CN105256924A - 一种构件式幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种构件式幕墙,包括外层玻璃以及设置于幕墙最外侧且用于夹持玻璃边缘十字扣盖，在所述玻璃与十字扣盖之间还设有一压板，所述幕墙包括位于立柱组件以及横梁组件，所述横梁组件包括左横梁以及右横梁，所述立柱组件包括上横梁以及下横梁，在所述横梁组件、立柱组件与玻璃之间分别设置有立柱隔热条以及横梁隔热条，在所述横梁组件上设有连接紧固件。这种构件式幕墙，横梁与立柱采用搭接设计，立柱截面设计了排水凹槽，横梁设计采用闭腔设计，大幅提高了横梁的抗扭性能、惯性矩及抵抗矩，横梁的安装采用自攻钉和弹簧销，这种连接稳固可靠，有效的解决了横梁扭转问题，因而，整体结构安装快捷方便。

Description

一种构件式幕墙

技术领域：

本发明涉及一种建筑物幕墙结构，尤其是涉及一种单元体幕墙。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所用作用的建筑外围护结构或装饰性结构，幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙工法，简言之，是将建筑穿上一件漂亮的外衣，幕墙范围主要包括建筑的外墙、采光顶和雨篷，用途上可分为：建筑幕墙、构件式建筑幕墙、单元式幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙、全玻幕墙、点支承玻璃幕墙，虽然目前有很多不同种类以及结构的构件式玻璃幕墙，但是大部分的气密性、水密性以及隔热性都达不到理想的效果，或者安装和施工效率较低，人工成本较高。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种制作安装快捷方便且能达到理想的水密性、气密性以及隔热性并能较大程度上提高整体力学性能的构件式幕墙。

为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种构件式幕墙,包括外层玻璃以及设置于幕墙最外侧且用于夹持玻璃边缘的十字扣盖，在所述玻璃与十字扣盖之间还设有一与十字扣盖紧密配合的压板，在所述压板上中心设有开孔，所述幕墙包括位于内侧且对玻璃幕墙起支撑固定作用的立柱组件以及横梁组件，所述横梁组件包括内部中空且左右对称设置的左横梁以及右横梁，所述立柱组件包括上下对称且内部中空的上立柱以及下横立柱，在所述横梁组件、立柱组件与玻璃之间分别设置有立柱隔热条以及横梁隔热条，在所述横梁组件上设有能与立柱组件连接固定的连接紧固件。

作为优选，所述连接紧固件包括横梁连接弹销以及自攻螺钉，在所述横梁组件的后侧竖直内壁上设有一能与横梁组件连接弹销契合固定的弹销卡扣，所述横梁组件后侧与立柱组件之间通过横梁连接弹销连接固定，在所述横梁组件前侧竖直段水平延伸形成一凸缘，所述自攻螺钉穿过凸缘将横梁组件与立柱组件连接固定。

作为优选，在所述左横梁与右横梁之间、上立柱与下立柱之间的中心位置设有一排水斗，所述排水斗包括接水槽以及排水口，所述排水口穿过压板的中心的开孔并伸入压板与十字扣盖之间的空隙内。

作为优选，在所述排水斗以及压板之间还设有一十字胶条，在所述十字胶条中心开有一与排水口契合的通孔。

作为优选，在所述排水斗下部固定连接有一过水斗。

作为优选，所述立柱隔热条的横截面呈井字型设计，其一端连接一具有卡条的连接插头，所述连接插头伸入立柱组件的卡槽内并与其连接固定，所述立柱隔热条的上下部均设有能让水流通过的长条形凹槽，所述横梁隔热条的一端连接有能与横梁组件的卡槽固定连接的横梁连接插头，在其上部设有两短板并有两短板形成一水平凹槽，在其下部设有长度不同的两竖板，其中较长竖板的下端部伸入压板与玻璃的连接处。

作为优选，所述排水斗的接水槽与所述长条形凹槽的下端出口位置相对应。

作为优选，在所述上立柱以及下立柱之间设有底部立柱堵水件。

作为优选，在所述左横梁与右横梁之间的两端部均设有横梁堵头。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：这种构件式幕墙，横梁与立柱采用搭接设计，立柱截面设计了排水凹槽，横梁与立柱形成了完整有效的排水通道，横梁设计采用闭腔设计，大幅提高了横梁的抗扭性能、惯性矩及抵抗矩，相同线密度可以获得更大的力学性能，从而降低型材的用量，横梁的安装采用自攻钉和弹簧销，与传统横梁连接角码相比，不仅省去横梁角码的加工，同时也减少现场安装工序，这种连接稳固可靠，配合闭腔的横梁截面，有效的解决了横梁扭转问题，弹簧销采用了创新的设计，不需要螺栓、自攻钉等紧固件连接，在借助简单的工具、设备就可以在工厂、现场安装，因而，整体结构安装快捷方便，适用范围广，经济时尚，适合推广使用。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明安装时的轴侧结构示意图

