CN110906538A - 一种生物质热风炉及控制系统 - Google Patents

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贺乐平
陈辉华
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Abstract

本申请公开一种生物质热风炉，包括，燃烧室；与所述燃烧室连通，用于向所述燃烧室进料的进料机构；用于与所述燃烧室进行热交换的换热系统；与所述燃烧室连通的出渣口；用于将所述燃烧室内的炉渣通过所述出渣口推出的推渣机构；用于在预设间隔时间控制所述推渣机构进行推渣的控制器。本申请提供的生物质热风炉，相较于现有技术而言，能够减小工作人员出渣的劳动强度。本发明还提供一种生物质热风炉控制系统，具有同样的技术效果。

Description

一种生物质热风炉及控制系统
技术领域
本发明涉及燃烧设备技术领域，特别涉及一种生物质热风炉，还涉及一种生物质热风炉的控制系统。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是以如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等农林废弃物作为原料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型如颗粒状的可直接燃烧的一种清洁燃料。而用于燃烧生物质燃料而产生热的设备即为生物质热风炉。
现有生物质热风炉的出渣主要以人工为主，具体为，先需要停炉，然后人工将灰渣掏出。整个过程中，一方面，人工作业劳动强度大且条件差；另一方面，热风炉单次作业周期长，短至几天、长至几个月工作不停炉，在长时间的使用过程中，堆积的灰渣易使热风炉出现结焦的情况。
因此，提供一种生物质热风炉，相较于现有技术而言，能够减小工作人员出渣的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种生物质热风炉，能够减小工作人员出渣的劳动强度。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的的技术方案是：
一种生物质热风炉，包括，
燃烧室；
与所述燃烧室连通，用于向所述燃烧室进料的进料机构；
用于与所述燃烧室进行热交换的换热系统；
与所述燃烧室连通的出渣口；
用于将所述燃烧室内的炉渣通过所述出渣口推出的推渣机构；
用于在预设间隔时间控制所述推渣机构进行推渣的控制器。
优选地，所述进料机构，包括，
用于储存所述生物质燃料的料箱；
设置在所述料箱的底部，用于将所述料箱内的所述生物质燃料输送至所述燃烧室内的进料绞龙；
设置在所述料箱内的低料位传感器；
所述控制器还用于，
在所述低料位传感器检测到所述料箱内所述生物质燃料过少时，通过控制报警器提示工作人员。
优选地，还包括，
与所述燃烧室连通的引烟风机，和/或者，用于向所述燃烧室内供风的鼓风机；
设置在所述燃烧室内的温度传感器；
所述控制器还用于根据所述温度传感器所检测到的所述燃烧室内的温度，控制所述引烟风机的引烟量和/或控制所述鼓风机的鼓风量。
优选地，所述控制器，还用于根据所述温度传感器所检测到的所述燃烧室内的温度，控制所述进料绞龙输送所述生物质燃料的量。
优选地，还包括，
设置在所述燃烧室内的电子点火器；
所述控制器还用于控制所述电子点火器进行点火。
一种生物质热风炉控制系统，包括，PLC控制器，以及，
控制推渣机构进行出渣的出渣模块；
所述PLC控制器按预设间隔时间发送出渣指令给所述出渣模块。
优选地，包括，
接收测量燃烧室内的温度的温度传感器的温度信号的温度控制模块；
控制鼓风机和/或引烟风机的风控模块；
控制向燃烧室进料的进料模块；
