CN113118503A - 一种轴承加工用自动化高效钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承加工用自动化高效钻孔设备，包括机箱台，所述机箱台内底部固定安装有空气压缩机，所述机箱台内顶部开设有蓄水箱，所述蓄水箱内右侧固定安装有过滤网罩，所述蓄水箱外右侧下端固定安装有输水软管，所述输水软管与蓄水箱内的过滤网罩相连通，所述机箱台顶部外侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构顶部呈圆环形等间距固定安装有四组固定机构，所述机箱台顶部中间固定安装有钻孔机构，所述驱动机构设置于钻孔机构的外侧，所述机箱台左侧设有回收机构，所述机箱台底部固定安装有基座。本设备可加工轴承类零件较为广泛，实用性及适应能力较强，操作起来较为方便，应用前景较为广泛，值得推广使用。

Description

一种轴承加工用自动化高效钻孔设备

技术领域

本发明涉及轴承生产加工技术领域，更具体地说，涉及一种轴承加工用自动化高效钻孔设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；

目前轴承的加工需要经过多道工序，而钻孔是必不可少的部分，由于轴承广泛运用于生活的方方面面，从而使得轴承的种类较为繁多，而现有的轴承钻孔装置往往只能对单一的轴承零件进行加工，面对不同种类型号的轴承操作起来较为不便，并且传统的钻孔设备加工效率较低，为此我们提出一种轴承加工用自动化高效钻孔设备。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轴承加工用自动化高效钻孔设备，本方案在使用时，首先可通过PLC控制器进行编程，设定好PLC控制器的指令，此时启动设备运行，在运行时可将轴承零件放置到驱动机构上的固定机构内，启动驱动机构，此时钻孔机构对其进行钻孔，通过驱动机构上转盘的转动，从而实现了轴承零件的高效转孔，通过设置空气压缩机，可以与气枪和喷气盒及喷气管相配合对固定机构进行清理，从而有效地提高了钻孔的精确度，防止固定机构上留有残渣，从而影响加工精度，通过设置蓄水箱和循环水泵相配合，可以在设备加工时对其进行较好地散热，有效提高设备的使用寿命，通过社会自过滤网可以防止输水软管堵塞，从而造成不便，通过设置定位架和磁石板可以辅助固定回收机构。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种轴承加工用自动化高效钻孔设备，包括机箱台，所述机箱台内底部固定安装有空气压缩机，所述机箱台内顶部开设有蓄水箱，所述蓄水箱内右侧固定安装有过滤网罩，所述蓄水箱外右侧下端固定安装有输水软管，所述输水软管与蓄水箱内的过滤网罩相连通，所述机箱台顶部外侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构顶部呈圆环形等间距固定安装有四组固定机构，所述机箱台顶部中间固定安装有钻孔机构，所述驱动机构设置于钻孔机构的外侧，所述机箱台左侧设有回收机构，所述机箱台底部固定安装有基座，所述机箱台顶部外侧固定安装有防护箱，所述防护箱正面固定安装有操作口，所述防护箱内左侧固定安装有固定架，所述固定架右侧固定安装有喷气盒，所述喷气和右侧等间距固定安装有喷气管，所述喷气管均设置于驱动机构顶部正面中间的固定机构左侧上端，所述喷气盒底部固定安装有通风管，所述通风管底部输入端与空气压缩机的输出端相连通，所述防护箱正面左侧固定安装有PLC控制器，所述防护箱正面上端右侧设有气枪，所述气枪通过通风管与空气压缩机输出端相连通。

进一步的，所述驱动机构包括固定块和转盘，所述固定块固定安装于机箱台两侧上端，所述转盘转动连接于机箱台内顶部，所述转盘外侧等间距固定连接有齿条，所述转盘顶部固定安装有工作台，所述工作台和转盘均设置于钻孔机构的下端外侧，所述工作台和转盘均设置为圆环形，所述固定块外侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端均固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮均与齿条啮合连接，所述固定机构呈圆环形等间距固定安装于转盘的顶部。

