CN213041676U - 一种瓶体耐磨试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种瓶体耐磨试验装置，包括耐磨试验机、设于耐磨试验机上端的工作台以及用于对工作台上工件进行反复摩擦工作的摩擦组件，还包括夹持组件，所述夹持组件包括对称设于摩擦组件两侧的两个夹持单元，所述夹持单元包括安装座和夹持板，其中一侧所述夹持单元还包括用于驱动该夹持单元的夹持板朝向另一夹持单元方向运动的驱动件，所述夹持板呈开口朝向另一夹持单元的弧形。通过夹持组件的设置，夹持板更好的贴合瓶体表面的弧度，提高了对瓶体的夹持效果，使试验过程中瓶体的稳定性提升，试验效果更加准确。

Description

一种瓶体耐磨试验装置

技术领域

本申请涉及耐磨试验的领域，尤其是涉及一种瓶体耐磨试验装置。

背景技术

在一些玻璃瓶的生产加工中，常为了装饰和产品宣传需要，在瓶体上印刷各类图案，印刷质量的好坏直接决定了产品在生产、运输和销售时的产品质量，故在瓶体印刷完成后，常需要对瓶体印刷层进行耐磨试验，以检测瓶体印刷质量。

在耐磨检测设备的相关技术中，如公告号为CN210571815U的专利公开的一种橡胶制品测试用酒精摩擦测试机，包括酒精摩擦测试机、夹持部件、竖向导杆、第一导套、横向导杆、定位螺栓、第二导套、酒精橡皮磨擦头、水平台，该技术方案通过夹持部件等结构的设置，可以有效的将待检测的橡胶块固定在夹板和固定板之间，并且通过弹簧的设置，以及圆杆和弹簧的对称设置，可以提高了夹板对测试橡胶的夹持效果，固定效果好，同时酒精橡皮磨擦头，通过竖向导杆和横向导杆的设置，可以实现对酒精橡皮磨擦头多角度的调节工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为，该技术方案中的夹持部件在适用于瓶体类工件的试验中，若瓶体直径较大，该夹持部件无法对瓶体进行稳定夹持，易导致试验结果的偏差。

实用新型内容

为了提高对瓶体工件试验的适用性，本申请提供一种瓶体耐磨试验装置。

本申请提供的一种瓶体耐磨试验装置采用如下的技术方案：

一种瓶体耐磨试验装置，包括耐磨试验机、设于耐磨试验机上端的工作台以及用于对工作台上工件进行反复摩擦工作的摩擦组件，还包括夹持组件，所述夹持组件包括对称设于摩擦组件两侧的两个夹持单元，所述夹持单元包括安装座和夹持板，其中一侧所述夹持单元还包括用于驱动该夹持单元的夹持板朝向另一夹持单元方向运动的驱动件，所述夹持板呈开口朝向另一夹持单元的弧形。

通过采用上述技术方案，在对瓶体工件进行摩擦试验时，首先将工件放置于两个夹持单元之间，然后通过驱动件驱动其中一侧夹持板运动，配合另一侧夹持板对工件进行夹持，然后将摩擦组件抵接于工件上表面，耐磨试验机带动工作台左右往复滑动，使摩擦组件反复与瓶体上表面摩擦，并在若干次后观察瓶体表面印刷层的磨损程度，从而完成瓶体的耐磨试验。通过夹持组件的设置，夹持板更好的贴合瓶体表面的弧度，提高了对瓶体的夹持效果，使试验过程中瓶体的稳定性提升，试验效果更加准确。

优选的，所述工作台上还设有用于调节夹持单元水平高度的第一调节组件，每一夹持单元均对应设有一第一调节组件，所述第一调节组件包括转动连接于工作台的第一螺杆和固定连接于工作台的第一导杆，所述安装座沿竖直方向滑动连接于第一导杆且螺纹连接于第一螺杆。

通过采用上述技术方案，通过第一调节组件的设置，在调节时，转动第一螺杆，即可使夹持单元上升至合适的高度，使夹持单元可针对不同直径的瓶体工件进行适应性调节，提高了夹持的稳定性。

