CN216380162U - 一种新型明框幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型明框幕墙结构，包括横梁、立柱、窗扇、一种窗框型材，还包括可选的窗上口型材、窗下口型材或纵边型材；窗框型材包括窗框部和多功能连接部，窗框部与横梁或立柱固定连接，使窗框型材交错构成窗框；在窗框的上口、下口或纵边，分别选用窗上口型材、窗下口型材或纵边型材与多功能连接部固定连接围设成窗结构，并在窗上口型材、窗下口型材或纵边型材上安装明框护边。本实用新型的新型明框幕墙结构使用单独一种型材完成幕墙结构框架的安装，再将各窗沿型材安装于框架上，生产快速，安装便捷。

Description

一种新型明框幕墙结构

技术领域

本实用新型属于幕墙技术领域，具体涉及一种新型明框幕墙结构。

背景技术

玻璃幕墙是如今商业高层建筑所用的主流外墙体结构，根据幕墙的位置不同，其上下左右所连接的支撑结构和窗结构也不同。譬如在幕墙的左右侧需要与立柱连接，在幕墙的上下侧需要与横梁连接，而处于开启窗上方的幕墙结构需要与窗上口型材连接，处于开启窗下方的幕墙结构又需要与窗下口型材连接。由于不同支撑结构和窗结构的位置和形状都不同，故与其连接的幕墙结构一般也都采用不同的型材，这需要在安装前量定各处结构的尺寸，并生产各种不同的型材，安装时也需要分别选用不同型材。不仅加大了加工成本，而且使幕墙的整体施工效率较低。且当前的幕墙结构一般根据内部型材固定了明框或隐框形式，若想组装不同的明框或隐框幕墙也需制造多种内部型材。

因此需要一种新型明框幕墙结构，使用单独一种型材完成幕墙结构框架的安装，再将各窗沿型材安装于框架上，降低生产难度、提高安装效率，且能够将型材通用于隐框幕墙。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种新型明框幕墙结构。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型明框幕墙结构，包括横梁、立柱、窗扇、一种窗框型材，还包括可选的窗上口型材、窗下口型材或纵边型材；窗框型材包括窗框部和多功能连接部，窗框部与横梁或立柱固定连接，使窗框型材交错构成窗框；在窗框的上口、下口或纵边，分别选用窗上口型材、窗下口型材或纵边型材与多功能连接部固定连接围设成窗结构，并在窗上口型材、窗下口型材或纵边型材上安装明框护边。

作为优选方案，多功能连接部包括第一空腔，第一空腔的第一外侧面设有扣合部，第一空腔的第二外侧面设有螺钉孔。

作为优选方案，窗上口型材具有与第二外侧面匹配的卡接部，卡接部上设有螺钉孔；窗上口型材与窗框型材连接时，第二外侧面卡接入卡接部中并用螺钉将两者固定连接。

作为优选方案，扣合部安装密封胶条，密封胶条与窗扇相抵。

作为优选方案，窗下口型材具有与多功能连接部匹配的包覆部，包覆部上设有螺钉孔；窗框型材与窗下口型材连接时，将多功能连接部置于包覆部中并用螺钉将两者固定连接。

作为优选方案，纵边型材通过橡胶条贴设中间件，中间件卡接于扣合部。

作为优选方案，中间件外轮廓与多功能连接部相抵。

作为优选方案，纵边型材与中间件之间设有耐候胶条密封。

作为优选方案，窗扇的顶部及两侧环绕有连通的排水沟槽。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

使用单独一种型材完成幕墙结构框架的安装，再将各窗沿型材安装于框架上，生产快速，安装便捷；

可以在窗框型材安装完成后，现场量取窗洞口尺寸安装窗扇；

能够转换为半隐框，全隐框的幕墙系统而无需改变横梁、立柱和窗框型材。

附图说明

图1是本实用新型实施例的窗上口节点的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的窗下口节点的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的横剖节点的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例：

本实施例的一种新型明框幕墙结构，包括。

一种新型明框幕墙结构，其总体结构如图1至图3所示，包括窗框型材1，横梁2，立柱3，多个窗框型材1分别与横梁2或立柱3固定连接，以十字形交叉构成窗框。窗框型材1具有多功能连接部11，而在窗框的上口、下口或纵边位置，根据窗上沿、窗下沿、或窗纵边的不同作用，分别选用窗上口型材4、窗下口型材5或纵边型材6与多功能连接部11连接，围设成完整的窗结构。

在进一步举例的实施方式中，窗框型材的截面图如图1至图3所示,多功能连接部11从窗框型材1与横梁2或立柱3连接的腔处外伸，并在弯折后形成第一空腔111，第一空腔外轮廓的第一侧面设有扣合部112，第二外侧面设有螺钉孔113。

