CN113116961B - 一种朱远志的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及中药炮制的领域，具体公开了一种朱远志的生产方法，其包括如下步骤：脱包工序、净选工序、洗润工序、切制工序、一次干燥工序、甘草水润制工序、蒸制工序、二次干燥工序、筛选工序、混合工序、阴干工序和包装验收后入库；二次干燥工序如下：将蒸制后的远志喷淋水，喷淋的水与远志的重量份比为（1.2‑1.4）：1，然后喷淋后的远志进行冷冻干燥；混合工序如下：在7份的水中，加入0.5‑1.2份的麦芽糊精，搅拌均匀后，再加入0.7‑1.0份的朱砂粉，继续搅拌，得朱砂分散液；将筛选后的远志浸润在朱砂分散液中，远志与朱砂分散液的重量份比为1:（2‑4），其具有提高朱远志的安神定惊的效果的优点。

Description

一种朱远志的生产方法
技术领域
本申请涉及中药炮制的领域，更具体地说，它涉及一种朱远志的生产方法。
背景技术
远志，又名葽绕、蕀蒬、细草、小鸡腿等，产于东北、华北、西北和华中以及四川。远志辛开苦泄，微温通散。具有安神益智，交通心肾，祛痰，消肿的功效。主要用于心肾不交引起的失眠多梦、健忘惊悸、神志恍惚，咳痰不爽，疮疡肿毒，乳房肿痛。现代药理学研究远志还有促进体力和智力、抗突变、延缓衰老的作用。
朱远志是将远志进行甘草水润制后，再在其表面覆盖一层朱砂细粉制得。甘草可降低燥性、缓和药性。甘草在体内外均可影响合用中药的毒性成分，其中甘草酸、甘草次酸等成分是甘草解毒的主要活性成分。甘草酸水解生成的葡萄糖醛酸，可与中药中含醛基、羟基的毒性物质发生络合或沉淀，从而降低毒性成分含量。
远志经甘草制后，远志皂苷在甘草汁制过程中易水解生成细叶远志皂苷等产物，而这些水解产物的毒性低于原皂苷毒性。远志经甘草制后，可增强安神益智之效。远志中的细叶远志皂苷、远志皂苷元能提高痴呆大鼠的学习记忆能力。经甘草制后，远志酸、远志皂苷元与细叶远志皂苷等成分含量上升，甘草制品安神益智作用增强可能与之有关。朱砂能清心镇惊，安神，明目，解毒，可以提高远志安神定惊的功效。
针对上述相关技术，申请人认为，将朱砂覆盖于远志表面以提高远志安神定惊的功效，但在运输中，制备的朱远志容易因摩擦而使其表面的朱砂与远志脱离，从而使其安神定惊的功效减弱。
发明内容
为了提高朱远志的安神定惊的效果，本申请提供一种朱远志的生产方法。
本申请提供的一种朱远志的生产方法采用如下的技术方案：
一种朱远志的生产方法，其包括如下步骤：脱包工序、净选工序、洗润工序、切制工序、一次干燥工序、甘草水润制工序、蒸制工序、二次干燥工序、筛选工序、混合工序、阴干工序和包装验收后入库；
其中，二次干燥工序具体操作如下：
将蒸制后的远志喷淋水，喷淋的水与远志的重量份比为（1.2-1.4）：1，然后喷淋后的远志进行冷冻干燥；
混合工序具体操作如下：
在7份的水中，加入0.5-1.2份的麦芽糊精，搅拌均匀后，再加入0.7-1.0份的朱砂粉，继续搅拌，得朱砂分散液；
将筛选后的远志浸润在朱砂分散液中，远志与朱砂分散液的重量份比为1：（2-4）。
通过采用上述技术方案，通过冷冻干燥，可以减少远志中有效成分的挥发，并且冷冻干燥可以保持远志冷冻时的形态，不易产生干燥后，体积收缩的现象，使远志干燥后，原有的结冰位置产生孔道，然后浸润在朱砂分散液中后，使其孔道内也覆盖上了朱砂，从而使远志内的有效成分保持较好，并且麦芽糊精覆盖处形成膜结构，可以将表面的朱砂粘接在远志表面，不易从远志表面脱落，从而使远志的安神定惊的效果表现良好。
优选的，所述二次干燥工序中，喷淋的水与远志的重量份比为1.3：1。
通过采用上述技术方案，喷淋的水在此用量下，使远志浸润充分，使其冷冻干燥后，形成的孔道适用于朱砂分散液的覆盖。
优选的，所述朱砂分散液中，加入的麦芽糊精为0.7-1.0份。
优选的，所述朱砂分散液中，朱砂粉的添加量为0.8-0.9份。
优选的，所述混合工序中，远志与朱砂分散液的重量份比为1：3。
通过采用上述技术方案，远志与朱砂分散液的重量份比为1：3时，其细叶远志皂苷、远志𠮿酮Ⅲ和３,６′二芥子酰基蔗糖等有效成分含量最高。