优选的，所述第一导杆上沿竖直方向排列设置有刻度标识。

通过采用上述技术方案，方便操作人员在调节两侧夹持单元时更容易判断是否保持同一水平高度。

优选的，所述驱动件包括推板以及水平设置的第二螺杆和第二导杆，所述第二螺杆螺纹连接于安装座，所述第二导杆滑动连接于安装座，所述推板设于第二导杆和第二螺杆朝向夹持板的一端，所述推板转动连接于第二螺杆且固定连接于第二导杆，所述夹持板连接于推板。

通过采用上述技术方案，通过转动第二螺杆，使推板通过第二导杆的导向水平滑动，推动夹持板运动，提高了操作的便捷性。

优选的，夹持板可拆卸连接于推板。

通过采用上述技术方案，当所加工产品的尺寸与夹持板的适用范围差距过大时，可拆卸夹持板更换适配的夹持板，提高了适用性。

优选的，夹持板朝向工件的一端设有摩擦层。

通过采用上述技术方案，通过摩擦层的设置，增大了夹持板与工件的摩擦力，夹持更加稳定。

优选的，摩擦组件包括橡皮摩擦单元和酒精摩擦单元，所述橡皮摩擦单元和酒精摩擦单元在耐磨试验机上并列设置，所述夹持组件对应设有两组，所述橡皮摩擦单元和酒精摩擦单元各对应设有一组。

通过采用上述技术方案，通过橡皮摩擦单元和酒精摩擦单元的设置，使两个摩擦试验可同时进行，提高了试验效率。

优选的，耐磨试验机上设有用于调节橡皮摩擦单元和酒精摩擦单元摩擦位置的第二调节组件，所述第二调节组件包括调节座、沿竖直方向穿设于调节座的第三螺杆和第三导杆、沿水平方向穿设于调节座的第四螺杆以及螺纹连接于第四螺杆的转动件，所述第三螺杆转动连接于耐磨试验机，所述第三导杆固定连接于耐磨试验机，所述转动件仅转动连接于调节座，所述橡皮摩擦单元和酒精摩擦单元分别设于对应的第四螺杆的一端。

通过采用上述技术方案，通过第二调节组件的设置，使橡皮摩擦单元和酒精摩擦单元可根据工件的尺寸进行水平高度和水平位置的适应性调节，提高了适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过夹持组件的设置，夹持板更好的贴合瓶体表面的弧度，提高了对瓶体的夹持效果，使试验过程中瓶体的稳定性提升，试验效果更加准确；

通过第一调节组件的设置，使夹持单元可针对不同直径的瓶体工件进行适应性调节，提高了夹持的稳定性；

通过橡皮摩擦单元和酒精摩擦单元的设置，使两个摩擦试验可同时进行，提高了试验效率；

通过第二调节组件的设置，使橡皮摩擦单元和酒精摩擦单元可根据工件的尺寸进行水平高度和水平位置的适应性调节，提高了适用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：1、耐磨试验机；2、工作台；3、夹持单元；31、安装座；32、夹持板；321、摩擦层；33、推板；34、第二螺杆；35、第二导杆；4、第一调节组件；41、第一螺杆；42、第一导杆；5、摩擦组件；51、橡皮摩擦单元；511、固定座；512、滑杆；513、配重块；514、安装件；515、橡皮件；52、酒精摩擦单元；521酒精棉；6、第二调节组件；62、调节座；63、第三螺杆；64、第三导杆；65、第四螺杆；66、转动件。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种瓶体耐磨试验装置。参照图1，试验装置包括耐磨试验机1机体、用于放置工件的工作台2、用于对工件进行夹持的夹持组件、用于对夹持组件进行调节的第一调节组件4、用于对工件进行试验的摩擦组件5以及用于对摩擦组件5进行调节的第二调节组件6。耐磨试验机1为现有设备，用于实现工作台2的往复滑动，在此不做过多赘述。夹持组件和第一调节组件4均设于工作台2上，摩擦组件5和第二调节组件6设于耐磨试验机1机体上。

在对瓶体工件进行摩擦试验时，首先将工件夹持于夹持组件上，然后将摩擦组件5抵接于工件上表面，耐磨试验机1机体带动工作台2左右往复滑动，使摩擦组件5反复与瓶体上表面摩擦，并在若干次后观察瓶体表面印刷层的磨损程度，从而完成瓶体的耐磨试验。