所述PLC控制器读取所述温度控制模块的所述温度信号，并在所述温度信号低于预设值时，发送温控指令给所述风控模块和/或所述进料模块。
优选地，包括，
接收测量料箱内生物质燃料的量的料位传感器发送的料位信号；
所述PLC控制器读取所述料位信号，并在料位低于第一预设值时或高于第二预设值时控制报警器进行报警。
优选地，包括，
用于控制电子点火装置进行点火的自动点火模块；
所述PLC控制器用于发送点火指令给所述自动点火模块控制所述电子点火装置进行点火。
优选地，包括，保护模块，
所述保护模块，用于接受所述PLC控制器的保护指令，控制热继电器进行过载保护和/或控制所述声光报警器报警。
本发明提供的生物质热风炉，由于设置有用于将炉渣区内的炉渣通过出渣口推出炉外的推渣机构，且控制器能够在预设间隔时间控制所述推渣机构进行推渣。与现有技术相比较，整个过程自动完成，无需要工作人员参与，极大地减小的工作人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的生物质燃烧炉的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的生物质燃烧炉的另一视角的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的生物质燃烧炉的立体示意图；
图4为本发明实施例提供的一种生物质热风炉控制系统的示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
请如图1至图3所示，本发明实施例提供一种生物质热风炉，包括，燃烧室1；与燃烧室1连通，用于向燃烧室1进料的进料机构2；用于与燃烧室1进行热交换的换热系统3；与燃烧室1连通的出渣口4；用于将燃烧室1内的炉渣通过出渣口4推出的推渣机构5，以及用于在预设间隔时间控制推渣机构5进行推渣的控制器。
现有技术中的生物质热风炉，其出渣主要以人工为主。即，当需要对生物质热风炉进行出渣时，先停炉，工作人员用工具将炉渣从炉渣区掏出。整个过程中，人工作业劳动强度大且条件差。
本发明提供的生物质热风炉，由于设置有推渣机构5，当需要进行出渣时，可以直接通过推渣机构5将炉渣区的炉渣推出生物质热风炉外。与现有技术相比较，能够极大地减小工作人员的劳动强度。
其中，工作人员对推渣机构5进行操作时，可以手动控制推渣机构5进行推渣。作为一种优选的实施方式，也可以设置控制器，通过控制器控制推渣机构5进行推渣。更加具体地，控制器设置有出渣模块500，可以通过控制器设置预设的间隔时间进行推渣一次，然后通过出渣模块500控制推渣机构5进行推渣，例如，每2天推渣一次。
采用如上结构，能够避免工作人员手动出渣，极大地减小工作人员的劳动强度。同时，由于现有技术中热风炉单次作业周期长，短至几天、长至几个月工作不停炉，在长时间的使用过程中，堆积的炉渣易使热风炉出现结焦的情况。通过控制器设置预设时间间隔进行出渣，使得出渣及时，能够有效避免炉渣在炉渣区出现结焦现象，从而最终避免因结焦出现的燃烧室堵塞的情况发生。
本发明实施例中的推渣机构5，包括，用于使处于燃烧室1内的推渣盒(图中未示出)往复运动的推杆机构51。推杆机构51每伸缩一次，即完成一次推渣动作。
具体的，推杆机构51作伸长运动时，带动推渣盒从起始点向出渣口4移动，从而通过出渣口将炉渣推出。
其中，推杆机构51包括电动推杆与电机，通过电机带动电动推杆作伸缩运动。电机可以通过人工手动控制开启与关闭。作为一种优选的实施例，控制器中的出渣模块500控制电机，通过预设时间间隔，控制电机启停，从而实现电动推杆周期性伸缩。
本发明实施例中的进料机构2，包括，用于储存生物质燃料的料箱21；设置在料箱21的底部，用于将料箱21内的生物质燃料输送至燃烧室1内的进料绞龙22。