在更进一步举例的实施方式中，本新型明框幕墙结构在窗上口节点处的结构如图1所示，窗上口型材4具有略大于窗框型材1第二外侧面的卡接部41，卡接部41上设有螺钉孔411，将窗框型材1的第一空腔111从第二外侧面扣入窗上口型材4的卡接部41。再将螺钉穿设过螺钉孔113和411，使窗上口型材4与窗框型材1固定，再将明框护边7安装于窗上口型材4上，即完成窗上口处的窗结构搭建。

作为上述实施方式的一种改进，如图1-图3所示，窗扇的顶部和两侧具有延伸出的两片挡水板，两片挡水板之间夹设成环绕窗扇的一条连通排水沟槽，雨水能够沿顶部的排水沟槽流入两侧，并沿两侧的排水沟槽流出避免窗扇内积水。在窗框型材1的扣合部112内还可如图1所示的扣入密封胶条114，密封胶条114的外端面与位于内侧的挡水板相抵，进一步提高窗上口处的密封性能。

在另一个更进一步举例的实施方式中，本新型明框幕墙结构在窗下口节点处的结构如图2所示，窗下口型材5弯折出能够包覆住窗框型材1的多功能连接部11的包覆部51，包覆部51上与第二外侧面螺钉孔113相对应的位置同样设有匹配的螺钉孔511。将多功能连接部11置于包覆部51内，并使用螺钉穿设第二外侧面螺钉孔113和包覆部螺钉孔511，再将明框护边7安装于窗下口型材5上，即完成窗下口处的窗结构搭建。

在另一个更进一步举例的实施方式中，本新型明框幕墙结构在纵边位置的横剖节点结构如图3所示，窗框型材1与立柱3固定连接，纵边型材6具有卡接部61，卡接部61内卡设橡胶条62，橡胶条62可以进一步选用硅橡胶条、与中间件63相贴。中间件63具有扣合部，与窗框型材1的扣合部112相配合，完成窗框型材1、中间件63、纵边型材6之间的固定连接，再将明框护边7安装于纵向型材6上，即完成窗纵边处的窗结构搭建。

作为上述实施方式的进一步改进，同样如图3所示，中间件63的外轮廓弯折出与窗框型材1的第一空腔111外轮廓相贴的内折角和与多功能连接部11相抵的顶边，从而提高连接的稳固性。

作为上述实施方式的进一步改进，同样如图3所示，纵边型材6与中间件63之间的橡胶条62侧面涂覆耐候胶64，以提高密封性能。

上述明框幕墙结构，仅使用单独一种窗框型材1与不同的型材配合即可以完成各个位置的窗框搭建，生产快速，安装便捷；还可以在窗框型材安装完成后，现场量取窗洞口尺寸安装窗扇。转用为竖明横隐幕墙只需取下明框护边，可以继续使用该型材而无需改变横梁、立柱和窗框型材。并且排水沟槽的设计及型材构型使其能够适用于75°-90°的斜幕墙窗。

应当说明的是，以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型明框幕墙结构，其特征在于，包括横梁、立柱、窗扇、一种窗框型材，还包括可选的窗上口型材、窗下口型材或纵边型材；所述窗框型材包括窗框部和多功能连接部，所述窗框部与所述横梁或立柱固定连接，使所述窗框型材交错构成窗框；在所述窗框的上口、下口或纵边，分别选用所述窗上口型材、窗下口型材或纵边型材与所述多功能连接部固定连接围设成窗结构，并在所述窗上口型材、窗下口型材或纵边型材上安装明框护边。

2.如权利要求1所述的一种新型明框幕墙结构，其特征在于，所述多功能连接部包括第一空腔，所述第一空腔的第一外侧面设有扣合部，所述第一空腔的第二外侧面设有螺钉孔。

3.如权利要求2所述的一种新型明框幕墙结构，其特征在于，所述窗上口型材具有与所述第二外侧面匹配的卡接部，所述卡接部上设有螺钉孔；所述窗上口型材与所述窗框型材连接时，所述第二外侧面卡接入所述卡接部中并用螺钉将两者固定连接。

4.如权利要求3所述的一种新型明框幕墙结构，其特征在于，所述扣合部安装密封胶条，所述密封胶条与所述窗扇相抵。

5.如权利要求2所述的一种新型明框幕墙结构，其特征在于，所述窗下口型材具有与所述多功能连接部匹配的包覆部，所述包覆部上设有与所述第二外侧面相对应的螺钉孔；所述窗框型材与所述窗下口型材连接时，将所述多功能连接部置于所述包覆部中并用螺钉将两者固定连接。

6.如权利要求2所述的一种新型明框幕墙结构，其特征在于，所述纵边型材通过橡胶条贴设中间件，所述中间件卡接于所述扣合部。

7.如权利要求6所述的一种新型明框幕墙结构，其特征在于，所述中间件外轮廓与所述多功能连接部相抵。

8.如权利要求7所述的一种新型明框幕墙结构，其特征在于，所述纵边型材与所述中间件之间设有耐候胶条密封。

9.如权利要求1所述的一种新型明框幕墙结构，其特征在于，所述窗扇的顶部及两侧环绕有连通的排水沟槽。

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