CN220747639U - 一种定型化钢小梁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢小梁技术领域，具体的说是一种定型化钢小梁结构，包括定型化钢小梁本体；所述定型化钢小梁本体安装有一对后销钉；一对所述后销钉相互靠近一侧侧壁均固接有高方木背楞；一对所述高方木背楞相互靠近一侧侧壁均固接有木模梁底板；所述木模梁底板顶部两侧壁均固接有厚木模梁侧板；所述厚木模梁侧板底部固接有一对可调顶托；工作时，搁置定型化钢小梁本体后，按照梁底模、高方木背楞、后销钉、安装板模板、钢筋绑扎、验收、砼浇筑、模板拆除与模板体系周转使用进行整体装置的工作使用与安装后，通过对定型化钢制小梁每完成一个项目进行刷漆防锈维护保养，以延长其周转次数以及周转时间，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢小梁技术领域，具体是一种定型化钢小梁结构。
背景技术
当前，我国公共与民用建筑仍然以现浇体系为主，虽说行业内大力推行工具式高周转的模板，但是在工具式模板摊销成本较高，周转次数低的项目难以承受工具式模板的高成本，因此，当前现浇构件的模板体系仍是以木模为主；木模体系的梁支撑加固体系由模板、小梁、大梁、立杆、水平杆、剪刀撑、垫板、对拉螺杆、步步紧等构件、材料组成，目前市场上基本采用钢管大梁、立杆、水平杆、剪刀撑，而小梁则多以木方作为小梁支撑，侧板下部第一道加固则采用木方小梁+步步紧等夹具材料夹紧固定加固。木模体系较钢模、铝模、塑料模板等模板体系而言，需耗费大量的木材；木材小梁有着刚度较低、周转次数低、损耗率大等缺点，各种木材的抗剪、抗压强度离散较大，安全系数不高，且侧板加固需采用部分铁件夹紧加固。
现有技术中，定型化钢小梁结构是一种通过将钢材制作一种定型化的钢小梁以代替木材小梁及步步紧等夹具进行梁模板体系的支撑加固的结构。
现有的定型化钢小梁结构，在工作中，安装侧板时同时采用销钉楔紧梁两侧侧模，后续安装步步紧或其他夹具的工序较多，因常常多次使用铁钉进行安装工作，导致人工成本增加且降低了工作效率；因此，针对上述问题提出一种定型化钢小梁结构。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决安装侧板时同时采用销钉楔紧梁两侧侧模，后续安装步步紧或其他夹具的工序较多，因常常多次使用铁钉进行安装工作，导致人工成本增加且降低了工作效率的问题，本实用新型提出一种定型化钢小梁结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种定型化钢小梁结构，包括定型化钢小梁本体；所述定型化钢小梁本体安装有一对后销钉；一对所述后销钉相互靠近一侧侧壁均固接有高方木背楞；一对所述高方木背楞相互靠近一侧侧壁均固接有木模梁底板；所述木模梁底板顶部两侧壁均固接有厚木模梁侧板；所述厚木模梁侧板底部固接有一对可调顶托；一对所述可调顶托底部设于多组支撑架立杆；多组所述支撑架立杆相互靠近一侧侧壁均固接有支撑架水平杆；所述支撑架立杆顶部与可调顶托底部固接；多组所述支撑架立杆相互靠近一侧侧壁均固接有支撑架扫地架；所述支撑架立杆底部固接有支撑架垫板；所述支撑架水平杆顶部与支撑架扫地架顶部均设有多组钢管主梁；所述厚木模梁侧板内侧设有现浇梁；通过对定型化钢制小梁每完成一个项目进行刷漆防锈维护保养，以延长其周转次数以及周转时间，降低了成本。
优选的，所述后销钉内侧开设有扩展孔；便于对扩展孔进行拆卸工作。
优选的，多组所述支撑架立杆为对称设置；提升了对整体装置进行支撑时的稳定性。
