CN113119226A - 一种分步冲压模切方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种分步冲压模切方法，包括如下步骤：S1：将模具上的刀片分开设置，将用于冲切出密封垫片边缘的刀片设置在一半模板上，将用于冲切出密封垫片上通孔的刀片设置在另一半模板上；S2：通过锁紧件将模板安装在冲压装置的工作台上；S3：将被切割材料放置在用于冲切出密封垫片上通孔的刀片上，进行第一次冲切，第一次冲切结束后，将冲切下来的废料取出；S4：将被切割材料从用于冲切出密封垫片上通孔的刀片上取下，将被切割材料放置在用于冲切出密封垫片边缘的刀片上，进行第二次冲切；S5：第二次冲切结束后，将冲切好的密封垫片取下，清理模具上的废料。本申请具有方便取下密封垫片的效果。

Description

一种分步冲压模切方法
技术领域
本申请涉及冲压模切的领域，尤其是涉及一种分步冲压模切方法。
背景技术
软木橡胶制品以软木粉为原料，橡胶用量约70%制成。具有软木的可压缩性和橡胶的弹性，通常被选为制作密封垫片，在制作密封垫片过程中通常采用冲压模切的方法。
冲压模切简称冲切，是借助于常规或专用冲压装置的动力，使被切割材料在模具上直接受到冲压力而被模具上的刀片切割，从而获得一定形状、尺寸的产品零件的生产技术。模具通常包括模板和刀片的，刀片设置在模板上，被切割材料、带有刀片的模具和冲压装置是冲压加工的三要素，模具和冲压装置通常被放在一起被称为冲压模切装置，模具上的刀片形状可根据产品零件的形状和尺寸进行定制。
密封垫片上通常设置有通孔，在冲切软木橡胶材质的密封垫片时，通常将带有刀片的模具放置在冲压设备的工作台上，将被切割材料放置在刀片上，启动冲压设备，冲压设备的冲头压向被切割材料，被切割材料受力并被刀片一次切割成型，切割后，启动冲压设备，冲压设备的冲头恢复至初始位置，工作人员将切割下的密封垫片和废料从模具上取下。
针对上述中的相关技术，发明人认为在对被切割材料进行冲切时，切割成型的密封垫片通常在冲切密封垫片边缘的刀片和冲切密封垫片上通孔的刀片之间，不易将密封垫片取下。
发明内容
为了方便取下密封垫片，本申请提供一种分步冲压模切方法。
本申请提供的一种分步冲压模切方法采用如下的技术方案：
一种分步冲压模切方法，包括如下步骤：
S1：将模具上的刀片分开设置，将用于冲切出密封垫片边缘的刀片设置在一半模板上，将用于冲切出密封垫片上通孔的刀片设置在另一半模板上，在模板的边缘位置处设置定位通口；
S2：通过锁紧件将模板安装在冲压装置的工作台上，模具上的刀片位于冲压装置的冲头下方；
S3：将被切割材料放置在用于冲切出密封垫片上通孔的刀片上，使被切割材料边缘与定位通口靠近模板中心的侧边齐平，进行第一次冲切，第一次冲切结束后，将冲切下来的废料取出；
S4：将被切割材料从用于冲切出密封垫片上通孔的刀片上取下，将被切割材料放置在用于冲切出密封垫片边缘的刀片上，调节被切割材料的位置，使被切割材料边缘与定位通口靠近模板中心的侧边齐平，进行第二次冲切；
S5：第二次冲切结束后，将冲切好的密封垫片取下，清理模具上的废料。
通过采用上述技术方案，在冲切密封垫片时，第一次冲切出密封垫片上的通孔，第二次冲切出密封垫片的边缘，从而完成密封垫片的冲切，且冲切过程分两次完成，用于冲切密封垫片上通孔的刀片和用于冲切密封垫片边缘的刀片没有设置在一起，从而使冲切结束后，冲切好的密封垫片不会位于用于冲切密封垫片上通孔的刀片和用于冲切密封垫片边缘的刀片之间，方便将密封垫片取下。
