CN113107916B - 回液中继系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及采矿技术领域，具体涉及一种回液中继系统，包括回液中继箱和增压泵，所述回液中继箱设置在近工作面端，所述回液中继箱的进口与第一回液管相连；所述增压泵的进口与所述回液中继箱的出口相连，所述增压泵的出口与第二回液管相连。根据根据本发明实施例的回液中继系统具有避免综采工作面乳化液的外排、避免增压泵吸空或者频繁启停，能满足液压支架的回液量的需求，同时在远距离供液或者工作面相较于泵站系统高差较大时能保证液压支架顺利降柱等优点。
Description
技术领域
本发明涉及采矿技术领域，具体涉及一种回液中继系统。
背景技术
在目前煤矿常用的综采工作面供液系统中，乳化液通过泵站系统进行增压，通过管路输送后进入液压支架的立柱内，为液压支架的支撑提供动力。当工作面液压支架降柱时，乳化液在无动力驱动的情况下由液压支架返回泵站系统，形成循环。当工作面相较于泵站系统处于较低海拔时，由于高度产生的压力损失可能会超过液压支架降柱时自身的初始动力，造成工作面的液压支架降柱困难。当高度差达到一定数值时，回液初始压力无法克服高程损失和沿程损失，可能会造成工作面的液压支架回液不畅，甚至无法正常动作。
针对此问题，矿方普遍的解决方式主要有三种，一是回液外排来保证生产，此方式造成了大量的乳化油浪费，且对井下环境造成严重影响；二是通过气动隔膜泵来进行管路增压，此方式的缺陷是隔膜泵的流量偏小，无法满足大流量液压支架的回液需求；三是通过电接点压力表等压力控制方式配合管道泵来进行增压，此方式的缺陷是容易造成管道泵的吸空或频繁启停，造成设备故障。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种回液中继系统，包括回液中继箱和增压泵，所述回液中继箱设置在近工作面端，所述回液中继箱的进口与第一回液管相连；所述增压泵的进口与所述回液中继箱的出口相连，所述增压泵的出口与第二回液管相连。
根据根据本发明实施例的回液中继系统具有避免综采工作面乳化液的外排、避免增压泵吸空或者频繁启停，能满足液压支架的回液量的需求，同时在远距离供液或者工作面相较于泵站系统高差较大时能保证液压支架顺利降柱等优点。
在一些实施例中，所述增压泵的所述进口与所述回液中继箱的所述出口处的出液阀门相连。
在一些实施例中，所述第一回液管与三通换向阀的第一阀口相连，所述三通换向阀的第二阀口通过第一管道与所述回液中继箱的所述进口相连，所述三通换向阀的第三阀口通过第二管道与第一分液管相连，所述增压泵的出口通过所述第一分液管与所述第二回液管相连。
在一些实施例中，所述三通换向阀为三通球阀。
在一些实施例中，所述三通换向阀设置在所述回液中继箱的长度方向的第一端，所述增压泵和所述第一分液管设置在所述回液中继箱的长度方向的第二端，所述第二管道从所述回液中继箱底部绕过所述回液中继箱。
在一些实施例中，所述第一回液管设置为多个。
在一些实施例中，所述第一分液管与多个第二分液管相连，所述第二分液管与多个所述第二回液管相连。
在一些实施例中，所述增压泵设置为两个。
在一些实施例中，所述回液中继箱的侧面下部设有检修口。
在一些实施例中，根据本发明实施例所述的回液中继系统进一步包括液位传感器和控制器，所述液位传感器安装在所述回液中继箱上，所述液位传感器用于检测所述回液中继箱内的液位高度，所述控制器与所述液位传感器和所述增压泵中的每一者相连；
当所述液位传感器检测到所述回液中继箱内的液位高度达到预设高度时，所述控制器控制所述增压泵启动；当所述液位传感器检测到所述回液中继箱内的液位高度降至预设低位时，所述控制器控制所述增压泵关闭。
附图说明
图1是根据本发明实施例的回液中继系统的主视结构示意图。
图2是根据本发明实施例的回液中继系统的左视结构示意图。
图3是根据本发明实施例的回液中继系统的右视结构示意图。
附图标记：100、回液中继系统；1、回液中继箱；2、液位传感器；3、增压泵；4、控制器；5、第一回液管；6、第二回液管；7、出液阀门；8、三通换向阀；9、第一管道；10、第二管道；11、第一分液管；12、第二分液管；13、检修口；14、进口；15、出口。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的回液中继系统100。
如图1所示，根据本发明实施例的回液中继系统100包括回液中继箱1和增压泵3。回液中继箱1设置在近工作面端，回液中继箱1的进口14与第一回液管5相连。增压泵3的进口14与回液中继箱1的出口15相连，增压泵3的出口15与第二回液管6相连。
