CN113108302B - 一种自动控风型秸秆成型燃料炉具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动控风型秸秆成型燃料炉具，包括进料段、燃烧段和排烟段，进料段、燃烧段和排烟段依次连接并连通，进料段中间开设有进料腔，进料段内靠近底端还开设有鼓风腔，鼓风腔内安装有风机，燃烧段中间开设有燃烧腔，燃烧腔的侧壁靠近进料段的半圆范围内开设有多个鼓风口，每个鼓风口分别通过连通管与风机的出风口之间连通，燃烧段与进料段相对的另一侧设置有排烟段，排烟段内开设有与燃烧腔内连通的排烟道，本发明通过在进料段内网孔板的下方开设有进风腔，进风腔的外侧与外界连通，秸秆燃料通过进料腔进入燃烧腔过程中，秸秆内部的灰土能流出，同时外界的空气能通过进入，进而提高秸秆燃烧的效率。

Description

一种自动控风型秸秆成型燃料炉具

技术领域

本发明属于秸秆燃料炉具技术领域，具体涉及一种自动控风型秸秆成型燃料炉具。

背景技术

秸秆是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分，其中水稻的秸秆常被称为稻草、稻藁，小麦的秸秆则称为麦秆。在工业化以前，农民对秸秆的利用五花八门，非常丰富。比如在中国南方，人们将稻秆晒干储藏，可用作柴火，编织座垫、床垫、扫帚等家用品，铺垫牲圈、喂养牲畜，堆沤肥还田，甚至用于制作简易房屋的屋顶等，很少被直接浪费掉。

现有的农村用秸秆燃烧炉具或者灶具在秸秆燃烧过程中，由于秸秆的特殊性，使得秸秆成型燃料含水率低、着火点高、灰分与挥发分含量较高，严重影响秸秆燃烧的有效利用以及环境的有效保护。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种自动控风型秸秆成型燃料炉具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动控风型秸秆成型燃料炉具，包括进料段、燃烧段和排烟段，所述进料段、燃烧段和排烟段依次连接并连通；

所述进料段中间开设有进料腔，所述进料段内靠近底端还开设有鼓风腔，所述鼓风腔内安装有风机，所述燃烧段中间开设有燃烧腔，所述燃烧腔的侧壁靠近进料段的半圆范围内开设有多个鼓风口，每个所述鼓风口分别通过连通管与风机的出风口之间连通；

所述燃烧段与进料段相对的另一侧设置有排烟段，所述排烟段内开设有与燃烧腔内连通的排烟道。

优选的，所述进料段内在进料腔下方固定有网孔板，在所述进料段内网孔板的下方开设有进风腔，所述进风腔的外侧与外界连通。

优选的，所述网孔板倾斜设置，且其较低端设置在进料段的外端处。

优选的，所述燃烧腔内至少设置有四个鼓风口，且其对称的设置在进料腔与燃烧腔连通的两侧，每个鼓风口分别连通有支管，所述支管的另一端分别与连通管连通，每个支管上均设置有电磁阀，通过电磁阀控制支管的连通或者关闭。

优选的，所述鼓风口的外侧端固定有耐高温防护网。

优选的，所述燃烧段内还开设有料渣腔，在所述燃烧腔与料渣腔之间安装有炉网，所述燃烧腔与料渣腔之间通过炉网连通。

优选的，所述料渣腔内还套接有料渣槽，所述料渣槽的侧端设置有连接板，所述连接板的另一端固定有操作板，所述操作板套接在燃烧段的侧端。

优选的，所述料渣槽为顶端开口的矩形槽结构，且其顶面倾斜设置，倾斜的较低端靠近操作板的方向。

优选的，所述燃烧段在料渣腔的侧端开设有排渣通道，所述操作板套接在排渣通道内；

所述操作板包括套接板、外板、连通口、挡板和拉环，所述套接板套接在排渣通道内，所述外板固定在套接板的外侧，所述套接板和外板上均开设有连通口，所述排渣通道通过连通口与外界连通，所述外板上还套接有挡板，在外板的外侧还固定有拉环。

