CN113119206A - 一种稳定性高自带传送装置的液压管切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种稳定性高自带传送装置的液压管切割机，包括机体、固定架和第三液压伸缩杆，所述机体左侧面上设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆上端和U型架相连接，所述第一转轴通过齿带与丝杠相连接，所述丝杠上贯穿设置有传送机构，所述固定架设置在机体的上端，所述第二液压伸缩杆的下端和支撑架相连接，所述支撑架的右侧设置有第四电动机，所述第三液压伸缩杆设置在机体上端，且第三液压伸缩杆设置在固定架内侧。该稳定性高自带传送装置的液压管切割机，将液压管穿过两侧的传动轮，在第二电动机、第三电动机的作用下分别通过前后两侧的传送机构带动传动轮转动，通过两侧的传动轮作用在液压管，带动液压管上料进给。

Description

一种稳定性高自带传送装置的液压管切割机
技术领域
本发明涉及液压管加工相关技术领域，具体为一种稳定性高自带传送装置的液压管切割机。
背景技术
液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，液压管在生产过程中，需要对胶管进行切割下料，再对切割后的胶管进行剥胶，用于胶管接头的安装连接，现有的液压管切割机不能对胶管进行稳定夹持，在切割过程中胶管不稳，影响切割效果，且不能根据不同胶管的尺寸进行夹持调整，同时大多的液压管切割机都是通过人工拉动胶管上料，较为麻烦，现需要一种稳定性高自带传送装置的液压管切割机解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定性高自带传送装置的液压管切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的液压管切割机不能对胶管进行稳定夹持，在切割过程中胶管不稳，影响切割效果，且不能根据不同胶管的尺寸进行夹持调整，同时大多的液压管切割机都是通过人工拉动胶管上料，较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定性高自带传送装置的液压管切割机，包括机体、固定架和第三液压伸缩杆，
机体，所述机体左侧面上设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆上端和U型架相连接，所述机体内设置第一电动机，且第一电动机与第一转轴相连接，所述第一转轴通过齿带与丝杠相连接，且丝杠转动连接在机体内侧壁上，所述丝杠上贯穿设置有传送机构，且传送机构上端和传动轮相连接，同时传动轮设置在机体上方，前侧的所述传送机构和第二电动机相连接，且后侧的传送机构和第三电动机相连接；
固定架，所述固定架设置在机体的上端，且固定架设置在传动轮的右侧，所述固定架上端设置有收集盒，且固定架内顶端设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的下端和支撑架相连接，所述支撑架的右侧设置有第四电动机，且第四电动机通过锥齿轮组和第三转轴相连接，同时第三转轴贯穿支撑架和切割刀相连接；
第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆设置在机体上端，且第三液压伸缩杆设置在固定架内侧，所述第三液压伸缩杆内端和连接架相连接，且连接架内端和夹块相连接。
优选的，所述机体包括有料室、第四液压伸缩杆、挡板、出料口和料架，且机体内设置有料室，所述料室侧壁贯穿设置有第四液压伸缩杆，且第四液压伸缩杆内端和挡板相连接，所述料室侧壁开设有出料口，且出料口设置在第四液压伸缩杆下方，所述料室的前后两侧均设置有料架，且料室设置在传送机构的右侧。
优选的，所述第一液压伸缩杆和U型架组成伸缩机构，且U型架内壁转动连接有导向辊。
优选的，所述第一电动机、第一转轴、齿带和丝杠组成转动机构，且丝杠上设置有两段反向螺纹。
优选的，所述传送机构包括有移动架、传动轴、链条和第二转轴，且移动架上端转动连接有传动轴，同时传动轴上端贯穿机体和传动轮相连接，所述传动轴之间通过链条相连接，且右侧的传动轴下端和第二转轴相连接，同时第二转轴下端贯穿移动架，前侧的所述第二转轴和第二电动机相连接，且后侧的第二转轴和第三电动机相连接。