优选的，所述朱砂粉的粒径为80-100目。
优选的，所述朱砂粉的粒径为90目。
通过采用上述技术方案，朱砂粉的粒径为90目时，其得到的朱远志中远志中含有的细叶远志皂苷、远志𠮿酮Ⅲ和３,６′二芥子酰基蔗糖等有效成分含量表现较优。
优选的，所述甘草水润制工序的具体步骤如下：
取甘草片（每l00kg远志，用甘草6kg ），加适量水（甘草与水比例1:5），煎汤30分，去渣，将一次干燥后的远志置润药池内，加入熬制的甘草水拌匀，至甘草水被吸尽。
通过采用上述技术方案，甘草可降低燥性、缓和药性，甘草酸水解生成的葡萄糖醛酸，可与远志中含醛基、羟基的毒性物质发生络合或沉淀，从而降低毒性成分含量，远志经甘草制后，远志皂苷在甘草汁制过程中易水解生成细叶远志皂苷等产物，而这些水解产物的毒性低于原皂苷毒性。远志经甘草制后，可增强安神益智之效。
优选的，所述蒸制工序的具体步骤如下：
取润制好的远志，抽真空7分钟，充蒸汽蒸40分钟，温度 95-100℃。
通过采用上述技术方案，通过高温蒸制，可以使甘草降低远志毒性的作用发挥的更佳。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、麦芽糊精覆盖处形成膜结构，可以将表面的朱砂粘接在远志表面，不易从远志表面脱落，从而使远志的安神定惊的效果表现良好。
2、通过冷冻干燥，可以减少远志中有效成分的挥发，并且冷冻干燥可以保持远志冷冻时的形态，不易产生干燥后，体积收缩的现象，使远志干燥后，原有的结冰位置产生孔道，然后浸润在朱砂分散液中后，使其孔道内也覆盖上了朱砂，从而使远志内的有效成分保持较好。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
原料
远志：生产厂家为源升堂药业源头厂家；
甘草：生产厂家为西安岩昊生物科技有限公司；
麦芽糊精：生产厂家为河北佰品生物科技有限公司，食品级。
实施例
实施例1
一种朱远志的制备方法，其具体步骤如下：
1）脱包工序：远志原药材经物料入口的缓冲间的脱包处脱去外包装，清扫外包装上的浮沉后进入净选工序；
2）净选工序：将远志原药材去净杂质、霉变等不符合要求的部分，筛去细小的杂质；
3）洗润工序：将净选后的远志用水喷淋洗涤，洗至见本色、无尘土杂质，将洗后的净远志进行润制，润制时间为2小时；
4）切制工序：取润制后的远志用剁刀机切制，本品段长为10mm ，调整刀距为12mm，试切，合格后开始操作，切出后的段应均匀，异性段不超过1%；
5）一次干燥工序：将切制后的制远志用热风循环烘干机烘干，平铺厚度为不超过3cm，温度为70℃，烘干时间为4小时，经常翻动，取出放凉，或将切制后的远志置晾药棚内晾晒至干燥，白天每隔四小时翻一次；
6）甘草水润制工序：取甘草片（每l00kg远志，用甘草6kg ），加适量水（甘草与水比例1:5），煎汤30min，去渣，将干燥后的远志置润药池内，加入熬制的甘草水拌匀，至甘草水被吸尽；
7）蒸制工序：取润制好的远志放入润药机，抽真空7分钟，充蒸汽蒸40分钟，温度95℃ ；
8）二次干燥工序：将蒸制后的远志喷淋水，喷淋的水与远志的重量份比为1.2：1，然后喷淋后的远志进行冷冻干燥；
9）筛选工序：将冷冻干燥后的远志进行筛选，采用孔径为2mm×2mm的筛网，用振动式筛药机筛去药屑，拣去不合格的段；
10）混合工序：在7kg的水中，加入0.5kg的麦芽糊精，搅拌均匀后，再加入1.0kg的朱砂粉，继续搅拌，得朱砂分散液，朱砂粉的粒径为80目；
将筛选后的远志浸润在朱砂分散液中，远志与朱砂分散液的重量份比为1：2；
12）阴干工序：将混合均匀的朱远志放置在阴凉干燥处，阴干。干燥后的朱远志水分为12%；
13）包装验收后入库。
实施例2
一种朱远志的制备方法，其具体步骤如下：
1）脱包工序：远志原药材经物料入口的缓冲间的脱包处脱去外包装，清扫外包装上的浮沉后进入净选工序；
2）净选工序：将远志原药材去净杂质、霉变等不符合要求的部分，筛去细小的杂质；
3）洗润工序：将净选后的远志用水喷淋洗涤，洗至见本色、无尘土杂质，将洗后的净远志进行润制，润制时间为3小时；
