CN218781327U - 防回火组件及包含该组件的生物质颗粒燃料炊事炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种防回火组件及包含该组件的生物质颗粒燃料炊事炉具，防回火组件包括炉膛、输送蛟龙，炉膛包括上下相贯通的上燃烧区和下燃烧区，炊事炉具包括防回火组件、炉体，炉体的左侧部为燃烧区，右侧部为燃料添加区，在燃烧区的下部设置一一次进气室，在一次进气室内套置一抽屉式清灰盒，炉膛设置在在一次进气室的上部，上燃烧区外侧设置一二次进气室，上燃烧区通过通气口组与二次进气室相贯通，在二次进气室的侧壁上设置有两组第二进气调节阀，在二次进气室的上部设置排烟加热室，上燃烧区的上端与排烟加热室相贯通，在排烟加热室的一侧设置一排烟道；燃料添加区包括燃料漏斗。该炊事炉具热效率高、回火概率低且火力大。

Description

防回火组件及包含该组件的生物质颗粒燃料炊事炉具

技术领域

本实用新型涉及炊事炉具技术领域，尤其涉及一种防回火组件及包含该组件的生物质颗粒燃料炊事炉具。

背景技术

生物质燃料：是指将生物质材料作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

目前，市场上存在多种多样的生物质颗粒燃烧炉，有的被只用来冬季取暖，有的在取暖的同时具备炊事功能。但是，目前大多数的燃烧炉的输送蛟龙均呈水平状态与炉膛内部相贯通，存在火星容易进入到输送蛟龙内的现象，火星进入输送蛟龙使得发生回火可能性较高，降低了安全使用；进一步地，目前大多数的燃烧炉的炉膛结构设计不合理，存在燃料燃烧热效率低、火焰火力不够大问题，不能满足大火力的应用需求场合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料炊事炉具，该炊事炉具热效率高、回火概率低且火力大。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种防回火组件，包括炉膛、输送蛟龙，所述炉膛竖直摆放，所述输送蛟龙呈入料端低出料端高的状态设置在所述炉膛一侧，在所述输送蛟龙的出料端设置一加长管，且所述加长管呈入料端高出料端低的状态分布，所述加长管的出料端与所述炉膛内部相贯。

本实用新型还提供了一种生物质颗粒燃料炊事炉具，包括上述防回火组件，该炊事炉具还包括炉体，所述炉体的左侧部为燃烧区，右侧部为燃料添加区，在所述燃烧区的下部设置一一次进气室，在所述一次进气室内套置一抽屉式清灰盒，在所述抽屉式清灰盒上设置一第一进气调节阀，所述炉膛设置在所述一次进气室的上部，所述炉膛包括上下相贯通的上燃烧区和下燃烧区，所述下燃烧区通过一燃烧支撑盘与所述一次进气室相贯通，所述上燃烧区外侧设置一二次进气室，所述上燃烧区通过通气口组与所述二次进气室相贯通，在所述二次进气室的侧壁上设置有两组第二进气调节阀，在所述二次进气室的上部设置排烟加热室，所述上燃烧区的上端与所述排烟加热室相贯通，在所述排烟加热室的一侧设置一排烟道，在所述排烟加热室的上部设置一加热口；所述燃料添加区包括燃料漏斗，所述燃料漏斗竖直设置在所述燃料添加区内侧上部，所述输送蛟龙位于所述炉膛的右侧且位于燃料漏斗下方，燃料漏斗的出料端与所述输送蛟龙的入料端相贯通，所述加长管的出料端与所述下燃烧区内部相贯通。

优选地，所述上燃烧区的上部为挡火部，所述挡火部位于所述排烟加热室内。

进一步地，所述上燃烧区为一第一圆管，所述通气口组包括三排上下分布的分通气口，每一排所述分通气口均包括若干沿着所述第一圆管的圆周方向等间距分布的通气孔。

进一步地，在所述然添加区内设置一位于所述输送蛟龙下方的烤箱，在所述烤箱内套置一抽屉式承载盒，所述烤箱的内部左上侧设置有若干用于实现烤箱内部与下燃烧区的外部空间相贯通的热量入口。

进一步地，所述下燃烧区为一第二圆管，在所述下燃烧区的前侧设置一与其内部相贯通的方形观察管，所述方形观察管的外端位于炉体外侧，且方形观察管的外端为斜坡口设计，在所述方形观察管的外端设置一开关门。

