CN113116170A - 一种蒸箱的烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸箱的烘干方法，烘干工作启动后，检测获取蒸箱腔体内的初始温度T0，将T0与第一温度阈值TA进行比较，根据比较结果确定不同的烘干总时长S；控制蒸箱内的加热元件、风扇进行工作，并对烘干工作时间t进行计时；烘干过程中，检测获取蒸箱腔体内的温度数据，根据获取的蒸箱腔体内的温度数据计算蒸箱腔体内单位时长内的温度波动量B，将B与温度波动量阈值B0进行比较，当B＞B0时，控制加热元件停止工作；当烘干工作时间t达到S时，控制风扇停止工作。该蒸箱的烘干方法，在蒸箱工作完成后，蒸箱内的加热元件能够根据蒸箱内的具体情况针对性进行工作，既不额外浪费功率且能保证烘干效果。

Description

一种蒸箱的烘干方法

技术领域

本发明涉及一种蒸箱的烘干方法。

背景技术

蒸箱已经被广泛的应用在大多数家庭中，现有市场的蒸烤箱基本都是在烤箱的基础之上外置蒸汽发生器产生蒸汽，达到蒸汽烤箱的效果。现有技术中还有另外一种内置型蒸汽发生结构的蒸汽烤箱，这种类型的蒸箱工作结束后在腔壁及底部会有余水，顾客需要进行余水的去除，会有很多的不便。如果顾客忘记清洁，则长期余留在腔壁内会给后续的蒸箱的工作以及烹饪物的烹饪效果带来更多的困扰。故需要有一台可以在工作结束后自动识别到腔体内无食物并启动自动烘干的蒸箱。且也给顾客留有主动烘干的操作路径。

公开号为CN109497823A(申请号为201710826812.5)的中国发明专利《一种蒸箱及其工作控制方法》，其中公开的蒸箱在工作结束后，蒸箱控制器控制电机正转或反转，蒸箱控制器控制加热元件加热第二预设时间，从而对内胆中的空气进行烘干处理。但是该过程并没有对蒸箱烹饪后的具体情况进行检测并进行有效、针对性的烘干，因无法准确的获取蒸箱内的蒸汽情况，一方面可能存在增加能耗，另一方面可能存在烘干效果不佳的问题。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种蒸箱的烘干方法，在蒸箱工作完成后，蒸箱内的加热元件能够根据蒸箱内的具体情况针对性进行工作，既不额外浪费功率且能保证烘干效果。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够特别针对内置型蒸汽发生部件的蒸箱进行有效烘干的蒸箱的烘干方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种蒸箱的烘干方法，其特征在于：烘干工作启动后，检测获取蒸箱腔体内的初始温度T0，将T0与第一温度阈值TA进行比较，根据比较结果确定不同的烘干总时长S；

控制蒸箱内的加热元件、风扇进行工作，并对烘干工作时间t进行计时；

烘干过程中，检测获取蒸箱腔体内的温度数据，根据获取的蒸箱腔体内的温度数据计算蒸箱腔体内单位时长内的温度波动量B，将B与温度波动量阈值B0进行比较，当B＞B0时，控制加热元件停止工作；

当烘干工作时间t达到S时，控制风扇停止工作。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：蒸箱腔体中内置的蒸汽发生部件在烘干工作启动后开启工作，在蒸汽发生部件进行工作的过程中，实时检测蒸汽发生部件的温度T1，将T1与蒸汽发生部件的干烧温度阈值TB进行比较，如果T1＞TB，则控制蒸汽发生部件停止工作。

优选地，所述蒸汽发生部件工作过程中按照设定的第一间歇周期进行间歇工作。

优选地，所述加热元件包括设置在蒸箱腔体底部的底部加热管和设置在蒸箱腔体背部的背部加热管；

所述底部加热管工作过程中，按照设定的第二间歇周期进行间隙工作；

所述背部加热管工作过程中，实时检测获取蒸箱腔体内的温度W，将W与第二温度阈值TC进行比较，如果W≤TC，则控制背部加热管持续进行加热工作，如果W＞TC，则控制背部加热管进行间歇工作，如此能够在实现对蒸箱腔体快速烘干的基础上避免蒸箱腔体内的温度过高。