可选的，在步骤S4中，将被切割材料从用于冲切出密封垫片上通孔的刀片上取下后，将需要进行第一次冲切的被切割材料放置在用于冲切出密封垫片上通孔的刀片上。
通过采用上述技术方案，在冲切时，将被切割材料第一次冲切结束后，将第一次冲切结束后的被切割材料放置到用于冲切出密封垫片边缘的刀片上，此时将需要第一次冲切的被切割材料放置到用于冲切出密封垫片上通孔的刀片上，启动冲压装置进行冲切，从而实现第一次冲切和第二次冲切同时进行，冲切效率较高。
可选的，模板上设置有定位孔切刀和定位柱，定位孔切刀与用于冲切出密封垫片上通孔的刀片均位于模板中心的一侧，定位柱与用于冲切出密封垫片边缘的刀片均位于模板中心的另一侧，冲压装置的冲头上设有用于容纳定位柱的容纳孔，第一次冲切结束后，被切割材料上冲切出定位孔，在第二次冲切前，将被切割材料放置在用于冲切出密封垫片边缘的刀片上后，使定位柱穿过定位孔。
通过采用上述技术方案，在对被切割材料进行第一次冲切时，通过定位孔切刀与冲头配合在被切割材料上冲切出定位孔，在进行第二次冲切时，通过定位孔将被切割材料套在定位柱上，从而能够对被切割材料进行定位，避免被切割材料的位置偏移，影响密封垫片边缘的冲切位置，有助于提高冲切质量。
可选的，在进行第一次冲切和第二次冲切前，在被切割材料上放置缓冲板，使被切割材料位于刀片和缓冲板之间。
通过采用上述技术方案，在对被切割材料冲切前，在被切割材料上放置缓冲板，冲切时，冲头压在缓冲板上，冲头通过缓冲板对被切割材料施力进行冲切，且能够避免刀片直接接触冲头，一方面能够避免冲头上有刀片的压痕，有助于保护冲头，另一方面能够避免刀片与冲头直接接触，有助于保护刀片，减小了刀片被冲头施压损坏的可能性。
可选的，所述锁紧件包括锁紧块、调节杆、固定块和第一弹簧，固定块设置在冲压装置的工作台上，调节杆通过销钉与冲压装置的工作台铰接，锁紧块设置在调节杆的一端，第一弹簧的一端连接固定块，另一端连接调节杆远离锁紧块的一端，模板上设有用于容纳锁紧块的锁紧槽，第一弹簧处于自然状态时，锁紧块插设在锁紧槽内。
通过采用上述技术方案，在安装模板时，对调节杆连接第一弹簧的一端施力，第一弹簧被压缩，调节杆转动，锁紧块发生移动，将模板放置在冲压装置的工作台上，将模板上的锁紧槽对准锁紧块，解除对调节杆的压力，第一弹簧由压缩状态变为自然状态，调节杆在第一弹簧的弹力作用下发生转动，锁紧块朝向锁紧槽方向移动并插入到锁紧槽内，从而将模板安装冲压装置的工作台上，减小了模板发生位置偏移的可能性，使冲切更加精准，有助于提高冲切质量。
可选的，所述锁紧件还包括边角限位片，边角限位片的厚度不大于模板的厚度，边角限位片设置在冲压装置的工作台上，模板的边角抵触边角限位片，锁紧块和锁紧槽均设置为弧形，模板抵触边角限位片时，锁紧块的移动轨迹经过锁紧槽。
通过采用上述技术方案，在安装模板时，将模板放置在冲压装置的工作台上，使模板的边角抵触边角限位片，从而对模板进行定位，将锁紧块和锁紧槽均设置为弧形，且锁紧块的移动轨迹经过锁紧槽，在锁紧模板时，锁紧块插入到锁紧槽内后，能够更好的对模板进行限位，锁紧槽与锁紧块匹配，减小了模板与锁紧块之间发生相对移动的可能性，进一步减小了模板发生位置偏移的可能性。
