CN209954445U - 一种精磨平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精磨平台，用于丝杠滚道的修复、精抛，采用电机作为驱动部件，带动丝杠正反转动，从而带着油石以及中间挡块在丝杠正反转的时候做往复运动，实现油石对丝杠滚道的打磨和修复。当需要更换更换丝杠或油石磨损需要更换时，只需要提起上拉板就可以，操作简单便捷。通过调节第一调节螺栓以及第二调节螺栓能够控制丝杠的松紧程度，以便于让丝杠得到更好的调节效果。

Description

一种精磨平台

技术领域

本实用新型涉及一种精磨平台，尤其是一种用于丝杠滚道修复、精抛的精磨平台，以提高丝杠的运行效率。

背景技术

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的部件，是设备、工程、汽车、航天等领域广泛应用，具有高精度、可逆性和高效率的特点，具有很小的摩擦阻力。其中，小微型滚珠丝杠由于常用于各种精密机床、机器人等对控制要求特别高的场合。但在实际使用过程中，由于滚珠丝杠的反复使用，丝杠滚道容易损坏，从而使丝杠旋转相同角度时，直线运动所有变化，精确度降低，影响后续操作，从而导致生产效率降低，且生产精度达不到要求。因此，加工或修正滚珠丝杠的外滚道尤为重要。

早期提升丝杠表面粗糙度传统方法是采用手工打磨，这样的加工方法对操作者的要求较高，劳动强度大，且产品的质量很难得到保障，已难以满足目前高效率、高精度的机械发展需求。目前在现有技术中，滚珠丝杠的加工或修复往往是专门的工厂来完成，有其对应的专用机床进行修复，但通常机床操作复杂，当丝杠在加工的时候由于需要进一步提升丝杠的表面粗糙度时更改机床过于繁琐，有时候当丝杠外发运输的过程中，丝杠外表面（开设有外螺纹的部分）可能受到损伤，重新用机床修复太过于消耗人力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述现有技术中的缺陷，提供一种操作简单，打磨精度高的丝杠滚道修复、精抛的精磨平台。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种精磨平台，用于丝杠滚道的修复、精抛，其特征在于，包括：

丝杠（7）以及驱动机构，所述驱动机构用于驱动丝杠（7）转动；

打磨机构，所述打磨机构包括中间挡块（10）以及磨具（12），所述丝杠（7）穿过所述中间挡块（10），所述磨具（12）限位于中间挡块（10）内部，并与所述丝杠（7）上表面相接触；所述磨具（12）的下表面开设有与所述丝杠（7）外表面螺纹相匹配的螺纹凹槽；所述打磨机构由支撑机构滑动支撑。

进一步地，所述驱动机构包括电机（3）和夹头（5），所述夹头（5）通过夹头中间连杆（6）与电机输出轴相连，所述夹头（5）用于夹持并固定丝杠（7）的一端。

进一步地，所述中间挡块（10）中部上表面设有开口，所述开口内部设置有V型支撑块（11），所述丝杠（7）穿过所述中间挡块(10)并架设于所述V型支撑块（11）的V型槽内部；所述磨具（12）设置于开口内部。

进一步地，还包括固定板（13），所述固定板（13）通过第一调节螺栓（14）固定至所述中间挡块（10）上表面；所述固定板（13）上穿设有两根滑动杆，所述滑动杆上端固定有上拉板（16），下端固定有垫片（18），所述垫片（18）与所述磨具（12）的上表面接触；弹簧（17）套设于所述固定板（13）下部的所述滑动杆上。

进一步地，所述第一调节螺栓（14）为两个，对称设置在所述固定板（13）两端。

进一步地，所述中间挡块（10）下表面还穿设有第二调节螺栓（15），所述第二调节螺栓（15）从所述中间挡块（10）的下表面延伸至所述中间挡块（10）的开口底部，从而与所述V型支撑块（11）的底部相接触。