为了有效控制蒸箱腔体内的温度情况，避免蒸箱腔体内的温度出现过高的情况，所述背部加热管工作过程中，实时检测获取背部加热管的温度T2，当W＞TC后，将T2与第三温度阈值TD、第四温度阈值TE进行比较，其中TD＞TC，TE＞TC，且TD＞TE，当T2≥TD时，则控制关闭背部加热管，当T2≤TE时则控制背部加热管按照设定的第三间歇周期进行间歇工作。

简单地，蒸箱腔体内单位时长内的温度波动量B的计算方法为：

获取最新单位时长内采样的蒸箱腔体内的温度数据W₁、W₂、……、W_i、……、W_n，其中，i和n均为自然数，1≤i≤n，n≥2；

计算该最新单位时长内蒸箱腔体内的平均温度数据Wp；

计算各温度数据W_i与平均温度数据Wp的差值Wd_i＝W_i－Wp，进而计算蒸箱腔体内单位时长内的温度波动量B；

其中

可选择地，3℃≤B0≤4℃。

为了方便根据蒸箱腔体内的温度情况设置合理的烘干工作时间，进而避免烘干时间过程对蒸箱产生影响，也避免烘干时间过短不能实现有效烘干，T0与第一温度阈值TA进行比较，当T0≥TA时，S＝S1，当T0＜TA时，S＝S2，其中S1＜S2。

可选择地，用户在蒸箱工作结束后通过操作蒸箱启动蒸箱的烘干工作；

或者蒸箱工作结束后自动控制进行烘干工作。

简单地，蒸箱工作结束后自动控制进行烘干工作的方法为：先检测判断蒸箱内无蒸盘且蒸箱门关闭后，控制蒸箱启动烘干工作。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的蒸箱的烘干方法，在进行烘干工作前先检测获取蒸箱腔体内的温度情况，如此可以根据温度情况确定不同的烘干时间，使得确定的烘干时间更加合理，避免出现烘干时间过长导致蒸箱腔体内部温度过高的情况，也能避免出现烘干时间过短而不能有效对蒸箱腔体内进行烘干的情况。并且在烘干过程中能够通过对蒸箱腔体内单位时长内的温度波动量B的计算判断蒸箱内的蒸汽量情况，进而可以方便控制对加热元件的关闭控制，有效缩短了加热元件的工作时间，使得加热元件在有效发挥烘干作用的情况下，降低加热元件的功耗。

附图说明

图1为本发明实施例中蒸箱的烘干方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

通常蒸箱的腔体内设置有加热元件，保证蒸箱工作时蒸箱的腔体内能够达到通过温度，加热元件包括有设置在蒸箱腔体底部的底部加热管和设置在蒸箱腔体背部的背部加热管。为了保证蒸箱工作过程中温度的均匀性，在蒸箱的腔体内部还设置有风扇，通过风扇的工作带动蒸箱腔体内的空气进行循环流动，进而使得蒸箱腔体内的温度均匀性更好，同时在蒸箱的烹饪工作结束后，风扇进行工作可以加快蒸箱腔体内水蒸汽的烘干。

蒸箱在烹饪工作结束后，蒸箱腔体内具有水蒸汽，另外对于内置型蒸汽发生部件的蒸箱，蒸汽发生部件上也可能存在余水，则蒸箱在烹饪工作结束后，需要对蒸汽发生部件上的余水以及蒸箱轻体内的水蒸汽进行烘干，避免余水对用户造成的困扰。