进一步的，所述固定机构包括固定座，所述固定座呈圆环形等间距固定安装于转盘顶部，所述固定座设置为四组，所述固定座顶部等间距开设有钻孔槽，所述固定座两侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆上端通过紧固螺栓固定安装有夹紧块，所述夹紧块底部固定安装有防滑块。

进一步的，所述钻孔槽内插接有定位销，所述定位销上端开设有圆孔。

进一步的，所述钻孔机构包括升降气缸，所述升降气缸固定安装于机箱台顶部，操作台和转盘的中间，所述升降气缸顶部正面、后面、左侧和右侧均固定安装有调节组件，所述调节组件底部固定安装有钻孔组件，所述升降气缸顶部中间固定安装有循环水泵，所述循环水泵的顶部输入端与输水软管相连通，所述循环水泵的输出端均通过输水软管与钻孔组件相连通。

进一步的，所述调节组件包括横梁，所述横梁固定安装于升降气缸的顶部正面、后面、左侧和右侧，所述横梁底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动块，所述移动块顶部和横梁顶部等间距固定安装有定位孔，所述定位孔内螺纹连接有定位螺栓，所述横梁的外侧固定安装有角位移传感器，所述移动块底部与钻孔组件顶部固定连接。

进一步的，所述滑槽和滑块切面形状均为凸字形，所述滑块表面粘贴有耐磨垫片。

进一步的，所述钻孔组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装于移动块的底部，所述伸缩气缸右侧均固定安装有水枪，所述水枪顶部输入端均通过输水软管与循环水泵输出端相连通，所述伸缩气缸底部固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机底部固定安装有卡块，所述卡块底部开设有菱形槽，所述菱形槽内卡接有钻头，所述钻头上端外侧螺纹连接有螺纹接口。

进一步的，所述机箱台左侧下端固定安装有定位架，所述定位架左侧固定安装有磁石板，所述磁石板右侧与回收机构磁性连接。

进一步的，所述回收机构包括接料车箱，所述接料车箱磁性连接于磁石板的右侧，所述接料车箱底部四拐角处均转动连接有滚轮，所述接料车箱左侧上端固定安装有推动扶手，所述接料车箱内底部等间距开设有凹槽，所述凹槽内放置有回收块，所述回收块顶部中间固定连接有回收轴，所述回收轴顶部中间固定安装有移动环。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案在使用时，首先可通过PLC控制器进行编程，设定好PLC控制器的指令，此时启动设备运行，在运行时可将轴承零件放置到驱动机构上的固定机构内，启动驱动机构，此时钻孔机构对其进行钻孔，通过驱动机构上转盘的转动，从而实现了轴承零件的高效转孔，通过设置空气压缩机，可以与气枪和喷气盒及喷气管相配合对固定机构进行清理，从而有效地提高了钻孔的精确度，防止固定机构上留有残渣，从而影响加工精度，通过设置蓄水箱和循环水泵相配合，可以在设备加工时对其进行较好地散热，有效提高设备的使用寿命，通过社会自过滤网可以防止输水软管堵塞，从而造成不便，通过设置定位架和磁石板可以辅助固定回收机构。

（2）通过设置驱动机构和固定机构，使得在使用时，可通过操作口将轴承零件放置到固定座上，此时启动电动推杆收缩，使得电动推杆带动夹紧块和防滑块向内侧收缩，此时防滑块对轴承零件进行稳定夹取，此时再启动驱动机构，使得驱动机构内的驱动电机带动传动齿轮，进而使得传动齿轮带动齿条移动，使得转盘转动，转盘转动带动工作台转动，工作台转动带动固定机构移动，配合钻孔机构，使得钻孔机构的钻头深入钻孔槽进行钻孔，从而使得本设备可以自动化驱动夹取，进而提高了加工效率及精确性，当需要对不同大小的零件进行加工时，可根据需要通过圆孔将定位销取出，然后插接到不同的钻孔槽内部，从而对轴承零件进行较好地限位，进而有效地提高了本设备的实用性与适应能力，设置防护箱可以防止水液机铁屑四溅，进而造成不便，通过设置基座可以提高设备使用的稳定性。