生物质燃料储存在料箱21内，设置在料箱21底部的进料绞龙22转动将料箱21内的生物质燃料输送至燃烧室1内。其中，进料绞龙22由电机控制其转动，工作人员可以通过控制开关直接控制电机的启停来控制进料绞龙22的启停，从而实现是否进料的控制。也可以是通过控制器中的进料模块200来控制进料绞龙22。当工作人员通过控制开关直接控制电机的启停来控制进料绞龙22启停时，需要工作人员查看料箱21内的生物质燃料的量，当料箱21内的生物质燃料的量较低时，需要及时向料箱21内进行进料，如此，工作人员需要时时守在料箱旁，工作强度较大。
作为本发明实施例的一种优选实施方式，可以在料箱21内设置低料位传感器81，低料位传感器81用于检测料箱21内的物料量，且当料箱21内的生物质燃料的量小于最低量时，低料位传感器81会发出信号。该信号可以是通过报警的方式提醒工作人员及时向料箱21内添加生物质燃料。如此设置，工作人员无需时时守在料箱21旁，减小了工作人员的劳动强度，其中，低料位传感器81为现有公知技术，此处不再赘述。
当然也可以是将生物质燃料料源的物料直接通过输送机构(图中未示出)输送至料箱21内，此时，料箱21可视为一缓冲容器。输送机构将生物质燃料输送至料箱21的过程可以通过人工控制，当然也可以通过控制器进行控制。
当输送机构将生物质燃料输送至料箱21内的整个过程通过控制器进行控制时，可以在料箱21内设置高料位传感器82，当高料位传感器82检测到料箱21内的生物质燃料的量过大时，通过控制器控制输送机构停止向料箱21输送生物质燃料。
通过输送机构、高料位传感器82、低料位传感器81配合，能够实现自动向料箱21供料，极大减小了工作人员的工作强度。
本发明实施例中，还设置有与燃烧室1连通的引烟风机6，引烟风机6的设置能够使得燃烧室1内产生的烟气及时被抽离，提高燃烧室1内燃烧的效率。
本发明实施例中，还设置有用于向燃烧室1内供风的鼓风机7，其中，鼓风机7的设置，能够根据需要，及时向燃烧室1内供氧，提高燃烧室1内生物质燃料的燃烧效率。
其中，引烟风机6与鼓风机7的启停可以通过工作人员手动控制。当然，引烟风机6与鼓风机7还可以通过控制器中的风控模块600来进行控制。
作为本发明一种优选的实施方式，可以在燃烧室1内的温度传感器9；此时，控制器中的还用于根据温度传感器9所检测到的燃烧室1内的温度，控制引烟风机6的引烟量和/或控制鼓风机7的鼓风量。
具体的，温度传感器9实时检测燃烧室1内的温度，并将温度信号反馈给控制器中的温度控制模块900，控制器将温度与预设的温度区间作比较，当检测到燃烧室1内的温度低于预设温度时，控制器通过风控模块600对引烟风机6和/或鼓风机7进行控制，以增大引烟风机6的引烟量和/或鼓风机的鼓风量，也可以同时通过进料模块200控制进料绞龙22控制进入燃烧室1内的生物质燃料的量，如此，使得燃烧室1内的温度上升。
现有技术中，生物质热风炉主要以人工点火，工作人员劳动强度大，需要一定的点火经验，且在对生物质热风炉进行点火时，需要事先在燃烧室的燃烧区放置一定的干柴、柴油等引火材料。
本发明实施例提供的生物质热风炉，还包括，设置在燃烧室1内的电子点火器110；控制器中的自动点火模块100用于控制电子点火器进行点火。当需要点火时，向燃烧室1内送生物质燃料，然后通近控制器中的自动点火模块100自动点火。与现有技术相比较，不需要事先放置点火材料，也不需要工作人员具备点火经验，极大地降低了点火的难度与工作人员的劳动强度。
请如图4所示，本发明实施例还提供一种生物质热风炉控制系统，包括，PLC控制器102，以及，控制推渣机构5进行出渣的出渣模块500；PLC控制器102按预设间隔时间发送出渣指令给出渣模块500。
本发明实施例提供的生物质热风炉控制系统，还可以包括，接收测量燃烧室内的温度的温度传感器9的温度信号的温度控制模块900；控制鼓风机7和/或引烟风机6的风控模块600；控制向燃烧室进料的进料模块200；PLC控制器102读取温度控制模块900的温度信号，并在温度信号低于预设值时，发送温控指令给风控模块600和/或进料模块200。