如图1所示，本实施例中的蒸箱的烘干方法包括以下步骤：

S1、蒸箱进行完烹饪工作并取出烹饪物后，不同的蒸箱产品可以通过不同的手段实现蒸箱烘干工作的启动；用户在蒸箱工作结束后通过操作蒸箱启动蒸箱的烘干工作或者蒸箱工作结束后自动控制进行烘干工作，同时先检测判断蒸箱内无蒸盘且蒸箱门关闭后，然后再控制蒸箱启动烘干工作；

具体地，用户可以通过手动操作蒸箱上的按键或者触摸屏启动蒸箱的烘干功能，用户操作时，需要确认蒸箱内的烹饪物是否已经取出，确认取出后再进行操作；蒸箱也可以在检测到烹饪物取出后自动启动烘干工作，判断烹饪物是否取出可以先通过支架上的微动开关进行检测，当蒸盘放置在支架上时，微动开关则短接，控制器获取到的微动开关的信号为低电平，当支架上无蒸盘放置时，微动开关断开，则控制器获取到的微动开关的信号为高电平，如此来判断蒸箱腔体内的烹饪物是否取出；此后还根据蒸箱门处安装的门控开关来判断蒸箱门是否关闭，如果关闭则可能够启动烘干工作；

S2、烘干工作启动后，检测获取蒸箱腔体内的初始温度T0，将T0与第一温度阈值TA进行比较；

如果该蒸箱的烘干方法应用在内置型蒸汽发生部件的蒸箱上时，第一温度阈值设置时，可以根据蒸汽发生部件在蒸箱内确定能够达到热态时的蒸箱腔体温度来设置，本实施例中该第一温度阈值TA＝70℃，因为蒸箱腔体温度小于70℃时，蒸汽发生部件是否处于热态无法确认，而当蒸箱腔体温大于等于70℃时，则能够确定蒸汽发生部件处于完全热态状态，蒸汽发生部件通常为加热盘，当蒸汽发生部件处于热态时，释放的热量能够加快蒸箱腔体的烘干速度，因此通常需要的烘干时间也相对较短；

因此本实施例中根据蒸箱腔体内的初始温度T0和第一温度阈值TA的比较结果确定不同的烘干总时长S，使得烘干时间更加准确，避免固定烘干时间造成的能源浪费或者烘干效果差的问题；

当T0≥TA时，S＝S1，当T0＜TA时，S＝S2，其中S1＜S2；S1、S2的具体时长可以根据蒸箱出厂前的实验结果确定；

S3、控制蒸箱内的加热元件、风扇进行工作，并对烘干工作时间t进行计时；

当该蒸箱的烘干方法应用于内置型蒸汽发生部件的蒸箱中时，蒸箱腔体中内置的蒸汽发生部件在烘干工作启动后开启工作，通常蒸汽发生部件工作过程中按照设定的第一间歇周期进行间歇工作，如此可以保证用于控制蒸汽发生部件的继电器的使用寿命，由于继电器通常60s进行一次开关操作，所以通常以60s为周期对蒸汽发生部件的间歇周期进行控制，如蒸汽发生部件在60s周期内工作30s；并且在蒸汽发生部件进行工作的过程中，实时检测蒸汽发生部件的温度T1，将T1与蒸汽发生部件的干烧温度阈值TB进行比较，如果T1＞TB，则控制蒸汽发生部件停止工作；本实施例中的TB＝130℃，即当蒸汽发生部件的温度高于130℃时，则判断蒸汽发生部件上的水已被烧完，即该TB＝130℃为蒸汽发生部件的干烧温度，如此通过与TB的比较可以判断蒸汽发生部件上是否还有水；

由于加热元件中的底部加热管温度过高会造成橱柜受损，通常要求底部加热管的温度不能过高，在进行烘干工作过程中，底部加热管按照设定的第二间歇周期进行间隙工作，同样，为了保证用于控制底部加热管的继电器的使用寿命，该第二间歇周期为底部加热管在60s周期内工作30s，如此来避免出现底部加热管温度过高情况；并且在蒸汽发生部件停止工作后，也可以控制底部加热管也停止进行工作；

