CN113107214A - 一种装配式钢结构工程施工安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式钢结构工程施工安装方法，包括放置装置、承放装置和调节装置，放置装置上端安装有承放装置，承放装置通过卡接配合的方式均匀连接有多个调节装置。本发明可以解决现有的设备在针对钢结构进行组装拼接时，不能对不同宽度的钢结构进行放置，从而降低了设备的使用效率，并且，不能根据龙骨架之间的宽度进行调节，不能拼接出不同尺寸的钢结构骨架，降低了设备的适用性，同时，不能在钢结构放置时对钢结构进行往复推挤，钢结构易出现倾斜和卡壳的现象，降低了钢结构组装的效率等问题。

Description

一种装配式钢结构工程施工安装方法

技术领域

本发明涉及建材施工技术领域，特别涉及一种装配式钢结构工程施工安装方法。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；钢结构主要有钢板制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件，各个钢结构构件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉进行连接，钢结构具有强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强等特点，从而广泛用于大型厂房、场馆、超高层的建设。

目前，现有的设备在针对矩形钢结构进行组装拼接时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对不同宽度的钢结构进行放置，从而降低了设备的使用效率，并且，不能根据龙骨架之间的宽度进行调节，不能拼接出不同尺寸的钢结构骨架，降低了设备的适用性；2、现有的设备不能在钢结构放置时对钢结构进行往复推挤，钢结构易出现倾斜和卡壳的现象，降低了钢结构组装的效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对钢结构进行组装拼接时，不能对不同宽度的钢结构进行放置，从而降低了设备的使用效率，并且，不能根据龙骨架之间的宽度进行调节，不能拼接出不同尺寸的钢结构骨架，降低了设备的适用性，同时，不能在钢结构放置时对钢结构进行往复推挤，钢结构易出现倾斜和卡壳的现象，降低了钢结构组装的效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装配式钢结构工程施工安装方法，其使用了一种装配式钢结构工程施工安装设备，该装配式钢结构工程施工安装设备包括放置装置、承放装置和调节装置，采用装配式钢结构工程施工安装设备对钢结构进行拼装时具体方法如下：

S1、钢结构选取：人工将所需组装的钢结构放置在施工现场，并进行表面清理；

S2、组装钢结构：人工将钢结构安放在承放装置和调节装置上，承放装置和调节装置对钢结构进行拼接；

S3、连接固定：通过人工或机械辅助的方式将步骤S2组装拼接的钢结构进行锁紧固定；

S4、钢架安装：通过机械辅助的方式将步骤S3拼接后的钢结构移动至安装处，并进行安装固定。

放置装置上端安装有承放装置，承放装置通过卡接配合的方式均匀连接有多个调节装置。

所述的调节装置包括卡接机构、滑动板、辅助块、推挤机构、限位板、气囊、挤压板、推挤杆和矫正机构，所述卡接机构通过卡接配合的方式与承放装置连接，卡接机构上端安装有滑动板，滑动板上端前后对称安装有辅助块，辅助块中部通过滑动配合的方式贯穿连接有推挤机构，推挤机构两侧通过销轴左右对称连接有限位板，限位板与滑动板滑动连接，限位板内部从上至下均匀安装有多个气囊，气囊远离限位板的一端安装有挤压板，挤压板与限位板之间固定安装有辅助弹簧，挤压板靠近滑动板的一端安装有推挤杆，辅助块外侧设置有矫正机构，矫正机构与放置装置滑动配合，具体工作时，首先，根据钢结构之间的宽度，人工滑动卡接机构，卡接机构带动滑动板进行移动，从而实现调节滑动板之间的间距，之后，根据钢结构的宽度，人工转动放置装置，放置装置通过推挤机构带动限位板移动，从而对限位板之间的距离进行调节，实现对不同宽度的钢结构进行放置的功能，从而提高了设备的使用场合，最后，人工将钢结构放置在滑动板上，人工往复拉动矫正机构，矫正机构通过挤压板对气囊进行往复挤压，气囊受力对钢结构进行往复推挤，从而确保钢结构处于水平状态，避免出现倾斜的现象，提高了钢结构组装的效率，人工通过螺栓对钢结构进行组装。