可选的，所述锁紧件还包括拉动杆和压制杆，每组锁紧件中压制杆、锁紧块、调节杆、固定块和第一弹簧的个数至少设为两个，且每组锁紧件中压制杆、锁紧块、调节杆、固定块和第一弹簧的个数相等，一个压制杆、一个锁紧块、一个调节杆、一个固定块和一个第一弹簧配合使用，拉动杆与冲压装置的工作台滑动连接，压制杆设置在拉动杆上，压制杆位于拉动杆和销钉之间。
通过采用上述技术方案，拉动拉动杆，拉动杆带动压制杆移动，压制杆抵触调节杆并对调节杆施力，从而使调节杆同时转动，实现同时调节每组锁紧件中调节杆位置的目的，方便模板的快速安装与拆卸。
可选的，所述锁紧件还包括第二弹簧，冲压装置的工作台上设有燕尾槽，拉动杆上连接有燕尾块，燕尾块处于燕尾槽内并与燕尾槽滑动配合，冲压装置的工作台上设有滚珠，滚珠位于燕尾槽底部，燕尾块抵触滚珠，燕尾槽的两端连接有封堵块，第二弹簧设置在燕尾槽内，第二弹簧的一端连接燕尾块，另一端连接封堵块，第二弹簧处于自然状态时，压制杆与调节杆之间留有空隙。
通过采用上述技术方案，在安装模板时，拉动拉动杆，燕尾块沿着燕尾槽滑动，第二弹簧被压缩，压制杆抵触调节杆连接第一弹簧的一端，同一组的锁紧件上的调剂杆同时转动，锁紧块同时偏离原来位置，将模板放置在冲压装置的工作台，使模板的边角抵触边角限位片，接触对拉动杆的拉力，第二弹簧由压缩状态变为自然状态，燕尾块在第二弹簧的弹力作用下发生移动，拉动杆以及压制杆随着燕尾块移动至初始位置，压制杆不再抵触调节杆，第一弹簧由压缩状态变为自然状态，调节杆发生转动，锁紧块快速插入到锁紧槽内，实现快速安装模板的目的，且在安装模板时，不需要人工再将拉动杆推动至初始位置，拉动杆在第二弹簧的作用下可自动移动至初始位置，为使用者带来方便，且滚珠的设置使燕尾块与燕尾槽之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，使燕尾块的移动更加顺畅，进一步为使用者带来方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在冲切密封垫片时，第一次冲切出密封垫片上的通孔，第二次冲切出密封垫片的边缘，从而完成密封垫片的冲切，且冲切过程分两次完成，用于冲切密封垫片上通孔的刀片和用于冲切密封垫片边缘的刀片没有设置在一起，从而使冲切结束后，冲切好的密封垫片不会位于用于冲切密封垫片上通孔的刀片和用于冲切密封垫片边缘的刀片之间，方便将密封垫片取下；
2.在冲切时，将被切割材料第一次冲切结束后，将第一次冲切结束后的被切割材料放置到用于冲切出密封垫片边缘的刀片上，此时将需要第一次冲切的被切割材料放置到用于冲切出密封垫片上通孔的刀片上，启动冲压装置进行冲切，从而实现第一次冲切和第二次冲切同时进行，冲切效率较高；
3.在对被切割材料进行第一次冲切时，通过定位孔切刀与冲头配合在被切割材料上冲切出定位孔，在进行第二次冲切时，通过定位孔将被切割材料套在定位柱上，从而能够对被切割材料进行定位，避免被切割材料的位置偏移，影响密封垫片边缘的冲切位置，有助于提高冲切质量。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现冲压装置的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现刀片一与刀片二之间位置关系的结构示意图。
图3是本申请实施例中用于体现锁紧件的结构示意图。
图4是本申请实施例中用于体现拉动杆与工作台之间连接关系的结构示意图。
图5是本申请实施例中用于体现第二弹簧与燕尾块之间位置关系的结构示意图。