4）切制工序：取润制后的远志用剁刀机切制，本品段长为15mm ，调整刀距为12mm，试切，合格后开始操作，切出后的段应均匀，异性段不超过1%；
5）一次干燥工序：将切制后的制远志用热风循环烘干机烘干，平铺厚度为不超过3cm，温度为80℃，烘干时间为3小时，经常翻动，取出放凉，或将切制后的远志置晾药棚内晾晒至干燥，白天每隔四小时翻一次；
6）甘草水润制工序：取甘草片（每l00kg远志，用甘草6kg ），加适量水（甘草与水比例1:5），煎汤30min，去渣，将干燥后的远志置润药池内，加入熬制的甘草水拌匀，至甘草水被吸尽；
7）蒸制工序：取润制好的远志放入润药机，抽真空7分钟，充蒸汽蒸40分钟，温度100℃ ；
8）二次干燥工序：将蒸制后的远志喷淋水，喷淋的水与远志的重量份比为1.4：1，然后喷淋后的远志进行冷冻干燥；
9）筛选工序：将冷冻干燥后的远志进行筛选，采用孔径为2mm×2mm的筛网，用振动式筛药机筛去药屑，拣去不合格的段；
10）混合工序：在7kg的水中，加入1.2kg的麦芽糊精，搅拌均匀后，再加入0.7kg的朱砂粉，继续搅拌，得朱砂分散液，朱砂粉的粒径为100目；
将筛选后的远志浸润在朱砂分散液中，远志与朱砂分散液的重量份比为1：4；
12）阴干工序：将混合均匀的朱远志放置在阴凉干燥处，阴干。干燥后的朱远志水分为10%；
13）包装验收后入库。
实施例3
一种朱远志的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤8）的操作步骤如下：
二次干燥工序：将蒸制后的远志喷淋水，喷淋的水与远志的重量份比为1.3：1，然后喷淋后的远志进行冷冻干燥。
实施例4
一种朱远志的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤8）的操作步骤如下：
二次干燥工序：将蒸制后的远志喷淋水，喷淋的水与远志的重量份比为1.4：1，然后喷淋后的远志进行冷冻干燥。
实施例5
一种朱远志的制备方法，与实施例3的不同之处在于，步骤10）的操作步骤如下：
混合工序：在7kg的水中，加入0.7kg的麦芽糊精，搅拌均匀后，再加入1.0kg的朱砂粉，继续搅拌，得朱砂分散液，朱砂粉的粒径为80目；
将筛选后的远志浸润在朱砂分散液中，远志与朱砂分散液的重量kg比为1：2。
实施例6
一种朱远志的制备方法，与实施例3的不同之处在于，步骤10）的操作步骤如下：
混合工序：在7kg的水中，加入1.0kg的麦芽糊精，搅拌均匀后，再加入1.0kg的朱砂粉，继续搅拌，得朱砂分散液，朱砂粉的粒径为80目；
将筛选后的远志浸润在朱砂分散液中，远志与朱砂分散液的重量kg比为1：2。
实施例7
一种朱远志的制备方法，与实施例3的不同之处在于，步骤10）的操作步骤如下：
混合工序：在7kg的水中，加入1.2kg的麦芽糊精，搅拌均匀后，再加入1.0kg的朱砂粉，继续搅拌，得朱砂分散液，朱砂粉的粒径为80目；
将筛选后的远志浸润在朱砂分散液中，远志与朱砂分散液的重量kg比为1：2。
实施例8
一种朱远志的制备方法，与实施例5的不同之处在于，步骤10）的操作步骤如下：
混合工序：在7kg的水中，加入0.7kg的麦芽糊精，搅拌均匀后，再加入0.9kg的朱砂粉，继续搅拌，得朱砂分散液，朱砂粉的粒径为80目；
将筛选后的远志浸润在朱砂分散液中，远志与朱砂分散液的重量kg比为1：2。
实施例9
一种朱远志的制备方法，与实施例5的不同之处在于，步骤10）的操作步骤如下：
混合工序：在7kg的水中，加入0.7kg的麦芽糊精，搅拌均匀后，再加入0.8kg的朱砂粉，继续搅拌，得朱砂分散液，朱砂粉的粒径为80目；
将筛选后的远志浸润在朱砂分散液中，远志与朱砂分散液的重量kg比为1：2。
实施例10
一种朱远志的制备方法，与实施例5的不同之处在于，步骤10）的操作步骤如下：
混合工序：在7kg的水中，加入0.7kg的麦芽糊精，搅拌均匀后，再加入0.7kg的朱砂粉，继续搅拌，得朱砂分散液，朱砂粉的粒径为80目；
将筛选后的远志浸润在朱砂分散液中，远志与朱砂分散液的重量kg比为1：2。
实施例11
一种朱远志的制备方法，与实施例9的不同之处在于，步骤10）的操作步骤如下：