（3）通过设置钻孔机构，使得在使用时，可根据需要调节调节组件，此时首先通过PLC控制器控制角位移传感器传感指令，使得角位移传感器在转盘到达特定的角度时进行信息传输，从而使得PLC控制器可以智能控制驱动机构内转盘的转动角度，此时在拉动横梁底部滑槽内的移动块，使得移动块带动钻孔组件移动，通过这种方式可以调节钻孔机构每次下降钻孔的方位，从而使得本设备可以进行较为灵活的钻孔，进而有效地提高了本设备的实用性与适应能力，设置防护箱可以防止水液机铁屑四溅，进而造成不便，通过设置基座可以提高设备使用的稳定性，当调节移动块移动完成后，此时可将定位螺栓插接到定位孔内部，由于等间距设置定位孔，使得移动块的调节范围有效提高，通过设置凸字形切面的滑槽和移动块，使得移动块在滑槽内滑动的更加稳定，同时设置耐磨垫片可以提高移动块的使用寿命，当调节完成后，此时可启动钻孔组件运行，此时当转盘旋转到指定位置时，伸缩气缸启动使得端部向下移动，同时再启动钻孔电机，使得钻孔电机带动输出端的钻头转动，从而与钻孔槽相配合对轴承零件进行高效转孔，通过这种方式，使得本设备可以灵活加工多种轴承零部件，同时还可以对钻孔的位置进行灵活调节，使得本设备实用性及适用性大大提高，通过设置循环水泵，使得在进行操作时，循环水泵可以通过输水软管吸收蓄水箱内的切削液，从而对钻头进行冷却，有效地提高了钻头的使用寿命，当钻头长时间使用需要更换时，此时可转动螺纹接口，使得钻头松动，进而便可从菱形槽处取出进行更换，有效地提高了设备使用时的方便性，而冷却后的切削液则通过转盘回流到蓄水箱中继续使用，通过设置过滤网罩可以防止输水软管堵塞。

（4）通过设置回收机构，使得在使用时，当转盘旋转一圈后，此时轴承表面钻孔完毕，使得最开始的轴承零件回到正面，此时通过PLC控制器控制电动推杆伸展，此时便可将钻孔好的轴承材料取出，然后套接到接料车箱内的回收轴内，当接料车箱满载时，只需拉动推动扶手，使得接料车箱与磁石板的磁性连接断开，此时通过滚轮在地面移动即可完成回收，当需要将轴承零件取出时，磁石可通过拉动移动环，使得移动环带动回收轴移动，此时通过凹槽内回收块进行限位，从而防止轴承零件掉落，从而有效地提高了本设备的使用方便性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的驱动机构结构示意图；