所述的卡接机构包括卡接板、卡接柱、卡接弹簧、辅助辊、挤压杆和挤压弹簧，所述卡接板与承放装置滑动配合，卡接板中部设置有圆孔，圆孔侧壁前后对称开设有卡接槽，卡接槽内部滑动连接有卡接柱，卡接柱与卡接板之间固定连接有卡接弹簧，卡接槽侧壁开设有圆柱孔，圆柱孔孔壁通过轴承连接有辅助辊，圆柱孔下端开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有挤压杆，挤压杆与卡接柱之间固定连接有钢丝绳，挤压杆远离卡接板的一端安装有方板，方板与卡接板之间固定连接有挤压弹簧，具体工作时，首先，根据钢结构之间的间距，人工按压挤压杆，挤压杆通过钢丝绳带动卡接柱收缩，从而解除对卡接板的限位，之后，人工推动卡接板，卡接板带动滑动板进行移动，从而实现调节滑动板之间的间距，最后，松开对挤压杆的按压，挤压弹簧带动挤压杆复位，卡接弹簧带动卡接柱与承放装置配合，从而对卡接板进行限位，避免卡接板在使用时出现滑动的现象。

优选的，所述的放置装置包括放置板、调节板、调节螺杆和螺纹块，所述承放装置下端安装有放置板，放置板上端通过滑动配合的方式前后对称连接有调节板，调节板中部靠近下侧通过轴承贯穿连接有调节螺杆，调节螺杆外表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块安装在放置板上，具体工作时，根据钢结构之间的间距，人工滑动卡接机构，卡接机构带动滑动板进行移动，之后，根据钢结构的宽度，人工转动调节螺杆，调节螺杆通过螺纹块带动调节板对推挤机构进行挤压，推挤机构对限位板进行推挤，从而实现改变限位板之间间距的功能，便于对不同尺寸的钢结构进行放置，提高了设备的适用性。

优选的，所述的承放装置包括支撑柱、承放框和滑轨管，所述放置板上端安装有支撑柱，支撑柱上端安装有承放框，支撑柱外表面左右对称安装有滑轨管，滑轨管与卡接板滑动配合，滑轨管外表面均匀设置有多个限位孔，限位孔通过滑动配合的方式与卡接柱连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将钢结构放置在承放框内，之后，根据钢结构之间的间距，人工按压挤压杆，挤压杆通过钢丝绳带动卡接柱从滑轨管上的限位孔内抽离，从而解除对卡接板的限位，最后，人工推动卡接板，卡接板带动滑动板进行移动，手动松开对挤压杆的按压，挤压弹簧带动挤压杆复位，卡接弹簧带动卡接柱与限位孔配合，从而对卡接板进行限位。

优选的，所述的推挤机构包括滑动杆、推挤块、顶杆、连接块和复位弹簧，所述辅助块中部贯穿滑动连接有滑动杆，滑动杆内端安装有推挤块，推挤块与滑动板滑动配合，推挤块两侧通过销轴左右对称连接有顶杆，顶杆通过销轴与限位板连接，推挤块内端滑动连接有连接块，滑动杆外端安装有辅助板，辅助板与辅助块之间固定连接有复位弹簧，具体工作时，根据钢结构的宽度，人工转动调节螺杆，调节螺杆通过螺纹块带动调节板对滑动杆进行推挤，之后，滑动杆通过推挤块带动顶杆对限位板进行挤压，从而实现改变限位板之间间距的功能，便于对不同尺寸的钢结构进行放置，提高了设备的使用场合，同时，推挤块通过连接块带动推挤杆进行移动，推挤杆带动挤压板进行移动，确保挤压板与限位板的间距保持一致，复位弹簧在调节板复位后对限位板起到复位的功能。

