CN109008594A - 具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器及烘干控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器及烘干控制方法,涉及家用电器技术领域,为解决现有技术中具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器存在的烘干效率低且烘干过程存在着较高的能源浪费的问题而设计。该烹饪电器包括壳体、门体、湿度传感器、设置于内胆的蒸汽发生器、与蒸汽发生器连通的排水管及供水管、用于对内胆中气流进行循环加热的热风循环装置和用于将烘干过程中的高温蒸汽排出的排气口,以及控制器,蒸汽发生器上设置有独立工作且功率不同的加热器。该烘干控制方法对上述烹饪电器的内胆进行烘干。本发明提供的具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器及烘干控制方法无需对余水进行烘干,有效地缩短了烘干时间,且减少了资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域,尤其涉及一种具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器及烘干控制方法。
背景技术
目前,在蒸箱、蒸烤一体机或微蒸烤一体机等具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器中,部分采用蒸汽发生器外置以实现蒸汽供给,另一部分则将蒸汽发生器内置于蒸腔中,当烹饪完成后,蒸汽发生器及供水管路中会积存部分水,如果不及时清除,待一段时间的使用后,不仅会导致相关部件被腐蚀,影响其使用寿命,而且,还会滋生大量细菌,存在着较高的卫生安全隐患。
针对这类具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器中存在的上述问题,现有技术中的解决方案通常包括:(1)采用水泵、回水管和回收水腔将蒸汽发生器中的剩余水抽离,但是,由于水箱高于回水管路,使得无论水泵如何抽取,在管路中均会产生积水,仍然存在着细菌污染现象;而且,内胆腔体中的冷凝水根本无法被水泵抽走,从而无法实现腔体的干燥;(2)利用单独的盛液盘将水收集后通过排水管排出,再采用热风循环系统对腔体内的水渍进行强制热风循环烘干,但是,这是基于独立的蒸汽发生器之外进行的水路清洗排干,不仅结构复杂,而且烘干效果不易掌握,要么水渍难以烘干,要么烘干需要的时间较长,从而存在着较高的能源浪费现象。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器,以解决现有技术中具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器存在的烘干效率低且烘干过程存在着较高的能源浪费的技术问题。
本发明提供的具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器,包括壳体、门体、湿度传感器、蒸汽发生器、排水管、供水管、热风循环装置、排气口和控制器。
所述壳体内设置具有敞口的内胆。
所述门体连接于所述壳体以开启或闭合所述敞口。
所述湿度传感器安装于所述内胆以检测所述内胆湿度。
所述蒸汽发生器设置于所述内胆,所述蒸汽发生器设置有彼此独立工作且具有不同功率的多个加热器。
所述排水管连通在所述蒸汽发生器上以将烹饪余水排出,所述供水管连通在所述蒸汽发生器上以向所述蒸汽发生器供水,所述排水管上设置有排水阀,所述供水管上设置有供水阀。
所述热风循环装置用于对所述内胆中气流循环加热。
所述排气口与所述内胆的腔体连通以将烘干过程中的蒸汽排出,所述排气口处设置有用于将其启闭的驱动部件。
所述控制器设置于所述壳体,并与所述湿度传感器、多个所述加热器、所述热风循环装置、所述排水阀、所述供水阀和所述驱动部件连接。
进一步地,多个所述加热器均安装于所述蒸汽发生器的底部,包括均与所述控制器连接的第一加热器和第二加热器,其中,所述第一加热器的功率大于所述第二加热器的功率。
进一步地,其特征在于,P1≥2P2,其中,P1为所述第一加热器的功率,P2为所述第二加热器的功率。
进一步地,还包括安装于所述内胆以检测所述内胆温度的温度传感器,所述温度传感器与所述控制器连接。
进一步地,所述驱动部件包括用于将所述门体顶开的推杆,所述推杆安装于所述壳体,所述门体被顶开后与所述敞口之间形成所述排气口。