优选的，多组所述支撑架立杆一侧侧壁均开设有螺纹固定孔；所述支撑架扫地架顶部与支撑架水平杆顶部固接有多组支撑架固定柱；所述支撑架固定柱内侧滑动连接有滑块；所述支撑架固定柱一侧侧壁与滑块一侧侧壁均固接有第一固定板；所述滑块远离第一固定板一侧侧壁固接有支撑板；所述支撑板远离支撑架立杆一侧侧壁固接有螺纹固定柱；所述螺纹固定柱外侧螺纹连接有螺纹转柱；所述螺纹转柱外侧壁固接有扩展板；所述扩展板一侧侧壁开设有固定槽；提升了支撑架立杆的工作寿命。
优选的，所述扩展板一侧侧壁开设有限位槽；所述支撑架立杆靠近限位槽一侧侧壁均固接有多组第一限位板；多组所述第一限位板外侧壁固接有多组第二限位板；提升了螺纹固定柱推动支撑板时的稳定性。
优选的，所述第一限位板远离支撑架立杆一端两侧壁均转动连接有贴合转柱；提升了水平安装在支撑架立杆侧壁处时的稳定性。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型中所述的一种定型化钢小梁结构，通过对定型化钢制小梁每完成一个项目进行刷漆防锈维护保养，以延长其周转次数以及周转时间，降低了成本。
2.本实用新型中所述的一种定型化钢小梁结构，当支撑板靠近支撑架立杆一侧侧壁完成贴合后，操作外部固定螺栓通过一对第一固定板将支撑架固定柱与滑块进行固定；整体装置对支撑架立杆进行支撑工作，从而提升了支撑架立杆长时间工作时的稳定性；且当支撑架立杆因长时间工作出现一定的偏移时，支撑板随着螺纹固定柱的推动，从而使支撑架立杆倾斜面逐渐的竖直；整体装置提升了支撑架立杆的工作寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型中的1.3m定型化钢小梁本体示意图；
图2为本实用新型中的1.8m定型化钢小梁本体结构示意图；
图3为本实用新型中的定型化钢小梁本体示意图；
图4为图3的A处结构示意图；
图5为本实用新型中的扩展孔结构示意图；
图6为本实用新型中的定型化钢小梁本体左视结构示意图；
图7为本实用新型中的定型化钢小梁本体立体示意图；
图8为图7的B处结构示意图；
图9为本实用新型中的支撑板结构示意图。
图中：1、定型化钢小梁本体；2、后销钉；3、高方木背楞；4、木模梁底板；5、厚木模梁侧板；6、钢管主梁；7、可调顶托；8、支撑架水平杆；9、支撑架立杆；10、支撑架扫地架；11、支撑架垫板；12、现浇梁；41、螺纹固定孔；42、支撑架固定柱；43、第一固定板；44、滑块；45、支撑板；46、扩展板；47、螺纹转柱；48、螺纹固定柱；49、固定槽；51、限位槽；52、第一限位板；53、第二限位板；61、贴合转柱；71、摩擦软板；72、扩展孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种定型化钢小梁结构，包括定型化钢小梁本体1；所述定型化钢小梁本体1安装有一对后销钉2；一对所述后销钉2相互靠近一侧侧壁均固接有高方木背楞3；一对所述高方木背楞3相互靠近一侧侧壁均固接有木模梁底板4；所述木模梁底板4顶部两侧壁均固接有厚木模梁侧板5；所述厚木模梁侧板5底部固接有一对可调顶托7；一对所述可调顶托7底部设于多组支撑架立杆9；多组所述支撑架立杆9相互靠近一侧侧壁均固接有支撑架水平杆8；所述支撑架立杆9顶部与可调顶托7底部固接；多组所述支撑架立杆9相互靠近一侧侧壁均固接有支撑架扫地架10；所述支撑架立杆9底部固接有支撑架垫板11；所述支撑架水平杆8顶部与支撑架扫地架10顶部均设有多组钢管主梁6；所述厚木模梁侧板5内侧设有现浇梁12；工作时，搭设支撑架水平杆8、支撑架立杆9、支撑架扫地架10与支撑架垫板11后，安装调平钢管主梁6，根据梁宽尺寸选择定型化钢小梁本体1规格，搁置定型化钢小梁本体1后，按照梁底模、高方木背楞3、后销钉2、安装板模板、钢筋绑扎、验收、砼浇筑、模板拆除与模板体系周转使用进行整体装置的工作使用与安装后，通过对定型化钢制小梁每完成一个项目进行刷漆防锈维护保养，以延长其周转次数以及周转时间，降低了成本。