优选地，所述燃烧支撑盘套置在所述一次进气室的上侧壁上开设的第一贯通孔内，所述燃烧支撑盘镂空设计且能够相对于所述一次进气室的上侧壁自由转动，所述燃烧支撑盘与一清灰棍的一端铰接连接，所述清灰棍的另一端位于所述炉体外侧。

优选地，所述第一进气调节阀包括第一转轴，在所述第一转轴上固定设置一第一圆形调节板，在所述第一圆形调节板上设置有若干沿第一转轴的圆周方向等间距分布的第一调节孔，所述第一转轴套置在所述抽屉式清灰盒的前竖板上，在所述前竖板上设置有若干与所述第一调节孔对应的第二调节孔。

优选地，所述第二进气调节阀包括第二转轴、圆形盒，在所述第二转轴上固定设置一第二圆形调节板，在所述第二圆形调节板上设置有若干沿第二转轴的圆周方向等间距分布的第三调节孔，所述圆形盒与所述二次进气室内部相贯通，所述第二转轴套置在所述圆形盒的竖直壁面上，在所述竖直壁面上设置有若干与所述第三调节孔相对应的第四调节孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，加长管与输送蛟龙的送料管之间为折线贯通方式，从而使得炉膛内的火星在进入到加长管内后不再容易进入到输送蛟龙的送料管内，而加长管为倾斜设置，其内不能够存放燃料，继而使得火星在加长管内不存在引燃燃料的问题，从而实现了防回火功能，提高了燃烧炉的使用安全性；炉膛由上燃烧区和下燃烧区构成，上燃烧区和下燃烧区上下贯通分布，且上燃烧区的挡火部位于加热排烟室内，不仅延长了高温烟气流在炉膛里内时间，同时，可实现火焰高度的拔高；高温烟气流在炉膛内时间长，利于实现燃料的充分燃烧，从而可提高热效率，下燃烧区内的火焰在上燃烧区内被聚集，实现火焰的拔高，增大了加热口处的火力，则利于炊事使用；在下燃烧区内，通过第一进气调节阀，能够控制进气量，继而便于生物质燃料颗粒在下燃烧区内发生气化反应，气化反应生成的一些可燃气体(一氧化碳、氢气、甲烷等)在上燃烧区供氧充分的条件下，能够实现充分燃烧，从而利于提高燃料的利用效率和燃烧效率，达到节能环保的效果同时明显减少二氧化碳、二氧化硫等有害污染物的排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一局部结构侧视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的第二局部结构侧视图；

图5为燃烧支撑盘在一次进气室的上侧壁上的分布示意图；

图6为第二进气调节阀结构示意图；

图7为第一进气调节阀结构示意图；

图中：1一次进气室、11抽屉式清灰盒、111前竖板、112第二调节孔、12第一进气调节阀、121第一转轴、122第一圆形调节板、123第一调节孔、13上侧壁、131第一贯通孔、132支撑杆、21下燃烧区、211燃烧支撑盘、212清灰棍、213方形观察管、214开关门、22上燃烧区、221通气孔、222挡火部、3二次进气室、31第二进气调节阀、311第二转轴、312圆形盒、313第二圆形调节板、314第三调节孔、315第四调节孔、4排烟加热室、41加热口、411加热口盖板、5燃料漏斗、51加料盖板、6输送蛟龙、61加长管、7烤箱、71抽屉式承载盒、72热量入口。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种防回火组件(如图2和3所示)，包括炉膛、输送蛟龙6，在本具体实施例中，炉膛包括上燃烧区22及下燃烧区21，上燃烧区22及下燃烧区21上下相互贯通，输送蛟龙6为本领域常用燃料输送部件，故在此，对于输送蛟龙6的结构及输送原理不再做详细说明，所述炉膛竖直摆放，所述输送蛟龙6呈入料端低出料端高的状态设置在所述炉膛6一侧，在所述输送蛟龙6的出料端设置一加长管61，且所述加长管61呈入料端高出料端低的状态分布，所述加长管61的出料端与所述炉膛内部相贯，具体的，加长管61与下燃烧区21相贯通，输送蛟龙6输送的燃料颗粒从加长管61进入到下燃烧区21内。加长管61与输送蛟龙6的送料管之间为折线贯通方式，从而使得炉膛内的火星在进入到加长管61内后不再容易进入到输送蛟龙6的送料管内，而加长管61为倾斜设置，其内不能够存放燃料，继而使得火星在加长管61内不存在引燃燃料的问题，从而实现了防回火功能，提高了燃烧炉的使用安全性。