优选的，所述排烟段内靠近燃烧腔的部分开设有集烟口，所述集烟口的两端分别与燃烧腔和排烟道连通，所述排烟道的顶端套接有封闭板。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过在进料段中间开设有进料腔，进料段内在进料腔下方固定有网孔板，在进料段内网孔板的下方开设有进风腔，进风腔的外侧与外界连通，在使用过程中，秸秆燃料通过进料腔进入燃烧腔内，在进入过程中，秸秆内部的灰土能通过网孔板流出，避免杂质对秸秆的充分燃烧造成影响，提高了秸秆的纯度，同时外界的空气能通过进风腔与网孔板进入燃烧腔内，自然进风能提高燃烧效率，进而提高秸秆燃烧的效率。

2、本发明通过在燃烧段中间开设有燃烧腔，燃烧腔内设置有至少四个鼓风口，且其对称的设置在进料腔与燃烧腔连通的两侧，进料段内靠近底端还开设有鼓风腔，鼓风腔内安装有风机，风机的出风口与连通管之间连通，支管的另一端分别与连通管连通，即可通过风机向鼓风口内进行鼓风作用，在燃烧过程中能根据秸秆的含水率或者软硬程度选择适量的鼓风口进行鼓风作用，提高燃烧效率。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明燃烧腔内鼓风口布设结构示意图；

图3是本发明操作板结构放大图。

附图标记说明：

1-进料段；11-进料腔；12-进风腔；13-网孔板；14-鼓风腔；15-风机；16-连通管；2-燃烧段；21-燃烧腔；22-炉网；23-鼓风口；24-鼓风口；25-料渣腔；26-料渣槽；27-连接板；28-操作板；281-套接板；282-外板；283-连通口；284-挡板；285-拉环；29-排渣通道；3-排烟段；31-集烟口；32-排烟道；33-封闭板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种自动控风型秸秆成型燃料炉具，包括进料段1、燃烧段2和排烟段3，所述进料段1、燃烧段2和排烟段3依次连接并连通；

所述进料段1中间开设有进料腔11，所述进料段1内在进料腔11下方固定有网孔板13，在所述进料段1内网孔板13的下方开设有进风腔12，所述进风腔12的外侧与外界连通，在使用过程中，秸秆燃料通过进料腔11进入燃烧腔21内，在进入过程中，秸秆内部的灰土能通过网孔板13流出，避免杂质对秸秆的充分燃烧造成影响，提高了秸秆的纯度。

同时，外界的空气能通过进风腔12与网孔板13进入燃烧腔21内，自然进风能提高燃烧效率，进而提高秸秆燃烧的效率。

为了便于灰土的自然掉落和外界风的自然进入，所述网孔板13倾斜设置，且其较低端设置在进料段1的外端处。

所述燃烧段2中间开设有燃烧腔21，所述燃烧腔21内设置有六个鼓风口23，且其对称的设置在进料腔11与燃烧腔21连通的两侧，在燃烧过程中能根据秸秆的含水率或者软硬程度选择适量的鼓风口23进行鼓风作用，提高燃烧效率。

为了便于控制鼓风口23的开关，每个鼓风口23分别连通有支管24，每个支管24上均设置有电磁阀，通过电磁阀控制支管24的连通或者关闭。

所述进料段1内靠近底端还开设有鼓风腔14，所述鼓风腔14内安装有风机15，风机15的出风口与连通管16之间连通，所述支管24的另一端分别与连通管16连通，即可通过风机15向鼓风口23内进行鼓风作用，提高了秸秆的燃烧效率。

为了避免秸秆燃烧过程中料渣进入鼓风口23内，所述鼓风口23的外侧端固定有耐高温防护网。

所述燃烧段2内还开设有料渣腔25，在所述燃烧腔21与料渣腔25之间安装有炉网22，所述燃烧腔21与料渣腔25之间通过炉网22连通，秸秆燃烧完成后燃烧产生的料渣能通过炉网22掉入料渣腔25内，避免料渣在燃烧腔21内发生堆积，能提高秸秆燃烧的效率。

所述料渣腔25内还套接有料渣槽26，通过炉网22掉入料渣腔25内的料渣能在料渣槽26内进行收集，便于对料渣进行及时的清理。

所述料渣槽26的侧端设置有连接板27，所述连接板27的另一端固定有操作板28，所述燃烧段2在料渣腔25的侧端开设有排渣通道29，所述操作板28套接在排渣通道29内，在清理料渣时能通过操作板28带动连接板27将料渣槽26从料渣腔25内拉出，即可将料渣从料渣槽26内进行清理。