在目前煤矿常用的综采工作面供液系统中，当远距离供液或者当工作面相较于泵站系统处于较低海拔时，由于高度和沿程阻力产生的压力损失可能会超过位于工作面的液压支架降柱时自身的初始动力，会造成系统背压过大，造成工作面的液压支架降柱困难。
根据本发明实施例的回液中继系统100通过设置回液中继箱1，并将回液中继箱1设置在近工作面端，能够使液压支架的立柱内的回液通过第一回液管5无阻力地进入回液中继箱1内。也就是说，回液中继箱1具有降低综采工作面的液压支架的回液阻力，当综采工作面内的液压支架内回液进入回液中继箱1时，不存在压力，可以使回液顺畅的进入回液中继箱1，然后由增压泵3将回液输送至回泵站系统的储液箱内。因此在远距离供液或者工作面相较于泵站系统高差较大时，通过回液中继箱1的缓冲，可以使立柱内的回液无阻力地排出立柱，从而不会影响综采工作面的生产和液压支架的动作，且避免了综采工作面乳化液的外排。
另外通过设置增压泵3，能够手动或者定时或者根据回液中继箱1内的液位对增压泵3的启停进行控制，从而能够避免增压泵3吸空或者频繁启停(频繁启停对增压泵3的寿命影响很大)，且可以使回液顺畅的进入泵站系统内的储液箱内，利于泵站系统内的液体循环。
而且增压泵3的流量可以满足液压支架的回液量的需求，避免了使用气动隔膜泵增压流量过小的问题。
因此，根据根据本发明实施例的回液中继系统100具有避免综采工作面乳化液的外排、避免增压泵3吸空或者频繁启停，能满足液压支架的回液量的需求，同时在远距离供液或者工作面相较于泵站系统高差较大时能保证液压支架顺利降柱等优点。
需要说明的是，回液中继箱1的进口14设置在回液中继箱1的侧壁上部，避免液体倒流，回液中继箱1的出口15设置在回液中继箱1的侧壁的下部，方便回液中继箱1内液体流出。另外储液箱与第二回液管6之间还设有回液过滤站。由此，回液过滤站能够对进入储液箱内的回液进行过滤，从而使泵站系统运行更稳定。
如图1所示，增压泵3的进口14与回液中继箱1的出口15处的出液阀门7相连。由此，当增压泵3需要检修的时候，可以先关闭出液阀门7，然后再将增压泵3从回液中继箱1上把增压泵3拆下来，从而能够防止回液中继箱1中的液体泄露。
如图3所示，第一回液管5与三通换向阀8的第一阀口相连，三通换向阀8的第二阀口通过第一管道9与回液中继箱1的进口14相连，三通换向阀8的第三阀口通过第二管道10与第一分液管11相连，增压泵3的出口15通过第一分液管11与第二回液管6相连。
由此，当回液中继箱1或增压泵3出现故障时，可以使三通换向阀8的第二阀口关闭、第三阀口打开，使第一回液管5中的回液通过第二管道10流向第一分液管11，从而使回液不再流过回液中继箱1和增压泵3。也就是说，通过三通换向阀8的设置，可以在保证综采工作面持续生产的过程中进行回液中继箱1或增压泵3的检修。
可选地，三通换向阀8为三通球阀。三通球阀不仅方便换向，且使用寿命长，流通能力大，阻力小，适于使用在本发明实施例的回液中继系统100中。
如图1-图3所示，三通换向阀8设置在回液中继箱1的长度方向的第一端，增压泵3和第一分液管11设置在回液中继箱1的长度方向的第二端，第二管道10从回液中继箱1底部绕过回液中继箱1。
由于第二管道10从回液中继箱1的底部绕过回液中继箱1，而没有从回液中继箱1侧面绕过，能够避免增加回液中继箱1的宽度方向的尺寸，从而方便回液中继箱1从煤矿的的巷道内通过。
如图3所示，第一回液管5设置为多个。相应地，多个第一回液管5一一对应与多个三通球阀相连，多个三通球阀一一对应与多个第一管道9相连，多个第一管道9一一对应与回液中继箱1一端上部的多个进口14相连。由此，回液中继箱1能够同时与多个液压支架的液压立柱连通，从而使根据本发明实施例的回液中继系统100的更实用。
如图2所示，第一分液管11与多个第二分液管12相连，第二分液管12与多个第二回液管6相连。由此，能够方便逐渐将第一分液管11内的乳化液分流至多个第二回液管6，同时方便回液中继系统100内的管道布置。
如图2所示，增压泵3设置为两个。两个增压泵3一备一用，由此能够使根据本发明实施例的回液中继系统100工作更可靠。
如图1所示，回液中继箱1的侧面下部设有检修口13。由此，方便检修人员进入回液中继箱1内部进行检修。
如图1所示，根据本发明实施例的回液中继系统100进一步包括液位传感器2和控制器4，液位传感器2安装在所述回液中继箱1上，液位传感器2用于检测回液中继箱1内的液位高度。控制器4与液位传感器2和增压泵3中的每一者相连。
当液位传感器2检测到回液中继箱1内的液位高度达到预设高度时，控制器4控制增压泵3启动。当液位传感器2检测到回液中继箱1内的液位高度降至预设低位时，控制器4控制增压泵3关闭。其中预设高度与预设低位可根据工况进行调整，增压泵3的启停与回液中继箱1内的液位变化相互匹配。