本实用新型还提供了一种生物质颗粒燃料炊事炉具(如图1所示)，包括防回火组件、炉体，炉体的上部为上盖板，下部为承载座，中部外侧由若干护板构成，所述炉体的左侧部为燃烧区，右侧部为燃料添加区，在所述燃烧区的下部设置一一次进气室1，在所述一次进气室1内套置一抽屉式清灰盒11，一次进气室1的四周侧壁有对应的护板及抽屉式清灰盒11的前竖板111组成，承载座的上支撑板构成一次进气室1的下底板，一横板构成一次进气室1的上侧壁，在所述抽屉式清灰盒11上设置一第一进气调节阀12，在实际应用中，一次进气室1的进气量主要是通过第一进气调节阀12实现调控。炉膛设置在所述一次进气室1的上部所述下燃烧区21通过一燃烧支撑盘211与所述一次进气室1相贯通，所述上燃烧区22外侧设置一二次进气室3，所述上燃烧区22通过通气口组与所述二次进气室3相贯通，在所述二次进气室3的侧壁上设置有两组第二进气调节阀31，在所述二次进气室3的上部设置排烟加热室4，二次进气室3和排烟加热室4均呈方形结构，且均有若干板材拼装构成，二次进气室3的进气量主要是通过两个第二进气调节阀31实现调控，所述上燃烧区22的上端与所述排烟加热室4相贯通，在所述排烟加热室4的一侧设置一排烟道42，排烟道42用于实现颗粒燃烧产生的烟气的导流排放，在所述排烟加热室4的上部设置一加热口41，加热口41在炊事作业时，主要实现炊具的加热，在不使用加热口41对炊具进行加热时，为防止火焰外窜，在此，在炉体的盖板上设置一加热口盖板411；所述燃料添加区包括燃料漏斗5，燃料漏斗5呈上大下小锥形结构，所述燃料漏斗5竖直设置在所述燃料添加区内侧上部，在上盖板上设置有一加料盖板51，当需要向燃料漏斗5内添加生物质颗粒时，将加料盖板51打开，当不需要添加颗粒时，将加料盖板51盖置在上盖板上；所述输送蛟龙6呈左高右低倾斜状态设置在所述燃料漏斗5下方，输送蛟龙6的出料端位于左侧，入料端位于右侧，燃料漏斗5的出料端与所述输送蛟龙6的入料端相贯通，在所述输送蛟龙6的出料端设置一左低右高倾斜设置的加长管61，加长管61的右侧为入料端左侧为出料端，所述加长管61的出料端与所述下燃烧区21内部相贯通。在实际应用中，当输送蛟龙6运行时，燃料漏斗5内的燃烧颗粒在重力的作用下不断流入到输送蛟龙6内，随着输送蛟龙6的不断运行，继而将燃料颗粒输送到下燃烧区21内，继而实现了燃料的输送。

在上述实施例中，为便于上燃烧区22内的火焰向加热口41方向的聚集，在此，在上燃烧区22的上部为挡火部222，所述挡火部222位于所述排烟加热室4内，上燃烧区22和下燃烧区21上下相互贯通，从而构成了炉膛较长的燃烧通道，燃烧通道的加长，不仅延长了高温烟气流在炉膛里内时间，同时，可实现火焰高度的拔高；高温烟气流在炉膛内时间长，利于实现燃料的充分燃烧，从而可提高热效率，火焰被拔高，使得炉膛活力达，则利于炊事使用。在实际应用中，可利用第一进气调节阀12控制一次进气室1内的进气量，使得下燃烧区21内的燃料在一定的缺氧条件下燃烧，下燃烧区21内的燃料在缺氧条件下燃烧能够产生气化反应，从而生成一些可燃气体(一氧化碳、氢气、甲烷等)，可燃气体在上燃烧区22供氧充分的条件下，实现充分燃烧，从而可提高加热口41的加热温度，同时，利于提高燃料的利用效率和燃烧效率，达到节能环保的效果同时明显减少二氧化碳、二氧化硫等有害污染物的排放。