进一步地,还包括通过所述供水管与所述蒸汽发生器连通的水箱,所述供水阀设置在所述供水管靠近所述水箱的位置处;所述水箱位于所述蒸汽发生器的上方。
进一步地,所述供水管连接于所述蒸汽发生器的底部,且沿液体在所述供水管中的流动方向,所述供水管的上游高度不低于其下游高度。
进一步地,还包括连接在所述排水管的出口端的排水槽,所述排水槽可拆卸地设置在所述壳体的前侧底部。
进一步地,所述内胆的壁部设置有出风口和进风口,所述热风循环装置包括风扇、用于容置所述风扇的循环腔室、用于驱动所述风扇转动的电机和设置在所述循环腔室内的第三加热器,其中,所述风扇的进风端与所述出风口连通,所述风扇的出风端与所述进风口连通,所述第三加热器设置在所述风扇的进风端与出风端之间以对进入至所述循环腔室的气流进行加热。
所述控制器与所述电机及所述第三加热器连接。
进一步地,所述控制器上设置有控制面板。
本发明具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器带来的有益效果是:
通过设置壳体、门体、湿度传感器、蒸汽发生器、排水管、供水管、热风循环装置、排气口和控制器,其中,壳体内设置具有敞口的内胆,门体与壳体连接以开启或闭合上述敞口;湿度传感器用于对内胆的湿度进行检测,蒸汽发生器设置在内胆中以提供烹饪所需的蒸汽,该蒸汽发生器设置有彼此独立工作且具有不同功率的多个加热器;排水管和供水管均连通在蒸汽发生器上,且排水管上设置有排水阀,供水管上设置有供水阀;热风循环装置用于对内胆中气流循环加热;排气口用于将腔体在烘干过程中产生的蒸汽排出,且排气口处还设置有驱动部件,以实现排气口的启闭;控制器与上述湿度传感器、加热器、热风循环装置、排水阀、供水阀和驱动部件均连接。
该具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器的工作过程为:在烹饪模式下,控制器控制供水阀开启,使得液态水流入至蒸汽发生器中,实现用于产生蒸汽的水源供给。当需要一定功率的蒸汽供给时,控制器控制开启功率较高的加热器,利用该独立的高功率加热器对蒸汽发生器中的液态水加热,实现对腔体内食物的烹饪;当需要较高功率的蒸汽供给时,可以控制各加热器同时开启,使其全功率共同对蒸汽发生器中的液态水加热,实现对腔体内食物的高功率烹饪;当需要更高功率的蒸汽供给时,在控制器控制各加热器同时开启的同时,控制热风循环装置开启,实现对腔体内蒸汽的再加热以进一步提高蒸汽温度,从而实现对腔体内食物的最高功率烹饪;当需要小功率的蒸汽供给时,则可以只开启加热器中的较小功率者。
烹饪结束后,在烘干模式下,控制器控制供水阀关闭,排水阀开启,将蒸汽发生器中的余水经排水管排出;然后,控制器控制热风循环装置和功率较低的加热器开启,使得附着在蒸汽发生器上的水滴以及冷凝在内胆壁上的水珠受热形成蒸汽;与此同时,湿度传感器不断地对腔体内的湿度进行检测,当其检测到腔体内的湿度达到或低于设定值时,表示腔体已经烘干,此时,湿度传感器将烘干完成信号输出至控制器中,利用控制器控制上述热风循环装置和功率较低的加热器停止加热工作。
该具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器通过将蒸汽发生器和管路中的水排出后再进行小功率烘干,使得吸附在蒸汽发生器和内胆壁上的水珠被加热成蒸汽后排出,而无需对余水进行烘干,有效地缩短了烘干时间。而且,其利用湿度传感器对内胆中气流的湿度进行实时检测以判断烘干效果,从而及时地控制热风循环装置和加热器的停止,减少了因过烘干而导致的能源浪费,同时也减少了烘干过程中存在的安全隐患,还有效地防止了因伪烘干而导致的腔体内水珠霉变,进而引发的卫生安全问题。并且,该具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器利用控制器实现了其各种工作模式之间的自动切换,以及各种模式下的自动控制,自动化程度较高,使用方便,操作简单,提升了用户的烹饪体验。
此外,利用热风循环装置使腔体内的气流循环流动,在一定程度上保证了腔体内蒸汽温度的均匀性,从而保证了腔体各处的烘干一致性。
本发明的第二个目的在于提供一种烘干控制方法,以解决现有技术中具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器存在的烘干效率低且烘干过程存在着较高的能源浪费的技术问题。
本发明提供的烘干控制方法,对上述具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器的内胆进行烘干,包括如下步骤:
S10:控制器控制供水阀关闭,排水阀开启,将蒸汽发生器中的余水排出;