优选的，所述的矫正机构包括T型板、转动杆和连接杆，所述T型板通过滑动配合的方式与放置板连接，T型板内部靠近上端处通过轴承贯穿连接转动杆，转动杆靠近挤压板的一侧均匀设置有多个连接杆，连接杆与T型板滑动配合，连接杆与挤压板固定连接，具体工作时，首先，人工转动调节螺杆，调节螺杆通过螺纹块带动调节板对滑动杆进行推挤，滑动杆通过推挤块带动连接块对推挤杆进行推挤，推挤杆通过挤压板带动连接杆进行移动，之后，人工转动转动杆，转动杆与连接杆进行滑动配合，最后，人工往复拉动转动杆，转动杆通过T型板在放置板上往复移动，转动杆通过连接杆带动挤压板对气囊进行往复挤压，气囊受力对钢结构进行往复推挤，便于钢结构的下落，避免出现卡壳的现象，从而确保钢结构处于水平状态，避免出现倾斜的现象。

优选的，所述的推挤杆靠近连接块的一端转动连接有滚珠，滚珠与连接块滑动配合，具体工作时，人工转动调节螺杆，调节螺杆通过螺纹块带动调节板对滑动杆进行推挤，滑动杆通过推挤块带动连接块对滚珠进行挤压，从而带动推挤杆进行移动，滚珠起到减小摩擦的功能。

优选的，所述的承放框呈U型结构，承放框侧壁内端面铺设有橡胶垫，具体工作时，通过人工的方式将钢结构放置在承放框内，承放框侧壁的橡胶垫起到对钢结构进行夹紧限位的功能，避免钢结构在组装时出现晃动。

优选的，所述的转动杆外表面均匀安装有多个弧形板，弧形板与T型板转动配合，具体工作时，首先，推挤杆通过挤压板带动连接杆进行移动，之后，人工转动转动杆，转动杆通过弧形板与连接杆进行配合，最后，人工往复拉动转动杆，转动杆通过T型板在放置板上往复移动，转动杆通过弧形板带动连接杆对挤压板进行往复运动，从而对气囊进行往复挤压。

优选的，所述的限位板呈L型结构，限位板侧壁均匀设置有多个矩形孔，矩形孔与气囊固定连接，矩形孔之间均匀设置有多个滑珠，滑珠与限位板滑动连接，具体工作时，人工往复拉动转动杆，转动杆通过T型板在放置板上往复移动，转动杆通过连接杆带动挤压板对气囊进行往复挤压，气囊通过矩形孔进行气体的流动，从而对钢结构进行往复推挤，滑珠用于放置后的钢结构下落。

优选的，所述的连接杆靠近转动杆的一端均匀设置有卡接齿，卡接齿与弧形板滑动配合，具体工作时，人工转动转动杆，转动杆通过弧形板与连接杆上的卡接齿配合，在转动杆往复移动时，实现带动挤压板进行往复运动的功能，便于对气囊的往复挤压。

(三)有益效果

1.本发明提供的装配式钢结构工程施工安装方法，所采用的调节装置可以实现对不同宽度的钢结构进行放置，便于钢结构之间的组装，从而提高了设备的使用效率，增加了设备的使用场合；

2.本发明提供的装配式钢结构工程施工安装方法，所采用的调节装置可以根据龙骨架之间的宽度进行调节，从而实现拼接出不同尺寸钢结构骨架的功能，提高了设备的适用性；

3.本发明提供的装配式钢结构工程施工安装方法，所采用的调节装置和承放装置配合，可以实现对钢结构进行限位，避免钢结构在组装时出现滑动，从而提高了钢结构组装的精确性；

4.本发明提供的装配式钢结构工程施工安装方法，所采用的调节装置在钢结构放置时对钢结构进行往复推挤，避免钢结构出现倾斜和卡壳的现象，提高了钢结构组装的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构立体示意图(从左往右看)；

图3是本发明的结构立体示意图(从上往下看)；

图4是本发明的主视图；

图5是本发明的左视图；

图6是本发明图4中A-A的剖视图；

图7是本发明图5中B-B的剖视图；

图8是本发明图6中N向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装配式钢结构工程施工安装方法，其使用了一种装配式钢结构工程施工安装设备，该装配式钢结构工程施工安装设备包括放置装置1、承放装置2和调节装置3，采用装配式钢结构工程施工安装设备对钢结构进行拼装时具体方法如下：

S1、钢结构选取：人工将所需组装的钢结构放置在施工现场，并进行表面清理；

S2、组装钢结构：人工将钢结构安放在承放装置2和调节装置3上，承放装置2和调节装置3对钢结构进行拼接；

S3、连接固定：通过人工或机械辅助的方式将步骤S2组装拼接的钢结构进行锁紧固定；

S4、钢架安装：通过机械辅助的方式将步骤S3拼接后的钢结构移动至安装处，并进行安装固定。

放置装置1上端安装有承放装置2，承放装置2通过卡接配合的方式均匀连接有多个调节装置3。

所述的放置装置1包括放置板11、调节板12、调节螺杆13和螺纹块14，所述承放装置2下端安装有放置板11，放置板11上端通过滑动配合的方式前后对称连接有调节板12，调节板12中部靠近下侧通过轴承贯穿连接有调节螺杆13，调节螺杆13外表面螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14安装在放置板11上，具体工作时，根据钢结构之间的间距，人工滑动卡接机构31，卡接机构31带动滑动板32进行移动，之后，根据钢结构的宽度，人工转动调节螺杆13，调节螺杆13通过螺纹块14带动调节板12对推挤机构34进行挤压，推挤机构34对限位板35进行推挤，从而实现改变限位板35之间间距的功能，便于对不同尺寸的钢结构进行放置，提高了设备的适用性。

所述的承放装置2包括支撑柱21、承放框22和滑轨管23，所述放置板11上端安装有支撑柱21，支撑柱21上端安装有承放框22，支撑柱21外表面左右对称安装有滑轨管23，滑轨管23与卡接板311滑动配合，滑轨管23外表面均匀设置有多个限位孔，限位孔通过滑动配合的方式与卡接柱312连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将钢结构放置在承放框22内，之后，根据钢结构之间的间距，人工按压挤压杆315，挤压杆315通过钢丝绳带动卡接柱312从滑轨管23上的限位孔内抽离，从而解除对卡接板311的限位，最后，人工推动卡接板311，卡接板311带动滑动板32进行移动，手动松开对挤压杆315的按压，挤压弹簧316带动挤压杆315复位，卡接弹簧313带动卡接柱312与限位孔配合，从而对卡接板311进行限位。

所述的承放框22呈U型结构，承放框22侧壁内端面铺设有橡胶垫，具体工作时，通过人工的方式将钢结构放置在承放框22内，承放框22侧壁的橡胶垫起到对钢结构进行夹紧限位的功能，避免钢结构在组装时出现晃动。

所述的调节装置3包括卡接机构31、滑动板32、辅助块33、推挤机构34、限位板35、气囊36、挤压板37、推挤杆38和矫正机构39，所述卡接机构31通过卡接配合的方式与承放装置2连接，卡接机构31上端安装有滑动板32，滑动板32上端前后对称安装有辅助块33，辅助块33中部通过滑动配合的方式贯穿连接有推挤机构34，推挤机构34两侧通过销轴左右对称连接有限位板35，限位板35与滑动板32滑动连接，限位板35内部从上至下均匀安装有多个气囊36，气囊36远离限位板35的一端安装有挤压板37，挤压板37与限位板35之间固定安装有辅助弹簧，挤压板37靠近滑动板32的一端安装有推挤杆38，辅助块33外侧设置有矫正机构39，矫正机构39与放置装置1滑动配合，具体工作时，首先，根据钢结构之间的宽度，人工滑动卡接机构31，卡接机构31带动滑动板32进行移动，从而实现调节滑动板32之间的间距，之后，根据钢结构的宽度，人工转动放置装置1，放置装置1通过推挤机构34带动限位板35移动，从而对限位板35之间的距离进行调节，实现对不同宽度的钢结构进行放置的功能，从而提高了设备的使用场合，最后，人工将钢结构放置在滑动板32上，人工往复拉动矫正机构39，矫正机构39通过挤压板37对气囊36进行往复挤压，气囊36受力对钢结构进行往复推挤，从而确保钢结构处于水平状态，避免出现倾斜的现象，提高了钢结构组装的效率，人工通过螺栓对钢结构进行组装。