图2是本发明的右横梁在安装横梁连接弹销时的轴侧结构示意图

图3是本发明只安装横梁组件以及立柱组件以及排水斗、过水斗时的轴侧结构示意图

图4是本发明未进行完全安装时的轴侧结构示意图

图5是本发明的排水斗的轴侧结构示意图

图6是本发明沿横梁组件所在水平面横向剖视结构示意图

图7是本发明沿立柱组件所在竖直面纵向剖视结构示意图

图8是本发明中的横梁堵头安装时的部分轴侧结构示意图

图9是本发明中的立柱堵水件的轴侧结构示意图

图中：1、玻璃2、十字扣盖3、压板31、开孔4、左横梁5、右横梁6、上立柱7、下立柱8、立柱隔热条81、连接插头82、长条形凹槽9、横梁隔热条91、横梁连接插头92、水平凹槽10、横梁连接弹销11、自攻螺钉12、弹性卡扣13、凸缘15、排水斗151、接水槽152、排水口16、十字胶条161、通孔17、过水斗18、立柱堵水件19、横梁堵头

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

本发明一种构件式幕墙,如图1所示，包括外层玻璃1以及设置于幕墙最外侧且用于夹持玻璃1边缘十字扣盖2，在所述玻璃1与十字扣盖2之间还设有一与十字扣盖2紧密配合的压板3，在所述压板3上中心设有开孔31，所述幕墙包括位于内侧且对玻璃幕墙起支撑固定作用的立柱组件以及横梁组件，所述横梁组件包括内部中空且左右对称设置的左横梁4以及右横梁5，所述立柱组件包括上下对称且内部中空的上立柱6以及下立柱7，在所述横梁组件、立柱组件与玻璃1之间分别设置有立柱隔热条8以及横梁隔热条9，在所述横梁组件上设有能与立柱组件连接固定的连接紧固件。在实际安装应用中，先将上立柱6插入到下立柱7的柱心，将两者安装固定为一长立柱整体结构，然后将左横梁4、右横梁5分别通过紧固件对称固定于长立柱的左右两端，然后将压板3以及十字扣盖2对应安装紧固，从而形成整体的构件式幕墙，整体结构安装单间快捷，效率高，有效提高整体结构的力学性能，增强其整体结构的稳定性。

如图2、5、6所示，为使横梁组件与立柱组件之间连接安装更加方便且连接稳固可靠，所述连接紧固件包括横梁连接弹销10以及自攻螺钉11，在所述横梁组件的后侧竖直内壁上设有一能与横梁连接弹销10契合固定的弹销卡扣12，所述横梁组件后侧与立柱组件之间通过横梁连接弹销10连接固定，在所述横梁组件前侧竖直段水平延伸形成一凸缘，所述自攻螺钉11穿过凸缘13将横梁组件与立柱组件连接固定，另外，作为优选实施方案，为增强所述立柱组件与横梁组件之间连接的密封性，在所述横梁组件前侧的凸缘13与立柱组件之间还可设有一密封胶条，因此，实际安装时，只需将横梁连接弹销10与弹销卡扣12以及立柱组件主体连接固定，即可将横梁组件与立柱组件连接固定，因而，与传统横梁连接角码相比，不仅省去横梁角码的加工，同时也减少现场安装工序，这种连接稳固可靠，有效的解决了横梁扭转问题，弹簧销采用了创新的设计，不需要螺栓、自攻钉等紧固件连接，借助简单的工具、设备就可以在工厂、现场安装，因而安装更加方便，效率高，节约人工以及成本。

如图3至图5所示，为增强所述幕墙的整体排水性，提高结构的水密性，在所述左横梁4与右横梁5之间、上立柱6与下立柱7之间的中心位置设有一排水斗15，所述排水斗15包括接水槽151以及排水口152，所述排水口152穿过压板3的中心的开孔31并伸入压板3与十字扣盖2之间的空隙内，为增强排水斗15与压板3之间的密封性，在所述排水斗15以及压板2之间还设有一十字胶条16，在所述十字胶条16中心开有一与排水口152契合的通孔161，在所述排水斗16下部固定连接有一过水斗17，而作为优选实施方案，如图6、图7所示，所述立柱隔热条8的横截面呈井字型设计，其一端连接一具有卡条的连接插头81，所述连接插头81深入立柱组件的卡槽内并与其连接固定，从而将立柱隔热条8与立柱组件主体连接固定，其卡条结构的设计更增强了连接的稳固性而不易脱落，所述立柱隔热条8的上下部均设有能让水流通过的长条形凹槽82，所述横梁隔热条9的一端连接有能与横梁组件卡槽固定连接的横梁连接插头91，从而将横梁隔热条9与横梁组件主体连接固定，其卡条结构的设计更增强了连接的稳固性而不易脱落，在其上部设有两短板并有两短板形成一水平凹槽92，在其下部设有长度不同的两竖板，其中较长竖板的下端部伸入压板3与玻璃1的连接处，增强了压板3与玻璃1连接的密封性，作为优选实施方案，所述排水斗15的接水槽151与所述长条形凹槽82的下端出口位置相对应，因此在实际应用过程中，在将立柱隔热条8以及横梁隔热条9与立柱组件以及横梁组件连接安装完成后，并将排水斗15以及过水斗17安装在对应位置，所述过水斗17与下立柱7连接处用密封胶密封，因此，水流顺着立柱隔热条8的长条形凹槽82往下流至排水斗15内的接水槽151，然后通过排水口152经过十字胶条16中心的通孔161并排至十字扣盖2与压板3的缝隙间并最终排出幕墙外，而另一部分水流经过左横梁4、右横梁5上的横梁隔热条9内的水平凹槽92并汇流至中间的排水斗15的接水槽151内，并通过排水口152排出幕墙外，因此，横梁组件与立柱组件之间形成了完整有效的排水通道，有利于幕墙整体结构的排水，增强水密性，而为进一步增强结构横梁组件与立柱组件之间连接处的密封性，如图8、图9所示，在所述上立柱6以及下立柱7之间设有底部立柱堵水件18，在所述左横梁与右横梁之间的两端部均设有横梁堵头19。