由此，控制器4通过读取液位传感器2的液位数据，并根据采集的回液中继箱1内的液位数据信号对增压泵3的启动和停止进行自动控制，使根据本发明实施例的回液中继系统100的自动化程度高，也能够使本回液中继系统100运行更可靠。另外控制器4在高液位时启动增压泵3，在低液位时关停增压泵3，可以保证回液中继箱1内的回液在一定范围内变化，从而能够进一步避免增压泵3的吸空运转。
同时还能通过回液中继箱1的容积和增压泵3输出流量的配合，来有效缩短增压泵3的启停间隔时间，能够进一步避免增压泵3频繁启停，延长增压泵3的使用寿命。
根据本发明实施例的回液中继系统100的主要工作流程如下：
当工作面的液压支架开始回液时，乳化液通过第一回液管5无阻力地回到回液中继箱1内，回液中继箱1内的液位不断上升，液位上升的数据可以通过液位传感器2实时读取，并反馈至控制器4内。当回液中继箱1内的液位上升至预设高度时，控制器4发出信号，增压泵3启动，此时，回液中继箱1内的液体通过增压泵3增压后，依次通过第一分液管11、第二分液管12和第二回液管6被输送回泵站系统，形成乳化液的循环。当回液中继箱1内的液位下降至预设低位时，控制器4发出信号，增压泵3停止工作。以上过程为一个工作循环。
同时，当增压泵3出现故障时，为了避免回液中继箱1内液体的外溢，可以通过三通球阀改变液体流向，绕开回液中继箱1使回液直接进入第一分液管11，而不影响综采工作面供液系统的正常使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种回液中继系统，其特征在于，包括：
回液中继箱，所述回液中继箱设置在近工作面端，所述回液中继箱的进口与第一回液管相连；和
增压泵，所述增压泵的进口与所述回液中继箱的出口相连，所述增压泵的出口与第二回液管相连；
所述第一回液管与三通换向阀的第一阀口相连，所述三通换向阀的第二阀口通过第一管道与所述回液中继箱的所述进口相连，所述三通换向阀的第三阀口通过第二管道与第一分液管相连，所述增压泵的出口通过所述第一分液管与所述第二回液管相连；
所述第一回液管、所述三通换向阀、所述第一管道、第二分液管均设置为多个，多个所述第一回液管与多个所述三通换向阀相连，多个所述三通换向阀一一对应与多个所述第一管道相连；
所述第一分液管与多个第二分液管相连，所述第二分液管与多个所述第二回液管相连；
所述三通换向阀设置在所述回液中继箱的长度方向的第一端，所述增压泵和所述第一分液管设置在所述回液中继箱的长度方向的第二端，所述第二管道从所述回液中继箱底部绕过所述回液中继箱。
2.根据权利要求1所述的回液中继系统，其特征在于，所述增压泵的所述进口与所述回液中继箱的所述出口处的出液阀门相连。
3.根据权利要求1所述的回液中继系统，其特征在于，所述三通换向阀为三通球阀。
4.根据权利要求1所述的回液中继系统，其特征在于，所述增压泵设置为两个。
5.根据权利要求1所述的回液中继系统，其特征在于，所述回液中继箱的侧面下部设有检修口。
6.根据权利要求1-5任一项所述的回液中继系统，其特征在于，进一步包括液位传感器和控制器，所述液位传感器安装在所述回液中继箱上，所述液位传感器用于检测所述回液中继箱内的液位高度，所述控制器与所述液位传感器和所述增压泵中的每一者相连；
当所述液位传感器检测到所述回液中继箱内的液位高度达到预设高度时，所述控制器控制所述增压泵启动，当所述液位传感器检测到所述回液中继箱内的液位高度降至预设低位时，所述控制器控制所述增压泵关闭。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 101320 No.27, Linhe Avenue, Shunyi District, Beijing (Science and technology innovation function zone) Applicant after: CCTEG Beijing Tianma Intelligent Control Technology Co.,Ltd. Applicant after: BEIJING CCRI-TIANMA AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 101320 No.27, Linhe Avenue, Shunyi District, Beijing (Science and technology innovation function zone) Applicant before: BEIJING TIANDI-MARCO ELECTRO-HYDRAULIC CONTROL SYSTEM Co.,Ltd. Applicant before: BEIJING CCRI-TIANMA AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |