CN109855304A - 一种生物质颗粒燃料取暖炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用取暖设备领域，公开了一种生物质颗粒燃料取暖炉。通过本发明创造，提高了一种具有高换热效率的新型取暖炉结构，一方面通过采用烟气‑空气板式换热器来代替常规炉体中的金属换热腔体，可以利用烟气‑空气板式换热器的单位体积换热面积大、体积小、质量轻、风阻小和易清洗等特点，提高对外部空气的换热升温速度，大大降低了排烟温度和炉体重量，另一方面通过在烟气通道前端采用阻火网和烟尘滤网，可以避免火焰及烟尘进入烟气‑空气板式换热器中而影响产品安全和换热器热阻，进而可解决现有取暖炉所存在的炉体笨重、换热效率低、噪音大、升温慢和难清洗的问题，提高了生物质颗粒燃料的热能利用率，利于节能环保。

Description

一种生物质颗粒燃料取暖炉

技术领域

本发明属于家用取暖设备领域，具体涉及一种具有高换热效率的生物质颗粒燃料取暖炉。

背景技术

生物质燃料是一种由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源，其产品形态为直径介于6～10毫米之间的颗粒，根据瑞典标准要求生物质颗粒燃料的热值一般应在16.9兆焦上。与传统的燃料相比，生物质颗粒燃料不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求：(1)由于形状为颗粒，压缩了体积，可节省储存空间，也便于运输，减少了运输成本；(2)燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少，与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用；(3)在燃烧时，所产生的有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益；(4)燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。

基于生物质燃料技术和清洁供暖的形势的发展，生物质颗粒燃料取暖炉应运而生，风暖型的取暖炉通过精巧的设计，直接将燃烧热能传递给室内的空气，相比空调和以往的燃煤取暖炉具有很大的优势：(1)相比燃煤生物质颗粒燃料形状规则，可以实现自动化控制；(2)相比燃煤生物质颗粒燃料外观干净卫生，适合家用；(3)相比空调生物质颗粒取暖炉真火燃烧，一部分热量通过玻璃辐射散热，体感舒适，氛围好；(4)相比空调取暖炉内部换热器核心温度高(可达200摄氏度)，取暖效果不受冬季低温恶劣工况影响，还可以对室内送风进行高温杀菌处理；(5)相比空调，取暖炉引风机具有换气功能，可以持续补充室内新鲜空气。

目前基于生物质颗粒燃料进行取暖的炉子产品有很多，但是这些取暖炉的基本结构大都一致，都是先通过燃料燃烧加热金属腔体，然后通过送风风机将室内空气流经金属腔体进行升温，最后通过出风口送出热风，实现室内取暖的目的。但是这些取暖炉也存在如下几点缺陷：(1)现有取暖炉笨重，最小型号的取暖炉也高达80千克，金属用量大(尤其是用于炉膛制备的铁材质)，生产成本高，运输安装不方便；(2)现有取暖炉的热效率低，由于焊接而成的金属炉膛腔体受制于炉子经济体积和质量的限制，不能做到充分大的接触换热面积，导致排烟温度过高，换热效率较低；(3)现有取暖炉的送风噪音大，现有炉子在无法增大金属腔体的情况下，只能采用在腔体内的送风风道里设置不规则的肋片，并增大送风风机的功率来提高换热效率，但是不规则的风道结构设计和大功率风机会产生较大的送风噪音，影响取暖舒适性；(4)现有取暖炉没有烟尘过滤装置，使得内部容易堆积烟尘影响换热效果，因此需要定期拆卸清理，但是现有的炉子拆卸又不方便，卫生死角多，打扫清理极为不方便(5)现有取暖炉的料仓没有设置卸料口，不方便清理淤积的燃料粉尘，维修也不方便；(6)现有取暖炉由于未设置送风滤网，时间长了易使风道积灰堵塞，产生异味；(7)现有取暖炉的燃烧室常采用金属结构，时间长了之后容易氧化腐蚀；(8)现有取暖炉的燃烧室形状不合理，大致是长方体，底部燃烧产生的积灰不容易清理，自动进料系统进的颗粒燃料也容易溅到燃烧盒的外面。