摩擦组件5包括橡皮摩擦单元51和酒精摩擦单元52，橡皮摩擦单元51和酒精摩擦单元52均通过第二调节组件6并列设置于耐磨试验机1上，且位于工作台2的上方。

橡皮摩擦单元51包括固定座511、沿竖直方向穿设且滑动连接于固定座511的滑杆512、螺纹连接于滑杆512的配重块513、设于滑杆512下端的安装件514和卡接于安装件514上的橡皮件515。安装件514螺纹可拆卸连接于滑杆512。

酒精摩擦单元52与橡皮摩擦单元51构造相同，仅将安装件514上的橡皮件515更换成了酒精棉521。

在进行摩擦试验时，配重块513会带动滑杆512始终保持向下滑动的趋势，使滑杆512底部的橡皮件515和酒精棉521始终抵紧于试验工件，并与工件保持较大的摩擦力。

第二调节组件6位于工作台2的一侧，第二调节组件6包括调节座62、沿竖直方向穿设于调节座62的第三螺杆63和第三导杆64、沿水平方向穿设于调节座62的第四螺杆65以及转动连接于调节座62的转动件66。

第三螺杆63下端通过轴承沿其自身轴线转动连接于耐磨试验机1，第三导杆64固定连接于耐磨试验机1，第三螺杆63和第三导杆64的轴线平行，当第三螺杆63转动时，调节座62通过第三导杆64的导向可沿竖直方向滑动，调节摩擦组件5的水平高度。

第四螺杆65用于调节摩擦组件5的水平位置，橡皮摩擦单元51和酒精摩擦单元52分别设于对应的第四螺杆65延伸至夹持组件上方的一端，固定座511通过螺栓固定连接于第四螺杆65。转动件66通过轴承转动连接于调节座62，转动件66螺纹连接于第四螺杆65，当转动件66转动时，第四螺杆65沿水平方向前后滑动，从而对摩擦组件5的位置进行调节。

夹持组件设有两组，橡皮摩擦单元51和酒精摩擦单元52各对应有一组。

夹持组件包括对称设于摩擦组件5两侧的两个夹持单元3，其中靠近第二调节组件6一侧的为固定的夹持单元3，另一侧的夹持单元3为活动的夹持单元3。夹持单元3包括安装座31和夹持板32，夹持板32呈开口朝向另一夹持单元3的弧形。

其中，固定的夹持单元3的夹持板32直接固定连接于安装座31。

活动的夹持单元3还包括用于驱动夹持板32朝向固定的夹持单元3方向运动的驱动件，驱动件包括推板33以及水平设置的第二螺杆34和第二导杆35，第二螺杆34螺纹连接于安装座31且通过轴承转动连接于推板33，第二导杆35水平滑动连接于安装座31且一端固定连接于推板33，推板33设于第二导杆35和第二螺杆34朝向夹持板32的一端，夹持板32通过螺栓可拆卸安装于推板33。

在对工件进行夹持时，将瓶体工件放置于固定的夹持单元3和活动的夹持单元3之间，通过转动第二螺杆34，使推板33带动夹持板32水平朝向固定的夹持单元3的夹持板32运动，直至夹紧工件。

夹持板32朝向工件的一端设有摩擦层321，摩擦层321可为橡胶制品，可通过螺栓或胶粘连接于夹持板32内侧面上，用于增大与工件的摩擦力，提高夹持的牢固性。

每一夹持单元3均对应有一第一调节组件4，第一调节组件4包括沿竖直方向设置且间隔设置的第一螺杆41和第一导杆42。第一螺杆41通过轴承转动连接于工作台2，第一导杆42下端固定连接于工作台2。安装座31沿竖直方向滑动连接于第一导杆42且螺纹连接于第一螺杆41，转动第一螺杆41时，安装座31通过第一导杆42的导向，沿竖直方向滑动，更好的适配不同直径的瓶体工件，从而提高夹持效果。

每一第一导杆42上沿竖直方向均排列设置有刻度标识，刻度标识为显示当前的水平高度，方便操作人员在调节夹持组件中的两个夹持单元3时，更容易使两个夹持单元3保持同一水平高度。

