CN112008341B - 一种提高翼型零件加工质量的方法 - Google Patents

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    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明涉及零件加工技术领域，公开了一种提高翼型零件加工质量的方法，包括步骤有：首先对零件进行粗加工；接着对零件进行半精加工；然后对零件的上型面进行精加工；上型面精加工完成后将翼型零件送入三坐标系进行检测，得到翼型零件上型面的加工余量，由上型面的加工余量确定下型面精加工余量；紧接着根据确定的下型面精加工余量对翼型零件的下表面进行精加工；在下型面精加工完成后，再次将翼型零件放入三坐标系，检测上型面和下型面的加工余量，重新确定工作坐标系，精加工翼型零件上型面和下型面的其他内容。本发明在加工过程中，反复校验加工误差，调整加工余量，减少了误差累积，大大提高了零件的良品率。

Description

一种提高翼型零件加工质量的方法
技术领域
本发明属于零件加工技术领域，特别是涉及一种提高翼型零件加工质量的方法。
背景技术
图1为一种风洞实验用的翼形零件，在加工该零件时，常常由于在加工上下型面时形成的加工误差造成后续加工上下型面其他内容时形成累积误差，进而导致产品加工不合格、产品报废的情况发生。因此，如何解决上述技术问题成为本领域技术人员研究的重点。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种提高翼型零件加工质量的方法，已解决现有技术不足。
本发明的实施例是这样实现的：
一种提高翼型零件加工质量的方法，包括步骤有粗加工、半精加工和精加工，所述精加工的步骤有：
1)对翼型零件的上型面进行精加工；
2)将翼型零件送入三坐标系进行检测，得到翼型零件上型面的加工余量，由上型面的加工余量确定下型面精加工余量；
3)根据2)中确定的下型面精加工余量对翼型零件的下表面进行精加工；
4)待下型面精加工完成后，再次将翼型零件放入三坐标系，检测上型面和下型面的加工余量，重新确定工作坐标系；
5)待工作坐标系重新确定后，精加工翼型零件上型面和下型面的其他内容。
进一步地，所述粗加工包括步骤有：
2.1)按粗加工的加工余量加工出翼型零件的上型面和下型面；
2.2)检测粗加工后，翼型零件的变形量，若变形量≥0.2mm时，则对工件表面进行磨铣，使其变形量＜0.2mm；若粗加工后，变形量＜0.2mm时，则取消磨铣工序。
进一步地，所述粗加工的加工余量为2mm～3mm。
进一步地，所述半精加工包括步骤有：
4.1)按第一次半精加工的加工余量对翼型零件的上型面和下型面进行第一次半精加工；
4.2)检测第一次半精加工后，翼型零件的变形量，若变形量≥0.2mm时，则对工件表面进行磨铣，使其变形量＜0.2mm；若第一次半精加工后，变形量＜ 0.2mm时，则取消磨铣工序；
4.3)按第二次半精加工的加工余量对翼型零件的上型面和下型面进行第二次半精加工；
4.4)第二次半精加工完成后，对翼型零件的上型面和下型面进行磨铣操作。
进一步地，所述第一次半精加工的加工余量为0.8mm-1mm。
进一步地，所述第二次半精加工的加工余量为0.35mm-0.4mm。
进一步地，所述由上型面的加工余量确定下型面精加工余量的方法是：若上型面的精加工余量大于0.1mm，则下型面在原精加工余量的基础上减少0.05mm；若上型面的精加工余量在0.1㎜以内，下型面维持原精加工余量。
本发明的有益效果是：
本发明在精加工过程中，上型面加工完成后，将零件放入三坐标进行检测，得出上型面的实际加工余量，再由上型面的实际加工余量计算出实际加工过程中下型面的应加工余量，从而调整零件下型面在实际加工过程中的加工余量，待上、下型面加工完成后，由三坐标系重新确定工作坐标系，进一步调整实际加工余量，打破一直以来传统生产不考虑工件实际变形、单纯以理论值为指导按部就班进行生产的加工模式，本发明在加工过程中多次校验加工余量，避免了上下型面因加工误差对后续加工造成的累积误差，大大提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明提供的翼型零件的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本实施例提供一种提高翼型零件加工质量的方法，包括步骤有：
