CN113121095A - 一种钢化玻璃防止扫塌结构及工艺 - Google Patents

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张祥林
彭风
张辉
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    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
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    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/0075—Cleaning of glass

Abstract

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种钢化玻璃防止扫塌结构及工艺，防止扫塌过程为，将玻璃开料后进行一次精加工后进行一次清洗；将一次清洗后的玻璃进行热弯成型；将热弯成型后的玻璃进行二次精加工；将二次精加工后的玻璃放入至治具本体进行扫光；将扫光后的玻璃进行二次清洗，后进行化学钢化，再进行三次清洗；将三次清洗后的玻璃进行移印，完成移印后进行四次清洗，四次清洗后进行镀膜、检验包装。预防扫光过程中将钢化玻璃的外沿扫塌，保证扫光过程的精度和稳定性，提升生产质量。本发明在扫光过程中通过挡边的作用，预防扫光过程中将钢化玻璃的外沿扫塌，保证扫光过程的精度和稳定性，提升生产质量。

Description

一种钢化玻璃防止扫塌结构及工艺
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种手机钢化玻璃防止扫塌结构及工艺。
背景技术
在5G时代，曲面屏手机是智能手机发展的主要潮流，随着触摸屏技术的进步与生产工艺创新，OLED屏因其性能优势，已在手机上得到更多应用。随着柔性曲面屏手机普及率越来越高，从而拉动了玻璃曲面屏的需求。近年已来，一大部分高端机型为满足其高品质的要求已经大量应用曲面玻璃防护屏。综上，未来采用玻璃曲面屏手机在手机行业中的使用率将越来越高，玻璃曲面屏的视窗规模将逐步扩大。手机曲面屏需求规模将与手机市场保持同步快速增长，同时市场对曲面屏的要求也会越来越高。
传统的玻璃加工过程中，尤其钢化玻璃，一般是需要经过加工、清洗、热弯、扫光、钢化等过程，而现有玻璃在扫光过程中，容易将区别玻璃的端面扫塌，导致结构损坏报废等现象出现，故可针对扫光过程做进一步改进。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种用于在制造钢化玻璃过程中，通过治具本体将钢化玻璃放置，在扫光过程中通过挡边的作用，预防扫光过程中将钢化玻璃的外沿扫塌，保证扫光过程的精度和稳定性，提升生产质量的钢化玻璃防止扫塌结构及工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种钢化玻璃防止扫塌结构，包括治具本体，所述治具本体开设有用于玻璃放置的放置槽，所述放置槽开口处设有挡边，所述挡边由放置槽的侧面朝外内凸起，所述挡边凸起高度尺寸于玻璃厚度尺寸相同。
对上述方案的进一步改进为，所述治具本体位于放置槽下侧开设有避空槽。
对上述方案的进一步改进为，所述挡边与放置槽之间形成一限高槽，所述玻璃靠近限高槽设有圆弧边，所述圆弧边的高度靠近挡边。
对上述方案的进一步改进为，所述圆弧边的端面贴合于挡边。
一种钢化玻璃防止扫塌工艺，包括所述的钢化玻璃防止扫塌结构；钢化玻璃防止扫塌工艺包括如下步骤：
步骤S1，将玻璃开料后进行一次精加工后进行一次清洗；
步骤S2，将一次清洗后的玻璃进行热弯成型；
步骤S3，将热弯成型后的玻璃进行二次精加工；
步骤S4，将二次精加工后的玻璃放入至治具本体进行扫光；
步骤S5，将扫光后的玻璃进行二次清洗，后进行化学钢化，再进行三次清洗；
步骤S6，将三次清洗后的玻璃进行移印，完成移印后进行四次清洗，四次清洗后进行镀膜、检验包装。
