CN113109548A - 润滑油中杂质含量监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种润滑油中杂质含量监测装置，润滑油中杂质含量监测装置包括：基座；导向组件，所述导向组件包括导向筒以及穿设且可转动连接在所述导向筒内的导杆，所述导杆在所述导向筒内可往复移动；所述导向筒与所述基座可转动连接；至少一个支撑框，每个所述支撑框与所述导杆连接，所述支撑框内设置有至少一个光源，至少一个采样瓶，所述采样瓶可拆卸连接在所述支撑框内；至少一个测量工具，至少一个所述测量工具设置在所述支撑框或/和所述采样瓶上；驱动单元，所述驱动单元与用于驱动所述采样瓶在所述支撑框内转动。本发明公开了一种润滑油中杂质含量监测装置，来解决现有的润滑油中杂质含量监测速度及精准性不理想的问题。

Description

润滑油中杂质含量监测装置

技术领域

本发明涉及润滑油监测技术领域，更具体地，涉及一种润滑油中杂质含量监测装置。

背景技术

油液监测是评价机器的工况和预测故障，并确定故障原因、类型和零件的技术，适用于低速重载、环境恶劣(如噪音大、振动源多、外界干扰明显)、往复运动和采用液体或半液体润滑剂且以磨损为主要失效形式的设备的监测。油液监测可以延长设备的换油期或者正确选用润滑剂而取得效益，更重要的是通过及时预报潜在的故障，避免灾难性损坏或者使处于正常运转的设备减少不必要的维修而增加产值和效益。

油品在设备中使用一段时间以后，会因为外界污染、油质劣化、摩擦磨损等原因产生不同类型的杂质，包括粉尘、砂砾、金属或非金属磨粒、滤芯纤维、油品絮凝物等。对于在用油品来说，定期监测油中杂质含量的变化趋势也十分必要。杂质是工矿企业润滑管理的常规监测项目之一。因为油品中的外来粉尘砂粒污染以及机件磨损的磨损碎屑等杂质都会加速机械设备的异常磨损，加速油品絮凝物和沉淀物的产生、加速油品劣化，同时还会堵塞油路及过滤器，导致设备产生润滑故障。杂质是判断设备是否需要换油的指标之一。

现有的杂质监测方法相对复杂，所用药品、设备、工序较多，用时较长，尤其是对大批量油样监测时，需要大量人员同时作业，或占用大量时间，无法快速监测。如采用肉眼观测，虽然可以提高速度，但是因光源、经验等原因，误差很大。因此，需要一种润滑油中杂质含量监测装置，来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种润滑油中杂质含量监测装置，来解决现有的润滑油中杂质含量监测速度及精准性不理想的问题。

基于上述目的本发明提供的一种润滑油中杂质含量监测装置，包括：

基座；

导向组件，所述导向组件包括导向筒以及穿设且可转动连接在所述导向筒内的导杆，所述导杆在所述套筒导向筒内可往复移动；所述导向筒与所述基座可转动连接；

至少一个支撑框，每个所述支撑框与所述导杆连接，所述支撑框内设置有至少一个光源；

至少一个采样瓶，所述采样瓶可拆卸连接在所述支撑框内；

至少一个测量工具，至少一个所述测量工具设置在所述支撑框或/和所述采样瓶上；

驱动单元，所述驱动单元与用于驱动所述采样瓶在所述支撑框内转动。

优选地，所述基座包括连杆以及分别设置在所述连杆相对两端的卡板，所述卡板上设置有卡槽，所述卡槽和所述导向筒两者的延伸方向相同，每个所述卡板与所述导向筒之间连接有第一弹簧。

优选地，所述卡板和所述导向筒之间设置有稳定座，所述稳定座与所述卡板可移动连接。

优选地，所述稳定座包括连接架、套管、调节杆和顶板，所述连接架第包括第一连接板以及从所述第一连接板延伸出的第二连接板，所述第一连接板与所述卡板连接，所述第二连接板与所述套管连接，所述顶板与所述调节杆连接，所述调节杆可移动连接在所述套管内。

优选地，所述支撑框包括框体以及在所述框体内相对设置的第一夹板和第二夹板，所述框体与所述导杆连接，所述第一夹板与所述框体可移动连接，以调节所述第一夹板与所述第二夹板之间的距离，所述采样瓶连接在所述第一夹板和所述第二夹板之间，所述第二夹板与所述框体可转动连接，所述第二夹板与所述驱动单元连接，以驱动所述第二夹板带动所述采样瓶转动。

优选地，所述框体上可移动连接有限位轴，所述限位轴与所述第一夹板连接，所述限位轴上套设有第二弹簧和锁紧件，所述第二弹簧和所述锁紧件分别位于所述框体的相对两侧，所述锁紧件可沿着所述限位轴往复移动，所述第二弹簧的相对两端分别与所述框体和所述第一夹板抵接。

优选地，所述驱动单元包括驱动轴、驱动轮、传动轮、传送带和传动轴，所述驱动轴和所述传动轴相对设置，且分别可转动连接在所述导杆和所述框体上，所述驱动轮和所述从动轮分别连接在所述驱动轴和所述传动轴上，且驱动轮和从动轮通过传送带传动连接；所述传动轴与所述第二夹板连接。

优选地，所述测量工具包括至少一个检测尺，每个所述检测尺与所述框体可转动连接。

优选地，所述支撑框内设置有至少一个振动单元，所述第一夹板或/和所述第二夹板与所述振动单元连接。

另外，优选地，所述导杆内设置有沿轴向方向延伸的导槽，所述导槽内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的相对两端分别与所述导槽和所述支撑框连接。

上面所述可以看出，本发明提供的润滑油中杂质含量监测装置，与现有技术相比，具有以下优点：采样瓶取样后，通过操作导向组件，以便安装、观察、拆卸支撑框内采样瓶；采用支撑框夹持限位，便于观察肉眼观察，在支撑框内设置光源，方便清楚地对采样瓶内润滑油含杂质的情况进行观察。驱动采样瓶转动，以便对采样瓶的进行全面的观察。测量工具可示出润滑油内杂质含量，减小误差。而且，上述装置，不需要额外的药品、辅助设备，操作简单，用时较短，可快速获取测量结果。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本发明具体实施例中采用的润滑油中杂质含量监测装置的示意图。

图2为图1所示的润滑油中杂质含量监测装置的支撑框的示意图。

图3为图1所示的润滑油中杂质含量监测装置的导向筒和卡板连接关系示意图。

其中附图标记：

1、限位轴；2、框体；3、第二弹簧；4、第一夹板；5、第一射灯；6、第二射灯；7、第三射灯；8、第二夹板；9、传动轴；10、第一齿轮；11、链条；12、第二齿轮；13、驱动轴；14、拧块；15、卡板；16、防滑层；17、连接架；18、顶板；19、调节杆；20、套管；21、拉环；22、定位杆；23、导向筒；24、导槽；25、导杆；26、第二弹簧；27、检测尺；28、旋转块；29、转轴；30、第一弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本发明具体实施例中采用的润滑油中杂质含量监测装置的示意图。图2为图1所示的润滑油中杂质含量监测装置的支撑框的示意图。如图1和图2所示，润滑油中杂质含量监测装置包括基座、导向组件、支撑框、采样瓶(未示出)、测量工具和驱动单元。

基座能够为导向组件、支撑框、采样瓶和驱动单元提供支撑作用；

导向组件包括导向筒23以及穿设且可转动连接在导向筒23内的导杆25，导杆25在导向筒23内可往复移动；导向筒23与基座可转动连接；

至少一个支撑框，每个支撑框与导杆25连接，支撑框内设置有至少一个光源；

至少一个采样瓶，采样瓶可拆卸连接在支撑框内；

至少一个测量工具，至少一个测量工具设置在支撑框或/和采样瓶上；

驱动单元与用于驱动采样瓶在支撑框内转动。

基座能够为导向组件、支撑框、采样瓶和驱动单元提供支撑作用，且方便操作人员观察；转动导杆25，使得支撑框转动，方便安装采样瓶；使用采样瓶提取待监测样品，将采样瓶连接在支撑框内。打开光源对采样瓶照射，启动驱动单元，驱动采样瓶转动，测量工具可通过测量采样瓶的重量或采样瓶内杂质厚度等常见参数，示出润滑油内杂质含量。