混合工序：在7kg的水中，加入1.2kg的麦芽糊精，搅拌均匀后，再加入0.8kg的朱砂粉，继续搅拌，得朱砂分散液，朱砂粉的粒径为80目；
将筛选后的远志浸润在朱砂分散液中，远志与朱砂分散液的重量kg比为1：3。
实施例12
一种朱远志的制备方法，与实施例9的不同之处在于，步骤10）的操作步骤如下：
混合工序：在7kg的水中，加入1.2kg的麦芽糊精，搅拌均匀后，再加入0.8kg的朱砂粉，继续搅拌，得朱砂分散液，朱砂粉的粒径为80目；
将筛选后的远志浸润在朱砂分散液中，远志与朱砂分散液的重量kg比为1：4。
实施例13
一种朱远志的制备方法，与实施例11的不同之处在于，步骤10）的操作步骤如下：
混合工序：在7kg的水中，加入1.2kg的麦芽糊精，搅拌均匀后，再加入0.8kg的朱砂粉，继续搅拌，得朱砂分散液，朱砂粉的粒径为90目；
将筛选后的远志浸润在朱砂分散液中，远志与朱砂分散液的重量kg比为1：3。
实施例14
一种朱远志的制备方法，与实施例11的不同之处在于，步骤10）的操作步骤如下：
混合工序：在7kg的水中，加入1.2kg的麦芽糊精，搅拌均匀后，再加入0.8kg的朱砂粉，继续搅拌，得朱砂分散液，朱砂粉的粒径为100目；
将筛选后的远志浸润在朱砂分散液中，远志与朱砂分散液的重量kg比为1：3。
对比例
对比例1
一种朱远志的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤10）中的朱砂分散液，未添加麦芽糊精。
对比例2
一种朱远志的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤8）中喷淋的水与远志的重量份比为1.0:1。
对比例3
一种朱远志的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤8）中的二次干燥工序具体操作如下：
将蒸制后的远志用热风循环烘干机烘干，平铺厚度为不超过3cm，温度为70℃，烘干时间为3小时，经常翻动，取出放凉。
对比例4
一种朱远志的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤8）中的二次干燥工序具体操作如下：
将蒸制后的远志置晾药棚内晾晒至干燥，白天每隔四小时翻一次，至晾干为止。
性能检测试验
检测方法/试验方法
分别按照实施例1-14和对比例1-4中的朱远志的生产方法制备朱远志，分别取2g，然后按照以下方法进行检测，其检测数据如表1所示。
细叶远志皂苷的含量测定：采用Shimadzu VP-ODS色谱柱（4.6mm·150mm，5μm），流动相为甲醇与质量百分浓度为0.05%的磷酸溶液的混合液，其重量kg数比为7:3，检测波长为210nm。
细叶远志皂苷的含量=细叶远志皂苷质量/远志质量·100%
其中，远志质量为采用的朱远志除去其表面朱砂和麦芽糊精的质量。
远志𠮿酮Ⅲ及３,６′二芥子酰基蔗糖的含量测定：采用Shimadzu VP-ODS色谱柱（4.6mm·150mm，5μm），流动相为乙腈与质量百分浓度为0.05%的磷酸溶液的混合液，其重量份数比为19:81，检测波长为320nm。
远志𠮿酮Ⅲ的含量=远志𠮿酮Ⅲ质量/远志质量·100%
３,６′二芥子酰基蔗糖的含量=３,６′二芥子酰基蔗糖质量/远志质量·100%
其中，远志质量为采用的朱远志除去其表面朱砂和麦芽糊精的质量。
表1 实施例1-14和对比例1-4的朱远志的检测数据
细叶远志皂苷含量（%） 远志𠮿酮Ⅲ（%） ３,６′二芥子酰基蔗糖（%）
生远志 2.104 0.247 0.589
实施例1 2.510 0.269 1.178
实施例2 2.506 2.268 1.175
实施例3 2.514 0.270 1.180
实施例4 2.513 0.268 1.176
实施例5 2.518 0.272 1.182
实施例6 2.517 0.271 1.181
实施例7 2.518 0.270 1.181
实施例8 2.518 0.268 1.183
实施例9 2.517 0.270 1.185