图6是本申请实施例中用于体现滚珠与工作台之间连接关系的结构示意图。
附图标记说明：1、模板；2、刀片一；3、刀片二；4、第一刀片；5、第二刀片；6、定位通口；7、定位孔切刀；8、定位柱；9、工作台；10、冲头；11、液压缸；12、导向柱；13、安装腔；14、挡板；15、锁紧块；16、调节杆；17、固定块；18、第一弹簧；19、边角限位片；20、拉动杆；21、第二弹簧；22、压制杆；23、锁紧槽；24、燕尾槽；25、燕尾块；26、滚珠；27、V形槽；28、固定片；29、凹槽；30、容纳孔；31、封堵块；32、缓冲板。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种分步冲压模切方法。一种分步冲压模切方法，包括如下步骤：
S1：将模具上的刀片分开设置，将用于冲切出密封垫片边缘的刀片设置在一半模板1上，将用于冲切出密封垫片上通孔的刀片设置在另一半模板1上，本实施例中，需要冲切出的密封垫片上的通孔包括中心通孔和偏心通孔，偏心通孔位于中心通孔的两侧，用于冲切出密封垫片边缘的刀片称为刀片一2，用于冲切出密封垫片上通孔的刀片称为刀片二3，且刀片二3包括第一刀片4和位于第一刀片4两侧的第二刀片5，第一刀片4用于冲切出密封垫片上的中心通孔，第二刀片5用于冲切出密封垫片上的偏心通孔，在模板1的边缘位置处设置定位通口6，模板1上连接有定位孔切刀7和定位柱8，定位孔切刀7与用于冲切出密封垫片上通孔的刀片均位于模板1中心的一侧，定位柱8与用于冲切出密封垫片边缘的刀片均位于模板1中心的另一侧，定位孔切刀7位于刀片二3所在区域的四个角处，定位柱8位于刀片一2所在区域的四个角处，位于模板1同一侧的定位孔切刀7的中心线和定位柱8的中心线处于同一竖直平面内，第一刀片4的中心线和与其对应的刀片一2的中心线处于同一竖直平面内，定位孔切刀7的中心线和定位柱8的中心线所在的竖直平面平行于第一刀片4的中心线和与其对应的刀片一2的中心线所在的竖直平面，定位柱8的高度大于刀片一2的高度，冲头10上设有用于容纳定位柱8的容纳孔30；
S2：通过锁紧件将模板1安装在冲压装置的工作台9中间位置处，模具上的刀片（即刀片一2、刀片二3和定位孔切刀7）位于冲压装置的冲头10下方，定位柱8位于容纳孔30正下方；
S3：将被切割材料放置在用于冲切出密封垫片上通孔的刀片上，使被切割材料边缘与定位通口6靠近模板1中心的侧边齐平，在被切割材料上放置缓冲板32，本实施例中，缓冲板32为塑料板，缓冲板32上设有用于避让定位柱的凹槽29，使被切割材料位于缓冲板32和刀片之间，进行第一次冲切，第一次冲切结束后，将缓冲板32取下，将冲切下来的废料取出，被切割材料上冲切出定位孔、中心通孔和偏心通孔；
S4：将第一次冲切结束后的被切割材料从用于冲切出密封垫片上通孔的刀片上取下，将被切割材料放置在用于冲切出密封垫片边缘的刀片上，调节被切割材料的位置，使定位柱8穿过定位孔，使被切割材料边缘与定位通口6靠近模板1中心的侧边齐平，再将需要进行第一次冲切的被切割材料放置在用于冲切出密封垫片上通孔的刀片上，在被切割材料上放置缓冲板32，使被切割材料位于刀片和缓冲板32之间，进行第二次冲切；
S5：第二次冲切结束后，将冲切好的密封垫片取下，清理模具上的废料；
S6：重复上述步骤S4和S5。