优选的，所述传送机构设置有两个，且每个传送机构上等间距分布着传动轴，同时每个传动轴和一个传动轮相对应。
优选的，所述收集盒包括有风机、滤网层、通道管和吸管，且收集盒内设置有风机和滤网层，同时风机设置在滤网层的右侧，所述收集盒上端设置有通道管，且通道管和吸管相连接，同时吸管远离通道管的一端贯穿固定架设置在切割刀外侧。
优选的，所述第二液压伸缩杆和支撑架组成伸缩机构。
优选的，所述第三液压伸缩杆和连接架组成伸缩机构，且连接架设置有两个，同时每个连接架上对称设置有两个夹块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该稳定性高自带传送装置的液压管切割机，
(1)将液压管穿过两侧的传动轮，在第二电动机、第三电动机的作用下分别通过前后两侧的传送机构带动传动轮转动，通过两侧的传动轮作用在液压管，带动液压管上料进给；
(2)可根据不同液压管的尺寸，可通过第一电动机、第一转轴、齿带带动丝杠转动，使得移动架在丝杠上移动，控制两侧传动轮之间的间距，可用于不同尺寸的液压管传送使用；
(3)根据不同液压管的尺寸，可通过第三液压伸缩杆拉动连接架，控制两侧的夹块之间间距，可液压管进行夹持，增强液压管切割时的稳定性，另外可在风机的作用下通过吸管将切割产生的废屑吸入到收集箱内集中收集处理；
(4)切断后的液压管掉落到料室内，前侧的第四液压伸缩杆推动前侧的挡板，有助于液压管通过后侧的出料口排出，后侧的第四液压伸缩杆推动后侧的挡板，有助于液压管通过前侧的出料口排出，使得液压管一一有序向前后两侧下料。
附图说明
图1为本发明支撑架和切割刀正视结构示意图；
图2为本发明机体右侧视剖面结构示意图；
图3为本发明传送机构正视结构示意图；
图4为本发明丝杠和机体俯视结构示意图；
图5为本发明连接架和夹块俯视结构示意图；
图6为本发明传送机构右侧视结构示意图；
图7为本发明收集盒结构示意图。
图中：1、机体，101、料室，102、第四液压伸缩杆，103、挡板，104、出料口，105、料架，2、第一液压伸缩杆，3、U型架，4、导向辊，5、第一电动机，6、第一转轴，7、齿带，8、丝杠，9、传送机构，901、移动架，902、传动轴，903、链条，904、第二转轴，10、传动轮，11、第二电动机，12、第三电动机，13、固定架，14、收集盒，1401、风机，1402、滤网层，1403、通道管，1404、吸管，15、第二液压伸缩杆，16、支撑架，17、第四电动机，18、锥齿轮组，19、第三转轴，20、切割刀，21、第三液压伸缩杆，22、连接架，23、夹块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种稳定性高自带传送装置的液压管切割机，如图1、图2和图3所示，机体1左侧面上设置有第一液压伸缩杆2，且第一液压伸缩杆2上端和U型架3相连接，机体1包括有料室101、第四液压伸缩杆102、挡板103、出料口104和料架105，且机体1内设置有料室101，料室101侧壁贯穿设置有第四液压伸缩杆102，且第四液压伸缩杆102内端和挡板103相连接，料室101侧壁开设有出料口104，且出料口104设置在第四液压伸缩杆102下方，料室101的前后两侧均设置有料架105，且料室101设置在传送机构9的右侧，前侧的第四液压伸缩杆102推动前侧的挡板103，有助于液压管通过后侧的出料口104排出，后侧的第四液压伸缩杆102推动后侧的挡板103，有助于液压管通过前侧的出料口104排出，根据需求，可在前后两个料架105处分别设置一个或两个工位，用于液压管剥胶，第一液压伸缩杆2和U型架3组成伸缩机构，且U型架3内壁转动连接有导向辊4，根据液压管尺寸，在第一液压伸缩杆2作用下推动U型架3，对导向辊4高度适当调整，用于液压管上料支撑导向作用，机体1内设置第一电动机5，且第一电动机5与第一转轴6相连接，第一电动机5、第一转轴6、齿带7和丝杠8组成转动机构，且丝杠8上设置有两段反向螺纹，在第一电动机5的作用下带动丝杠8转动，使得移动架901在丝杠8上相互远离或相互靠近。