采用上述润滑油中杂质含量监测装置，采样瓶取样后，通过操作导向组件，以便安装、观察、拆卸支撑框内采样瓶；采用支撑框夹持限位，便于观察肉眼观察，在支撑框内设置光源，方便清楚地对采样瓶内润滑油含杂质的情况进行观察。驱动采样瓶转动，以便对采样瓶的进行全面的观察。测量工具可示出润滑油内杂质含量，减小误差。而且，上述装置，不需要额外的药品、辅助设备，操作简单，用时较短，可快速获取测量结果。

在本实施例中，基座用于手持或固定在身体上或固定在指定位置，使得采样及监测过程能够稳定运行，同时方便随时随地能够进行检测。

在本实施例中，支撑框为U型或近似U型结构，支撑框的宽度为3cm-5cm，支撑框为透明亚克力材料制成。

在本实施例中，支撑框的数量为一体，也可以设置为多个，多个支撑框均与导杆25连接，且绕导杆25均匀分布。

在本实施例中，光源包括但不限于射灯，射灯与电源连通，射灯的数量通常为多个，多个射灯均安装在支撑框上，且沿着采样瓶的周向均匀分布。

在本实施例中，采样瓶采用透明材料制作而成，如玻璃瓶。采样瓶设置橡胶塞或玻璃塞，采样瓶的相对两端呈平面，方便安装在支撑框内，并在支撑框内转动。

在本实施例中，每个支撑框内安装有一个采样瓶，当支撑框为多个时，多个采样瓶可以沿导杆25呈镜像对称分布。

在本实施例中，测量工具包括但不限于称重器、刻度尺、检测尺27、成分测定仪器等常见结构。

图3为图1所示的润滑油中杂质含量监测装置的导向筒和卡板连接关系示意图。如图3所示，基座包括卡板15和稳定座。

优选地，基座包括连杆以及分别设置在连杆相对两端的卡板15，卡板15上设置有卡槽，卡槽和导向筒23两者的延伸方向相同，每个卡板15与导向筒23之间连接有第一弹簧30。卡板15通过卡槽可卡在肩膀上或指定位置，不仅能为监测过程提供稳定支撑，同时能够就近观察，提高观察精度。第一弹簧30提供预紧力，保持基座和导向筒23的相对稳定，避免影响监测精度。

在本实施例中，两个卡板15沿着导向筒23对称设置，如图1所示，两个卡板15均设置在导向筒23的左侧，卡板15的卡槽内侧面粘贴有防滑层16。防滑层16为橡胶材料制成。

在本实施例中，导向筒23的径向方向设置有定位杆22，定位杆22位于卡板15与导向筒23之间，定位杆22与卡板15之间装有旋转块28，如旋转块28为U型结构，且与定位杆22铰接连接。旋转块28与定位杆22之间装有转轴29，使得导向筒23通过定位杆22绕旋转块28往复转动，通过旋转块28与定位杆22的铰接连接，从而使得装在支撑框内的采样瓶进行倾斜，便于观察。导向筒23表面与卡板15侧面之间固定连接有第一弹簧30，第一弹簧30可实现自动复位功能，同时保持导向筒23和卡板15处于相对静止状态。

在本实施例中，导向筒23内部套有导杆25，导杆25与导向筒23活动连接，导杆25上端固定安装有支撑框，导杆25下端固定安装有拉环21，方便手持操作，支撑框和拉环21避免导杆25从导向筒23。

在本实施例中，第一弹簧30的数量至少为两个，如导向筒23的相对两侧均设置有第一挂钩，两个卡板15与两个挂钩对应的位置处也各设置一个第二挂钩，同一侧的第一挂钩和第二挂钩上连接有第一弹簧30。

优选地，卡板15和导向筒23之间设置有稳定座，稳定座与卡板15可移动连接。当卡板15连接在肩膀上时，导向组件和支撑框等的重心靠上，不利于保持平衡，在稳定座的相对下方连接稳定座，卡板15和稳定座共同配合，提高装置的稳定性。