请参阅图5所示，所述后销钉2内侧开设有扩展孔72；工作时，扩展孔72的开孔尺寸为30*5mm；从而便于对扩展孔72进行拆卸工作。
请参阅图7所示，多组所述支撑架立杆9为对称设置；工作时，通过合理的安装支撑架立杆9的位置，从而提升了对整体装置进行支撑时的稳定性。
请参阅图7-9所示，多组所述支撑架立杆9一侧侧壁均开设有螺纹固定孔41；所述支撑架扫地架10顶部与支撑架水平杆8顶部固接有多组支撑架固定柱42；所述支撑架固定柱42内侧滑动连接有滑块44；所述支撑架固定柱42一侧侧壁与滑块44一侧侧壁均固接有第一固定板43；所述滑块44远离第一固定板43一侧侧壁固接有支撑板45；所述支撑板45远离支撑架立杆9一侧侧壁固接有螺纹固定柱48；所述螺纹固定柱48外侧螺纹连接有螺纹转柱47；所述螺纹转柱47外侧壁固接有扩展板46；所述扩展板46一侧侧壁开设有固定槽49；工作时，操作滑块44进入支撑架固定柱42内侧后，使用外部固定螺栓通过固定槽49与螺纹固定孔41将扩展板46进行固定后，操作螺纹转柱47通过扩展板46转动，从而带动支撑板45一侧侧壁与支撑架立杆9侧壁相互贴合，当支撑板45靠近支撑架立杆9一侧侧壁完成贴合后，操作外部固定螺栓通过一对第一固定板43将支撑架固定柱42与滑块44进行固定；整体装置对支撑架立杆9进行支撑工作，从而提升了支撑架立杆9长时间工作时的稳定性；且当支撑架立杆9因长时间工作出现一定的偏移时，支撑板45随着螺纹固定柱48的推动，从而使支撑架立杆9倾斜面逐渐的竖直；整体装置提升了支撑架立杆9的工作寿命。
请参阅图8-9所示，所述扩展板46一侧侧壁开设有限位槽51；所述支撑架立杆9靠近限位槽51一侧侧壁均固接有多组第一限位板52；多组所述第一限位板52外侧壁固接有多组第二限位板53；工作时，限位槽51随着扩展板46移动一并移动时，第一限位板52、第二限位板53与限位槽51相互配合，从而使扩展板46保持水平；整体装置提升了螺纹固定柱48推动支撑板45时的稳定性。
请参阅图8所示，所述第一限位板52远离支撑架立杆9一端两侧壁均转动连接有贴合转柱61；工作时，当第一限位板52进入限位槽51内侧时，贴合转柱61随之转动，贴合转柱61提升了26水平安装在支撑架立杆9侧壁处时的稳定性。
请参阅图8所示，所述贴合转柱61外侧壁固接有多组摩擦软板71；工作时，摩擦软板71为弹性材质，摩擦软板71随着贴合转柱61一并与限位槽51内侧壁相互贴合；因摩擦软板71自身为弹性材质，从而提升了钢管主梁6的工作寿命。
工作原理，工作时，搭设支撑架水平杆8、支撑架立杆9、支撑架扫地架10与支撑架垫板11后，安装调平钢管主梁6，根据梁宽尺寸选择定型化钢小梁本体1规格，搁置定型化钢小梁本体1后，按照梁底模、高方木背楞3、后销钉2、安装板模板、钢筋绑扎、验收、砼浇筑、模板拆除与模板体系周转使用进行整体装置的工作使用与安装后，通过对定型化钢制小梁每完成一个项目进行刷漆防锈维护保养，以延长其周转次数以及周转时间，降低了成本；扩展孔72的开孔尺寸为30*5mm；从而便于对扩展孔72进行拆卸工作；通过合理的安装支撑架立杆9的位置，从而提升了对整体装置进行支撑时的稳定性；操作滑块44进入支撑架固定柱42内侧后，使