图3为本发明的钻孔机构结构示意图；

图4为本发明图3的A处结构放大图；

图5为本发明的电子系统模块图。

图中标号说明：

1、机箱台；2、空气压缩机；3、蓄水箱；4、过滤网罩；5、输水软管；6、驱动机构；61、固定块；62、转盘；63、齿条；64、工作台；65、驱动电机；66、传动齿轮；7、固定机构；71、固定座；72、钻孔槽；73、电动推杆；74、夹紧块；75、防滑块；76、定位销；77、圆孔；8、钻孔机构；81、升降气缸；82、调节组件；821、横梁；822、滑槽；823、移动块；824、定位孔；825、定位螺栓；826、角位移传感器；83、钻孔组件；831、伸缩气缸；832、水枪；833、钻孔电机；834、卡块；835、菱形槽；836、钻头；837、螺纹接口；84、循环水泵；9、回收机构；91、接料车箱；92、滚轮；93、推动扶手；94、凹槽；95、回收块；96、回收轴；97、移动环；10、基座；11、防护箱；12、操作口；13、固定架；14、喷气盒；15、喷气管；16、通风管；17、PLC控制器；18、气枪；19、定位架；20、磁石板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种轴承加工用自动化高效钻孔设备，包括机箱台1，所述机箱台1内底部固定安装有空气压缩机2，所述机箱台1内顶部开设有蓄水箱3，所述蓄水箱3内右侧固定安装有过滤网罩4，所述蓄水箱3外右侧下端固定安装有输水软管5，所述输水软管5与蓄水箱3内的过滤网罩4相连通，所述机箱台1顶部外侧固定安装有驱动机构6，所述驱动机构6顶部呈圆环形等间距固定安装有四组固定机构7，所述机箱台1顶部中间固定安装有钻孔机构8，所述驱动机构6设置于钻孔机构8的外侧，所述机箱台1左侧设有回收机构9，所述机箱台1底部固定安装有基座10，所述机箱台1顶部外侧固定安装有防护箱11，所述防护箱11正面固定安装有操作口12，所述防护箱11内左侧固定安装有固定架13，所述固定架13右侧固定安装有喷气盒14，所述喷气和右侧等间距固定安装有喷气管15，所述喷气管15均设置于驱动机构6顶部正面中间的固定机构7左侧上端，所述喷气盒14底部固定安装有通风管16，所述通风管16底部输入端与空气压缩机2的输出端相连通，所述防护箱11正面左侧固定安装有PLC控制器17，所述防护箱11正面上端右侧设有气枪18，所述气枪18通过通风管16与空气压缩机2输出端相连通，所述PLC控制器17型号为PLC控制器17型号采用KV-DH1可编程控制器，所述空气压缩机2和循环水泵84与PLC控制器17电性连接；

本方案在使用时，首先可通过PLC控制器17进行编程，设定好PLC控制器17的指令，此时启动设备运行，在运行时可将轴承零件放置到驱动机构6上的固定机构7内，启动驱动机构6，此时钻孔机构8对其进行钻孔，通过驱动机构6上转盘62的转动，从而实现了轴承零件的高效转孔，通过设置空气压缩机2，可以与气枪18和喷气盒14及喷气管15相配合对固定机构7进行清理，从而有效地提高了钻孔的精确度，防止固定机构7上留有残渣，从而影响加工精度，通过设置蓄水箱3和循环水泵84相配合，可以在设备加工时对其进行较好地散热，有效提高设备的使用寿命，通过社会自过滤网可以防止输水软管5堵塞，从而造成不便，通过设置定位架19和磁石板20可以辅助固定回收机构9。

请参阅图1-2，所述驱动机构6包括固定块61和转盘62，所述固定块61固定安装于机箱台1两侧上端，所述转盘62转动连接于机箱台1内顶部，所述转盘62外侧等间距固定连接有齿条63，所述转盘62顶部固定安装有工作台64，所述工作台64和转盘62均设置于钻孔机构8的下端外侧，所述工作台64和转盘62均设置为圆环形，所述固定块61外侧均固定安装有驱动电机65，所述驱动电机65输出端均固定安装有传动齿轮66，所述传动齿轮66均与齿条63啮合连接，所述固定机构7呈圆环形等间距固定安装于转盘62的顶部，所述固定机构7包括固定座71，所述固定座71呈圆环形等间距固定安装于转盘62顶部，所述固定座71设置为四组，所述固定座71顶部等间距开设有钻孔槽72，所述固定座71两侧固定安装有电动推杆73，所述电动推杆73上端通过紧固螺栓固定安装有夹紧块74，所述夹紧块74底部固定安装有防滑块75，所述钻孔槽72内插接有定位销76，所述定位销76上端开设有圆孔77，所述驱动电机65和电动推杆73均与PLC控制器17电性连接；通过设置驱动机构6和固定机构7，使得在使用时，可通过操作口12将轴承零件放置到固定座71上，此时启动电动推杆73收缩，使得电动推杆73带动夹紧块74和防滑块75向内侧收缩，此时防滑块75对轴承零件进行稳定夹取，此时再启动驱动机构6，使得驱动机构6内的驱动电机65带动传动齿轮66，进而使得传动齿轮66带动齿条63移动，使得转盘62转动，转盘62转动带动工作台64转动，工作台64转动带动固定机构7移动，配合钻孔机构8，使得钻孔机构8的钻头836深入钻孔槽72进行钻孔，从而使得本设备可以自动化驱动夹取，进而提高了加工效率及精确性，当需要对不同大小的零件进行加工时，可根据需要通过圆孔77将定位销76取出，然后插接到不同的钻孔槽72内部，从而对轴承零件进行较好地限位，进而有效地提高了本设备的实用性与适应能力，设置防护箱11可以防止水液机铁屑四溅，进而造成不便，通过设置基座10可以提高设备使用的稳定性。