所述的卡接机构31包括卡接板311、卡接柱312、卡接弹簧313、辅助辊314、挤压杆315和挤压弹簧316，所述卡接板311与承放装置2滑动配合，卡接板311中部设置有圆孔，圆孔侧壁前后对称开设有卡接槽，卡接槽内部滑动连接有卡接柱312，卡接柱312与卡接板311之间固定连接有卡接弹簧313，卡接槽侧壁开设有圆柱孔，圆柱孔孔壁通过轴承连接有辅助辊314，圆柱孔下端开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有挤压杆315，挤压杆315与卡接柱312之间固定连接有钢丝绳，挤压杆315远离卡接板311的一端安装有方板，方板与卡接板311之间固定连接有挤压弹簧316，具体工作时，首先，根据钢结构之间的间距，人工按压挤压杆315，挤压杆315通过钢丝绳带动卡接柱312收缩，从而解除对卡接板311的限位，之后，人工推动卡接板311，卡接板311带动滑动板32进行移动，从而实现调节滑动板32之间的间距，最后，松开对挤压杆315的按压，挤压弹簧316带动挤压杆315复位，卡接弹簧313带动卡接柱312与承放装置2配合，从而对卡接板311进行限位，避免卡接板311在使用时出现滑动的现象。

所述的推挤机构34包括滑动杆341、推挤块342、顶杆343、连接块344和复位弹簧345，所述辅助块33中部贯穿滑动连接有滑动杆341，滑动杆341内端安装有推挤块342，推挤块342与滑动板32滑动配合，推挤块342两侧通过销轴左右对称连接有顶杆343，顶杆343通过销轴与限位板35连接，推挤块342内端滑动连接有连接块344，滑动杆341外端安装有辅助板，辅助板与辅助块33之间固定连接有复位弹簧345，具体工作时，根据钢结构的宽度，人工转动调节螺杆13，调节螺杆13通过螺纹块14带动调节板12对滑动杆341进行推挤，之后，滑动杆341通过推挤块342带动顶杆343对限位板35进行挤压，从而实现改变限位板35之间间距的功能，便于对不同尺寸的钢结构进行放置，提高了设备的使用场合，同时，推挤块342通过连接块344带动推挤杆38进行移动，推挤杆38带动挤压板37进行移动，确保挤压板37与限位板35的间距保持一致，复位弹簧345在调节板12复位后对限位板35起到复位的功能。

所述的限位板35呈L型结构，限位板35侧壁均匀设置有多个矩形孔，矩形孔与气囊36固定连接，矩形孔之间均匀设置有多个滑珠，滑珠与限位板35滑动连接，具体工作时，人工往复拉动转动杆392，转动杆392通过T型板391在放置板11上往复移动，转动杆392通过连接杆393带动挤压板37对气囊36进行往复挤压，气囊36通过矩形孔进行气体的流动，从而对钢结构进行往复推挤，滑珠用于放置后的钢结构下落。

所述的推挤杆38靠近连接块344的一端转动连接有滚珠，滚珠与连接块344滑动配合，具体工作时，人工转动调节螺杆13，调节螺杆13通过螺纹块14带动调节板12对滑动杆341进行推挤，滑动杆341通过推挤块342带动连接块344对滚珠进行挤压，从而带动推挤杆38进行移动，滚珠起到减小摩擦的功能。