本申请实施例的实施原理为：

在对工件进行耐磨试验时，可在橡皮摩擦单元51和酒精摩擦单元52同时对两个瓶体进行试验，将首先将工件置于两个夹持单元3之间，根据工件的尺寸调节两个夹持单元3的水平高度，使其位于工件的水平高度的中间位置，通过第二螺杆34驱动活动的夹持单元3的夹持板32与固定的夹持单元3的夹持板32配合夹紧工件，通过第三螺杆63和第四螺杆65将摩擦组件5下端的橡皮件515和酒精棉521歌调节至合适的高度，使其抵紧于工件上表面，启动耐磨试验机1，工作台2沿瓶体轴向往复滑动，对工件进行耐磨试验。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓶体耐磨试验装置，包括耐磨试验机（1）、设于耐磨试验机（1）上端的工作台（2）以及用于对工作台（2）上工件进行反复摩擦工作的摩擦组件（5），其特征在于：还包括夹持组件，所述夹持组件包括对称设于摩擦组件（5）两侧的两个夹持单元（3），所述夹持单元（3）包括安装座（31）和夹持板（32），其中一侧所述夹持单元（3）还包括用于驱动该夹持单元（3）的夹持板（32）朝向另一夹持单元（3）方向运动的驱动件，所述夹持板（32）呈开口朝向另一夹持单元（3）的弧形。

2.根据权利要求1所述的一种瓶体耐磨试验装置，其特征在于：所述工作台（2）上还设有用于调节夹持单元（3）水平高度的第一调节组件（4），每一夹持单元（3）均对应设有一第一调节组件（4），所述第一调节组件（4）包括转动连接于工作台（2）的第一螺杆（41）和固定连接于工作台（2）的第一导杆（42），所述安装座（31）沿竖直方向滑动连接于第一导杆（42）且螺纹连接于第一螺杆（41）。

3.根据权利要求2所述的一种瓶体耐磨试验装置，其特征在于：所述第一导杆（42）上沿竖直方向排列设置有刻度标识。

4.根据权利要求1所述的一种瓶体耐磨试验装置，其特征在于：所述驱动件包括推板（33）以及水平设置的第二螺杆（34）和第二导杆（35），所述第二螺杆（34）螺纹连接于安装座（31），所述第二导杆（35）滑动连接于安装座（31），所述推板（33）设于第二导杆（35）和第二螺杆（34）朝向夹持板（32）的一端，所述推板（33）转动连接于第二螺杆（34）且固定连接于第二导杆（35），所述夹持板（32）连接于推板（33）。

5.根据权利要求4所述的一种瓶体耐磨试验装置，其特征在于：所述夹持板（32）可拆卸连接于推板（33）。

6.根据权利要求1所述的一种瓶体耐磨试验装置，其特征在于：所述夹持板（32）朝向工件的一端设有摩擦层（321）。

7.根据权利要求1所述的一种瓶体耐磨试验装置，其特征在于：所述摩擦组件（5）包括橡皮摩擦单元（51）和酒精摩擦单元（52），所述橡皮摩擦单元（51）和酒精摩擦单元（52）在耐磨试验机（1）上并列设置，所述夹持组件对应设有两组，所述橡皮摩擦单元（51）和酒精摩擦单元（52）各对应设有一组。

8.根据权利要求7所述的一种瓶体耐磨试验装置，其特征在于：所述耐磨试验机（1）上设有用于调节橡皮摩擦单元（51）和酒精摩擦单元（52）摩擦位置的第二调节组件（6），所述第二调节组件（6）包括调节座（62）、沿竖直方向穿设于调节座（62）的第三螺杆（63）和第三导杆（64）、沿水平方向穿设于调节座（62）的第四螺杆（65）以及螺纹连接于第四螺杆（65）的转动件（66），所述第三螺杆（63）转动连接于耐磨试验机（1），所述第三导杆（64）固定连接于耐磨试验机（1），所述转动件（66）仅转动连接于调节座（62），所述橡皮摩擦单元（51）和酒精摩擦单元（52）分别设于对应的第四螺杆（65）的一端。

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