本发明实施例提供的生物质热风炉控制系统，还可以包括，接收测量料箱内生物质燃料的量的料位传感器发送的料位信号；PLC控制器102读取料位信号，并在料位低于第一预设值时或高于第二预设值时控制报警器进行报警。
其中，料位传感器包括低位料传感器81与高位料传感器82。
本发明实施例提供的生物质热风炉控制系统，还可以包括，用于控制电子点火装置110进行点火的自动点火模块100；PLC控制器102用于发送点火指令给自动点火模块100控制电子点火装置110进行点火。
本发明实施例提供的生物质热风炉控制系统，还可以包括，保护模块300。其中，保护模块300，用于接受PLC控制器102的保护指令，控制热继电器10进行过载保护和/或控制声光报警器11报警。
本发明实施例提供的生物质热风炉还设置有人机交互触摸屏101，人机交互触摸屏101能够与PLC控制器102通信。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种生物质热风炉，其特征在于，包括，
燃烧室；
与所述燃烧室连通，用于向所述燃烧室进料的进料机构；
用于与所述燃烧室进行热交换的换热系统；
与所述燃烧室连通的出渣口；
用于将所述燃烧室内的炉渣通过所述出渣口推出的推渣机构；
用于在预设间隔时间控制所述推渣机构进行推渣的控制器。
2.根据权利要求1所述的生物质热风炉，其特征在于，所述进料机构，包括，
用于储存所述生物质燃料的料箱；
设置在所述料箱的底部，用于将所述料箱内的所述生物质燃料输送至所述燃烧室内的进料绞龙；
设置在所述料箱内的低料位传感器；
所述控制器还用于，
在所述低料位传感器检测到所述料箱内所述生物质燃料少于预设值时，通过控制报警器提示工作人员。
3.根据权利要求1或2所述的生物质热风炉，其特征在于，还包括，
与所述燃烧室连通的引烟风机，和/或者，用于向所述燃烧室内供风的鼓风机；
设置在所述燃烧室内的温度传感器；
所述控制器还用于根据所述温度传感器所检测到的所述燃烧室内的温度，控制所述引烟风机的引烟量和/或控制所述鼓风机的鼓风量。
4.根据权利要求3所述的生物质热风炉，其特征在于，所述控制器，还用于根据所述温度传感器所检测到的所述燃烧室内的温度，控制所述进料绞龙输送所述生物质燃料的量。
5.根据权利要求1、2或4所述的生物质热风炉，其特征在于，还包括，
设置在所述燃烧室内的电子点火器；
所述控制器还用于控制所述电子点火器进行点火。
6.一种生物质热风炉控制系统，其特征在于，包括，PLC控制器，以及，
控制推渣机构进行出渣的出渣模块；
所述PLC控制器按预设间隔时间发送出渣指令给所述出渣模块。
7.根据权利要求6所述的生物质热风炉控制系统，其特征在于，包括，
接收测量燃烧室内的温度的温度传感器的温度信号的温度控制模块；
控制鼓风机和/或引烟风机的风控模块；
控制向燃烧室进料的进料模块；
所述PLC控制器读取所述温度控制模块的所述温度信号，并在所述温度信号低于预设值时，发送温控指令给所述风控模块和/或所述进料模块。
8.根据权利要求6或7所述的生物质热风炉控制系统，其特征在于，包括，
接收测量料箱内生物质燃料的量的料位传感器发送的料位信号；
所述PLC控制器读取所述料位信号，并在料位低于第一预设值时或高于第二预设值时控制报警器进行报警。
9.根据权利要求6或7所述的生物质热风炉控制系统，其特征在于，包括，
用于控制电子点火装置进行点火的自动点火模块；
所述PLC控制器用于发送点火指令给所述自动点火模块控制所述电子点火装置进行点火。
10.根据权利要求9所述的生物质热风炉控制系统，其特征在于，包括，保护模块，
所述保护模块，用于接受所述PLC控制器的保护指令，控制热继电器进行过载保护和/或控制所述声光报警器报警。
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