参照图1和图2，冲压装置包括工作台9、冲头10、液压缸11和导向柱12，导向柱12设置在工作台9上，冲头10的两端被导向柱12贯穿并与导向柱12滑动配合，工作台9侧壁上设有安装腔13，液压缸11设置在安装腔13内，液压缸11设置为四个，液压缸11的活塞杆贯穿工作台9并与工作台9滑动配合，冲头10靠近工作一侧侧壁的四个角处均与液压缸11的活塞杆连接，工作台9上通过螺钉可拆卸连接有用于遮挡安装腔13的挡板14。
参照图3和图4，锁紧件包括锁紧块15、调节杆16、固定块17、第一弹簧18、边角限位片19、拉动杆20、第二弹簧21和压制杆22，锁紧件在竖直方向上所占用的空间高度小于模板1的厚度。
参照图3，每组锁紧件中压制杆22、锁紧块15、调节杆16、固定块17和第一弹簧18的个数均设为两个，且每组锁紧件中压制杆22、锁紧块15、调节杆16、固定块17和第一弹簧18的个数相等，一个压制杆22、一个锁紧块15、一个调节杆16、一个固定块17和一个第一弹簧18配合使用。
参照图2和图3，边角限位片19的厚度不大于模板1的厚度，本实施例中，边角限位片19的厚度小于模板1的厚度，边角限位片19设置为L形，边角限位片19设置在工作台9上，模板1的边角抵触边角限位片19，固定块17设置在工作台9上，调节杆16通过销钉与工作台9铰接，销钉的高度小于模板1的厚度，锁紧块15设置在调节杆16的一端，锁紧块15与调节杆一体成型设置，第一弹簧18的一端连接固定块17，另一端连接调节杆16远离锁紧块15的一端，模板1上设有用于容纳锁紧块15的锁紧槽23，锁紧块15和锁紧槽23均设置为弧形，模板1抵触边角限位片19时，锁紧块15的移动轨迹经过锁紧槽23，第一弹簧18处于自然状态时，锁紧块15插设在锁紧槽23内。
参照图4和图5，拉动杆20与冲压装置的工作台9滑动连接，拉动杆20的一端从冲头10下方延伸出，工作台9上设有燕尾槽24，拉动杆20上连接有燕尾块25，燕尾块25处于燕尾槽24内并与燕尾槽24滑动配合，工作台9上可拆卸连接有滚珠26，滚珠26位于燕尾槽24底部，参照图5和图6，工作台9上设有V形槽27，V形槽27位于燕尾槽24底部，滚珠26设置在V形槽27内，燕尾槽24底部通过螺钉可拆卸连接有固定片28，固定片28上设有安装孔，滚珠26贯穿安装孔，燕尾块25抵触滚珠26，燕尾槽24的两端连接有封堵块31，参照图4和图5，第二弹簧21设置在燕尾槽24内，第二弹簧21的一端连接燕尾块25，另一端连接封堵块31，连接第二弹簧21的封堵块31靠近拉动杆20从冲头10下方延伸出的一端，参照图3和图4，压制杆22设置在拉动杆20靠近模板1一侧的侧壁上，压制杆22位于拉动杆20和销钉之间，第二弹簧21处于自然状态时，压制杆22与调节杆16之间留有空隙。
本申请实施例一种分步冲压模切方法的实施原理为：在冲切前，先将模具安装在工作台9上，拉动拉动杆20伸出冲头10的一端，燕尾块25在燕尾槽24内滑动，第二弹簧21被压缩，压制杆22随着拉动杆20一起移动，压制杆22始终抵触调节杆16连接第一弹簧18的一端，调节杆16发生转动，第一弹簧18被压缩，锁紧块15发生移动并偏离原来所在位置，将模板1放置在工作台9上，使模板1上的边角卡在对应的边角限位片19上，模板1抵触边角限位片19，对模板1初步定位，再接触对拉动杆20的拉力，燕尾块25在第二弹簧21的弹力作用下运动至初始位置，压制杆22和拉动杆20随着燕尾块25一起移动，压制杆22不再抵触调节杆16对调节杆16施压，第一弹簧18由压缩状态变为自然状态，调节杆16在第一弹簧18的弹力作用下发生转动，锁紧块15随着调节杆16一起转动，锁紧块15移动并插入到锁紧槽23内，从而实现定位模板1的目的，将模具安装在工作台9上，此时模具处于冲头10下方。