优选地，稳定座包括连接架17、套管20、调节杆和顶板18，连接架17第包括第一连接板以及从第一连接板延伸出的第二连接板，第一连接板与卡板15连接，第二连接板与套管20连接，顶板18与调节杆连接，调节杆可移动连接在套管20内。如套管20与调节杆螺纹配合。调节杆沿着套管20往复移动，带动顶板18靠近或远离身体。当卡板15卡接在肩膀上时，调节杆沿着套管20向身体一侧移动，使得顶板18与身体接触，以提高稳定性；当监测完成后，将调节杆沿着套管20向远离身体一侧移动，使得顶板18与身体分离，以方便拆除。

在本实施例中，每个卡板15下侧固定安装有第一连接板，第二连接板下侧固定安装有套管20，套管20内部套有调节杆19，调节杆19内端固定安装有顶板18。顶板18与卡板15同时与身体接触，提供着力点，能够保证采样及监测过程稳定进行。

优选地，支撑框包括框体2以及在框体2内相对设置的第一夹板4和第二夹板8，框体2与导杆25连接，第一夹板4与框体2可移动连接，以调节第一夹板4与第二夹板8之间的距离，采样瓶连接在第一夹板4和第二夹板8之间，第二夹板8与框体2可转动连接，第二夹板8与驱动单元连接，以驱动第二夹板8带动采样瓶转动。通过移动第一夹板4，增加第一夹板4和第二夹板8的距离，便于采样瓶放入第一夹板4和第二夹板8之间，反向移动第一夹板4，减小第一夹板4和第二夹板8的距离，对采样瓶夹持限位；驱动单元驱动第二夹板8转动，第二夹板8带动采样瓶在第一夹板4和第二夹板8之间转动，以便于对采样瓶全面观察。采用上述支撑框，为采样瓶提供稳定的支撑和限位作用，易于安装和拆卸，并且便于实现采样瓶的转动。

在本实施例中，框体2包括底板以及从底板相对两侧向同侧延伸的第一侧壁和第二侧壁，第一夹板4和第二夹板8均设置在第一侧壁和第二侧壁之间，第一夹板4和第一侧壁相对平行，第二夹板8和第二侧壁相对平行。导杆25的顶端贯穿底板，导杆25的顶端可设置平板，平板抵接在底板上，并通过螺栓固定在一起。

在本实施例中，第一夹板4表面固定安装有第一射灯5，框体2上表面中部固定安装有第二射灯6，第二夹板8表面固定安装有第三射灯7。第一射灯5、第二射灯6和第三射灯7的型号包括但不限于BXD6018A。

优选地，框体2上可移动连接有限位轴1，限位轴1与第一夹板4连接，限位轴1上套设有第二弹簧26和锁紧件，第二弹簧26和锁紧件分别位于框体2的相对两侧，锁紧件可沿着所述限位轴1往复移动，第二弹簧26的相对两端分别与框体2和第一夹板4抵接。限位轴1包括限位端和连接端，连接端穿设进框体2的第一侧壁与第一夹板4连接，第二弹簧26自连接端一端套设在限位轴1上，锁紧件套设在限位轴1上，且靠近限位端一侧，且两端分别抵接在第一夹板4和框体2上。锁紧件抵接在第一侧壁上，为第二弹簧26提供预紧力，当拉动限位端时，第一夹板4向第一侧壁一侧移动，使得第二弹簧26发生形变，此时，第一夹板4和第二夹板8之间距离增加；易于安装采样瓶；安装完毕后，释放限位端，第二弹簧26为恢复弹性形变，推动第一夹板4复位，并与第二夹板8共同夹持采样瓶。通过调整锁紧件在限位轴1上的位置，可调节对第二弹簧26的预紧力。