实施例10 2.506 0.271 1.184
实施例11 2.519 0.270 1.186
实施例12 2.518 0.269 1.185
实施例13 2.520 0.270 1.188
实施例14 2.514 0.271 1.179
对比例1 2.342 0.264 1.013
对比例2 2.440 0.245 1.167
对比例3 2.463 0.258 1.167
对比例4 2.465 0.267 0.938
结合表1的检测数据可以看出，通过本申请的生产方法生产朱远志，得到的朱远志，使其远志中的安神定惊的成分细叶远志皂苷、远志𠮿酮Ⅲ和３,６′二芥子酰基蔗糖等有效成分含量均比生远志中的含量大大增加，说明通过本申请的生产方法，可以提高远志的安神定惊的作用。
从实施例1和实施例3-4，以及对比例2的检测数据可以看出，随着喷淋的水的逐渐增多，其有效成分细叶远志皂苷和３,６′二芥子酰基蔗糖呈先上升后下降的趋势，喷淋的水过少时，其有效成分均有所降低；从实施例3和实施例5-10，以及对比例1的检测数据可以看出，其朱砂分散液中，添加麦芽糊精，有利于远志中有效成分的增多，并且，麦芽糊精的量逐渐增多或随朱砂粉的添加量逐渐减少时，其有效成分细叶远志皂苷和３,６′二芥子酰基蔗糖均呈先上升后下降的趋势。
从实施例9和实施例11-12的数据可以看出，远志与朱砂分散液的重量份比为1：3时，其有效成分含量最高。
从实施例11和实施例13-14的数据可以看出，其朱砂粉的粒径在90目时，其各有效成分的含量最高。
从实施例1和对比例3-4的数据可以看出，采用冷冻干燥的方式进行二次干燥有利于提高远志中有效成分的含量。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种朱远志的生产方法，其特征在于，其包括如下步骤：脱包工序、净选工序、洗润工序、切制工序、一次干燥工序、甘草水润制工序、蒸制工序、二次干燥工序、筛选工序、混合工序、阴干工序和包装验收后入库；
1）脱包工序：远志原药材经物料入口的缓冲间的脱包处脱去外包装，清扫外包装上的浮沉后进入净选工序；
2）净选工序：将远志原药材去净杂质、霉变等不符合要求的部分，筛去细小的杂质；
3）洗润工序：将净选后的远志用水喷淋洗涤，洗至见本色、无尘土杂质，将洗后的净远志进行润制，润制时间为3小时；
4）切制工序：取润制后的远志用剁刀机切制，本品段长为15mm ，调整刀距为12mm，试切，合格后开始操作，切出后的段应均匀，异性段不超过1%；
5）一次干燥工序：将切制后的制远志用热风循环烘干机烘干，平铺厚度为不超过3cm，温度为80℃，烘干时间为3小时，经常翻动，取出放凉，或将切制后的远志置晾药棚内晾晒至干燥，白天每隔四小时翻一次；
6）甘草水润制工序：取甘草片，每l00kg远志，用甘草6kg ，加适量水，甘草与水比例1:5，煎汤30min，去渣，将干燥后的远志置润药池内，加入熬制的甘草水拌匀，至甘草水被吸尽；
7）蒸制工序：取润制好的远志放入润药机，抽真空7分钟，充蒸汽蒸40分钟，温度 100℃；
8）二次干燥工序：将蒸制后的远志喷淋水，喷淋的水与远志的重量份比为1.3：1，然后喷淋后的远志进行冷冻干燥；
9）筛选工序：将冷冻干燥后的远志进行筛选，采用孔径为2mm×2mm的筛网，用振动式筛药机筛去药屑，拣去不合格的段；
10）混合工序：在7kg的水中，加入0.7kg的麦芽糊精，搅拌均匀后，再加入0.8kg的朱砂粉，继续搅拌，得朱砂分散液，朱砂粉的粒径为90目；
将筛选后的远志浸润在朱砂分散液中，远志与朱砂分散液的重量份比为1：3；
12）阴干工序：将混合均匀的朱远志放置在阴凉干燥处，阴干，干燥后的朱远志水分为10%；
13）包装验收后入库。
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陈成等.朱砂制远志.《岐黄医药纵横》.甘肃科学技术出版社,2013,(第1版),第302页"（3）朱砂制远志". *

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