对上述方案的进一步改进为，所述一次清洗、二次清洗、三次清洗和四次清洗均为超声波清洗；清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为 45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13。
对上述方案的进一步改进为，所述热弯成型过程中，将玻璃放入至热弯模具中，后通过3D热弯设备对玻璃进行热弯成型，预热温度为500℃～700℃，成型温度为720℃±20℃，热弯时间为100±30S，压力为0.5mpa。
对上述方案的进一步改进为，所述二次精加工，通过CNC加工对玻璃的孔位进行加工，孔位加工精度为±0.02mm。
对上述方案的进一步改进为，所述扫光过程中，设备电流1.4A，下盘转数 15/min，上盘转数55/min，扫光时间凹面60分钟，凸面30分钟。
对上述方案的进一步改进为，所述化学钢化包括如下，一次强化100～120 分钟，二次强化40～50分钟，强化稳定为390℃±20℃。
本发明的有益效果是：
本发明中，用于在制造钢化玻璃过程中，通过治具本体将钢化玻璃放置，在扫光过程中通过挡边的作用，预防扫光过程中将钢化玻璃的外沿扫塌，保证扫光过程的精度和稳定性，提升生产质量。具体是，设置了治具本体，所述治具本体开设有用于玻璃放置的放置槽，所述放置槽开口处设有挡边，所述挡边由放置槽的侧面朝外内凸起，所述挡边凸起高度尺寸于玻璃厚度尺寸相同。采用相同高度的挡边，预防在扫光过程中对玻璃的截面造成损坏。防止扫塌过程为，将玻璃开料后进行一次精加工后进行一次清洗；将一次清洗后的玻璃进行热弯成型；将热弯成型后的玻璃进行二次精加工；将二次精加工后的玻璃放入至治具本体进行扫光；将扫光后的玻璃进行二次清洗，后进行化学钢化，再进行三次清洗；将三次清洗后的玻璃进行移印，完成移印后进行四次清洗，四次清洗后进行镀膜、检验包装。预防扫光过程中将钢化玻璃的外沿扫塌，保证扫光过程的精度和稳定性，提升生产质量。通过扫光治具的边缘上面增加一个挡边，起到保护产品在扫光时把玻璃外沿扫塌现象；主要用于高端汽车智能钥匙和穿带触摸屏及对产品外观质量上追求，可显著提升产品档次，提升产品市场竞争力。
附图说明
图1为本发明治具本体的结构示意图。
附图标记说明：附图标记说明：治具本体1、放置槽11、挡边12、避空槽13。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明
参阅图1所示，一种钢化玻璃防止扫塌结构，包括治具本体1，所述治具本体1开设有用于玻璃放置的放置槽11，所述放置槽11开口处设有挡边12，所述挡边12由放置槽11的侧面朝外内凸起，所述挡边12凸起高度尺寸于玻璃厚度尺寸相同。治具本体1位于放置槽11下侧开设有避空槽13。挡边12与放置槽11之间形成一限高槽，所述玻璃靠近限高槽设有圆弧边，所述圆弧边的高度靠近挡边12。圆弧边的端面贴合于挡边12。用于在制造钢化玻璃过程中，通过治具本体1将钢化玻璃放置，在扫光过程中通过挡边12的作用，预防扫光过程中将钢化玻璃的外沿扫塌，保证扫光过程的精度和稳定性，提升生产质量。
一种钢化玻璃防止扫塌工艺，包括所述的钢化玻璃防止扫塌结构；钢化玻璃防止扫塌工艺包括如下步骤：
步骤S1，将玻璃开料后进行一次精加工后进行一次清洗；
步骤S2，将一次清洗后的玻璃进行热弯成型；
步骤S3，将热弯成型后的玻璃进行二次精加工；
步骤S4，将二次精加工后的玻璃放入至治具本体1进行扫光；
步骤S5，将扫光后的玻璃进行二次清洗，后进行化学钢化，再进行三次清洗；
步骤S6，将三次清洗后的玻璃进行移印，完成移印后进行四次清洗，四次清洗后进行镀膜、检验包装。
一次清洗、二次清洗、三次清洗和四次清洗均为超声波清洗；清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13；采用超声波清洗，清洗效果好，方便后续处理。
热弯成型过程中，将玻璃放入至热弯模具中，后通过3D热弯设备对玻璃进行热弯成型，预热温度为500℃～700℃，成型温度为720℃±20℃，热弯时间为 100±30S，压力为0.5mpa；通过热弯模具配合热弯设备对玻璃进行热弯，在相应的参数作用下，成型效果好，精度高。
