CN114770032A - 一种平板底盖的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平板底盖的生产工艺，S1：坯料成型，采用铝合金原料通过铝材挤压设备挤出成型得到型材，而后将型材锯料得到底盖坯料；S2：外形机加工，将底盖坯料至CNC加工设备中进行CNC加工，通过CNC加工设备对型材进行外形机械切削加工；S3：抛光加工，将机加工完成后的底盖坯料清洗后进行打磨抛光加工；S4：内部机加工，将抛光加工后的底盖坯料装入至CNC加工设备中进行二次CNC加工，通过CNC加工设备对底盖坯料进行内部机械切削加工；本加工工艺适用于平板底盖的生产，加工形状复杂的平板底盖结构可以有效的避免支架出现塌边的情况，质量稳定，加工精度高，重复精度高；可减少生产准备、调整和工序检验的时间。
Description
技术领域
本发明属于机加工工艺技术领域，涉及一种平板底盖的生产工艺。
背景技术
随着铝合金零件的应用越来越广泛，铝合金零件的加工，特别是CNC加工质量和加工效率也日益受到加工厂家的重视；尤其是针对于平板底盖的生产加工中；
但是目前的平板底盖的加工方法加工的平板底盖结构精度、稳定度较低，且生产加工的加工准备、加工工序较为繁琐，不符合目前市场的加工需求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：
一种平板底盖的生产工艺，包括以下步骤：
S1：坯料成型，采用铝合金原料通过铝材挤压设备挤出成型得到型材，而后将型材锯料得到底盖坯料；
S2：外形机加工，将底盖坯料至CNC加工设备中进行CNC加工，通过CNC 加工设备对型材进行外形机械切削加工；
S3：抛光加工，将机加工完成后的底盖坯料清洗后进行打磨抛光加工；
S4：内部机加工，将抛光加工后的底盖坯料装入至CNC加工设备中进行二次CNC加工，通过CNC加工设备对底盖坯料进行内部机械切削加工；
S5：清洗烘干加工，将内部机加工后的底盖坯料装于不锈钢包胶清洗篮中，通过自动清洗线脱脂清洗产品表面的切削液油污；清洗完成后将其烘干；
S6：喷砂加工，将清洗烘干加工后的底盖坯料进行喷砂加工；
S7：阳极氧化加工，将精机加工后的底盖坯料通过阳极线做阳极氧化；
S8：镭雕加工，将氧化加工后的底盖坯料装入至电木材质镭雕夹具中，通过镭雕设备在底盖坯料上进行镭雕加工，完成加工得到平板底盖。
作为本发明进一步的方案：步骤S2：外形机加工中，依次包括：
S2.1：通过CNC加工设备对底盖坯料进行内腔开粗，粗加工预留加工余量 0.3mm；
S2.2：通过CNC加工设备对底盖坯料进行粗BP面加工，单边预留加工余量0.2mm；
S2.3：通过CNC加工设备对底盖坯料进行内腔结构精铣到位；
S2.4：通过CNC加工设备对底盖坯料进行BP面外形精铣到位。
作为本发明进一步的方案：步骤S3：抛光加工中，底盖坯料真空吸附固定，抛光加工时采用使用600#砂纸和百洁布进行自动化打磨抛光加工。
作为本发明进一步的方案：步骤S4：内部机加工中，依次包括：
S4.1：通过CNC加工设备对底盖坯料进行四周侧孔开孔加工；
S4.2：通过CNC加工设备对底盖坯料进行凸台、摄像镜片位进行成型加工。
作为本发明进一步的方案：步骤S6：喷砂加工中，喷砂加工采用B170#锆砂喷砂作为喷砂加工的原材料。
作为本发明进一步的方案：步骤S7：阳极氧化加工中，阳极氧化的氧化层厚度为8um-12um。
作为本发明进一步的方案：步骤S8：镭雕加工中，底盖坯料装入至电木材质镭雕夹具中时，提高底盖坯料上的凸台外形确定X/Y基准。
本发明的有益效果：本加工工艺适用于平板底盖的生产，加工形状复杂的平板底盖结构可以有效的避免支架出现塌边的情况，质量稳定，加工精度高，重复精度高；可减少生产准备、调整和工序检验的时间。
具体实施方式
对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本发明实施例中，一种平板底盖的生产工艺，包括以下步骤：
S1：坯料成型，采用铝合金原料通过铝材挤压设备挤出成型得到型材，而后将型材锯料得到底盖坯料；
S2：外形机加工，将底盖坯料至CNC加工设备中进行CNC加工，通过CNC 加工设备对型材进行外形机械切削加工；
S3：抛光加工，将机加工完成后的底盖坯料清洗后进行打磨抛光加工；抛光加工时采用使用600#砂纸和百洁布进行自动化打磨抛光加工；
S4：内部机加工，将抛光加工后的底盖坯料装入至CNC加工设备中进行二次CNC加工，通过CNC加工设备对底盖坯料进行内部机械切削加工；
S5：清洗烘干加工，将内部机加工后的底盖坯料装于不锈钢包胶清洗篮中，通过自动清洗线脱脂清洗产品表面的切削液油污；清洗完成后将其烘干；