在进行烘干工作过程中，实时检测获取蒸箱腔体内的温度W，将W与第二温度阈值TC进行比较；在烘干过程中，既要保证快速进行烘干，又要避免蒸箱腔体内的温度过高，通常将蒸箱腔体内的温度控制在120℃至130℃之间，如此则可将该第二温度阈值TC设置为120℃；

如果W≤TC，说明蒸箱腔体内的温度较低，则控制背部加热管持续进行加热工作，如此可以使得蒸箱腔体温度能够快速的上升；

如果W＞TC，则说明蒸箱腔体内的温度比较高，为了避免蒸箱腔体内的温度因背部加热管的持续加热而则出现过高的情况，控制背部加热管进行间歇工作；

具体地，背部加热管在进行烘干工作过程中，实时检测获取背部加热管的温度T2，当W＞TC后，将T2与第三温度阈值TD、第四温度阈值TE进行比较，其中TD＞TC，TE＞TC，且TD＞TE，当T2≥TD时，则控制关闭背部加热管，当T2≤TE时则控制背部加热管按照设定的第三间歇周期进行间歇工作，同样，为了保证用于控制底部加热管的继电器的使用寿命，该第三间歇周期为背部加热管在60s周期内工作30s；本实施例中TD＝123℃，TE＝127℃；

烘干过程中，实时检测获取蒸箱腔体内的温度数据W，根据获取的蒸箱腔体内的温度数据W计算蒸箱腔体内单位时长内的温度波动量B，蒸箱腔体内单位时长内的温度波动量B的计算方法为：

获取最新单位时长内采样的蒸箱腔体内的温度数据W₁、W₂、……、W_i、……、W_n，其中，i和n均为自然数，1≤i≤n，n≥2；单位时长可以根据需要具体设置，如该单位时长可以为一分钟，如果蒸箱腔体内温度数据的采样周期为1s，则单位时长内可以获取60个温度数据；最新的单位时长内采样的蒸箱腔体内的温度数据则为当前时刻前一分钟内获取的蒸箱腔体内的温度数据；

计算该最新单位时长内蒸箱腔体内的平均温度数据Wp；

计算各温度数据W_i与平均温度数据Wp的差值Wd_i＝W_i－Wp，进而计算蒸箱腔体内单位时长内的温度波动量B；

其中

计算的B越小，则说明蒸箱腔体内的温度波动越小，相应也说明蒸箱腔体内还具有水蒸汽，因为在蒸箱内还具有水蒸汽的情况下，蒸箱腔体腔体内的温度变化会因为水蒸汽对热量的吸收而比较平缓，B越大，则说明蒸箱腔体内的温度波动越大，即为蒸箱腔体内水蒸汽较少或者无水蒸汽的情况下，加热元件工作产生的热量会导致蒸箱腔体内的温度快速变化；因此设置一个能够区分蒸箱腔体内是否还具有水蒸汽的温度波动量阈值B0，可有效的判断蒸箱腔体内的水蒸汽情况；经过试验可知，3℃≤B0≤4℃，本实施例中B0＝3.5；

S4、将B与温度波动量阈值B0进行比较；

当B＞B0时，控制加热元件停止工作；如果B≤B0，则进行S3；

S5、判断工作时间t是否达到S，当烘干工作时间t达到S时，则控制风扇停止工作，蒸箱的烘干工作结束。

本发明中的蒸箱的烘干方法，在进行烘干工作前先检测获取蒸箱腔体内的温度情况，如此可以根据温度情况确定不同的烘干时间，使得确定的烘干时间更加合理，避免出现烘干时间过长导致蒸箱腔体内部温度过高的情况，也能避免出现烘干时间过短而不能有效对蒸箱腔体内进行烘干的情况。并且在烘干过程中能够通过对蒸箱腔体内单位时长内的温度波动量B的计算判断蒸箱内的蒸汽量情况，进而可以方便控制对加热元件的关闭控制，有效缩短了加热元件的工作时间，使得加热元件在有效发挥烘干作用的情况下，降低加热元件的功耗。

