CN205252695U - 液压支架乳化液循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液压支架乳化液循环系统，包括乳化液箱、进液钢管和反冲洗过滤器，反冲洗过滤器包括进液口、第一出液口和第二出液口，第一出液口与液压支架相连，第二出液口连有第一液管，其中，液压支架乳化液循环系统还包括：第一回液管和回液过滤器；第一回液管的第一端与第一液管相连通，第一回液管的第二端与乳化液箱相连通；回液过滤器设置在第一回液管中。本实用新型提供的液压支架乳化液循环系统通过设置第一回液管和回液过滤器，将反冲洗时的乳化液进行过滤后流回到乳化液箱中，形成闭环运行，与现有技术中将乳化液直接排至采用区相比，减少了水质的污染，同时乳化液的循环利用也降低了生产的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下液压支架的乳化液循环利用，尤其涉及一种液压支架乳化液循环系统。
背景技术
煤矿井下的水质污染主要来源于生产和检修过程中各类润滑油、液压油、乳化液及润滑油脂，其中，乳化液对水质的污染占有相当大的份额。
在乳化液循环系统中，通常设置有过滤器，用于对乳化液进行杂质过滤。过滤器在正常工作状态下，液流内的微小颗粒附着在滤芯的外侧，此时液流方向针对滤芯而言是由外向内的。而反冲洗指的是，使高压液由滤芯内部向外部流动，从而将附着在滤芯上的污染物冲出。定期对液压之间进行反冲洗，可以确保液压支架动作的灵敏性。
在液压支架的反冲洗过程中，现有技术对乳化液的处理是直接将乳化液排至采空区，因此会造成水质污染。
实用新型内容
本实用新型提供一种液压支架乳化液循环系统，使液压系统形成闭环运行，减少水质污染。
本实用新型提供了一种液压支架乳化液循环系统，包括乳化液箱、进液钢管和反冲洗过滤器，所述反冲洗过滤器包括进液口、第一出液口和第二出液口，所述第一出液口与液压支架相连，所述第二出液口连有第一液管，其中，所述液压支架乳化液循环系统还包括：第一回液管和回液过滤器；
所述第一回液管的第一端与所述第一液管相连通，所述第一回液管的第二端与所述乳化液箱相连通；
所述回液过滤器设置在所述第一回液管中。
如上所述的液压支架乳化液循环系统，其中，优选的是：所述回液过滤器为圆柱筒状，所述回液过滤器包括外层、中层和内层，所述外层是由带有多个孔的钢板形成的筒体，所述中层为折叠滤纸，所述内层由金属丝网和折叠滤纸组成。
如上所述的液压支架乳化液循环系统，其中，优选的是：还包括用于将乳化液箱中的乳化液泵入所述进液钢管的乳化泵。
如上所述的液压支架乳化液循环系统，其中，优选的是，还包括进液过滤器，所述进液过滤器设置在所述乳化液箱和所述进液钢管之间。
如上所述的液压支架乳化液循环系统，其中，优选的是：还包括进液截止阀，所述进液截止阀设置在所述进液过滤器和所述进液钢管之间。
如上所述的液压支架乳化液循环系统，其中，优选的是：所述进液钢管的内径为50±1mm。
本实用新型提供的液压支架乳化液循环系统通过设置第一回液管和回液过滤器，将反冲洗时的乳化液进行过滤后流回到乳化液箱中，形成闭环运行，与现有技术中将乳化液直接排至采用区相比，减少了水质的污染，同时乳化液的循环利用也降低了生产的成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的液压支架乳化液循环系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为本实用新型实施例提供的液压支架乳化液循环系统结构示意图，本实用新型实施例提供了一种液压支架乳化液循环系统，包括乳化液箱1、进液钢管2和反冲洗过滤器3，所述反冲洗过滤器3包括进液口31、第一出液口32和第二出液口33，所述第一出液口32与液压支架相连，所述第二出液口33连有第一液管4。
其中，在液压支架的正常工作时(即不进行反冲洗维护时)，乳化液通过乳化液箱1进入到进液钢管2中，再经过进液口31输入，从第一出液口32输出，提供液压支架动作所需的高压液体。进液钢管可以采用内径为50±1mm的钢管，也可以根据实际工作中对乳化液的用量和流速进行选择合适尺寸的钢管。
上述液压支架乳化液循环系统还包括：第一回液管5和回液过滤器6；所述第一回液管5的第一端与上述第一液管4相连通，本实施例中，乳化液从第一液管4进入到DN50回液钢管7，再进入到第一回液管5中。所述第一回液管5的第二端与所述乳化液箱1相连通。对液压支架进行反冲洗时，高压液体从反冲洗过滤器3的进液口31输入，从第二出液口33输出，进入到第一液管4中，再经过DN50回液钢管7进入第一回液管5，所述第一回液管5中设置有回液过滤器6，乳化液经过回液过滤器流回到乳化液箱中，从而形成了乳化液的闭环运行。