将模具安装在工作台9上后，进行第一步冲切，将被切割材料放置在用于冲切出密封垫片上通孔的刀片上，使被切割材料边缘与定位通口6靠近模板1中心的侧边齐平，将缓冲板32放置在被切割材料上，启动液压缸11，液压缸11带动冲头10向下移动，冲头10通过缓冲板32将力作用在被切割材料上，刀片一2、刀片二3和定位孔切刀7对被切割材料进行切割，切割出中心通孔、偏心通孔和定位孔，完成第一次冲切，第一次冲切结束后，将冲切下来的废料取出。
将冲切下来的废料取出后，进行第二次冲切，将第一次冲切结束后的被切割材料从用于冲切出密封垫片上通孔的刀片上取下，将被切割材料放置在用于冲切出密封垫片边缘的刀片上，调节被切割材料的位置，使定位柱8穿过定位孔，使被切割材料边缘与定位通口6靠近模板1中心的侧边齐平，再将需要进行第一次冲切的被切割材料放置在用于冲切出密封垫片上通孔的刀片上，在被切割材料上放置缓冲板32，启动液压缸11，进行第二次冲切，第二冲切结束后，将冲切好的密封垫片取下，清理模具上的废料，再重复进行上述第二次冲切过程，实现分步冲切被切割材料的目的，且在冲切密封垫片时，第一次冲切出密封垫片上的通孔，第二次冲切出密封垫片的边缘，冲切过程分两次完成，冲切结束后，冲切好的密封垫片不会位于用于冲切密封垫片上通孔的刀片和用于冲切密封垫片边缘的刀片之间，方便将密封垫片取下。
模具上刀片一2和刀片二3的形状不同，切割出来的密封垫片形状也不同，使用者可以根据需求更换不同的模具，本实施例中，不同的模具指的是模板1上的刀片一2和刀片二3的形状不同，模板1的形状和大小均不变，方便模具的更换。
在更换模具时，拉动拉动杆20，拉动杆20带动压制杆22移动，压制杆22在移动过程中对调节杆16施压，此时第一弹簧18和第二弹簧21均处于压缩状态，锁紧块15从锁紧槽23内移出，解除对模板1的定位，从而实现将模具拆卸下来的目的，以便更换模具。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分步冲压模切方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将模具上的刀片分开设置，将用于冲切出密封垫片边缘的刀片设置在一半模板(1)上，将用于冲切出密封垫片上通孔的刀片设置在另一半模板(1)上，在模板(1)的边缘位置处设置定位通口(6)；
S2：通过锁紧件将模板(1)安装在冲压装置的工作台(9)上，模具上的刀片位于冲压装置的冲头(10)下方；
S3：将被切割材料放置在用于冲切出密封垫片上通孔的刀片上，使被切割材料边缘与定位通口(6)靠近模板(1)中心的侧边齐平，进行第一次冲切，第一次冲切结束后，将冲切下来的废料取出；
S4：将被切割材料从用于冲切出密封垫片上通孔的刀片上取下，将被切割材料放置在用于冲切出密封垫片边缘的刀片上，调节被切割材料的位置，使被切割材料边缘与定位通口(6)靠近模板(1)中心的侧边齐平，进行第二次冲切；
S5：第二次冲切结束后，将冲切好的密封垫片取下，清理模具上的废料。