请参阅图1、图3、和图4，所述钻孔机构8包括升降气缸81，所述升降气缸81固定安装于机箱台1顶部，操作台和转盘62的中间，所述升降气缸81顶部正面、后面、左侧和右侧均固定安装有调节组件82，所述调节组件82底部固定安装有钻孔组件83，所述升降气缸81顶部中间固定安装有循环水泵84，所述循环水泵84的顶部输入端与输水软管5相连通，所述循环水泵84的输出端均通过输水软管5与钻孔组件83相连通，所述调节组件82包括横梁821，所述横梁821固定安装于升降气缸81的顶部正面、后面、左侧和右侧，所述横梁821底部开设有滑槽822，所述滑槽822内滑动连接有移动块823，所述移动块823顶部和横梁821顶部等间距固定安装有定位孔824，所述定位孔824内螺纹连接有定位螺栓825，所述横梁821的外侧固定安装有角位移传感器826，所述移动块823底部与钻孔组件83顶部固定连接，所述滑槽822和滑块切面形状均为凸字形，所述滑块表面粘贴有耐磨垫片，所述钻孔组件83包括伸缩气缸831，所述伸缩气缸831固定安装于移动块823的底部，所述伸缩气缸831右侧均固定安装有水枪832，所述水枪832顶部输入端均通过输水软管5与循环水泵84输出端相连通，所述伸缩气缸831底部固定安装有钻孔电机833，所述钻孔电机833底部固定安装有卡块834，所述卡块834底部开设有菱形槽835，所述菱形槽835内卡接有钻头836，所述钻头836上端外侧螺纹连接有螺纹接口837，所述钻孔电机833、升降气缸81、伸缩气缸831和角位移传感器826均与PLC控制器17电性连接，所述角位移传感器826设置为山东中发工业设备有限公司的SCHAEVITZ TR9420A角位移传感器826；通过设置钻孔机构8，使得在使用时，可根据需要调节调节组件82，此时首先通过PLC控制器17控制角位移传感器826传感指令，使得角位移传感器826在转盘62到达特定的角度时进行信息传输，从而使得PLC控制器17可以智能控制驱动机构6内转盘62的转动角度，此时在拉动横梁821底部滑槽822内的移动块823，使得移动块823带动钻孔组件83移动，通过这种方式可以调节钻孔机构8每次下降钻孔的方位，从而使得本设备可以进行较为灵活的钻孔，进而有效地提高了本设备的实用性与适应能力，设置防护箱11可以防止水液机铁屑四溅，进而造成不便，通过设置基座10可以提高设备使用的稳定性，当调节移动块823移动完成后，此时可将定位螺栓825插接到定位孔824内部，由于等间距设置定位孔824，使得移动块823的调节范围有效提高，通过设置凸字形切面的滑槽822和移动块823，使得移动块823在滑槽822内滑动的更加稳定，同时设置耐磨垫片可以提高移动块823的使用寿命，当调节完成后，此时可启动钻孔组件83运行，此时当转盘62旋转到指定位置时，伸缩气缸831启动使得端部向下移动，同时再启动钻孔电机833，使得钻孔电机833带动输出端的钻头836转动，从而与钻孔槽72相配合对轴承零件进行高效转孔，通过这种方式，使得本设备可以灵活加工多种轴承零部件，同时还可以对钻孔的位置进行灵活调节，使得本设备实用性及适用性大大提高，通过设置循环水泵84，使得在进行操作时，循环水泵84可以通过输水软管5吸收蓄水箱3内的切削液，从而对钻头836进行冷却，有效地提高了钻头836的使用寿命，当钻头836长时间使用需要更换时，此时可转动螺纹接口837，使得钻头836松动，进而便可从菱形槽835处取出进行更换，有效地提高了设备使用时的方便性，而冷却后的切削液则通过转盘62回流到蓄水箱3中继续使用，通过设置过滤网罩4可以防止输水软管5堵塞。