如图3、图4和图6所示，第一转轴6通过齿带7与丝杠8相连接，且丝杠8转动连接在机体1内侧壁上，丝杠8上贯穿设置有传送机构9，且传送机构9上端和传动轮10相连接，同时传动轮10设置在机体1上方，传送机构9包括有移动架901、传动轴902、链条903和第二转轴904，且移动架901上端转动连接有传动轴902，同时传动轴902上端贯穿机体1和传动轮10相连接，传动轴902之间通过链条903相连接，且右侧的传动轴902下端和第二转轴904相连接，同时第二转轴904下端贯穿移动架901，前侧的第二转轴904和第二电动机11相连接，且后侧的第二转轴904和第三电动机12相连接，在第二电动机11和第三电动机12作用下分别带动前侧的第二转轴904和后侧的第二转轴904转动，再通过链条903带动传动轴902转动，传送机构9设置有两个，且每个传送机构9上等间距分布着传动轴902，同时每个传动轴902和一个传动轮10相对应，在传动轴902的作用下可带动传动轮10转动，从而带动液压管自动上料，前侧的传送机构9和第二电动机11相连接，且后侧的传送机构9和第三电动机12相连接。
如图1、图2、图3、图5和图7所示，固定架13设置在机体1的上端，且固定架13设置在传动轮10的右侧，固定架13上端设置有收集盒14，且固定架13内顶端设置有第二液压伸缩杆15，收集盒14包括有风机1401、滤网层1402、通道管1403和吸管1404，且收集盒14内设置有风机1401和滤网层1402，同时风机1401设置在滤网层1402的右侧，收集盒14上端设置有通道管1403，且通道管1403和吸管1404相连接，同时吸管1404远离通道管1403的一端贯穿固定架13设置在切割刀20外侧，在风机1401和吸管1404的作用下将加工产生的废屑吸入到收集盒14内收集，第二液压伸缩杆15和支撑架16组成伸缩机构，在第二液压伸缩杆15作用下对支撑架16高度调整，便于切割刀20切割进行，第二液压伸缩杆15的下端和支撑架16相连接，支撑架16的右侧设置有第四电动机17，且第四电动机17通过锥齿轮组18和第三转轴19相连接，同时第三转轴19贯穿支撑架16和切割刀20相连接，第三液压伸缩杆21设置在机体1上端，且第三液压伸缩杆21设置在固定架13内侧，第三液压伸缩杆21和连接架22组成伸缩机构，且连接架22设置有两个，同时每个连接架22上对称设置有两个夹块23，在两侧的第三液压伸缩杆21的作用下对两侧的夹块23间距调整，可对切割时的液压管夹持固定，增强切割稳定性，第三液压伸缩杆21内端和连接架22相连接，且连接架22内端和夹块23相连接。
工作原理：在使用该稳定性高自带传送装置的液压管切割机时，接通电源，根据液压管的尺寸，通过第一液压伸缩杆2对U型架3的高度调整，通过导向辊4，可在液压管上料进给时起到支撑导向作用，第一电动机5带动第一转轴6转动，第一转轴6通过齿带7带动丝杠8转动，使得传送机构9在丝杠8上移动，控制两侧传动轮10间距，将液压管穿过两侧的传动轮10，第二电动机11和第三电动机12分别带动前侧的靠近右侧的第二转轴904和后侧的靠近右侧的第二转轴904转动，右侧的第二转轴904通过链条903带动左侧的第二转轴904转动，第二转轴904带动传动轴902转动，传动轴902带动传动轮10转动，将液压管向右传输适当距离，第三液压伸缩杆21推动连接架22，通过夹块23对液压管夹持，第四电动机17通过锥齿轮组18带动第三转轴19转动，第三转轴19带动切割刀20转动，在第二液压伸缩杆15作用下推动支撑架16，通过切割刀20对液压管切断，在风机1401作用下通过吸管1404将切割过程产生的废屑吸入到收集盒14内收集，滤网层1402可对废屑过滤，避免废屑排出，切断的液压管掉入到料室101内，前侧的第四液压伸缩杆102推动前侧的挡板103，有助于液压管通过后侧的出料口104排出，后侧的第四液压伸缩杆102推动后侧的挡板103，有助于液压管通过前侧的出料口104排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种稳定性高自带传送装置的液压管切割机，包括机体(1)、固定架(13)和第三液压伸缩杆(21)，其特征在于：
机体(1)，所述机体(1)左侧面上设置有第一液压伸缩杆(2)，且第一液压伸缩杆(2)上端和U型架(3)相连接，所述机体(1)内设置第一电动机(5)，且第一电动机(5)与第一转轴(6)相连接，所述第一转轴(6)通过齿带(7)与丝杠(8)相连接，且丝杠(8)转动连接在机体(1)内侧壁上，所述丝杠(8)上贯穿设置有传送机构(9)，且传送机构(9)上端和传动轮(10)相连接，同时传动轮(10)设置在机体(1)上方，前侧的所述传送机构(9)和第二电动机(11)相连接，且后侧的传送机构(9)和第三电动机(12)相连接；