用外部固定螺栓通过固定槽49与螺纹固定孔41将扩展板46进行固定后，操作螺纹转柱47通过扩展板46转动，从而带动支撑板45一侧侧壁与支撑架立杆9侧壁相互贴合，当支撑板45靠近支撑架立杆9一侧侧壁完成贴合后，操作外部固定螺栓通过一对第一固定板43将支撑架固定柱42与滑块44进行固定；整体装置对支撑架立杆9进行支撑工作，从而提升了支撑架立杆9长时间工作时的稳定性；且当支撑架立杆9因长时间工作出现一定的偏移时，支撑板45随着螺纹固定柱48的推动，从而使支撑架立杆9倾斜面逐渐的竖直；整体装置提升了支撑架立杆9的工作寿命；限位槽51随着扩展板46移动一并移动时，第一限位板52、第二限位板53与限位槽51相互配合，从而使扩展板46保持水平；整体装置提升了螺纹固定柱48推动支撑板45时的稳定性；当第一限位板52进入限位槽51内侧时，贴合转柱61随之转动，贴合转柱61提升了26水平安装在支撑架立杆9侧壁处时的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种定型化钢小梁结构，其特征在于：包括定型化钢小梁本体(1)；所述定型化钢小梁本体(1)安装有一对后销钉(2)；一对所述后销钉(2)相互靠近一侧侧壁均固接有高方木背楞(3)；一对所述高方木背楞(3)相互靠近一侧侧壁均固接有木模梁底板(4)；所述木模梁底板(4)顶部两侧壁均固接有厚木模梁侧板(5)；所述厚木模梁侧板(5)底部固接有一对可调顶托(7)；一对所述可调顶托(7)底部设于多组支撑架立杆(9)；多组所述支撑架立杆(9)相互靠近一侧侧壁均固接有支撑架水平杆(8)；所述支撑架立杆(9)顶部与可调顶托(7)底部固接；多组所述支撑架立杆(9)相互靠近一侧侧壁均固接有支撑架扫地架(10)；所述支撑架立杆(9)底部固接有支撑架垫板(11)；所述支撑架水平杆(8)顶部与支撑架扫地架(10)顶部均设有多组钢管主梁(6)；所述厚木模梁侧板(5)内侧设有现浇梁(12)。
2.根据权利要求1所述的一种定型化钢小梁结构，其特征在于：所述后销钉(2)内侧开设有扩展孔(72)。
3.根据权利要求2所述的一种定型化钢小梁结构，其特征在于：多组所述支撑架立杆(9)为对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种定型化钢小梁结构，其特征在于：多组所述支撑架立杆(9)一侧侧壁均开设有螺纹固定孔(41)；所述支撑架扫地架(10)顶部与支撑架水平杆(8)顶部固接有多组支撑架固定柱(42)；所述支撑架固定柱(42)内侧滑动连接有滑块(44)；所述支撑架固定柱(42)一侧侧壁与滑块(44)一侧侧壁均固接有第一固定板(43)；所述滑块(44)远离第一固定板(43)一侧侧壁固接有支撑板(45)；所述支撑板(45)远离支撑架立杆(9)一侧侧壁固接有螺纹固定柱(48)；所述螺纹固定柱(48)外侧螺纹连接有螺纹转柱(47)；所述螺纹转柱(47)外侧壁固接有扩展板(46)；所述扩展板(46)一侧侧壁开设有固定槽(49)。
5.根据权利要求4所述的一种定型化钢小梁结构，其特征在于：所述扩展板(46)一侧侧壁开设有限位槽(51)；所述支撑架立杆(9)靠近限位槽(51)一侧侧壁均固接有多组第一限位板(52)；多组所述第一限位板(52)外侧壁固接有多组第二限位板(53)。
6.根据权利要求5所述的一种定型化钢小梁结构，其特征在于：所述第一限位板(52)远离支撑架立杆(9)一端两侧壁均转动连接有贴合转柱(61)。
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