优选的，所述的矫正机构39包括T型板391、转动杆392和连接杆393，所述T型板391通过滑动配合的方式与放置板11连接，T型板391内部靠近上端处通过轴承贯穿连接转动杆392，转动杆392靠近挤压板37的一侧均匀设置有多个连接杆393，连接杆393与T型板391滑动配合，连接杆393与挤压板37固定连接，具体工作时，首先，人工转动调节螺杆13，调节螺杆13通过螺纹块14带动调节板12对滑动杆341进行推挤，滑动杆341通过推挤块342带动连接块344对推挤杆38进行推挤，推挤杆38通过挤压板37带动连接杆393进行移动，之后，人工转动转动杆392，转动杆392与连接杆393进行滑动配合，最后，人工往复拉动转动杆392，转动杆392通过T型板391在放置板11上往复移动，转动杆392通过连接杆393带动挤压板37对气囊36进行往复挤压，气囊36受力对钢结构进行往复推挤，便于钢结构的下落，避免出现卡壳的现象，从而确保钢结构处于水平状态，避免出现倾斜的现象。

所述的转动杆392外表面均匀安装有多个弧形板，弧形板与T型板391转动配合，具体工作时，首先，推挤杆38通过挤压板37带动连接杆393进行移动，之后，人工转动转动杆392，转动杆392通过弧形板与连接杆393进行配合，最后，人工往复拉动转动杆392，转动杆392通过T型板391在放置板11上往复移动，转动杆392通过弧形板带动连接杆393对挤压板37进行往复运动，从而对气囊36进行往复挤压。

所述的连接杆393靠近转动杆392的一端均匀设置有卡接齿，卡接齿与弧形板滑动配合，具体工作时，人工转动转动杆392，转动杆392通过弧形板与连接杆393上的卡接齿配合，在转动杆392往复移动时，实现带动挤压板37进行往复运动的功能，便于对气囊36的往复挤压。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式钢结构工程施工安装方法，其使用了一种装配式钢结构工程施工安装设备，该装配式钢结构工程施工安装设备包括放置装置(1)、承放装置(2)和调节装置(3)，其特征在于：采用装配式钢结构工程施工安装设备对钢结构进行拼装时具体方法如下：

S1、钢结构选取：人工将所需组装的钢结构放置在施工现场，并进行表面清理；

S2、组装钢结构：人工将钢结构安放在承放装置(2)和调节装置(3)上，承放装置(2)和调节装置(3)对钢结构进行拼接；

S3、连接固定：通过人工或机械辅助的方式将步骤S2组装拼接的钢结构进行锁紧固定；

S4、钢架安装：通过机械辅助的方式将步骤S3拼接后的钢结构移动至安装处，并进行安装固定；

放置装置(1)上端安装有承放装置(2)，承放装置(2)通过卡接配合的方式均匀连接有多个调节装置(3)；

所述的调节装置(3)包括卡接机构(31)、滑动板(32)、辅助块(33)、推挤机构(34)、限位板(35)、气囊(36)、挤压板(37)、推挤杆(38)和矫正机构(39)，所述卡接机构(31)通过卡接配合的方式与承放装置(2)连接，卡接机构(31)上端安装有滑动板(32)，滑动板(32)上端前后对称安装有辅助块(33)，辅助块(33)中部通过滑动配合的方式贯穿连接有推挤机构(34)，推挤机构(34)两侧通过销轴左右对称连接有限位板(35)，限位板(35)与滑动板(32)滑动连接，限位板(35)内部从上至下均匀安装有多个气囊(36)，气囊(36)远离限位板(35)的一端安装有挤压板(37)，挤压板(37)与限位板(35)之间固定安装有辅助弹簧，挤压板(37)靠近滑动板(32)的一端安装有推挤杆(38)，辅助块(33)外侧设置有矫正机构(39)，矫正机构(39)与放置装置(1)滑动配合；