在本实施例中，框体2的第一侧壁上设置有安装孔，限位轴1穿设在安装孔内，使得限位轴1能够沿着安装孔往复移动。

优选地，驱动单元包括驱动轴13、驱动轮、传动轮、传送带和传动轴9，驱动轴13和传动轴9相对设置，且分别可转动连接在导杆25和框体2上，驱动轮和从动轮分别连接在驱动轴13和传动轴9上，且驱动轮和从动轮通过传送带传动连接；传动轴9与第二夹板8连接。驱动轴13的右端与导杆25可转动连接，驱动轴13的左端连接有驱动轴13，传动轴9的右端与第二夹板8连接，传动轴9的左端连接有传动轮，传动轮和驱动轮通过传送带传动连接，当驱动驱动轴13转动时，带动驱动轮转动，驱动轮通过传送带带动传动轮转动，传动轮带动传动轴9转动，传动轮带动第二夹板8转动，第二夹板8带动采样瓶转动。采用上述驱动单元，操作人员能够掌握操作速度，易于操作，节约能源。

在本实施例中，框体2上设置有安装孔，传动轴9穿设于安装孔，且与第二夹板8连接。驱动轴13通过轴承与导杆25可转动连接。

在本实施例中，驱动轴13上套设连接有拧块14，拧块14为棱柱结构且表面缠绕有橡胶层。

在本实施例中，驱动轴13和传动轴9分别采用第一齿轮10和第二齿轮12，传送带采用链条11。

优选地，测量工具包括至少一个检测尺27，每个检测尺27与框体2可转动连接。检测尺27通常设置在框体2的一端，如左下角，即第二夹板8和底板的接触处，通过旋转块28与定位杆22的铰接连接，从而使得装在支撑框内的采样瓶进行倾斜，使得检测尺27能够指示采样瓶内杂质含量，易于观察倾斜设置的检测尺27的刻度，得知润滑油内杂质的含量。通过检测尺27能够示出润滑油内杂质的含量，减小误差。

优选地，支撑框内设置有至少一个振动单元，第一夹板4或/和第二夹板8与振动单元连接。振动单元对采样瓶进行振动，加快采样瓶内杂质的沉淀。

在本实施例中，振动单元包括但不限于振动电机，第一夹板4和第二夹板8内部均套装有小型振动电机。

另外，优选地，导杆25内设置有沿轴向方向延伸的导槽24，导槽24内设置有第三弹簧，第三弹簧的相对两端分别与导槽24和支撑框连接。导槽24为第三弹簧提供预紧力，在拉动导杆25时，第三弹簧用于实现对支撑框的限位和复位。

下面进一步介绍润滑油中杂质含量监测装置的使用过程。

需要对润滑油内杂质情况进行检测的时候，首先将该装置的两个卡板15分别卡在操作人员肩膀上，操作人员面向导杆25方向，调节稳定座，使得顶板18抵接在操作人员身体上，握住拉环21，对导杆25进行旋转，将支撑框旋转90度。

然后，向外拉动限位轴1，将采样瓶连接在第一夹板4和第二夹板8之间，通过第二弹簧26的弹力，使第一夹板4和第二夹板8对采样瓶进行稳定装夹，支撑框上安装移动电源，用于向第一射灯5、第二射灯6和第三射灯7提供电源，并且将第一射灯5、第二射灯6和第三射灯7的打开，对采样瓶进行多方位照射。

然后，操作人员向下拉动拉环21，使得支撑框内的采样瓶移动到眼前，通过第一射灯5、第二射灯6和第三射灯7的照射，对采样瓶内的润滑油含杂质的情况进行观察。

然后，驱动拧块14带动驱动轴13转动，通过第一齿轮10和第二齿轮12的配合，使第二夹板8转动，从而带动采样瓶进行转动，对采样瓶内的润滑油进行全方位观察，在不拆开采样瓶瓶盖的情况下进行观察，只需要反复将装有润滑油的采样瓶卡在第一夹板4和第二夹板8之间即可，完成对润滑油杂质情况的快速检测。

然后，操作人员握住拉环21向外推动，通过旋转块28与定位杆22的铰接连接，从而使得装夹在第一夹板4和第二夹板8之间的润滑油瓶进行倾斜，同时将第一夹板4和第二夹板8内的振动电机打开，就会对采样瓶进行振动，加快采样瓶内部杂质的沉淀，观察倾斜设置的检测尺27的刻度，就可以清楚得知润滑油内杂质的含量。