S20:控制器控制排水阀关闭,并控制第二加热器及热风循环装置工作,以对内胆的腔体进行加热;同时,控制器控制驱动部件将排气口打开,以使腔体内的蒸汽自排气口向外排出;
S30:湿度传感器对腔体内的湿度进行检测,当湿度达到或低于设定值时,将烘干完成信号输出至控制器中,控制器接收烘干完成信号,以控制第二加热器和第三加热器停止工作。
进一步地,所述步骤S10之后,还包括利用控制器控制第一加热器工作设定时间;其中,第一加热器工作设定时间后停止,第二加热器开始工作,或者,第一加热器和第二加热器共同对腔体加热设定时间后,第一加热器停止工作而第二加热器继续工作。
进一步地,所述步骤S20中,还包括利用温度传感器对腔体内的温度进行检测:当腔体内的温度高于第一温度值T1时,将该温度信号输出至控制器中,控制器进而控制驱动部件将排气口打开。
进一步地,所述步骤S30之后,还包括步骤:
S40:第三加热器停止工作后,控制器向电机发出继续运转指令,以带动风扇继续转动;
当电机运转设定的工作时间后,停止工作;
或者,当腔体内的温度达到设定的第二温度值T2时,电机停止工作,其中,T2<T1。
本发明烘干控制方法带来的有益效果是:
该烘干控制方法用于对上述具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器的内胆进行烘干,这种烘干控制方法无需对余水进行烘干,从而有效地缩短了烘干时间。而且,其通过对内胆中气流湿度的实时检测以判断烘干效果,以及时地控制热风循环装置和加热器的停止,从而减少了因过烘干而导致的能源浪费,还有效地防止了因伪烘干而导致的上述具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器内的水珠霉变现象,烘干效果好,极大地提升了用户的烹饪体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器的内部结构示意图,其中,门体处于闭合状态;
图2为本发明实施例提供的具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器的另一内部结构示意图,其中,门体处于开启状态;
图3为本发明实施例提供的另一种具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器的内部结构示意图。
附图标记:
10-蒸汽发生器;20-门体;30-内胆;50-水箱;60-热风循环装置;70-壳体;80-控制器;90-排气装置;
11-第一加热器;12-第二加热器;
31-出风口;32-进风口;33-湿度传感器;34-腔体;35-温度传感器;
41-排水阀;42-排水管;43-排水槽;
51-供水阀;52-供水管;
61-电机;62-循环腔室;63-风扇;64-第三加热器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“安装”、“相连”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示,本实施例提供了一种具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器,包括壳体70、门体20、湿度传感器33、蒸汽发生器10、排水管42、供水管52、热风循环装置60、排气口和控制器80。
具体地,请继续参照图1和图2,壳体70内设置具有敞口的内胆30;门体20连接于壳体70以开启或闭合敞口;湿度传感器33安装于内胆30以检测内胆30的湿度;蒸汽发生器10设置于内胆30,在蒸汽发生器10上设置有彼此独立工作且具有不同功率的多个加热器;排水管42连通在蒸汽发生器10上以将烹饪余水排出,供水管52也连通灶蒸汽发生器10上以向蒸汽发生器10供水,并且,排水管42上设置有排水阀41,供水管52上设置有供水阀51;热风循环装置60用于对内胆30中的气流循环加热;排气口与内胆30的腔体34连通,以将烘干过程中的蒸汽向外排出,并且,在排气口处设置有用于将其启闭的驱动部件;控制器80设置于壳体70,并与湿度传感器33、多个加热器、热风循环装置60、排水阀41、供水阀51和驱动部件连接。