2.根据权利要求1所述的一种分步冲压模切方法，其特征在于：在步骤S4中，将被切割材料从用于冲切出密封垫片上通孔的刀片上取下后，将需要进行第一次冲切的被切割材料放置在用于冲切出密封垫片上通孔的刀片上。
3.根据权利要求1所述的一种分步冲压模切方法，其特征在于：模板(1)上设置有定位孔切刀(7)和定位柱(8)，定位孔切刀(7)与用于冲切出密封垫片上通孔的刀片均位于模板(1)中心的一侧，定位柱(8)与用于冲切出密封垫片边缘的刀片均位于模板(1)中心的另一侧，冲压装置的冲头(10)上设有用于容纳定位柱(8)的容纳孔(30)，第一次冲切结束后，被切割材料上冲切出定位孔，在第二次冲切前，将被切割材料放置在用于冲切出密封垫片边缘的刀片上后，使定位柱(8)穿过定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种分步冲压模切方法，其特征在于：在进行第一次冲切和第二次冲切前，在被切割材料上放置缓冲板(32)，使被切割材料位于刀片和缓冲板(32)之间。
5.根据权利要求1所述的一种分步冲压模切方法，其特征在于：所述锁紧件包括锁紧块(15)、调节杆(16)、固定块(17)和第一弹簧(18)，固定块(17)设置在冲压装置的工作台(9)上，调节杆(16)通过销钉与冲压装置的工作台(9)铰接，锁紧块(15)设置在调节杆(16)的一端，第一弹簧(18)的一端连接固定块(17)，另一端连接调节杆(16)远离锁紧块(15)的一端，模板(1)上设有用于容纳锁紧块(15)的锁紧槽(23)，第一弹簧(18)处于自然状态时，锁紧块(15)插设在锁紧槽(23)内。
6.根据权利要求5所述的一种分步冲压模切方法，其特征在于：所述锁紧件还包括边角限位片(19)，边角限位片(19)的厚度不大于模板(1)的厚度，边角限位片(19)设置在冲压装置的工作台(9)上，模板(1)的边角抵触边角限位片(19)，锁紧块(15)和锁紧槽(23)均设置为弧形，模板(1)抵触边角限位片(19)时，锁紧块(15)的移动轨迹经过锁紧槽(23)。
7.根据权利要求6所述的一种分步冲压模切方法，其特征在于：所述锁紧件还包括拉动杆(20)和压制杆(22)，每组锁紧件中压制杆(22)、锁紧块(15)、调节杆(16)、固定块(17)和第一弹簧(18)的个数至少设为两个，且每组锁紧件中压制杆(22)、锁紧块(15)、调节杆(16)、固定块(17)和第一弹簧(18)的个数相等，一个压制杆(22)、一个锁紧块(15)、一个调节杆(16)、一个固定块(17)和一个第一弹簧(18)配合使用，拉动杆(20)与冲压装置的工作台(9)滑动连接，压制杆(22)设置在拉动杆(20)上，压制杆(22)位于拉动杆(20)和销钉之间。
8.根据权利要求7所述的一种分步冲压模切方法，其特征在于：所述锁紧件还包括第二弹簧(21)，冲压装置的工作台(9)上设有燕尾槽(24)，拉动杆(20)上连接有燕尾块(25)，燕尾块(25)处于燕尾槽(24)内并与燕尾槽(24)滑动配合，冲压装置的工作台(9)上设有滚珠(26)，滚珠(26)位于燕尾槽(24)底部，燕尾块(25)抵触滚珠(26)，燕尾槽(24)的两端连接有封堵块，第二弹簧(21)设置在燕尾槽(24)内，第二弹簧(21)的一端连接燕尾块(25)，另一端连接封堵块，第二弹簧(21)处于自然状态时，压制杆(22)与调节杆(16)之间留有空隙。
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