所述的卡接机构(31)包括卡接板(311)、卡接柱(312)、卡接弹簧(313)、辅助辊(314)、挤压杆(315)和挤压弹簧(316)，所述卡接板(311)与承放装置(2)滑动配合，卡接板(311)中部设置有圆孔，圆孔侧壁前后对称开设有卡接槽，卡接槽内部滑动连接有卡接柱(312)，卡接柱(312)与卡接板(311)之间固定连接有卡接弹簧(313)，卡接槽侧壁开设有圆柱孔，圆柱孔孔壁通过轴承连接有辅助辊(314)，圆柱孔下端开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有挤压杆(315)，挤压杆(315)与卡接柱(312)之间固定连接有钢丝绳，挤压杆(315)远离卡接板(311)的一端安装有方板，方板与卡接板(311)之间固定连接有挤压弹簧(316)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构工程施工安装方法，其特征在于：所述的放置装置(1)包括放置板(11)、调节板(12)、调节螺杆(13)和螺纹块(14)，所述承放装置(2)下端安装有放置板(11)，放置板(11)上端通过滑动配合的方式前后对称连接有调节板(12)，调节板(12)中部靠近下侧通过轴承贯穿连接有调节螺杆(13)，调节螺杆(13)外表面螺纹连接有螺纹块(14)，螺纹块(14)安装在放置板(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构工程施工安装方法，其特征在于：所述的承放装置(2)包括支撑柱(21)、承放框(22)和滑轨管(23)，所述放置板(11)上端安装有支撑柱(21)，支撑柱(21)上端安装有承放框(22)，支撑柱(21)外表面左右对称安装有滑轨管(23)，滑轨管(23)与卡接板(311)滑动配合，滑轨管(23)外表面均匀设置有多个限位孔，限位孔通过滑动配合的方式与卡接柱(312)连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构工程施工安装方法，其特征在于：所述的推挤机构(34)包括滑动杆(341)、推挤块(342)、顶杆(343)、连接块(344)和复位弹簧(345)，所述辅助块(33)中部贯穿滑动连接有滑动杆(341)，滑动杆(341)内端安装有推挤块(342)，推挤块(342)与滑动板(32)滑动配合，推挤块(342)两侧通过销轴左右对称连接有顶杆(343)，顶杆(343)通过销轴与限位板(35)连接，推挤块(342)内端滑动连接有连接块(344)，滑动杆(341)外端安装有辅助板，辅助板与辅助块(33)之间固定连接有复位弹簧(345)。

5.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构工程施工安装方法，其特征在于：所述的矫正机构(39)包括T型板(391)、转动杆(392)和连接杆(393)，所述T型板(391)通过滑动配合的方式与放置板(11)连接，T型板(391)内部靠近上端处通过轴承贯穿连接转动杆(392)，转动杆(392)靠近挤压板(37)的一侧均匀设置有多个连接杆(393)，连接杆(393)与T型板(391)滑动配合，连接杆(393)与挤压板(37)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种装配式钢结构工程施工安装方法，其特征在于：所述的推挤杆(38)靠近连接块(344)的一端转动连接有滚珠，滚珠与连接块(344)滑动配合。

7.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构工程施工安装方法，其特征在于：所述的承放框(22)呈U型结构，承放框(22)侧壁内端面铺设有橡胶垫。

8.根据权利要求5所述的一种装配式钢结构工程施工安装方法，其特征在于：所述的转动杆(392)外表面均匀安装有多个弧形板，弧形板与T型板(391)转动配合。

9.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构工程施工安装方法，其特征在于：所述的限位板(35)呈L型结构，限位板(35)侧壁均匀设置有多个矩形孔，矩形孔与气囊(36)固定连接，矩形孔之间均匀设置有多个滑珠，滑珠与限位板(35)滑动连接。

10.根据权利要求8所述的一种装配式钢结构工程施工安装方法，其特征在于：所述的连接杆(393)靠近转动杆(392)的一端均匀设置有卡接齿，卡接齿与弧形板滑动配合。

Images