所述料渣槽26为顶端开口的矩形槽结构，且其顶面倾斜设置，倾斜的较低端靠近操作板28的方向。

为了便于在使用过程中能从料渣腔25内向燃烧腔21内进行空气的自然补充作用，进一步提高秸秆燃烧的效率，所述操作板28包括套接板281、外板282、连通口283、挡板284和拉环285，所述套接板281套接在排渣通道29内，所述外板282固定在套接板281的外侧，所述套接板281和外板282上均开设有连通口283，所述排渣通道29通过连通口283与外界连通，所述外板282上还套接有挡板284，将挡板284打开即可将排渣通道29与外界连通，外界的自然气通过排渣通道29进入燃烧腔21内，完成自然进气作用。

为了便于完成操作板28的拉出或者推进作业，在外板282的外侧还固定有拉环285。

所述燃烧段2与进料段1相对的另一侧设置有排烟段3，所述排烟段3内开设有与燃烧腔21内连通的排烟道32，所述排烟段3内靠近燃烧腔21的部分开设有集烟口31，所述集烟口31的两端分别与燃烧腔21和排烟道32连通，秸秆燃烧产生的烟气通过集烟口31与排烟道32后排出。

为了便于控制排烟道32的开启或者关闭作用，所述排烟道32的顶端套接有封闭板33，在使用时将封闭板33拿掉或者进行部分遮挡，能有效的控制秸秆燃烧的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动控风型秸秆成型燃料炉具，其特征在于，包括进料段（1）、燃烧段（2）和排烟段（3），所述进料段（1）、燃烧段（2）和排烟段（3）依次连接并连通；

所述进料段（1）中间开设有进料腔（11），所述进料段（1）内在进料腔（11）下方固定有网孔板（13），所述网孔板（13）倾斜设置，且其较低端设置在进料段（1）的外端处，在所述进料段（1）内网孔板（13）的下方开设有进风腔（12），所述进风腔（12）的外侧与外界连通，所述进风腔（12）的底壁倾斜向下，且其最低端设置在进风腔（12）的进风口处；

所述进料段（1）内靠近底端还开设有鼓风腔（14），所述鼓风腔（14）内安装有风机（15），所述燃烧段（2）中间开设有燃烧腔（21），所述燃烧腔（21）的侧壁靠近进料段（1）的半圆范围内开设有至少四个鼓风口（23），且其对称的设置在进料腔（11）与燃烧腔（21）连通的两侧，每个鼓风口（23）分别连通有支管（24），所述支管（24）的另一端分别与连通管（16）连通，每个支管（24）上均设置有电磁阀，通过电磁阀控制支管（24）的连通或者关闭；

所述燃烧段（2）内还开设有料渣腔（25），在所述燃烧腔（21）与料渣腔（25）之间安装有炉网（22），所述燃烧腔（21）与料渣腔（25）之间通过炉网（22）连通，所述料渣腔（25）内还套接有料渣槽（26），所述料渣槽（26）的侧端设置有连接板（27），所述连接板（27）的另一端固定有操作板（28），所述操作板（28）套接在燃烧段（2）的侧端，所述燃烧段（2）在料渣腔（25）的侧端开设有排渣通道（29），所述操作板（28）套接在排渣通道（29）内；

所述操作板（28）包括套接板（281）、外板（282）、连通口（283）、挡板（284）和拉环（285），所述套接板（281）套接在排渣通道（29）内，所述外板（282）固定在套接板（281）的外侧，所述套接板（281）和外板（282）上均开设有连通口（283），所述排渣通道（29）通过连通口（283）与外界连通，所述外板（282）上还套接有挡板（284），在外板（282）的外侧还固定有拉环（285）

所述燃烧段（2）与进料段（1）相对的另一侧设置有排烟段（3），所述排烟段（3）内开设有与燃烧腔（21）内连通的排烟道（32）。

2.根据权利要求1所述的一种自动控风型秸秆成型燃料炉具，其特征在于，所述鼓风口（23）的外侧端固定有耐高温防护网。

3.根据权利要求1所述的一种自动控风型秸秆成型燃料炉具，其特征在于，所述料渣槽（26）为顶端开口的矩形槽结构，且其顶面倾斜设置，倾斜的较低端靠近操作板（28）的方向。

4.根据权利要求1所述的一种自动控风型秸秆成型燃料炉具，其特征在于，所述排烟段（3）内靠近燃烧腔（21）的部分开设有集烟口（31），所述集烟口（31）的两端分别与燃烧腔（21）和排烟道（32）连通，所述排烟道（32）的顶端套接有封闭板（33）。

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