上述这种构件式幕墙，横梁与立柱采用搭接设计，立柱截面设计了排水凹槽，横梁与立柱形成了完整有效的排水通道，横梁设计采用闭腔设计，大幅提高了横梁的抗扭性能、惯性矩及抵抗矩，相同线密度可以获得更大的力学性能，从而降低型材的用量，横梁的安装采用自攻钉和弹簧销，与传统横梁连接角码相比，不仅省去横梁角码的加工，同时也减少现场安装工序，这种连接稳固可靠，配合闭腔的横梁截面，有效的解决了横梁扭转问题，弹簧销采用了创新的设计，不需要螺栓、自攻钉等紧固件连接，在借助简单的工具、设备就可以在工厂、现场安装，因而，整体结构安装快捷方便，适用范围广，经济时尚，适合推广使用。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种构件式幕墙,包括外层玻璃（1）以及设置于幕墙最外侧且用于夹持玻璃（1）边缘的十字扣盖（2），在所述玻璃（1）与十字扣盖（2）之间还设有一与十字扣盖（2）紧密配合的压板（3），在所述压板上中心设有开孔（31），其特征在于：所述幕墙包括位于内侧且对玻璃幕墙起支撑固定作用的立柱组件以及横梁组件，所述横梁组件包括内部中空且左右对称设置的左横梁（4）以及右横梁（5），所述立柱组件包括上下对称且内部中空的上立柱（6）以及下立柱（7），在所述横梁组件、立柱组件与玻璃（1）之间分别设置有立柱隔热条（8）以及横梁隔热条（9），在所述横梁组件上设有能与立柱组件连接固定的连接紧固件。

2.根据权利要求1所述的构件式幕墙，其特征在于：所述连接紧固件包括横梁连接弹销（10）以及自攻螺钉（11），在所述横梁组件的后侧竖直内壁上设有一能与横梁连接弹销（10）契合固定的弹销卡扣（12），所述横梁组件后侧与立柱组件之间通过横梁连接弹销（10）连接固定，在所述横梁组件前侧竖直段水平延伸形成一凸缘（13），所述自攻螺钉（11）穿过凸缘（13）将横梁组件与立柱组件连接固定。

3.根据权利要求1所述的构件式幕墙，其特征在于：在所述左横梁（4）与右横梁（5）之间、上立柱（6）与下立柱（7）之间的中心位置设有一排水斗（15），所述排水斗（15）包括接水槽（151）以及排水口（152），所述排水口（152）穿过压板（3）的中心的开孔（31）并伸入压板（3）与十字扣盖（2）之间的空隙内。

4.根据权利要求4所述的构件式幕墙，其特征在于：在所述排水斗（15）以及压板（3）之间还设有一十字胶条（16），在所述十字胶条（16）中心开有一与排水口（152）契合的通孔（161）。

5.根据权利要求4所述的构件式幕墙，其特征在于：在所述排水斗（15）下部固定连接有一过水斗（17）。

6.根据权利要求1所述的构件式幕墙，其特征在于：所述立柱隔热条（8）的横截面呈井字型设计，其一端连接一具有卡条的连接插头（81），所述连接插头（81）伸入立柱组件的卡槽内并与其连接固定，所述立柱隔热条（8）的上下部均设有能让水流通过的长条形凹槽（82），所述横梁隔热条（9）的一端连接有能与横梁组件卡槽固定连接的横梁连接插头（91），在其上部设有两短板并由两短板形成一水平凹槽（92），在其下部设有长度不同的两竖板，其中较长竖板的下端部伸入压板（3）与玻璃（1）的连接处。

7.根据权利要求4和6所述的构件式幕墙，其特征在于：所述排水斗（15）的接水槽（151）与所述长条形凹槽（82）的下端出口位置相对应。

8.根据权利要求1所述的构件式幕墙，其特征在于：在所述上立柱（6）以及下立柱（7）之间设有底部立柱堵水件（18）。

9.根据权利要求1所述的构件式幕墙，其特征在于：在所述左横梁（4）与右横梁（5）之间的两端部均设有横梁堵头（19）。