进一步地，还包括底板（1），所述底板（1）上安装有电机支架（2），电机（3）通过电机座（4）固定于电机支架（2）。

进一步地，所述支撑机构为对称设置于丝杠（7）两侧的两根光杆（8），所述两根光杆（8）通过直线轴承与中间挡块（10）两端滑动连接。

进一步地，还包括支撑座（9），所述光杆（8）两端均通过所述支撑座（9）固定至底板（1），所述支撑座（9）上固定有轴支撑座（21），所述光杆（8）两端与所述轴支撑座（21）相连。

进一步地，一侧的所述光杆（8）两端通过支架（19）安装有限位装置（20）。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）采用电机作为驱动部件，带动丝杠正反转动，从而带着油石以及中间挡块在丝杠正反转的时候做往复运动，实现油石对丝杠滚道的打磨和修复。

（2）当需要更换更换丝杠或油石磨损需要更换时，只需要提起上拉板就可以，操作简单便捷。

（3）通过调节第一调节螺栓以及第二调节螺栓能够控制丝杠的松紧程度，以便于让丝杠得到更好的调节效果。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1是本实用新型精磨平台的示意图。

图2是本实用新型精磨平台的爆炸图

图3是本实用新型精磨平台的剖面图。

图4是本实用新型中间挡块的示意图。

图中各标号表示：

1、底板；2、电机支架；3、电机；4、电机座；5、夹头；6、夹头中间连杆；7、丝杠；8、光杆；9、支撑座；10、中间挡块；11、V形支撑块；12、磨具；13、固定板；14、第一调节螺栓；15、第二调节螺栓；16、上拉板；17、弹簧；18、垫片；19、传感器支架；20、距离传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在本文件中，如第一和第二、顶部和底部等的相关术语可以仅仅用于区分一个实体或动作与另一个实体或动作，而不必需要或暗示这种实体或动作之间的任何实际的这种关系或顺序。术语“包括”或者其任何其它的变型意在覆盖非排他的包括，使得包括一系列元件的过程、方法、物品、或装置不仅包括那些元件，而是可以包括未明确列出或者对于这种过程、方法、物品、或装置而言固有的其它元件。通过“包括……”而获得的元件在不具有更多限制的情况下不排除在包括该元件的过程、方法、物品、或装置中存在其它相同的元件。

另一方面，本说明书中使用的术语用于说明实施例，并非要限定本实用新型。在本说明书中，只要在句子中未特别言及，单数型也包括复数型。说明书中使用的“包括(comprises)”及/或“包含的(comprising)”，是指言及的构成元件、步骤、动作及/或元件不排除存在或追加一个以上的其他构成元件、步骤、动作及/或元件。下面参照附图，详细说明本实用新型的实施例。

参照图1-4，一种精磨平台，用于丝杠滚道修复、精抛，包括底板1，底板1上安装有电机支架2，电机3通过电机座4固定于电机支架2。夹头5，用于夹持固定丝杠7的一端，夹头5通过夹头中间连杆6与电机输出轴相连，电机3作为驱动部件，通过夹头中间连杆6与夹头5相连从而带动丝杠7正反转动。

中间挡块10，其中部上表面设有开口，开口内部设置有V型支撑块11，丝杠7垂直穿过中间挡块10并架设于V型支撑块11的V型槽内部。两根光杆8，分别对称设置在丝杠7两侧，并与中间挡块10两端通过直线轴承连接，每根光杆8两端均通过支撑座9固定至底板1，进一步的，支撑座9上固定有轴支撑座21，光杆8两端与轴支撑座21相连。

开口内部还设置有磨具12，其位于丝杠7的上部，与丝杠7上表面相接触，磨具12的下表面开设有与丝杠7外表面螺纹相匹配的螺纹凹槽。进一步的，还设置有固定板13，其两端通过第一调节螺栓14固定至中间挡块10，固定板13上穿设有两根滑动杆（图中未示出），滑动杆上端固定有上拉板16，下端固定有垫片18，垫片18与磨具12的上表面接触。弹簧17套设于固定板13下部的滑动杆上。进一步的，中间挡块10下表面还穿设有第二调节螺栓15，第二调节螺栓15从中间挡块10的下表面延伸至中间挡块10的开口底部，从而与V型支撑块11的底部相接触。通过对第一调节螺栓14的调节，可以调节垫片18与丝杠7接触的松紧程度，通过对第二调节螺栓15的调节，可以调节V型支撑块11与丝杠7接触的松紧程度。