发明内容

为了解决现有取暖炉所存在的炉体笨重、换热效率低、噪音大以及积灰清理不便的问题，本发明目的在于提供一种具有高换热效率的生物质颗粒燃料取暖炉。

本发明所采用的技术方案为：

一种生物质颗粒燃料取暖炉，包括炉体外壳，在所述炉体外壳的内部设置有燃烧室、烟气-空气板式换热器、隔热层、引风风机和送风风机，以及在所述炉体外壳的顶部表面开设有排烟口、送风口和出风口；

所述燃烧室与所述烟气-空气板式换热器被所述隔热层分隔，所述烟气-空气板式换热器位于所述燃烧室的上方，所述烟气-空气板式换热器的烟气通道一端连通所述燃烧室的内腔顶部，所述烟气-空气板式换热器的烟气通道另一端连通所述排烟口且在出烟侧设置有所述引风风机，所述烟气-空气板式换热器的空气通道一端连通所述送风口且在进气侧设置有所述送风风机，所述烟气-空气板式换热器的空气通道另一端连通所述出风口；

在所述燃烧室至所述烟气-空气板式换热器的通道中沿气流方向依次设有阻火网和烟尘滤网，其中，所述阻火网设置在所述燃烧室的内腔顶部，所述烟尘滤网嵌设在所述隔热层中。

优化的，在所述炉体外壳的内部还设置有可抽出的灰斗抽屉，其中，所述灰斗抽屉位于所述燃烧室的漏灰口的下方。

进一步优化的，在所述炉体外壳的内部还设置有生物质颗粒燃料仓，其中，所述生物质颗粒燃料仓与所述燃烧室也被所述隔热层分隔；

在所述生物质颗粒燃料仓的底部设有位于所述灰斗抽屉上方的卸料口以及用于打开/闭合该卸料口的旋钮式卸料机构。

详细优化的，在所述生物质颗粒燃料仓的内腔底部设置有上料绞龙，其中，所述上料绞龙的出料端连通所述燃烧室的进料口。

进一步优化的，在所述漏灰口的上侧设置有燃烧盒，在所述漏灰口的下侧设置有与所述漏灰口间隙配合的转动轮，其中，所述燃烧盒中配置有点火器。

优化的，在所述炉体外壳的侧面开设有用于打开清扫/更换所述烟尘滤网的闭合门。

优化的，所述送风口中嵌设有空气滤网。

优化的，所述出风口中嵌设有活动百叶窗。

优化的，所述燃烧室由耐火炉体和观察窗围成，其中，所述耐火炉体由耐火泥烧制而成。

优化的，还包括有工控机、人机交互面板和温度传感器，其中，所述工控机设置在所述炉体外壳的内部，所述人机交互面板设置在所述炉体外壳的主视面上，所述温度传感器设置在所述烟气-空气板式换热器的烟气通道中；

所述工控机分别通信连接所述人机交互面板和所述温度传感器，所述工控机还分别通信连接所述引风风机和所述送风风机的受控端。

本发明的有益效果为：

(1)本发明创造提供了一种具有高换热效率的新型取暖炉结构，一方面通过采用烟气-空气板式换热器来代替常规炉体中的金属换热腔体，可以利用烟气-空气板式换热器的单位体积换热面积大、体积小、质量轻、风阻小和易清洗等特点，提高对外部空气的换热升温速度，大大降低了排烟温度和炉体重量，另一方面通过在烟气通道前端采用阻火网和烟尘滤网，可以避免火焰及烟尘进入烟气-空气板式换热器中而影响产品安全和换热器热阻，进而可解决现有取暖炉所存在的炉体笨重、换热效率低、噪音大、升温慢和难清洗的问题，提高了生物质颗粒燃料的热能利用率，利于节能环保；

(2)由于燃烧室采用有耐火泥烧制而成的炉体结构，具有耐高温、不腐蚀和隔热效果好和清灰方便等优点，确保了炉体外壳的表面温度不会太高，可保障人们的使用安全性；

(3)所述生物质颗粒燃料取暖炉还具有取灰方便、料仓易打扫清理、金属耗材少、成本低、可自动供料、方便清理烟尘和自动化程度高等优点，便于实际推广和应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的生物质颗粒燃料取暖炉的剖视结构示意图。

图2是本发明提供的生物质颗粒燃料取暖炉的控制系统示意图。

上述附图中：1-炉体外壳；101-排烟口；102-送风口；103-出风口；2-燃烧室；201-漏灰口；202-进料口；203-耐火炉体；204-观察窗；3-烟气-空气板式换热器；4-隔热层；5-引风风机；6-送风风机；7-阻火网；8-烟尘滤网；9-灰斗抽屉；10-生物质颗粒燃料仓；11-旋钮式卸料机构；12-上料绞龙；13-燃烧盒；14-转动轮；15-闭合门。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。

应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，当将单元称作与另一个单元“连接”、“相连”或“耦合”时，它可以与另一个单元直相连接或耦合，或中间单元可以存在。相対地，当将单元称作与另一个单元“直接相连”或“直接耦合”时，不存在中间单元。应当以类似方式来解释用于描述单元之间的关系的其他单词(例如，“在……之间”对“直接在……之间”,“相邻”对“直接相邻”等等)。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并不意在限制本发明的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”和/或“包含了”在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实例中，可以不以不必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例一

如图1～2所示，本实施例提供的所述生物质颗粒燃料取暖炉，包括炉体外壳1，在所述炉体外壳1的内部设置有燃烧室2、烟气-空气板式换热器3、隔热层4、引风风机5和送风风机6，以及在所述炉体外壳1的顶部表面开设有排烟口101、送风口102和出风口103；所述燃烧室2与所述烟气-空气板式换热器3被所述隔热层4分隔，所述烟气-空气板式换热器3位于所述燃烧室2的上方，所述烟气-空气板式换热器3的烟气通道一端连通所述燃烧室2的内腔顶部，所述烟气-空气板式换热器3的烟气通道另一端连通所述排烟口101且在出烟侧设置有所述引风风机5，所述烟气-空气板式换热器3的空气通道一端连通所述送风口102且在进气侧设置有所述送风风机6，所述烟气-空气板式换热器3的空气通道另一端连通所述出风口103；在所述燃烧室2至所述烟气-空气板式换热器3的通道中沿气流方向依次设有阻火网7和烟尘滤网8，其中，所述阻火网7设置在所述燃烧室2的内腔顶部，所述烟尘滤网8嵌设在所述隔热层4中。

如图1所示，在所述生物质颗粒燃料取暖炉的具体结构中，所述炉体外壳1用于作为炉体外壳包覆及固定内部的各种部件。为了减轻整个炉体重量，可优选采用铝合金或阻燃耐火塑料等材质制成。另外，所述排烟口101用于排出已换热的低温烟气，所述送风口102用于导入待换热的外部空气，所述出风口103用于排出已换热的高温空气。具体的，如图1所示，在所述炉体外壳1的顶部后视面开设有所述排烟口101和所述送风口102，而在顶部前主视面开设所述出风口103，如此在安装的时候可以靠墙打孔，将相应连通管子(包括排烟管和送风管)从背面引出室外，保证在正面看不见这些管子，显得美观大方。

所述燃烧室2用于提供燃烧生物质颗粒燃料的场所；为了规避使用金属材质和减轻炉体重量，所述燃烧室2优选由耐火炉体203和观察窗204围成，其中，所述耐火炉体203由耐火泥烧制而成。由于耐火泥具有质量轻和保温效果好等优点，因此相比较于现有铁质炉膛，不但可以大大减轻炉体重量，还可以保证所述炉体外壳1的表面温度不会过高，提高了使用安全性。如图1所示，所述耐火炉体203的内腔具体为非长方体的异形腔室结构，即一方面在内腔底部设有方便集拢颗粒燃料的斗状结构，除保证颗粒燃料不外溅之外，还可以利于燃烧灰烬下漏，另一方面在所述阻火网7和所述烟尘滤网8之间设有独立的烟道，可以避免火焰和烟尘窜入所述烟气-空气板式换热器3的烟气通道中。另外，所述观察窗204可优选由耐火玻璃制成且嵌设在所述炉体外壳1的主视面中，如此可以方便使用者从外部观察燃烧情况；详细优化的，所述观察窗204可设计为能够活动打开/关闭的窗门结构，并在窗门边缘设置耐高温密封条，进而可以实现随时打开/关闭，方便炉膛清灰的目的。

所述烟气-空气板式换热器3用于实现高温烟气与低温空气的高效换热目的，降低排烟温度和热能损失，同时大大减轻炉体重量(相比较采用金属换热腔体的传统炉体，可减轻大概60％)。优化的，所述烟气-空气板式换热器3的内部可采用亲水铝箔制造，如此可以很方便地拆下来直接用水枪清洗(在设计炉子时可考虑增加换热器拆卸的便利性)。此外，由于在所述烟气-空气板式换热器3中，烟气通道内在工作时为负压状态，空气通道内在工作时为正压状态，而所述烟气-空气板式换热器3的本身气密性能非常好(其漏气率优于国家标准)，即使使用不当发生破损，也能保证烟气不会混入送风气流中，保障了送出空气的质量和呼吸安全(若所述引风风机5是外置款，将会全负压状态工作，理论上更安全)。

所述隔热层4用于实现所述燃烧室2与所述烟气-空气板式换热器3等的隔热目的，避免燃烧热能通过非烟气方式传递出去，提高热能利用率和使用安全性，可以但不限于采用现有的隔热材料制成。所述引风风机5用于驱使空气在所述燃烧室2及烟气通道中单向流动，以便助燃和烟气的排出，其可以但不限于采用离心式风机(其具有吸力大、密封好和耐高温等特点)，以便匹配所述烟气-空气板式换热器3，实现采用小功率也可达到相当的引风效果，确保噪音低和风速均匀，提高了舒适性；此外，所述引风风机5也可分离外装，使得可根据安装现场条件选择外置或内置。所述送风风机6用于将外部空气送入所述烟气-空气板式换热器3中，实现对外部空气的换热升温目的；所述送风风机6可以但不限于采用贯流式风机，以便匹配所述烟气-空气板式换热器3，实现采用小功率也可达到相当的送风效果，确保噪音低和风速均匀，提高了舒适性。所述阻火网7用于过滤火焰，避免火焰灼烧所述烟气-空气板式换热器3以及所述隔热层4。所述烟尘滤网8用于过滤烟气中的烟尘，以免这些烟尘附着在所述烟气-空气板式换热器3的烟气通道壁面上，影响换热器热阻。

由此基于前述生物质颗粒燃料取暖炉的详细描述，一方面通过采用烟气-空气板式换热器来代替常规炉体中的金属换热腔体，可以利用烟气-空气板式换热器的单位体积换热面积大、体积小、质量轻、风阻小和易清洗等特点，提高对外部空气的换热升温速度，大大降低了排烟温度和炉体重量，另一方面通过在烟气通道前端采用阻火网和烟尘滤网，可以避免火焰及烟尘进入烟气-空气板式换热器中而影响产品安全和换热器热阻，进而可解决现有取暖炉所存在的炉体笨重、换热效率低、噪音大、升温慢和难清洗的问题，提高了生物质颗粒燃料的热能利用率，利于节能环保。

优化的，在所述炉体外壳1的内部还设置有可抽出的灰斗抽屉9，其中，所述灰斗抽屉9位于所述燃烧室2的漏灰口201的下方。如图1所示，所述漏灰口201位于所述燃烧室2的内腔底部，用于下漏燃烧灰烬，并通过配置所述灰斗抽屉9，可以收集灰烬并方便取出，以便后续利用，例如肥田等应用。

进一步优化的，所述炉体外壳1的内部还设置有生物质颗粒燃料仓10，其中，所述生物质颗粒燃料仓10与所述燃烧室2也被所述隔热层4分隔；在所述生物质颗粒燃料仓10的底部设有位于所述灰斗抽屉9上方的卸料口以及用于打开/闭合该卸料口的旋钮式卸料机构11。如图1所示，所述生物质颗粒燃料仓10用于临时存储待燃烧的生物质颗粒燃料，以便向所述燃料室2供应燃料，目前在加满后可连续供料燃烧10小时左右；此外，还可在所述生物质颗粒燃料仓10的侧面或者顶部开小口作为进料口。同时通过设置所述卸料口(图1中未示出)，可以使燃料(尤其是已粉碎化的燃料碎末或杂质等)直接落入所述灰斗抽屉9中，避免燃料碎末或杂质等在仓底淤积，方便料仓清理。所述旋钮式卸料机构11用于在人工旋动作用下打开或闭合所述卸料口，其可采用现有常规机构设计实现。此外，所述灰斗抽屉9可比现有的炉子抽屉设计的较深，容量增大，既可以多接燃烧室的灰，又可以接燃料仓里面清理出来的料渣，在实际使用过程中，清灰和卸料一般可不是同时进行的，无需担心燃料和灰烬掺混的问题。

详细优化的，为了实现自动化地向所述燃烧室2供料的目的，在所述生物质颗粒燃料仓10的内腔底部设置有上料绞龙12，其中，所述上料绞龙12的出料端连通所述燃烧室2的进料口202。如图1所示，所述进料口202倾斜向下设置，可使供应的颗粒燃料自动滚入侧下方的斗状内腔底部，保障了燃烧的持续性。

进一步优化的，在所述漏灰口201的上侧设置有燃烧盒13，在所述漏灰口201的下侧设置有与所述漏灰口201间隙配合的转动轮14，其中，所述燃烧盒13中配置有点火器。如图1所示，所述燃烧盒13位于所述燃烧室2的斗状内腔底端，以便点燃滚入的颗粒燃料，使它们得以充分燃烧，释放出全部热量。所述转动轮14用于在静止时截灰而在转动时卸灰，以避免在所述灰斗抽屉9抽出时(此时所述转动轮14处于静止状态)出现灰烬下落的问题。

优化的，在所述炉体外壳1的侧面开设有用于打开清扫/更换所述烟尘滤网8的闭合门15。如图1所示，通过设置所述闭合门15，可以在打开时方便清扫/更换所述烟尘滤网8，保障所述烟尘滤网8的烟尘过滤效率。此外，所述烟气-空气板式换热器3的换热芯体也可以在打开所述炉体外壳1的顶部后，实现清扫/更换目的，方便产品维护。

优化的，所述送风口102中嵌设有空气滤网。如图1所示，通过设置所述空气滤网，可以避免外部杂质进入所述烟气-空气板式换热器3的空气通道中，避免积灰堵塞和产生异味。

优化的，所述出风口103中嵌设有活动百叶窗。如图1所示，通过设置所述活动百叶窗，相比较于现有固定焊死的炉子风口(其只能朝下方吹)，可以方便调整出风方向，进一步方便实用。

优化的，还包括有工控机、人机交互面板和温度传感器，其中，所述工控机设置在所述炉体外壳1的内部，所述人机交互面板设置在所述炉体外壳1的主视面上，所述温度传感器设置在所述烟气-空气板式换热器3的烟气通道中；所述工控机分别通信连接所述人机交互面板和所述温度传感器，所述工控机还分别通信连接所述引风风机5和所述送风风机6的受控端。如图2所示，所述人机交互面板(图1中未示出)用于提供人机交互界面，具体包括但不限于：(1)输入人工设置的工作参数，例如工作温度和送风风速等；(2)输出来自所述工控机的工作状态信息，例如当前风机状态和当前工作温度等；此外，所述人机交互面板可以但不限于为触摸板。所述温度传感器用于采集所处位置的当前温度值，并将该当前温度值传送至所述工控机。所述工控机用于根据预存的常规控制程序、来自所述人机交互面板的工作设置参数以及来自所述温度传感器的即时温度值等，控制所述引风风机5和所述送风风机6的启动或停止，并将相关的工作状态信息实时反馈至所述人机交互面板处进行输出展示，进而实现自动化工作目的；所述工控机可以但不限于采用可编程逻辑控制器件(PLC)或单片机等。

所述工控机的具体控制方式可以但不限于包括：先启动所述引风风机5，助燃颗粒燃料，并使燃烧产生的烟气在依次经过所述阻火网7和所述烟尘滤网8后，进入所述烟气-空气板式换热器3的烟气通道中，然后在发现来自所述温度传感器的即时温度值达到预设阈值时，启动所述送风风机6，将外部空气送入所述烟气-空气板式换热器3中进行换热升温，最后使换热得到的热空气经所述出风口103输出，实现外部空气换热取暖目的。此外，为了进一步实现自动化目的，所述工控机还可以但不限于通信连接所述点火器、所述上料绞龙12或所述转动轮14的受控端，以便实现相应的自动点火、自动供料或自动卸灰等目的，进一步提升整个生物质颗粒燃料取暖炉的自动化程度。

综上，采用本实施例所提供的生物质颗粒燃料取暖炉，具有如下技术效果：

(1)本实施例提供了一种具有高换热效率的新型取暖炉结构，一方面通过采用烟气-空气板式换热器来代替常规炉体中的金属换热腔体，可以利用烟气-空气板式换热器的单位体积换热面积大、体积小、质量轻、风阻小和易清洗等特点，提高对外部空气的换热升温速度，大大降低了排烟温度和炉体重量，另一方面通过在烟气通道前端采用阻火网和烟尘滤网，可以避免火焰及烟尘进入烟气-空气板式换热器中而影响产品安全和换热器热阻，进而可解决现有取暖炉所存在的炉体笨重、换热效率低、噪音大、升温慢和难清洗的问题，提高了生物质颗粒燃料的热能利用率，利于节能环保；