该具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器的工作过程为:在烹饪模式下,控制器80控制供水阀51开启,使得液态水流入至蒸汽发生器10中,实现用于产生蒸汽的水源供给。当需要一定功率的蒸汽供给时,控制器80控制开启功率较高的加热器,利用该独立的高功率加热器对蒸汽发生器10中的液态水加热,实现对腔体34内食物的烹饪;当需要较高功率的蒸汽供给时,可以控制各加热器同时开启,使其全功率共同对蒸汽发生器10中的液态水加热,实现对腔体34内食物的高功率烹饪;当需要更高功率的蒸汽供给时,在控制器80控制各加热器同时开启的同时,控制热风循环装置60开启,实现对腔体34内蒸汽的再加热以进一步提高蒸汽温度,从而实现对腔体34内食物的最高功率烹饪;当需要小功率的蒸汽供给时,则可以只开启加热器中的较小功率者。
烹饪结束后,在烘干模式下,控制器80控制供水阀51关闭,排水阀41开启,将蒸汽发生器10中的余水经排水管42排出;然后,控制器80控制热风循环装置60和功率较低的加热器开启,使得附着在蒸汽发生器10上的水滴以及冷凝在内胆30壁上的水珠受热形成蒸汽;与此同时,湿度传感器33不断地对腔体34内的湿度进行检测,当其检测到腔体34内的湿度达到或低于设定值时,表示腔体34已经烘干,此时,湿度传感器33将烘干完成信号输出至控制器80中,利用控制器80控制上述热风循环装置60和功率较低的加热器停止加热工作。
该具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器通过将蒸汽发生器10和管路中的水排出后再进行小功率烘干,使得吸附在蒸汽发生器10和内胆30壁上的水珠被加热成蒸汽后排出,而无需对余水进行烘干,有效地缩短了烘干时间。而且,其利用湿度传感器33对内胆30中气流的湿度进行实时检测以判断烘干效果,从而及时地控制热风循环装置60和加热器的停止,减少了因过烘干而导致的能源浪费,同时也减少了烘干过程中存在的安全隐患,还有效地防止了因伪烘干而导致的腔体34内水珠霉变,进而引发的卫生安全问题。并且,该具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器利用控制器80实现了其各种工作模式之间的自动切换,以及各种模式下的自动控制,自动化程度较高,使用方便,操作简单,提升了用户的烹饪体验。
此外,利用热风循环装置60使腔体34内的气流循环流动,在一定程度上保证了腔体34内蒸汽温度的均匀性,从而保证了腔体34各处的烘干一致性。
请继续参照图2,本实施例中,门体20可以通过其底端铰接于壳体70,以向下转动打开敞口。当然,门体20还可以通过其顶端铰接于壳体70,以向上转动打开敞口;或者,门体20还可以通过滑动连接等其他方式连接于壳体70,其只要是通过门体20与壳体70的这种连接方式,能够实现敞口的开启或闭合即可,本实施例并不对其进行限制。
需要说明的是,本实施例中,具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器具体地,可以为蒸箱、蒸烤一体机或微蒸烤一体机等。
请继续参照图1和图2,本实施例中,湿度传感器33可以靠近排气口设置,实现对腔体34内气体湿度的检测。
请继续参照图1和图2,本实施例中,多个加热器可以均安装于蒸汽发生器10的底部,具体包括均与控制器80连接的第一加热器11和第二加热器12,其中,第一加热器11的功率大于第二加热器12的功率,第二加热器12与湿度传感器33连接。
通过将第一加热器11和第二加热器12安装于蒸汽发生器10的底部,使得其工作过程中,能够将热量直接传递至蒸汽发生器10所盛放的液态水处,加热直接可靠,提高了蒸汽的产生效率,从而缩短了蒸汽烹饪的时间。
具体地,本实施例中,记第一加热器11的功率为P1,第二加热器12的功率为P2,其中,P1≥2P2。也就是说,第一加热器11的功率大于等于第二加热器12功率的两倍。
这样的设置,能够实现差异明显不同的功率组合,使得用户在烹饪模式下,可以根据需要选择合适的档位功率,满足了其多种蒸汽烹饪的使用需求。
需要说明的是,本实施例中,可以是上述只设置一个第一加热器11和一个第二加热器12的形式,但不仅仅局限于此,还可以采用其他设置形式,如:设置多个第一加热器11和一个第二加热器12,或者,设置多个第一加热器11和多个第二加热器12,或者,设置一个第一加热器11和多个第二加热器12,利用其不同的组合达到不同的烹饪功率,从而满足多种使用需求。
请继续参照图1和图2,本实施例中,该具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器还可以包括温度传感器35,其中,温度传感器35与控制器80连接。
在烘干模式下,利用温度传感器35对腔体34内的温度进行检测,当其检测到腔体34内的温度高于设定值时,将排气信号输出至控制器80中,控制器80接收到该信号后,控制驱动部件将排气口打开,以将腔体34内高温的潮湿气体排出。
温度传感器35的设置,实现了对腔体34内温度的检测,以将腔体34内形成的高温蒸汽及时排出,不仅减少了因过度烘干而导致的能源浪费,而且,还在一定程度上避免了因腔体34内温度过高而导致的爆炸风险,提高了本实施例具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器的安全性能。
具体地,本实施例中,驱动部件可以包括用于将门体20顶开的推杆(图中未示出),其中,推杆安装于壳体70。当门体20被顶开后,门体20与敞口之间形成排气口。
在烘干模式下,当需要将腔体34内的高温蒸汽向外排出时,推杆伸出,将门体20顶开,使得门体20向下转动一定角度并与敞口之间形成排气口,从而使得腔体34内的高温蒸汽自上述排气口排出。
优选地,推杆为电动推杆,并且,电动推杆安装在壳体70上。
请继续参照图1和图2,本实施例中,该具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器还可以包括通过供水管52与蒸汽发生器10连通的水箱50,供水阀51设置在供水管52靠近水箱50的位置处。其中,水箱50位于蒸汽发生器10的上方。
通过设置与蒸汽发生器10管路连通且位于其上方的水箱50,使得在供水阀51开启后,水箱50中的水能够自然流动至蒸汽发生器10中,从而实现烹饪模式下的自动供水操作。这样的设置,省去了需要人工加水的繁琐流程,而且,无需为供水操作额外设置动力部件,节约了本实施例具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器的成本。
并且,通过将供水阀51设置在供水管52靠近水箱50的位置处,使得在供水阀51关闭后,在压力差的作用下,供水管52中的液态水几乎能够全部流入至蒸汽发生器10中,以用于蒸汽烹饪或在烘干模式下经排水管42排出。这样的设置,大大减少了供水管52中的积水,很好地改善了因供水管52内壁积水附着而导致的霉变现象,进一步提高了本实施例具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器的卫生安全性能。
请继续参照图1和图2,本实施例中,供水管52连接于蒸汽发生器10的底部,并且,沿液态水在供水管52中的流动方向,供水管52的上游高度不低于其下游高度。同样地,排水管42的上游高度不低于其下游高度,排水槽43的进水口低于排水管42的最低处,如此可以使得排水管42中的水全部排入排水槽43中,避免取走排水槽43时排水管42中有余水洒落在机体上,便于清理废水。
这样的设置,使得经供水管52流向蒸汽发生器10的水能够自蒸汽发生器10的底部进入,减少了蒸汽发生器10进水时的水流滴落的声音,提升了用户的使用体验。而且,这种供水管52的上游高度不低于其下游高度的设置形式,减少甚至是避免了供水管52中的迂回积水,进一步改善了管路中可能存在的霉变现象。
需要说明的是,本实施例中,“供水管52的上游”指的是:液态水在供水管52中流动的过程中,其上一时刻所处的位置;对应地,“供水管52的下游”指的是:液态水在供水管52中流动的过程中,其下一时刻所处的位置。也就是说,液态水在供水管52中的流动方向为自上游至下游的方向。同样地,“排水管42的上游”和“排水管42的下游”含义类似,故不再赘述。
请继续参照图1和图2,本实施例中,该具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器还可以包括连接在排水管42的出口端的排水槽43,具体的,排水槽43可拆卸地设置在壳体70的前侧底部。
排水槽43的设置,实现了烘干模式下对蒸汽发生器10排出余水的收集,在一定程度上避免了因余水直接流出而造成的厨房环境污染,保证了厨房环境的清洁度。而且,通过将排水槽43设置于壳体70的前侧,还便于用于将盛有余水的排水槽43取下拿走,提高了维护便捷性。
具体的,本实施例中,壳体70上可以设置卡槽,对应地,排水槽43上设置与上述卡槽相适配的卡扣,利用卡扣与卡槽的配合,实现排水槽43在壳体70上的安装。
请继续参照图1和图2,本实施例中,内胆30的壁部可以设置出风口31和进风口32,热风循环装置60包括风扇63、用于容置风扇63的循环腔室62、用于驱动风扇63转动的电机61和设置在循环腔室62内的第三加热器64。具体的,风扇63的进风端与出风口31连通,风扇63的出风端与进风口32连通,第三加热器64设置在风扇63的进风端与出风端之间以对进入至循环腔室62的气流进行加热。其中,控制器80与电机61和第三加热器64连接。
该热风循环装置60用于对腔体34内气体加热的过程为:控制器80控制电机61电机,以驱动风扇63转动,在风扇63进风端的负压作用下,腔体34内的气体自出风口31流出,经风扇63的进风端进入循环腔室62;随着风扇63的不断转动,带动循环腔室62内的气体向出风端方向流动,在气体由进风端流动至出风端的过程中,控制器80控制第三加热器64工作,以利用第三加热器64对自进风端流向出风端的气体进行加热,使其温度升高;当气体流动至风扇63的出风端处时,自进风口32排入至腔体34中,从而实现对腔体34内气体的加热。
本实施例中,具体的,控制器80上还可以设置控制面板。
该具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器在使用时,用户可以利用控制面板向控制器80发送命令指令,从而控制上述各个部件的工作状态,以实现蒸汽烹饪及烹饪完成后的烘干操作。
如图3所示,本实施例还提供了另一种具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器,该具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器的基本结构及工作过程与上述具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器类似,在此不再赘述,其不同之处如下所述。
请继续参照图3,本实施例中,该具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器可以包括排气装置90,以实现烘干过程中腔体34内高温蒸汽的排出。具体的,排气装置90设置在内胆30的上方,排气装置90开设有与内胆30连通的排气口和可开启或封闭该排气口的堵盖,堵盖形成驱动部件。
在烘干模式下,当需要将腔体34内的高温蒸汽向外排出时,排气装置90中的堵盖动作,将排气口打开,使腔体34内的高温蒸汽排出;烘干完成后,堵盖动作,将排气口关闭。
具体的,堵盖可以是沿上下方向运动将排气口打开或关闭的结构形式,还可以是枢接于壳体70以转动将排气口打开或关闭的形式,其只要通过堵盖的这种设置形式,能够实现排气口的打开或关闭即可,本实施例并不对排气装置90的具体结构进行限制。
此外,本实施例还提供了一种烘干控制方法,该烘干控制方法对上述具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器的内胆30进行烘干,包括如下步骤:
S10:控制器80控制供水阀51关闭,排水阀41开启,将蒸汽发生器10中的余水排出;
S20:控制器80控制排水阀41关闭,并控制第二加热器12及热风循环装置60工作,以对内胆30的腔体34进行加热;同时,控制器80控制驱动部件将排气口打开,以使腔体34内的蒸汽自排气口向外排出;
S30:湿度传感器33对腔体34内的湿度进行检测,当湿度达到或低于设定值时,将烘干完成信号输出至控制器80中,控制器80接收烘干完成信号,以控制第二加热器12和第三加热器64停止工作。
这种烘干控制方法无需对余水进行烘干,从而有效地缩短了烘干时间。而且,其通过对内胆30中气流湿度的实时检测以判断烘干效果,以及时地控制热风循环装置60和加热器的停止,从而减少了因过烘干而导致的能源浪费,还有效地防止了因伪烘干而导致的上述具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器内的水珠霉变现象,烘干效果好,极大地提升了用户的烹饪体验。
具体的,该烘干控制方法的步骤S10之后,还可以包括利用控制器80控制第一加热器11工作设定时间;其中,第一加热器11工作设定时间后停止,第二加热器12开始工作,或者,第一加热器11和第二加热器12共同对腔体34加热设定时间后,第一加热器11停止工作而第二加热器12继续工作。
在对腔体34进行烘干的初期,可以利用功率较高的第一加热器11先加热烘干一段时间,使腔体34内的温度迅速上升至高温状态,而后再继续利用第二加热器12缓慢烘干。这样的设置,在实现低功率烘干的同时,还进一步提高了烘干的效率,节省了烘干时间。
本实施例中,第一加热器11在烘干初期的工作时间可以被设定为20s。
具体的,该烘干控制方法的步骤S20中,还可以包括利用温度传感器35对腔体34内的温度进行检测:当腔体34内的温度高于第一温度值T1时,将该温度信号输出至控制器80中,控制器80进而控制驱动部件将排气口打开。
本实施例中,第一温度值T1的值可以在70-95℃之间,优选地,T1为80-85℃。