其中，为了降低成本，磨具12可以选用油石。

进一步的，一侧的光杆8两端通过支架19安装有限位装置，用以防止中间挡块左右方向的过度运动。所述限位装置为距离传感器20。

工作原理：电机3作为驱动部件，带动丝杠7正反转动，从而带着磨具12以及中间挡块10在丝杠7正反转的时候做往复运动，从而实现磨具12对丝杠滚道的打磨和修复。当需要更换更换丝杠或磨具磨损需要更换时，只需要提起上拉板就可以，操作简单便捷。通过调节第一调节螺栓14以及第二调节螺栓15能够控制丝杠的松紧程度，以便于让丝杠得到更好的调节效果。通过本申请的精磨平台，从而实现操作简单，打磨精度高的丝杠滚道修复、精抛。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种精磨平台，用于丝杠滚道的修复、精抛，其特征在于，包括：

丝杠（7）以及驱动机构，所述驱动机构用于驱动丝杠（7）转动；

打磨机构，所述打磨机构包括中间挡块（10）以及磨具（12），所述丝杠（7）穿过所述中间挡块（10），所述磨具（12）限位于中间挡块（10）内部，并与所述丝杠（7）上表面相接触；所述磨具（12）的下表面开设有与所述丝杠（7）外表面螺纹相匹配的螺纹凹槽；所述打磨机构由支撑机构滑动支撑。

2.根据权利要求1所述的精磨平台，其特征在于，所述驱动机构包括电机（3）和夹头（5），所述夹头（5）通过夹头中间连杆（6）与电机输出轴相连，所述夹头（5）用于夹持并固定丝杠（7）的一端。

3.根据权利要求1所述的精磨平台，其特征在于，所述中间挡块（10）中部上表面设有开口，所述开口内部设置有V型支撑块（11），所述丝杠（7）穿过所述中间挡块(10)并架设于所述V型支撑块（11）的V型槽内部；所述磨具（12）设置于开口内部。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的精磨平台，其特征在于，还包括固定板（13），所述固定板（13）通过第一调节螺栓（14）固定至所述中间挡块（10）上表面；所述固定板（13）上穿设有两根滑动杆，所述滑动杆上端固定有上拉板（16），下端固定有垫片（18），所述垫片（18）与所述磨具（12）的上表面接触；弹簧（17）套设于所述固定板（13）下部的所述滑动杆上。

5.根据权利要求4所述的精磨平台，其特征在于，所述第一调节螺栓（14）为两个，对称设置在所述固定板（13）两端。

6.根据权利要求3所述的精磨平台，其特征在于，所述中间挡块（10）下表面还穿设有第二调节螺栓（15），所述第二调节螺栓（15）从所述中间挡块（10）的下表面延伸至所述中间挡块（10）的开口底部，从而与所述V型支撑块（11）的底部相接触。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的精磨平台，其特征在于，还包括底板（1），所述底板（1）上安装有电机支架（2），电机（3）通过电机座（4）固定于电机支架（2）。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的精磨平台，其特征在于，所述支撑机构为对称设置于丝杠（7）两侧的两根光杆（8），所述两根光杆（8）通过直线轴承与中间挡块（10）两端滑动连接。

9.根据权利要求8所述的精磨平台，其特征在于，还包括支撑座（9），所述光杆（8）两端均通过所述支撑座（9）固定至底板（1），所述支撑座（9）上固定有轴支撑座（21），所述光杆（8）两端与所述轴支撑座（21）相连。

10.根据权利要求8所述的精磨平台，其特征在于，一侧的所述光杆（8）两端通过支架（19）安装有限位装置（20）。

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