固定架(13)，所述固定架(13)设置在机体(1)的上端，且固定架(13)设置在传动轮(10)的右侧，所述固定架(13)上端设置有收集盒(14)，且固定架(13)内顶端设置有第二液压伸缩杆(15)，所述第二液压伸缩杆(15)的下端和支撑架(16)相连接，所述支撑架(16)的右侧设置有第四电动机(17)，且第四电动机(17)通过锥齿轮组(18)和第三转轴(19)相连接，同时第三转轴(19)贯穿支撑架(16)和切割刀(20)相连接；
第三液压伸缩杆(21)，所述第三液压伸缩杆(21)设置在机体(1)上端，且第三液压伸缩杆(21)设置在固定架(13)内侧，所述第三液压伸缩杆(21)内端和连接架(22)相连接，且连接架(22)内端和夹块(23)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高自带传送装置的液压管切割机，其特征在于：所述机体(1)包括有料室(101)、第四液压伸缩杆(102)、挡板(103)、出料口(104)和料架(105)，且机体(1)内设置有料室(101)，所述料室(101)侧壁贯穿设置有第四液压伸缩杆(102)，且第四液压伸缩杆(102)内端和挡板(103)相连接，所述料室(101)侧壁开设有出料口(104)，且出料口(104)设置在第四液压伸缩杆(102)下方，所述料室(101)的前后两侧均设置有料架(105)，且料室(101)设置在传送机构(9)的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性高自带传送装置的液压管切割机，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(2)和U型架(3)组成伸缩机构，且U型架(3)内壁转动连接有导向辊(4)。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性高自带传送装置的液压管切割机，其特征在于：所述第一电动机(5)、第一转轴(6)、齿带(7)和丝杠(8)组成转动机构，且丝杠(8)上设置有两段反向螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性高自带传送装置的液压管切割机，其特征在于：所述传送机构(9)包括有移动架(901)、传动轴(902)、链条(903)和第二转轴(904)，且移动架(901)上端转动连接有传动轴(902)，同时传动轴(902)上端贯穿机体(1)和传动轮(10)相连接，所述传动轴(902)之间通过链条(903)相连接，且右侧的传动轴(902)下端和第二转轴(904)相连接，同时第二转轴(904)下端贯穿移动架(901)，前侧的所述第二转轴(904)和第二电动机(11)相连接，且后侧的第二转轴(904)和第三电动机(12)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种稳定性高自带传送装置的液压管切割机，其特征在于：所述传送机构(9)设置有两个，且每个传送机构(9)上等间距分布着传动轴(902)，同时每个传动轴(902)和一个传动轮(10)相对应。
7.根据权利要求1所述的一种稳定性高自带传送装置的液压管切割机，其特征在于：所述收集盒(14)包括有风机(1401)、滤网层(1402)、通道管(1403)和吸管(1404)，且收集盒(14)内设置有风机(1401)和滤网层(1402)，同时风机(1401)设置在滤网层(1402)的右侧，所述收集盒(14)上端设置有通道管(1403)，且通道管(1403)和吸管(1404)相连接，同时吸管(1404)远离通道管(1403)的一端贯穿固定架(13)设置在切割刀(20)外侧。
8.根据权利要求1所述的一种稳定性高自带传送装置的液压管切割机，其特征在于：所述第二液压伸缩杆(15)和支撑架(16)组成伸缩机构。
9.根据权利要求1所述的一种稳定性高自带传送装置的液压管切割机，其特征在于：所述第三液压伸缩杆(21)和连接架(22)组成伸缩机构，且连接架(22)设置有两个，同时每个连接架(22)上对称设置有两个夹块(23)。
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