1)按2mm～3mm的粗加工余量加工出翼型零件的上型面和下型面，在粗加工完成后，检测零件变形量，若零件的变形量≥0.2mm时，则对工件表面进行磨铣，使其变形量＜0.2mm；若粗加工后，变形量＜0.2mm时，则取消磨铣工序；
2)按0.8mm-1mm的加工余量对翼型零件的上型面和下型面进行第一次半精加工，在第一次半精加工完成后，检测零件变形量，若零件的变形量≥0.2mm时，则对工件表面进行磨铣，使其变形量＜0.2mm；若第一次半精加工后，变形量＜ 0.2mm时，则取消磨铣工序；
3)按0.35mm-0.4mm的加工余量再次对零件的上型面和下型面进行第二次半精加工，待第二次半精加工完成后，对零件上型面、下型面进行磨铣；
4)按0.05mm-0.1mm的加工余量对零件上型面进行精加工，待零件上型面精加工完成后，将零件放入三坐标系，检测出上型面的实际加工余量，然后根据上型面的实际加工余量，确定处下型面的实际加工余量，若上型面的精加工余量大于0.1mm，则下型面在原精加工余量的基础上减少0.05mm对下型面进行精加工；若上型面的精加工余量在0.1㎜以内，下型面维持原精加工余量对下型面进行精加工；
5)待下型面精加工完成后，将零件再次放入三坐标系，检测上型面、下型面精加工后的余量，重新确定零件的工作坐标系，最后加工出零件上型面和下型面上的其他内容。
由上述内容可知，本发明提供的一种提高翼型零件加工质量的方法，在粗加工、半精加工过程中，针对零件变形，进行铣磨工序，尽量消除零件变形量带来的加工误差，在精加工过程中，上型面加工完成后，将零件放入三坐标进行检测，得出上型面的实际加工余量，再由上型面的实际加工余量结合理论中实际要达到的加工余量计算出实际加工过程中下型面的应加工余量，从而调整零件下型面在实际加工过程中的加工余量，待上、下型面加工完成后，由三坐标系重新确定工作坐标系，进一步调整实际加工余量，打破一直以来传统生产不考虑工件实际变形、单纯以理论值为指导按部就班进行生产的加工模式，本发明在加工过程中多次校验加工余量，避免了上下型面因加工误差对后续加工造成的累积误差，大大提高了产品质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提高翼型零件加工质量的方法，包括步骤有粗加工、半精加工和精加工，其特征在于，所述精加工的步骤有：
1)对翼型零件的上型面进行精加工；
2)将翼型零件送入三坐标系进行检测，得到翼型零件上型面的加工余量，由上型面的加工余量确定下型面精加工余量；
3)根据2)中确定的下型面精加工余量对翼型零件的下表面进行精加工；
4)待下型面精加工完成后，再次将翼型零件放入三坐标系，检测上型面和下型面的加工余量，重新确定工作坐标系；
5)待工作坐标系重新确定后，精加工翼型零件上型面和下型面的其他内容。
2.根据权利要求1所述的提高翼型零件加工质量的方法，其特征在于：所述粗加工包括步骤有：
2.1)按粗加工的加工余量加工出翼型零件的上型面和下型面；
2.2)检测粗加工后，翼型零件的变形量，若变形量≥0.2mm时，则对工件表面进行磨铣，使其变形量＜0.2mm；若粗加工后，变形量＜0.2mm时，则取消磨铣工序。
3.根据权利要求2所述的提高翼型零件加工质量的方法，其特征在于：所述粗加工的加工余量为2mm～3mm。
4.根据权利要求1所述的提高翼型零件加工质量的方法，其特征在于：所述半精加工包括步骤有：
4.1)按第一次半精加工的加工余量对翼型零件的上型面和下型面进行第一次半精加工；
4.2)检测第一次半精加工后，翼型零件的变形量，若变形量≥0.2mm时，则对工件表面进行磨铣，使其变形量＜0.2mm；若第一次半精加工后，变形量＜0.2mm时，则取消磨铣工序；
4.3)按第二次半精加工的加工余量对翼型零件的上型面和下型面进行第二次半精加工；
4.4)第二次半精加工完成后，对翼型零件的上型面和下型面进行磨铣操作。
5.根据权利要求4所述的提高翼型零件加工质量的方法，其特征在于：所述第一次半精加工的加工余量为0.8mm-1mm。
6.根据权利要求4所述的提高翼型零件加工质量的方法，其特征在于：所述第二次半精加工的加工余量为0.35mm-0.4mm。
7.根据权利要求1所述的提高翼型零件加工质量的方法，其特征在于：步骤2)中所述由上型面的加工余量确定下型面精加工余量的方法是：若上型面的精加工余量大于0.1mm，则下型面在原精加工余量的基础上减少0.05mm；若上型面的精加工余量在0.1㎜以内，下型面维持原精加工余量。
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