优选的是，所述回液过滤器6(未示出)为圆柱筒状，所述回液过滤器6包括外层、中层和内层，所述外层由带有多个孔的钢板形成的筒体，所述中层为折叠滤纸，所述内层由金属丝网和折叠滤纸组成。滤纸的过滤精度达到25微米，工作压力为32MPa，具有结构紧凑和通量大的优点。本领域技术人员可以理解的是，在第一回液管5中还可以包括现有技术中的原有的回液过滤器8，其结构与现有技术中的结构相同，在此不再赘述。
在上述实施例的基础上，本实用新型实施例提供的液压支架乳化液循环系统还可以包括乳化泵9，用于将乳化液泵入所述进液钢管2中。
进一步地，本实用新型实施例提供的液压支架乳化液循环系统还可以包括进液过滤器10，所述进液过滤器10设置在所述乳化液箱1和所述进液钢管2之间，从而使乳化液内的杂质进一步得到过滤。进液过滤器10的结构也可以与现有技术中的结构相同，在此不再赘述。
为了方便控制的乳化液输入，还可以设置进液截止阀11，所述进液截止阀11设置在所述进液过滤器10和所述进液钢管2之间，以便在维修和更换部件时可以手动停止乳化液的输入。另外，现有技术中还设置有高压过滤器12，设置在进液过滤器10和进液截止阀11之间。
本实用新型实施例提供的液压支架乳化液循环系统不仅能够减少水质的污染，同时也降低了生产成本。按照液压支架每架每次反冲出乳化液5升进行计算，乳化液用量为176*5＝880升。正常情况下每三天反冲洗一次，每月排出乳化液8800升。一个综采工作面从初采至末采按十个月进行计算，就可向井下水源排出乳化液88000升，工作面每推进1米需回撤4根液压支架单体，按每月推进200米，平均每根单体排出乳化液2升进行计算，每月仅单体回收乳化液一项即可回收乳化液1600升。每升乳化液内乳化油含量按照2％进行计算，十个月即可回收乳化油88000+20800升，节省材料费213820.4元。
本实用新型实施例提供的液压支架乳化液循环系统通过设置第一回液管和回液过滤器，将反冲洗时的乳化液进行过滤后流回到乳化液箱中，形成闭环运行，与现有技术中将乳化液直接排至采用区相比，减少了水质的污染，同时乳化液的循环利用也降低了生产的成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种液压支架乳化液循环系统，包括乳化液箱、进液钢管和反冲洗过滤器，所述反冲洗过滤器包括进液口、第一出液口和第二出液口，所述第一出液口与液压支架相连，所述第二出液口连有第一液管，其特征在于，所述液压支架乳化液循环系统还包括：第一回液管和回液过滤器；
所述第一回液管的第一端与所述第一液管相连通，所述第一回液管的第二端与所述乳化液箱相连通；
所述回液过滤器设置在所述第一回液管中。
2.根据权利要求1所述的液压支架乳化液循环系统，其特征在于：所述回液过滤器为圆柱筒状，所述回液过滤器包括外层、中层和内层，所述外层是由带有多个孔的钢板形成的筒体，所述中层为折叠滤纸，所述内层由金属丝网和折叠滤纸组成。
3.根据权利要求1或2所述的液压支架乳化液循环系统，其特征在于：还包括用于将乳化液箱中的乳化液泵入所述进液钢管的乳化泵。
4.根据权利要求3所述的液压支架乳化液循环系统，其特征在于，还包括进液过滤器，所述进液过滤器设置在所述乳化液箱和所述进液钢管之间。
5.根据权利要求4所述的液压支架乳化液循环系统，其特征在于：还包括进液截止阀，所述进液截止阀设置在所述进液过滤器和所述进液钢管之间。
6.根据权利要求5所述的液压支架乳化液循环系统，其特征在于：所述进液钢管的内径为50±1mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106122181A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-16 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 综采工作面液压系统过滤装置 |
| CN113107916A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-13 | 北京天地玛珂电液控制系统有限公司 | 回液中继系统 |
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2015
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