从上面的描述和实践可知，本发明提供的润滑油中杂质含量监测装置，与现有技术相比，具有以下优点：采样瓶取样后，通过操作导向组件，以便安装、观察、拆卸支撑框内采样瓶；采用支撑框夹持限位，便于观察肉眼观察，在支撑框内设置光源，方便清楚地对采样瓶内润滑油含杂质的情况进行观察。驱动采样瓶转动，以便对采样瓶的进行全面的观察。测量工具可示出润滑油内杂质含量，减小误差。而且，上述装置，不需要额外的药品、辅助设备，操作简单，用时较短，可快速获取测量结果。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种润滑油中杂质含量监测装置，其特征在于，包括：

基座；

导向组件，所述导向组件包括导向筒以及穿设且可转动连接在所述导向筒内的导杆，所述导杆在所述导向筒内可往复移动；所述导向筒与所述基座可转动连接；

至少一个支撑框，每个所述支撑框与所述导杆连接，所述支撑框内设置有至少一个光源；

至少一个采样瓶，所述采样瓶可拆卸连接在所述支撑框内；

至少一个测量工具，至少一个所述测量工具设置在所述支撑框或/和所述采样瓶上；

驱动单元，所述驱动单元与用于驱动所述采样瓶在所述支撑框内转动。

2.根据权利要求1所述的润滑油中杂质含量监测装置，其特征在于：

所述基座包括连杆以及分别设置在所述连杆相对两端的卡板，所述卡板上设置有卡槽，所述卡槽和所述导向筒两者的延伸方向相同，每个所述卡板与所述导向筒之间连接有第一弹簧。

3.根据权利要求2所述的润滑油中杂质含量监测装置，其特征在于：

所述卡板和所述导向筒之间设置有稳定座，所述稳定座与所述卡板可移动连接。

4.根据权利要求3所述的润滑油中杂质含量监测装置，其特征在于：

所述稳定座包括连接架、套管、调节杆和顶板，所述连接架第包括第一连接板以及从所述第一连接板延伸出的第二连接板，所述第一连接板与所述卡板连接，所述第二连接板与所述套管连接，所述顶板与所述调节杆连接，所述调节杆可移动连接在所述套管内。

5.根据权利要求1至4任一项所述的润滑油中杂质含量监测装置，其特征在于：

所述支撑框包括框体以及在所述框体内相对设置的第一夹板和第二夹板，所述框体与所述导杆连接，所述第一夹板与所述框体可移动连接，以调节所述第一夹板与所述第二夹板之间的距离，所述采样瓶连接在所述第一夹板和所述第二夹板之间，所述第二夹板与所述框体可转动连接，所述第二夹板与所述驱动单元连接，以驱动所述第二夹板带动所述采样瓶转动。

6.根据权利要求5所述的润滑油中杂质含量监测装置，其特征在于：

所述框体上可移动连接有限位轴，所述限位轴与所述第一夹板连接，所述限位轴上套设有第二弹簧和锁紧件，所述第二弹簧和所述锁紧件分别位于所述框体的相对两侧，所述锁紧件可沿着所述限位轴往复移动，所述第二弹簧的相对两端分别与所述框体和所述第一夹板抵接。

7.根据权利要求5所述的润滑油中杂质含量监测装置，其特征在于：

所述驱动单元包括驱动轴、驱动轮、传动轮、传送带和传动轴，所述驱动轴和所述传动轴相对设置，且分别可转动连接在所述导杆和所述框体上，所述驱动轮和所述从动轮分别连接在所述驱动轴和所述传动轴上，且驱动轮和从动轮通过传送带传动连接；所述传动轴与所述第二夹板连接。

8.根据权利要求5所述的润滑油中杂质含量监测装置，其特征在于：

所述测量工具包括至少一个检测尺，每个所述检测尺与所述框体可转动连接。

9.根据权利要求5所述的润滑油中杂质含量监测装置，其特征在于：

所述支撑框内设置有至少一个振动单元，所述第一夹板或/和所述第二夹板与所述振动单元连接。

10.根据权利要求1至4任一项所述的润滑油中杂质含量监测装置，其特征在于：

所述导杆内设置有沿轴向方向延伸的导槽，所述导槽内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的相对两端分别与所述导槽和所述支撑框连接。

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