(2)由于燃烧室采用有耐火泥烧制而成的炉体结构，具有耐高温、不腐蚀和隔热效果好和清灰方便等优点，确保了炉体外壳的表面温度不会太高，可保障人们的使用安全性；

(3)所述生物质颗粒燃料取暖炉还具有取灰方便、料仓易打扫清理、金属耗材少、成本低、可自动供料、方便清理烟尘和自动化程度高等优点，便于实际推广和应用。

以上所描述的多个实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

最后应说明的是，本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒燃料取暖炉，包括炉体外壳(1)，其特征在于：在所述炉体外壳(1)的内部设置有燃烧室(2)、烟气-空气板式换热器(3)、隔热层(4)、引风风机(5)和送风风机(6)，以及在所述炉体外壳(1)的顶部表面开设有排烟口(101)、送风口(102)和出风口(103)；

所述燃烧室(2)与所述烟气-空气板式换热器(3)被所述隔热层(4)分隔，所述烟气-空气板式换热器(3)位于所述燃烧室(2)的上方，所述烟气-空气板式换热器(3)的烟气通道一端连通所述燃烧室(2)的内腔顶部，所述烟气-空气板式换热器(3)的烟气通道另一端连通所述排烟口(101)且在出烟侧设置有所述引风风机(5)，所述烟气-空气板式换热器(3)的空气通道一端连通所述送风口(102)且在进气侧设置有所述送风风机(6)，所述烟气-空气板式换热器(3)的空气通道另一端连通所述出风口(103)；

在所述燃烧室(2)至所述烟气-空气板式换热器(3)的通道中沿气流方向依次设有阻火网(7)和烟尘滤网(8)，其中，所述阻火网(7)设置在所述燃烧室(2)的内腔顶部，所述烟尘滤网(8)嵌设在所述隔热层(4)中。

2.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料取暖炉，其特征在于：在所述炉体外壳(1)的内部还设置有可抽出的灰斗抽屉(9)，其中，所述灰斗抽屉(9)位于所述燃烧室(2)的漏灰口(201)的下方。

3.如权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料取暖炉，其特征在于：在所述炉体外壳(1)的内部还设置有生物质颗粒燃料仓(10)，其中，所述生物质颗粒燃料仓(10)与所述燃烧室(2)也被所述隔热层(4)分隔；

在所述生物质颗粒燃料仓(10)的底部设有位于所述灰斗抽屉(9)上方的卸料口以及用于打开/闭合该卸料口的旋钮式卸料机构(11)。

4.如权利要求3所述的一种生物质颗粒燃料取暖炉，其特征在于：在所述生物质颗粒燃料仓(10)的内腔底部设置有上料绞龙(12)，其中，所述上料绞龙(12)的出料端连通所述燃烧室(2)的进料口(202)。

5.如权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料取暖炉，其特征在于：在所述漏灰口(201)的上侧设置有燃烧盒(13)，在所述漏灰口(201)的下侧设置有与所述漏灰口(201)间隙配合的转动轮(14)，其中，所述燃烧盒(13)中配置有点火器。

6.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料取暖炉，其特征在于：在所述炉体外壳(1)的侧面开设有用于打开清扫/更换所述烟尘滤网(8)的闭合门(15)。

7.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料取暖炉，其特征在于：所述送风口(102)中嵌设有空气滤网。

8.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料取暖炉，其特征在于：所述出风口(103)中嵌设有活动百叶窗。

9.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料取暖炉，其特征在于：所述燃烧室(2)由耐火炉体(203)和观察窗(204)围成，其中，所述耐火炉体(203)由耐火泥烧制而成。

10.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料取暖炉，其特征在于：还包括有工控机、人机交互面板和温度传感器，其中，所述工控机设置在所述炉体外壳(1)的内部，所述人机交互面板设置在所述炉体外壳(1)的主视面上，所述温度传感器设置在所述烟气-空气板式换热器(3)的烟气通道中；

所述工控机分别通信连接所述人机交互面板和所述温度传感器，所述工控机还分别通信连接所述引风风机(5)和所述送风风机(6)的受控端。