一种乳化液回收再利用装置
技术领域
本实用新型涉及一种乳化液回收再利用装置。
背景技术
液压支架在综合化采煤方式中普遍应用,液压支架中标配的反冲洗过滤器无论是手动的或是自动的,都需要定时、定期的反冲洗,以防止反冲洗过滤器被污染物堵塞。目前,反冲洗过滤器反冲洗时排出来的含污染物的乳化液直接外排到了矿井内,这既浪费了乳化液,增加了生产成本,又造成了地下水污染,同时,由于目前多数井下乳化液配比用水存在污染问题,不断地补充配比的乳化液进入支架循环系统,会不断地带入新的污染物。
实用新型内容
为解决目前反冲洗过滤器反冲洗时开放排污造成乳化液浪费及地下水污染等问题,本实用新型提供一种乳化液回收再利用装置。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种乳化液回收再利用装置,包括回液管路、一级回液过滤器、二级回液过滤器、储液箱,泵、高压过滤站、进液管路,所述回液管路上设置有若干个进液口,一个或多个反冲洗过滤器的出液口及排污口与所述回液管路的进液口连接,且每个反冲洗过滤器的排污口与回液管路的进液口间安装有仅允许液体流向回液管路的第一单向阀,回液管路的出液口与一级回液过滤器的进液口连接,一级回液过滤器的出液口与二级回液过滤器的进液口连接,二级回液过滤器的出液口与储液箱连接,泵的进液口与储液箱连接,泵的出液口与高压过滤站的进液口连接,高压过滤站的出液口通过进液管路与反冲洗过滤器的进液口连接,高压过滤站的排污口通过安装有第二单向阀的管路与回液管路的进液口连接,第二单向阀仅允许液体流向回液管路,所述二级回液过滤器的过滤精度不大于25μm。
优选地,所述一级回液过滤器的过滤精度不大于50μm。
优选地,所述一级回液过滤器的过滤精度为50μm。
优选地,所述二级回液过滤器的过滤精度为25μm。
优选地,回液管路上与安装有第二单向阀的管路连接的进液口到一级回液过滤器的进液口间的回液管路的长度不小于15米。
优选地,每个反冲洗过滤器具有两个排污口,且两个排污口通过两路外接管道及一个三通交汇后与第一单向阀的进液口连接。
优选地,所述回液管路包括一级回液管路和二级回液管路,一级回液管路和二级回液管路上均设置有若干个进液口,多个反冲洗过滤器的出液口与一级回液管路的进液口连接,多个反冲洗过滤器的排污口与二级回液管路的进液口连接,且每个反冲洗过滤器的排污口与二级回液管路的进液口间安装有仅允许液体流向二级回液管路的第一单向阀,若干个第一单向阀的出液口与同一根二级回液管路连通,且该二级回液管路的中部与一级回液管路连通,一级回液管路的出液口与一级回液过滤器的进液口连接,高压过滤站的排污口通过安装有第二单向阀的管路与一级回液管路的进液口连接,第二单向阀仅允许液体流向一级回液管路。
本实用新型通过将反冲洗过滤器外排的含污染物的乳化液集中回收至回液管路中,再经过两级回液过滤器过滤,从而使过滤后的乳化液中不再含对液压系统有危害的粒径大于25μm的污染物,然后过滤后的乳化液回到储液箱,再经泵的作用,进入高压过滤站再次过滤,滤除乳化液中可能新带入的储液箱及管道中的污染物,接着洁净的乳化液通过进液管道进入反冲洗过滤器循环使用,高压过滤站过滤产生的含污染物的乳化液通过安装有第二单向阀的管路进入回液管路,再进行过滤机循环利用。
由上可见,本实用新型实现了对反冲洗过滤器反冲洗时排出的含污染物的乳化液的回收及循环利用,解决了目前反冲洗过滤器反冲洗时开放排污造成乳化液浪费及地下水污染等问题,具有结构合理、使用方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的乳化液回收再利用装置的结构示意图;
图中:1、反冲洗过滤器;2、第一单向阀;3、二级回液管路;4、一级回液管路;5、第二单向阀;6、进液管路。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。
如图1所示,本实施例的乳化液回收再利用装置包括回液管路、一级回液过滤器、二级回液过滤器、储液箱,泵、高压过滤站、进液管路6,所述回液管路包括一级回液管路4和二级回液管路3,一级回液管路4和二级回液管路3上均设置有若干个进液口,多个反冲洗过滤器1的出液口与一级回液管路4的进液口连接,多个反冲洗过滤器1的排污口与二级回液管路3的进液口连接,且每个反冲洗过滤器1的排污口与二级回液管路3的进液口间安装有仅允许液体流向二级回液管路3的第一单向阀2,若干个第一单向阀2的出液口与同一根二级回液管路3连通,且该二级回液管路3的中部与一级回液管路4连通,一级回液管路4的出液口与一级回液过滤器的进液口连接,一级回液过滤器的出液口与二级回液过滤器的进液口连接,二级回液过滤器的出液口与储液箱连接,泵的进液口与储液箱连接,泵的出液口与高压过滤站的进液口连接,高压过滤站的出液口通过进液管路与反冲洗过滤器的进液口连接,高压过滤站的排污口通过安装有第二单向阀5的管路与一级回液管路4的进液口连接,第二单向阀5仅允许液体流向一级回液管路4,所述一级回液过滤器的过滤精度为50μm,所述二级回液过滤器的过滤精度为25μm。
为防止压力过大损坏一级回液过滤器,优选地,回液管路上与安装有第二单向阀5的管路连接的进液口到一级回液过滤器的进液口间的回液管路的长度不小于15米。
优选地,每个反冲洗过滤器1具有两个排污口,且两个排污口通过两路外接管道及一个三通交汇后与第一单向阀2的进液口连接。
显然地,上述实施例并非本实用新型唯一的实施方式,在不脱离其技术本质的前提下,还可以做很多简单改变,如不设置二级回液管路3,第一单向阀2的出液口直接与一级回液管路4连通;反冲洗过滤器1只有一个时,第一单向阀2的出液口直接与一级回液管路4连通;二级回液过滤器的过滤精度小于25μm(例如:24μm、20μm、15μm等);一级回液过滤器的过滤精度小于50μm(例如:49μm、45μm、36μm等),如此等等,此处不再赘述。
本实用新型通过将反冲洗过滤器外排的含污染物的乳化液集中回收至回液管路中,再经过两级回液过滤器过滤,从而使过滤后的乳化液中不再含对液压系统有危害的粒径大于25μm的污染物,然后过滤后的乳化液回到储液箱,再经泵的作用,进入高压过滤站再次过滤,滤除乳化液中可能新带入的储液箱及管道中的污染物,接着洁净的乳化液通过进液管道进入反冲洗过滤器循环使用,高压过滤站过滤产生的含污染物的乳化液通过安装有第二单向阀的管路进入回液管路,再进行过滤机循环利用。
采用本实用新型的乳化液回收再利用装置可取得的效果为:1、使乳化液的使用量减少约50%;2、减少对地下水及土壤的污染;3、降低液压支架内密封件的损坏率,有效减少阀组及油缸的维修频次;4、减轻高压过滤站及反冲洗过滤器的工作压力,降低滤芯的更换频率。
由上可见,本实用新型实现了对反冲洗过滤器反冲洗时排出的含污染物的乳化液的回收及循环利用,解决了目前反冲洗过滤器反冲洗时开放排污造成乳化液浪费及地下水污染等问题,具有结构合理、使用方便的优点。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化,也应视为本实用新型的保护范围。