在实际应用中，为便于实现下燃烧区21内的火焰在上燃烧区22内的聚集，在此，使得下燃烧区21由一第二圆管构成且第二圆管内径较大，而上燃烧区22由一第一圆管构成且第一圆管的内径相对于第二圆管的内径较小。具体的，第一圆管的内径可设定为108mm，第二圆管的内径可设定为220mm；大内径的第二圆管内的火焰再窜到小内径的第一圆管时，被第一圆管聚集，实现了火力集中；通气口组在第一圆管上的具体实施方式为：所述通气口组包括三排上下分布的分通气口，每一排所述分通气口均包括若干沿着所述第一圆管的圆周方向等间距分布的通气孔221，通气孔221均为分布在第一圆管侧壁上，能够为可燃气体提供均匀分布的氧气，从而便于实现可燃气体的充分燃烧，为便于实现下燃烧区21内部燃料的燃烧情况的观察，在此，在所述下燃烧区21的前侧设置一与其内部相贯通的方形观察管213，所述方形观察管213的外端位于炉体外侧，且方形观察管213的外端为斜坡口设计，方形观察管213外端呈斜坡口设计便于人员通过方形观察管213观察下燃烧区21内部，在不使用方形观察管213时，为实现方形观察管213端口的密封，在此，在所述方形观察管213的外端设置一开关门214，开关门214一侧采用铰接方式实现与方形观察管213的一侧的连接，另一侧采用卡接方式实现与方形观察管213的另一侧的连接。

在实际应用中，燃烧支撑盘211在下燃烧区21内下部设置的具体实施方式为:在所述一次进气室1的上侧壁13上设置一第一贯通孔131，所述燃烧支撑盘211套置在第一贯通孔131内，在第一贯通孔131的下部设置一支撑杆132，燃烧支撑盘211的中部通过一转轴与支撑杆132铰接连接，在转轴的限位下所述燃烧支撑盘211相对于上侧壁13能够进行自由转动，为便于实现燃烧支撑盘211的进气、漏灰功能，在此使得燃烧支撑盘211为镂空设计，为便于实现燃烧支撑盘211的转动，以达到其更好的清灰效果，在此，使得燃烧支撑盘211与一清灰棍212的一端铰接连接，所述清灰棍212的另一端位于所述炉体外侧，通过拉动清灰棍212实现燃烧支撑盘211的转动，为便于实现清灰棍212外端的隔热效果，在此，在清灰棍212外端设置一阻热球。

为提高本实用新型的应用功能，在此，在所述然添加区内设置一位于所述输送蛟龙6下方的烤箱7，在所述烤箱7内套置一抽屉式承载盒71，所述烤箱7的内部左上侧设置有若干用于实现烤箱7内部与下燃烧区21的外部空间相贯通的热量入口72，下燃料区21外部的热量通过热量入口72直接辐射到烤箱7内部，利于实现烤箱7的保温加热功能。

第一进气调节阀12的具体实施方式为：所述第一进气调节阀12包括第一转轴121，在所述第一转轴121上固定设置一第一圆形调节板122，在所述第一圆形调节板122上设置有若干沿第一转轴121的圆周方向等间距分布的第一调节孔123，所述第一转轴121套置在所述抽屉式清灰盒11的前竖板111上，且第一圆形调节板122与前竖板111前后贴合在一起，在所述前竖板111上设置有若干与所述第一调节孔123对应的第二调节孔112。在实际应用中，通过转动第一转轴121带动第一调节孔123转动，继而可实现第一调节孔123与对应的第二调节孔112之间的通气重合区域大小调节，继而实现一次进气室1的进气口的大小调节，实现进气量大小的控制。

第二进气调节阀31的具体实施方式为：所述第二进气调节阀31包括第二转轴311、圆形盒312，在所述第二转轴311上固定设置一第二圆形调节板313，在所述第二圆形调节板313上设置有若干沿第二转轴311的圆周方向等间距分布的第三调节孔314，所述圆形盒312与所述二次进气室3内部相贯通，所述第二转轴311套置在所述圆形盒312的竖直壁面上，且第二圆形调节板313与竖直壁面相贴合，在所述竖直壁面上设置有若干与所述第三调节孔314相对应的第四调节孔315。在实际应用中，通过转动第二转轴311带动第三调节孔314转动，继而可实现第三调节孔314与对应的第四调节孔315之间的通气重合区域大小调节，继而实现二次进气室3的进气口的大小调节，实现进气量大小的控制。