请参阅图1，所述机箱台1左侧下端固定安装有定位架19，所述定位架19左侧固定安装有磁石板20，所述磁石板20右侧与回收机构9磁性连接，所述接料车箱91磁性连接于磁石板20的右侧，所述接料车箱91底部四拐角处均转动连接有滚轮92，所述接料车箱91左侧上端固定安装有推动扶手93，所述接料车箱91内底部等间距开设有凹槽94，所述凹槽94内放置有回收块95，所述回收块95顶部中间固定连接有回收轴96，所述回收轴96顶部中间固定安装有移动环97；通过设置回收机构9，使得在使用时，当转盘62旋转一圈后，此时轴承表面钻孔完毕，使得最开始的轴承零件回到正面，此时通过PLC控制器17控制电动推杆73伸展，此时便可将钻孔好的轴承材料取出，然后套接到接料车箱91内的回收轴96内，当接料车箱91满载时，只需拉动推动扶手93，使得接料车箱91与磁石板20的磁性连接断开，此时通过滚轮92在地面移动即可完成回收，当需要将轴承零件取出时，磁石可通过拉动移动环97，使得移动环97带动回收轴96移动，此时通过凹槽94内回收块95进行限位，从而防止轴承零件掉落，从而有效地提高了本设备的使用方便性。