具体的,该烘干控制方法的步骤S30之后,还可以包括步骤S40:第三加热器64停止工作后,控制器80向电机61发出继续运转指令,以带动风扇63继续转动。其中,当电机61运转设定的工作时间后,停止工作;或者,当腔体34内的温度达到设定的第二温度值T2时,电机61停止工作,其中,T2<T1。
烘干过程结束后,第二加热器12和第三加热器64停止对腔体34内的气体加热,使得腔体34内气体的温度不再升高。此时,电机61带动风扇63继续运转,使得腔体34内的气体不断流动,并通过排气口与外界干燥冷气进行交换,从而使得腔体34被风干,同时,对腔体34进行降温。
这样的设置,增强了腔体34内的烘干效果,保证了腔体34的干燥性,而且,温度的进一步降低,还在一定程度上避免了对用户造成的烫伤,从而提高了使用过程中的安全性。
具体的,本实施例中,设定的工作时间可以为1min或2min;T2的值可以在40-60℃之间,优选地,T2为50℃。
该具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器的工作过程为:
当需要蒸汽烹饪时,在控制面板上选择烹饪模式,此时,控制器80控制排水阀41关闭,供水阀51开启,第一加热器11和第二加热器12全功率加热工作(假定选取的为该档位状态),使蒸汽发生器10产生蒸汽以对腔体34内的食物进行烹饪。根据使用需求,可以开启热风循环装置60,实现对腔体34内蒸汽的再加热,以进一步提高腔体34内的蒸汽温度。
烹饪结束后,在控制面板上选择烘干功能,利用控制器80的控制实现烘干过程:首先,控制器80控制供水阀51关闭,排水阀41开启,使蒸汽发生器10中的余水被排放到排水槽43中;当蒸汽发生器10中的余水被排出后,关闭排水阀41,开启第二加热器12及热风循环系统,使附着在蒸汽发生器10上的水滴以及冷凝在内胆30壁上的水珠受热形成蒸汽;当温度传感器35检测到内腔的温度达到第一温度值T1时,将温度信号输出至控制器80中,控制器80进而控制驱动部件将排气口打开,使腔体34内的高温潮湿蒸汽排出;当湿度传感器33检测到腔体34内的湿度达到或低于设定值时,表示腔体34内已经烘干,将烘干完成信号输出至控制器80中,控制器80接收上述烘干完成信号,控制第二加热器12和第三加热器64停止工作。
当对腔体34内的烘干加热完成后,电机61带动风扇63继续运转,使得腔体34内的气体不断流动,并通过排气口与外界干燥冷气进行交换,对腔体34进行风干和降温。当腔体34内的温度达到设定的第二温度值T2(T2<T1)时,电机61停止工作;或者,电机61工作预定时间后,停止工作。至此,烘干过程结束。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (13)
1.一种具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器,其特征在于,包括:
壳体(70),所述壳体(70)内设置具有敞口的内胆(30);
连接于所述壳体(70)以开启或闭合所述敞口的门体(20);
安装于所述内胆(30)以检测所述内胆(30)湿度的湿度传感器(33);
设置于所述内胆(30)的蒸汽发生器(10),所述蒸汽发生器(10)设置有彼此独立工作且具有不同功率的多个加热器;
连通在所述蒸汽发生器(10)上以将烹饪余水排出的排水管(42)和连通在所述蒸汽发生器(10)上以向所述蒸汽发生器(10)供水的供水管(52),所述排水管(42)上设置有排水阀(41),所述供水管(52)上设置有供水阀(51);
用于对所述内胆(30)中气流循环加热的热风循环装置(60);
与所述内胆(30)的腔体(34)连通以将烘干过程中的蒸汽排出的排气口,所述排气口处设置有用于将其启闭的驱动部件;以及
控制器(80),设置于所述壳体(70),并与所述湿度传感器(33)、多个所述加热器、所述热风循环装置(60)、所述排水阀(41)、所述供水阀(51)和所述驱动部件连接。
2.根据权利要求1所述的具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器,其特征在于,多个所述加热器均安装于所述蒸汽发生器(10)的底部,包括均与所述控制器(80)连接的第一加热器(11)和第二加热器(12),其中,所述第一加热器(11)的功率大于所述第二加热器(12)的功率。
3.根据权利要求2所述的具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器,其特征在于,P1≥2P2,其中,P1为所述第一加热器(11)的功率,P2为所述第二加热器(12)的功率。
