CN219638388U - 一种新型墙体模板固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型墙体模板固定装置，涉及建筑工程技术领域，包括主体板、锁紧机构和竖架，所述主体板的左右两侧均设置有侧板，所述插槽的内部设置有插板，所述锁紧机构位于侧板边缘，所述主体板的底部焊接有底板，所述竖架焊接于主体板的正表面，所述滑槽的内部第一螺杆，所述输出轴通过传动带与第二螺杆相连接，且第一螺杆与第二螺杆的外侧均螺纹连接有活动套，所述活动套远离竖架的一端下表面焊接有连接杆，且连接杆的下端安装有车轮。本实用新型通过设置有转轴、活动板和凹型板，通过转轴转动活动板，使得活动板卡在凹型板内部，这样使得侧板与主体板拼装牢固，相较于传统的螺栓固定，该锁紧机构操作更为方便，便于使用。

Description

一种新型墙体模板固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种新型墙体模板固定装置。

背景技术

建筑工程，为建设工程的一部分，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道和设备的安装活动所形成的工程实体，包括厂房、剧院、旅馆、商店、学校、医院和住宅等，满足人们生产、居住、学习以及公共活动等需要，墙体模板是整体浇注墙体时，提前搭建的模板，墙体模板搭建时，模板整体除了要与外界固定以外，两块模板之间也需要相互固定。

现有墙体模板多采用硬度较大的钢材制成，抗压强的同时重量大，部分墙体施工处通道狭窄，车辆无法进入，需人工将墙体模板搬运至墙体施工处，增大工作人员的劳动强度，费时又费力，墙体模板多采用大量螺栓紧固，螺栓拆卸会占用大量时间，不便于使用，为此，急需一种新型墙体模板固定装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种新型墙体模板固定装置，以解决现有墙体模板多采用硬度较大的钢材制成，抗压强的同时重量大，部分墙体施工处通道狭窄，车辆无法进入，需人工将墙体模板搬运至墙体施工处，增大工作人员的劳动强度，费时又费力，墙体模板多采用大量螺栓紧固，螺栓拆卸会占用大量时间，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型墙体模板固定装置，包括主体板、锁紧机构和竖架，所述主体板的左右两侧均设置有侧板，且主体板的左右两侧内部均开设有插槽，所述插槽的内部设置有插板。

所述锁紧机构位于侧板边缘，所述主体板的底部焊接有底板，且底板的内部开设有方形槽。

所述竖架焊接于主体板的正表面，且竖架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部第一螺杆，且第一螺杆的上端通过输出轴与电机相连接，所述输出轴通过传动带与第二螺杆相连接，且第一螺杆与第二螺杆的外侧均螺纹连接有活动套，所述活动套远离竖架的一端下表面焊接有连接杆，且连接杆的下端安装有车轮。

优选的，所述主体板与侧板均设置有两个，且主体板与侧板的横截面均设置为梯形，并且侧板通过插槽和插板与主体板相连接。

优选的，所述锁紧机构包括安装于侧板表面的转轴，且转轴与活动板连接，所述主体板的边缘焊接有凹型板。

优选的，所述活动板通过转轴与侧板转动连接，且活动板与凹型板卡合连接。

优选的，所述底板与斜杆的下端焊接，所述斜杆的上端与主体板外表面焊接，所述斜杆之间相互平行。

优选的，所述电机通过输出轴与第一螺杆构成转动结构，且两个活动套的内部均设有与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接的螺纹槽，并且活动套与滑槽内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有转轴、活动板和凹型板，通过转轴转动活动板，使得活动板卡在凹型板内部，这样使得侧板与主体板拼装牢固，相较于传统的螺栓固定，该锁紧机构操作更为方便，便于使用；

2、本实用新型中电机通过输出轴带动第一螺杆旋转，由于输出轴通过传动带与第二螺杆相连接，因此第二螺杆随之旋转，与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接的活动套沿着滑槽方向升降，使得车轮具有上升和下降两种状态，车轮下降与地面接触，使得该装置移动方便，省时省力，车轮上升后，底板与地面接触，使得该装置整体稳定。

3、本实用新型中设置有插槽和插板，插槽和插板位于主体板与侧板连接处，通过插板和插槽的相互配合填补主体板与侧板拼装产生的缝隙，避免混凝土从缝隙中流出。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的竖架剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧板立体结构示意图；

图4为本实用新型的主体板立体结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体板；2、侧板；3、插槽；4、插板；5、锁紧机构；501、转轴；502、活动板；503、凹型板；6、底板；7、斜杆；8、方形槽；9、竖架；10、滑槽；11、第一螺杆；12、输出轴；13、电机；14、第二螺杆；15、传动带；16、活动套；17、连接杆；18、车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-5，一种新型墙体模板固定装置，包括主体板1、锁紧机构5和竖架9，主体板1的左右两侧均设置有侧板2，且主体板1的左右两侧内部均开设有插槽3，插槽3的内部设置有插板4，主体板1与侧板2均设置有两个，且主体板1与侧板2的横截面均设置为梯形，并且侧板2通过插槽3和插板4与主体板1相连接，该装置采用拼装式结构，使得两个主体板1与两个侧板2拼装成矩形模板，模板内部注入混凝土定型，在拼装主体板1与侧板2时，需将侧板2上的插板4对准主体板1内部的插槽3插入，通过插板4和插槽3的相互配合填补主体板1与侧板2拼装产生的缝隙，避免混凝土从缝隙中流出，主体板1与侧板2的横截面均采用梯形结构，同样起到防止混凝土流出的效果；