二次精加工，通过CNC加工对玻璃的孔位进行加工，孔位加工精度为±0.02mm；进行二次加工，进而加强加工精度，结构可靠。
扫光过程中，设备电流1.4A，下盘转数15/min，上盘转数55/min，扫光时间凹面60分钟，凸面30分钟。
化学钢化包括如下，一次强化100～120分钟，二次强化40～50分钟，强化稳定为390℃±20℃；采用两次强化，并且在相应的参数下，对玻璃强度得到大大提升。
本发明中，用于在制造钢化玻璃过程中，通过治具本体1将钢化玻璃放置，在扫光过程中通过挡边12的作用，预防扫光过程中将钢化玻璃的外沿扫塌，保证扫光过程的精度和稳定性，提升生产质量。具体是，设置了治具本体1，所述治具本体1开设有用于玻璃放置的放置槽11，所述放置槽11开口处设有挡边 12，所述挡边12由放置槽11的侧面朝外内凸起，所述挡边12凸起高度尺寸于玻璃厚度尺寸相同。采用相同高度的挡边12，预防在扫光过程中对玻璃的截面造成损坏。防止扫塌过程为，将玻璃开料后进行一次精加工后进行一次清洗；将一次清洗后的玻璃进行热弯成型；将热弯成型后的玻璃进行二次精加工；将二次精加工后的玻璃放入至治具本体1进行扫光；将扫光后的玻璃进行二次清洗，后进行化学钢化，再进行三次清洗；将三次清洗后的玻璃进行移印，完成移印后进行四次清洗，四次清洗后进行镀膜、检验包装。预防扫光过程中将钢化玻璃的外沿扫塌，保证扫光过程的精度和稳定性，提升生产质量。通过扫光治具的边缘上面增加一个挡边12，起到保护产品在扫光时把玻璃外沿扫塌现象；主要用于高端汽车智能钥匙和穿带触摸屏及对产品外观质量上追求，可显著提升产品档次，提升产品市场竞争力。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃防止扫塌结构，其特征在于：包括治具本体，所述治具本体开设有用于玻璃放置的放置槽，所述放置槽开口处设有挡边，所述挡边由放置槽的侧面朝外内凸起，所述挡边凸起高度尺寸于玻璃厚度尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃防止扫塌结构，其特征在于：所述治具本体位于放置槽下侧开设有避空槽。
3.根据权利要求2所述的钢化玻璃防止扫塌结构，其特征在于：所述挡边与放置槽之间形成一限高槽，所述玻璃靠近限高槽设有圆弧边，所述圆弧边的高度靠近挡边。
4.根据权利要求3所述的钢化玻璃防止扫塌结构，其特征在于：所述圆弧边的端面贴合于挡边。
5.一种钢化玻璃防止扫塌工艺，其特征在于：包括权利要求1～4任意一项所述的钢化玻璃防止扫塌结构；钢化玻璃防止扫塌工艺包括如下步骤：
步骤S1，将玻璃开料后进行一次精加工后进行一次清洗；
步骤S2，将一次清洗后的玻璃进行热弯成型；
步骤S3，将热弯成型后的玻璃进行二次精加工；
步骤S4，将二次精加工后的玻璃放入至治具本体进行扫光；
步骤S5，将扫光后的玻璃进行二次清洗，后进行化学钢化，再进行三次清洗；
步骤S6，将三次清洗后的玻璃进行移印，完成移印后进行四次清洗，四次清洗后进行镀膜、检验包装。
6.根据权利要求5所述的钢化玻璃防止扫塌工艺，其特征在于：所述一次清洗、二次清洗、三次清洗和四次清洗均为超声波清洗；清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13。
7.根据权利要求5所述的钢化玻璃防止扫塌工艺，其特征在于：所述热弯成型过程中，将玻璃放入至热弯模具中，后通过3D热弯设备对玻璃进行热弯成型，预热温度为500℃～700℃，成型温度为720℃±20℃，热弯时间为100±30S，压力为0.5mpa。
8.根据权利要求5所述的钢化玻璃防止扫塌工艺，其特征在于：所述二次精加工，通过CNC加工对玻璃的孔位进行加工，孔位加工精度为±0.02mm。
9.根据权利要求5所述的钢化玻璃防止扫塌工艺，其特征在于：所述扫光过程中，设备电流1.4A，下盘转数15/min，上盘转数55/min，扫光时间凹面60分钟，凸面30分钟。
10.根据权利要求5所述的钢化玻璃防止扫塌工艺，其特征在于：所述化学钢化包括如下，一次强化100～120分钟，二次强化40～50分钟，强化稳定为390℃±20℃。
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