4.根据权利要求2所述的具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器,其特征在于,还包括安装于所述内胆(30)以检测所述内胆(30)温度的温度传感器(35),所述温度传感器(35)与所述控制器(80)连接。
5.根据权利要求4所述的具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器,其特征在于,所述驱动部件包括用于将所述门体(20)顶开的推杆,所述推杆安装于所述壳体(70),所述门体(20)被顶开后与所述敞口之间形成所述排气口。
6.根据权利要求1-5任一项所述的具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器,其特征在于,还包括通过所述供水管(52)与所述蒸汽发生器(10)连通的水箱(50),所述供水阀(51)设置在所述供水管(52)靠近所述水箱(50)的位置处;所述水箱(50)位于所述蒸汽发生器(10)的上方。
7.根据权利要求6所述的具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器,其特征在于,所述供水管(52)连接于所述蒸汽发生器(10)的底部,且沿液体在所述供水管(52)中的流动方向,所述供水管(52)的上游高度不低于其下游高度。
8.根据权利要求1-5任一项所述的具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器,其特征在于,还包括连接在所述排水管(42)的出口端的排水槽(43),所述排水槽(43)可拆卸地设置在所述壳体(70)的前侧底部。
9.根据权利要求1-5任一项所述的具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器,其特征在于,所述内胆(30)的壁部设置有出风口(31)和进风口(32),所述热风循环装置(60)包括风扇(63)、用于容置所述风扇(63)的循环腔室(62)、用于驱动所述风扇(63)转动的电机(61)和设置在所述循环腔室(62)内的第三加热器(64),其中,所述风扇(63)的进风端与所述出风口(31)连通,所述风扇(63)的出风端与所述进风口(32)连通,所述第三加热器(64)设置在所述风扇(63)的进风端与出风端之间以对进入至所述循环腔室(62)的气流进行加热;
所述控制器(80)与所述电机(61)及所述第三加热器(64)连接。
10.一种烘干控制方法,其特征在于,对权利要求1-9任一项所述的具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器的内胆(30)进行烘干,包括如下步骤:
S10:控制器(80)控制供水阀(51)关闭,排水阀(41)开启,将蒸汽发生器(10)中的余水排出;
S20:控制器(80)控制排水阀(41)关闭,并控制第二加热器(12)及热风循环装置(60)工作,以对内胆(30)的腔体(34)进行加热;同时,控制器(80)控制驱动部件将排气口打开,以使腔体(34)内的蒸汽自排气口向外排出;
S30:湿度传感器(33)对腔体(34)内的湿度进行检测,当湿度达到或低于设定值时,将烘干完成信号输出至控制器(80)中,控制器(80)接收烘干完成信号,以控制第二加热器(12)和第三加热器(64)停止工作。
11.根据权利要求10所述的烘干控制方法,其特征在于,所述步骤S10之后,还包括利用控制器(80)控制第一加热器(11)工作设定时间;其中,第一加热器(11)工作设定时间后停止,第二加热器(12)开始工作,或者,第一加热器(11)和第二加热器(12)共同对腔体(34)加热设定时间后,第一加热器(11)停止工作而第二加热器(12)继续工作。
12.根据权利要求10所述的烘干控制方法,其特征在于,所述步骤S20中,还包括利用温度传感器(35)对腔体(34)内的温度进行检测:当腔体(34)内的温度高于第一温度值T1时,将该温度信号输出至控制器(80)中,控制器(80)进而控制驱动部件将排气口打开。
13.根据权利要求10所述的烘干控制方法,其特征在于,所述步骤S30之后,还包括步骤:
S40:第三加热器(64)停止工作后,控制器(80)向电机(61)发出继续运转指令,以带动风扇(63)继续转动;
当电机(61)运转设定的工作时间后,停止工作;
或者,当腔体(34)内的温度达到设定的第二温度值T2时,电机(61)停止工作,其中,T2<T1。
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