请参阅图1-5，使用原理及优点，本方案在使用时，首先可通过PLC控制器17进行编程，设定好PLC控制器17的指令，此时启动设备运行，在运行时可将轴承零件放置到驱动机构6上的固定机构7内，启动驱动机构6，此时钻孔机构8对其进行钻孔，通过驱动机构6上转盘62的转动，从而实现了轴承零件的高效转孔，通过设置空气压缩机2，可以与气枪18和喷气盒14及喷气管15相配合对固定机构7进行清理，从而有效地提高了钻孔的精确度，防止固定机构7上留有残渣，从而影响加工精度，通过设置蓄水箱3和循环水泵84相配合，可以在设备加工时对其进行较好地散热，有效提高设备的使用寿命，通过社会自过滤网可以防止输水软管5堵塞，从而造成不便，通过设置定位架19和磁石板20可以辅助固定回收机构9，通过设置驱动机构6和固定机构7，使得在使用时，可通过操作口12将轴承零件放置到固定座71上，此时启动电动推杆73收缩，使得电动推杆73带动夹紧块74和防滑块75向内侧收缩，此时防滑块75对轴承零件进行稳定夹取，此时再启动驱动机构6，使得驱动机构6内的驱动电机65带动传动齿轮66，进而使得传动齿轮66带动齿条63移动，使得转盘62转动，转盘62转动带动工作台64转动，工作台64转动带动固定机构7移动，配合钻孔机构8，使得钻孔机构8的钻头836深入钻孔槽72进行钻孔，从而使得本设备可以自动化驱动夹取，进而提高了加工效率及精确性，当需要对不同大小的零件进行加工时，可根据需要通过圆孔77将定位销76取出，然后插接到不同的钻孔槽72内部，从而对轴承零件进行较好地限位，进而有效地提高了本设备的实用性与适应能力，设置防护箱11可以防止水液机铁屑四溅，进而造成不便，通过设置基座10可以提高设备使用的稳定性，通过设置钻孔机构8，使得在使用时，可根据需要调节调节组件82，此时首先通过PLC控制器17控制角位移传感器826传感指令，使得角位移传感器826在转盘62到达特定的角度时进行信息传输，从而使得PLC控制器17可以智能控制驱动机构6内转盘62的转动角度，此时在拉动横梁821底部滑槽822内的移动块823，使得移动块823带动钻孔组件83移动，通过这种方式可以调节钻孔机构8每次下降钻孔的方位，从而使得本设备可以进行较为灵活的钻孔，进而有效地提高了本设备的实用性与适应能力，设置防护箱11可以防止水液机铁屑四溅，进而造成不便，通过设置基座10可以提高设备使用的稳定性，当调节移动块823移动完成后，此时可将定位螺栓825插接到定位孔824内部，由于等间距设置定位孔824，使得移动块823的调节范围有效提高，通过设置凸字形切面的滑槽822和移动块823，使得移动块823在滑槽822内滑动的更加稳定，同时设置耐磨垫片可以提高移动块823的使用寿命，当调节完成后，此时可启动钻孔组件83运行，此时当转盘62旋转到指定位置时，伸缩气缸831启动使得端部向下移动，同时再启动钻孔电机833，使得钻孔电机833带动输出端的钻头836转动，从而与钻孔槽72相配合对轴承零件进行高效转孔，通过这种方式，使得本设备可以灵活加工多种轴承零部件，同时还可以对钻孔的位置进行灵活调节，使得本设备实用性及适用性大大提高，通过设置循环水泵84，使得在进行操作时，循环水泵84可以通过输水软管5吸收蓄水箱3内的切削液，从而对钻头836进行冷却，有效地提高了钻头836的使用寿命，当钻头836长时间使用需要更换时，此时可转动螺纹接口837，使得钻头836松动，进而便可从菱形槽835处取出进行更换，有效地提高了设备使用时的方便性，而冷却后的切削液则通过转盘62回流到蓄水箱3中继续使用，通过设置过滤网罩4可以防止输水软管5堵塞，通过设置回收机构9，使得在使用时，当转盘62旋转一圈后，此时轴承表面钻孔完毕，使得最开始的轴承零件回到正面，此时通过PLC控制器17控制电动推杆73伸展，此时便可将钻孔好的轴承材料取出，然后套接到接料车箱91内的回收轴96内，当接料车箱91满载时，只需拉动推动扶手93，使得接料车箱91与磁石板20的磁性连接断开，此时通过滚轮92在地面移动即可完成回收，当需要将轴承零件取出时，磁石可通过拉动移动环97，使得移动环97带动回收轴96移动，此时通过凹槽94内回收块95进行限位，从而防止轴承零件掉落，从而有效地提高了本设备的使用方便性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轴承加工用自动化高效钻孔设备，包括机箱台（1），其特征在于：所述机箱台（1）内底部固定安装有空气压缩机（2），所述机箱台（1）内顶部开设有蓄水箱（3），所述蓄水箱（3）内右侧固定安装有过滤网罩（4），所述蓄水箱（3）外右侧下端固定安装有输水软管（5），所述输水软管（5）与蓄水箱（3）内的过滤网罩（4）相连通，所述机箱台（1）顶部外侧固定安装有驱动机构（6），所述驱动机构（6）顶部呈圆环形等间距固定安装有四组固定机构（7），所述机箱台（1）顶部中间固定安装有钻孔机构（8），所述驱动机构（6）设置于钻孔机构（8）的外侧，所述机箱台（1）左侧设有回收机构（9），所述机箱台（1）底部固定安装有基座（10），所述机箱台（1）顶部外侧固定安装有防护箱（11），所述防护箱（11）正面固定安装有操作口（12），所述防护箱（11）内左侧固定安装有固定架（13），所述固定架（13）右侧固定安装有喷气盒（14），所述喷气和右侧等间距固定安装有喷气管（15），所述喷气管（15）均设置于驱动机构（6）顶部正面中间的固定机构（7）左侧上端，所述喷气盒（14）底部固定安装有通风管（16），所述通风管（16）底部输入端与空气压缩机（2）的输出端相连通，所述防护箱（11）正面左侧固定安装有PLC控制器（17），所述防护箱（11）正面上端右侧设有气枪（18），所述气枪（18）通过通风管（16）与空气压缩机（2）输出端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化高效钻孔设备，其特征在于：所述驱动机构（6）包括固定块（61）和转盘（62），所述固定块（61）固定安装于机箱台（1）两侧上端，所述转盘（62）转动连接于机箱台（1）内顶部，所述转盘（62）外侧等间距固定连接有齿条（63），所述转盘（62）顶部固定安装有工作台（64），所述工作台（64）和转盘（62）均设置于钻孔机构（8）的下端外侧，所述工作台（64）和转盘（62）均设置为圆环形，所述固定块（61）外侧均固定安装有驱动电机（65），所述驱动电机（65）输出端均固定安装有传动齿轮（66），所述传动齿轮（66）均与齿条（63）啮合连接，所述固定机构（7）呈圆环形等间距固定安装于转盘（62）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用自动化高效钻孔设备，其特征在于：所述固定机构（7）包括固定座（71），所述固定座（71）呈圆环形等间距固定安装于转盘（62）顶部，所述固定座（71）设置为四组，所述固定座（71）顶部等间距开设有钻孔槽（72），所述固定座（71）两侧固定安装有电动推杆（73），所述电动推杆（73）上端通过紧固螺栓固定安装有夹紧块（74），所述夹紧块（74）底部固定安装有防滑块（75）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化高效钻孔设备，其特征在于：所述钻孔槽（72）内插接有定位销（76），所述定位销（76）上端开设有圆孔（77）。