Claims (10)

1.一种蒸箱的烘干方法，其特征在于：烘干工作启动后，检测获取蒸箱腔体内的初始温度T0，将T0与第一温度阈值TA进行比较，根据比较结果确定不同的烘干总时长S；

控制蒸箱内的加热元件、风扇进行工作，并对烘干工作时间t进行计时；

烘干过程中，检测获取蒸箱腔体内的温度数据，根据获取的蒸箱腔体内的温度数据计算蒸箱腔体内单位时长内的温度波动量B，将B与温度波动量阈值B0进行比较，当B＞B0时，控制加热元件停止工作；

当烘干工作时间t达到S时，控制风扇停止工作。

2.根据权利要求1所述的蒸箱的烘干方法，其特征在于：蒸箱腔体中内置的蒸汽发生部件在烘干工作启动后开启工作，在蒸汽发生部件进行工作的过程中，实时检测蒸汽发生部件的温度T1，将T1与蒸汽发生部件的干烧温度阈值TB进行比较，如果T1＞TB，则控制蒸汽发生部件停止工作。

3.根据权利要求2所述的蒸箱的烘干方法，其特征在于：所述蒸汽发生部件工作过程中按照设定的第一间歇周期进行间歇工作。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的蒸箱的烘干方法，其特征在于：所述加热元件包括设置在蒸箱腔体底部的底部加热管和设置在蒸箱腔体背部的背部加热管；

所述底部加热管工作过程中，按照设定的第二间歇周期进行间隙工作；

所述背部加热管工作过程中，实时检测获取蒸箱腔体内的温度W，将W与第二温度阈值TC进行比较，如果W≤TC，则控制背部加热管持续进行加热工作，如果W＞TC，则控制背部加热管进行间歇工作。

5.根据权利要求4所述的蒸箱的烘干方法，其特征在于：所述背部加热管工作过程中，实时检测获取背部加热管的温度T2，当W＞TC后，将T2与第三温度阈值TD、第四温度阈值TE进行比较，其中TD＞TC，TE＞TC，且TD＞TE，当T2≥TD时，则控制关闭背部加热管，当T2≤TE时则控制背部加热管按照设定的第三间歇周期进行间歇工作。

6.根据权利要求1至3任一权利要求所述的蒸箱的烘干方法，其特征在于：蒸箱腔体内单位时长内的温度波动量B的计算方法为：

获取最新单位时长内采样的蒸箱腔体内的温度数据W₁、W₂、……、W_i、……、W_n，其中，i和n均为自然数，1≤i≤n，n≥2；

计算该最新单位时长内蒸箱腔体内的平均温度数据Wp；

计算各温度数据W_i与平均温度数据Wp的差值Wd_i＝W_i－Wp，进而计算蒸箱腔体内单位时长内的温度波动量B；

其中

7.根据权利要求6所述的蒸箱的烘干方法，其特征在于：3℃≤B0≤4℃。

8.根据权利要求1至3任一权利要求所述的蒸箱的烘干方法，其特征在于：T0与第一温度阈值TA进行比较，当T0≥TA时，S＝S1，当T0＜TA时，S＝S2，其中S1＜S2。

9.根据权利要求1至3任一权利要求所述的蒸箱的烘干方法，其特征在于：用户在蒸箱工作结束后通过操作蒸箱启动蒸箱的烘干工作；

或者蒸箱工作结束后自动控制进行烘干工作。

10.根据权利要求9所述的蒸箱的烘干方法，其特征在于：蒸箱工作结束后自动控制进行烘干工作的方法为：先检测判断蒸箱内无蒸盘且蒸箱门关闭后，控制蒸箱启动烘干工作。

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