S6：喷砂加工，将清洗烘干加工后的底盖坯料进行喷砂加工；喷砂加工采用B170#锆砂喷砂作为喷砂加工的原材料；
S7：阳极氧化加工，将精机加工后的底盖坯料通过阳极线做阳极氧化，阳极氧化的氧化层厚度为8um-12um；
S8：镭雕加工，将氧化加工后的底盖坯料装入至电木材质镭雕夹具中，通过镭雕设备在底盖坯料上进行镭雕加工，完成加工得到平板底盖。
进一步的，步骤S2：外形机加工中，依次包括：
S2.1：通过CNC加工设备对底盖坯料进行内腔开粗，粗加工预留加工余量 0.3mm；
S2.2：通过CNC加工设备对底盖坯料进行粗BP面加工，单边预留加工余量0.2mm；
S2.3：通过CNC加工设备对底盖坯料进行内腔结构精铣到位；
S2.4：通过CNC加工设备对底盖坯料进行BP面外形精铣到位。
进一步的，步骤S4：内部机加工中，依次包括：
S4.1：通过CNC加工设备对底盖坯料进行四周侧孔开孔加工；
S4.2：通过CNC加工设备对底盖坯料进行凸台、摄像镜片位进行成型加工。
更进一步的，步骤S8：镭雕加工中，底盖坯料装入至电木材质镭雕夹具中时，提高底盖坯料上的凸台外形确定X/Y基准。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种平板底盖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：坯料成型，采用铝合金原料通过铝材挤压设备挤出成型得到型材，而后将型材锯料得到底盖坯料；
S2：外形机加工，将底盖坯料至CNC加工设备中进行CNC加工，通过CNC加工设备对型材进行外形机械切削加工；
S3：抛光加工，将机加工完成后的底盖坯料清洗后进行打磨抛光加工；
S4：内部机加工，将抛光加工后的底盖坯料装入至CNC加工设备中进行二次CNC加工，通过CNC加工设备对底盖坯料进行内部机械切削加工；
S5：清洗烘干加工，将内部机加工后的底盖坯料装于不锈钢包胶清洗篮中，通过自动清洗线脱脂清洗产品表面的切削液油污；清洗完成后将其烘干；
S6：喷砂加工，将清洗烘干加工后的底盖坯料进行喷砂加工；
S7：阳极氧化加工，将精机加工后的底盖坯料通过阳极线做阳极氧化；
S8：镭雕加工，将氧化加工后的底盖坯料装入至电木材质镭雕夹具中，通过镭雕设备在底盖坯料上进行镭雕加工，完成加工得到平板底盖。
2.根据权利要求1所述的一种平板底盖的生产工艺，其特征在于，步骤S2：外形机加工中，依次包括：
S2.1：通过CNC加工设备对底盖坯料进行内腔开粗，粗加工预留加工余量0.3mm；
S2.2：通过CNC加工设备对底盖坯料进行粗BP面加工，单边预留加工余量0.2mm；
S2.3：通过CNC加工设备对底盖坯料进行内腔结构精铣到位；
S2.4：通过CNC加工设备对底盖坯料进行BP面外形精铣到位。
3.根据权利要求1所述的一种平板底盖的生产工艺，其特征在于，步骤S3：抛光加工中，底盖坯料真空吸附固定，抛光加工时采用使用600#砂纸和百洁布进行自动化打磨抛光加工。
4.根据权利要求1所述的一种平板底盖的生产工艺，其特征在于，步骤S4：内部机加工中，依次包括：
S4.1：通过CNC加工设备对底盖坯料进行四周侧孔开孔加工；
S4.2：通过CNC加工设备对底盖坯料进行凸台、摄像镜片位进行成型加工。
5.根据权利要求1所述的一种平板底盖的生产工艺，其特征在于，步骤S6：喷砂加工中，喷砂加工采用B170#锆砂喷砂作为喷砂加工的原材料。
6.根据权利要求1所述的一种平板底盖的生产工艺，其特征在于，步骤S7：阳极氧化加工中，阳极氧化的氧化层厚度为8um-12um。
7.根据权利要求1所述的一种平板底盖的生产工艺，其特征在于，步骤S8：镭雕加工中，底盖坯料装入至电木材质镭雕夹具中时，提高底盖坯料上的凸台外形确定X/Y基准。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN114770032A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115401408A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-29 | 苏州赛提发精密科技有限公司 | 一种电子烟外壳高精度加工方法 |
-
2022
- 2022-01-19 CN CN202210062632.5A patent/CN114770032A/zh active Pending
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