5.根据权利要求2所述的一种轴承加工用自动化高效钻孔设备，其特征在于：所述钻孔机构（8）包括升降气缸（81），所述升降气缸（81）固定安装于机箱台（1）顶部，操作台和转盘（62）的中间，所述升降气缸（81）顶部正面、后面、左侧和右侧均固定安装有调节组件（82），所述调节组件（82）底部固定安装有钻孔组件（83），所述升降气缸（81）顶部中间固定安装有循环水泵（84），所述循环水泵（84）的顶部输入端与输水软管（5）相连通，所述循环水泵（84）的输出端均通过输水软管（5）与钻孔组件（83）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用自动化高效钻孔设备，其特征在于：所述调节组件（82）包括横梁（821），所述横梁（821）固定安装于升降气缸（81）的顶部正面、后面、左侧和右侧，所述横梁（821）底部开设有滑槽（822），所述滑槽（822）内滑动连接有移动块（823），所述移动块（823）顶部和横梁（821）顶部等间距固定安装有定位孔（824），所述定位孔（824）内螺纹连接有定位螺栓（825），所述横梁（821）的外侧固定安装有角位移传感器（826），所述移动块（823）底部与钻孔组件（83）顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用自动化高效钻孔设备，其特征在于：所述滑槽（822）和滑块切面形状均为凸字形，所述滑块表面粘贴有耐磨垫片。

8.根据权利要求6所述的一种轴承加工用自动化高效钻孔设备，其特征在于：所述钻孔组件（83）包括伸缩气缸（831），所述伸缩气缸（831）固定安装于移动块（823）的底部，所述伸缩气缸（831）右侧均固定安装有水枪（832），所述水枪（832）顶部输入端均通过输水软管（5）与循环水泵（84）输出端相连通，所述伸缩气缸（831）底部固定安装有钻孔电机（833），所述钻孔电机（833）底部固定安装有卡块（834），所述卡块（834）底部开设有菱形槽（835），所述菱形槽（835）内卡接有钻头（836），所述钻头（836）上端外侧螺纹连接有螺纹接口（837）。

9.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化高效钻孔设备，其特征在于：所述机箱台（1）左侧下端固定安装有定位架（19），所述定位架（19）左侧固定安装有磁石板（20），所述磁石板（20）右侧与回收机构（9）磁性连接。

10.根据权利要求9所述的一种轴承加工用自动化高效钻孔设备，其特征在于：所述回收机构（9）包括接料车箱（91），所述接料车箱（91）磁性连接于磁石板（20）的右侧，所述接料车箱（91）底部四拐角处均转动连接有滚轮（92），所述接料车箱（91）左侧上端固定安装有推动扶手（93），所述接料车箱（91）内底部等间距开设有凹槽（94），所述凹槽（94）内放置有回收块（95），所述回收块（95）顶部中间固定连接有回收轴（96），所述回收轴（96）顶部中间固定安装有移动环（97）。

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