本实用新型中，“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防回火组件，其特征是，包括炉膛、输送蛟龙，所述炉膛竖直摆放，所述输送蛟龙呈入料端低出料端高的状态设置在所述炉膛一侧，在所述输送蛟龙的出料端设置一加长管，且所述加长管呈入料端高出料端低的状态分布，所述加长管的出料端与所述炉膛内部相贯。

2.一种生物质颗粒燃料炊事炉具，其特征是，包括权利要求1所述的防回火组件，该炊事炉具还包括炉体，所述炉体的左侧部为燃烧区，右侧部为燃料添加区，在所述燃烧区的下部设置一一次进气室，在所述一次进气室内套置一抽屉式清灰盒，在所述抽屉式清灰盒上设置一第一进气调节阀，所述炉膛设置在所述一次进气室的上部，所述炉膛包括上下相贯通的上燃烧区和下燃烧区，所述下燃烧区通过一燃烧支撑盘与所述一次进气室相贯通，所述上燃烧区外侧设置一二次进气室，所述上燃烧区通过通气口组与所述二次进气室相贯通，在所述二次进气室的侧壁上设置有两组第二进气调节阀，在所述二次进气室的上部设置排烟加热室，所述上燃烧区的上端与所述排烟加热室相贯通，在所述排烟加热室的一侧设置一排烟道，在所述排烟加热室的上部设置一加热口；所述燃料添加区包括燃料漏斗，所述燃料漏斗竖直设置在所述燃料添加区内侧上部，所述输送蛟龙位于所述炉膛的右侧且位于燃料漏斗下方，燃料漏斗的出料端与所述输送蛟龙的入料端相贯通，所述加长管的出料端与所述下燃烧区内部相贯通。

3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃料炊事炉具，其特征是，所述上燃烧区的上部为挡火部，所述挡火部位于所述排烟加热室内。

4.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃料炊事炉具，其特征是，所述上燃烧区为一第一圆管，所述通气口组包括三排上下分布的分通气口，每一排所述分通气口均包括若干沿着所述第一圆管的圆周方向等间距分布的通气孔。

5.根据权利要求4所述的生物质颗粒燃料炊事炉具，其特征是，在所述燃料添加区内设置一位于所述输送蛟龙下方的烤箱，在所述烤箱内套置一抽屉式承载盒，所述烤箱的内部左上侧设置有若干用于实现烤箱内部与下燃烧区的外部空间相贯通的热量入口。

6.根据权利要求4所述的生物质颗粒燃料炊事炉具，其特征是，所述下燃烧区为一第二圆管，在所述下燃烧区的前侧设置一与其内部相贯通的方形观察管，所述方形观察管的外端位于炉体外侧，且方形观察管的外端为斜坡口设计，在所述方形观察管的外端设置一开关门。

7.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃料炊事炉具，其特征是，所述燃烧支撑盘套置在所述一次进气室的上侧壁上开设的第一贯通孔内，所述燃烧支撑盘镂空设计且能够相对于所述一次进气室的上侧壁自由转动，所述燃烧支撑盘与一清灰棍的一端铰接连接，所述清灰棍的另一端位于所述炉体外侧。

8.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃料炊事炉具，其特征是，所述第一进气调节阀包括第一转轴，在所述第一转轴上固定设置一第一圆形调节板，在所述第一圆形调节板上设置有若干沿第一转轴的圆周方向等间距分布的第一调节孔，所述第一转轴套置在所述抽屉式清灰盒的前竖板上，在所述前竖板上设置有若干与所述第一调节孔对应的第二调节孔。

9.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃料炊事炉具，其特征是，所述第二进气调节阀包括第二转轴、圆形盒，在所述第二转轴上固定设置一第二圆形调节板，在所述第二圆形调节板上设置有若干沿第二转轴的圆周方向等间距分布的第三调节孔，所述圆形盒与所述二次进气室内部相贯通，所述第二转轴套置在所述圆形盒的竖直壁面上，在所述竖直壁面上设置有若干与所述第三调节孔相对应的第四调节孔。

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