锁紧机构5位于侧板2边缘，锁紧机构5包括安装于侧板2表面的转轴501，且转轴501与活动板502连接，主体板1的边缘焊接有凹型板503，将主体板1与侧板2进行拼装后，通过转轴501转动活动板502，使得活动板502卡在凹型板503内部，这样使得侧板2与主体板1拼装牢固，活动板502通过转轴501与侧板2转动连接，且活动板502与凹型板503卡合连接，相较于传统的螺栓固定，该锁紧机构5操作更为方便，便于使用，主体板1的底部焊接有底板6，且底板6的内部开设有方形槽8，底板6与斜杆7的下端焊接，斜杆7的上端与主体板1外表面焊接，斜杆7之间相互平行，底板6的设置用于提高该装置的底部稳定，斜杆7的设置用于增强主体板1与底板6的连接强度，提高主体板1的稳定和抗压能力；

竖架9焊接于主体板1的正表面，且竖架9的内部开设有滑槽10，滑槽10的内部第一螺杆11，且第一螺杆11的上端通过输出轴12与电机13相连接，输出轴12通过传动带15与第二螺杆14相连接，且第一螺杆11与第二螺杆14的外侧均螺纹连接有活动套16，活动套16远离竖架9的一端下表面焊接有连接杆17，且连接杆17的下端安装有车轮18，电机13通过输出轴12与第一螺杆11构成转动结构，且两个活动套16的内部均设有与第一螺杆11和第二螺杆14螺纹连接的螺纹槽，并且活动套16与滑槽10内壁贴合，启动电机13，电机13通过输出轴12带动第一螺杆11旋转，由于输出轴12通过传动带15与第二螺杆14相连接，因此第二螺杆14随之旋转，与第一螺杆11和第二螺杆14螺纹连接的活动套16沿着滑槽10方向升降，车轮18从方形槽8中穿过，车轮18下降与地面接触，使得该装置移动方便，省时省力，车轮18上升后，底板6与地面接触，使得该装置整体稳定。

工作原理：使用时，首先启动电机13，电机13为伺服电机，电机13通过输出轴12带动第一螺杆11顺时针旋转，由于输出轴12通过传动带15与第二螺杆14相连接，因此第二螺杆14随之旋转，与第一螺杆11和第二螺杆14螺纹连接的活动套16沿着滑槽10向下移动，车轮18下降从方形槽8中穿过，车轮18与地面接触，通过车轮18将该装置快速移动至指定位置，随后启动电机13反转，使得车轮18上升，底板6与地面接触，增强该装置底部的稳定，随后将两个主体板1和两个侧板2进行拼装，将侧板2上的插板4对准主体板1内部的插槽3插入，通过插板4和插槽3的相互配合填补主体板1与侧板2拼装产生的缝隙，随后通过转轴501转动活动板502，使得活动板502卡在凹型板503内部，这样使得侧板2与主体板1拼装牢固，两个主体板1与两个侧板2拼装成矩形模板，模板内部注入混凝土定型，混凝土定型完毕后，只需将活动板502向上转动，脱离凹型板503，即可完成侧板2的拆卸，这样就完成了混凝土墙的制作，该装置中电机13的内部结构为现有技术。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型墙体模板固定装置，包括主体板(1)、锁紧机构(5)和竖架(9)，其特征在于：所述主体板(1)的左右两侧均设置有侧板(2)，且主体板(1)的左右两侧内部均开设有插槽(3)，所述插槽(3)的内部设置有插板(4)；

所述锁紧机构(5)位于侧板(2)边缘，所述主体板(1)的底部焊接有底板(6)，且底板(6)的内部开设有方形槽(8)；

所述竖架(9)焊接于主体板(1)的正表面，且竖架(9)的内部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部第一螺杆(11)，且第一螺杆(11)的上端通过输出轴(12)与电机(13)相连接，所述输出轴(12)通过传动带(15)与第二螺杆(14)相连接，且第一螺杆(11)与第二螺杆(14)的外侧均螺纹连接有活动套(16)，所述活动套(16)远离竖架(9)的一端下表面焊接有连接杆(17)，且连接杆(17)的下端安装有车轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型墙体模板固定装置，其特征在于：所述主体板(1)与侧板(2)均设置有两个，且主体板(1)与侧板(2)的横截面均设置为梯形，并且侧板(2)通过插槽(3)和插板(4)与主体板(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型墙体模板固定装置，其特征在于：所述锁紧机构(5)包括安装于侧板(2)表面的转轴(501)，且转轴(501)与活动板(502)连接，所述主体板(1)的边缘焊接有凹型板(503)。

4.根据权利要求3所述的一种新型墙体模板固定装置，其特征在于：所述活动板(502)通过转轴(501)与侧板(2)转动连接，且活动板(502)与凹型板(503)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型墙体模板固定装置，其特征在于：所述底板(6)与斜杆(7)的下端焊接，所述斜杆(7)的上端与主体板(1)外表面焊接，所述斜杆(7)之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种新型墙体模板固定装置，其特征在于：所述电机(13)通过输出轴(12)与第一螺杆(11)构成转动结构，且两个活动套(16)的内部均设有与第一螺杆(11)和第二螺杆(14)螺纹连接的螺纹槽，并且活动套(16)与滑槽(10)内壁贴合。