CN207526142U - 用于h型钢横梁悬挂的吊座 - Google Patents

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王硕
张天祥
肖坤明
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Abstract

本实用新型公开了一种用于H型钢横梁悬挂的吊座,包括底板,底板上表面的左右两侧分别设置有与底板所在平面平行设置的滑板,滑板能够在底板上沿底板左右方向进行滑动,滑板,滑板的上表面固定连接有固定块,固定块上开设有一条能够卡住H型钢的翼缘板的卡口,底板上方且位于两块滑板之间还设置有拉紧弹簧,拉紧弹簧的两端分别固定连接在两块滑板上且能够为两块滑板沿其相对方向移动以使卡口卡紧H型钢横梁下部翼缘板两侧边翼提供弹簧力。本实用新型结构,使用方便,能够快速的完成对H型钢横梁的夹持固定,以便高空管道支架的焊接固定,缩短了施工工期,减小了施工难度,降低了施工成本。

Description

用于H型钢横梁悬挂的吊座
技术领域
本实用新型涉及一种横梁悬挂吊座,具体涉及一种用于H型钢横梁悬挂的吊座。
背景技术
钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子,钢梁,钢结构基础,钢屋架,钢屋盖。钢结构厂房特点有:1、钢结构建筑质量轻,强度高,跨度大。2、钢结构建筑施工工期短,相应降低投资成本。3、钢结构建筑防火性高,防腐蚀性强。4、钢结构建筑搬移方便,回收无污染。常见钢结构厂房的钢材采用的是H型钢,H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布,因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点,已被广泛应用。但是H型钢横梁上是禁止任何焊接行为的,因此,高空管道是无法在横梁上焊接支架,设需另外搭设支架和横梁,这样不仅会延长工期,增加施工难度,另外还增加了施工成本。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种能够缩短施工工期,减小施工难度,降低施工成本,用于为高空管道架设提供固定位的H型钢横梁悬挂吊座。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种用于H型钢横梁悬挂的吊座,包括底板,底板上表面的左右两侧分别设置有与底板所在平面平行设置的滑板,底板上表面的左右两端分别设置有沿底板前后方向间隔设置的至少两条卡槽,每条卡槽均从底板的边缘沿底板的左右方向朝向底板内侧延伸设置,滑板上对应其所在一侧的每条卡槽的位置均设置有伸入于卡槽内且能够沿卡槽长度方向与其滑动配合的卡块,底板的左右两端且分别对应每个卡槽的位置开设有能够使卡块进入到卡槽内的开口,开口处可拆卸式连接有能够对卡块进行阻挡限位的限位块,滑板的上表面沿底板前后方向间隔固定连接有至少两块固定块,固定块朝向底板内侧的一侧侧面上开设有一条沿底板前后方向延伸且能够卡住H型钢中翼缘板一侧边翼的卡口,底板上方且位于两块滑板之间还设置有拉紧弹簧,拉紧弹簧的两端分别固定连接在两块滑板上且能够为两块滑板沿其相对方向移动以使卡口卡紧H型钢横梁下部翼缘板两侧边翼提供弹簧力,当两块滑板沿其相背方向移动以使卡块抵接在相应限位块上时,位于底板左右两侧的固定块之间的距离大于H型钢横梁下部翼缘板的宽度。
在本实用新型中,使用时,先操作两块滑板沿相背方向进行滑动,卡块在卡槽内为滑板提供导向和限位作用,滑板滑动,拉紧弹簧开始拉伸;将两侧滑板上的固定块分别置于H型钢横梁下部翼缘板的两侧,使两侧固定块上的卡口对准相应翼缘板边翼;松开两块滑板后,滑板在拉紧弹簧的作用力下相对滑动,固定块上的卡口就卡在相应的翼缘板边翼上,这样整个吊座就固定在H型钢横梁上,在安装高空管道的时候,其支架就可以焊接在吊座上,利用吊座进行支撑。在高空管道的安装中就不需要另外在搭设支架和横梁,吊座安装完成后,只需要将吊架焊接在吊座上即可,这样就能够缩短施工工期,减小了施工难度,降低了施工成本。
作为优化,两块所述滑板上分别固定连接有调节座,两个调节座沿所述底板宽度方向相对设置,每个调节座上沿所述底板宽度方向穿设有一根调节螺杆,两根调节螺杆同轴设置,所述拉紧弹簧的两端分别连接在两根调节螺杆相对的一端端头上,调节螺杆位于调节座远离拉紧弹簧的一侧杆身上螺纹配合有一个调节螺母且通过调节螺母以能够实现对所述拉紧弹簧的拉紧力大小的调节。针对不同规格的H型钢,其翼缘板的宽度也是不相同的,通过旋转调节螺母以实现对拉紧弹簧伸缩长度的调节,以满足对翼缘板的夹紧。
作为优化,两根所述调节螺杆相对的一端分别设置有挂环,挂环上固定连接有一根连接螺柱,连接螺柱的轴线位于挂环所在平面上且挂环的圆心位于连接螺柱的轴线上,挂环通过连接螺柱螺纹连接在所述调节螺杆的端头上,连接螺柱与所述调节螺杆同轴设置,所述拉紧弹簧的两端分别固定连接有挂钩且通过挂钩挂接在挂环上。在调节调节螺母的时候,可以将拉紧弹簧从调节螺杆上取下,这样调节调节螺母不仅方便,也较为省力。
综上所述,本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构,使用方便,能够快速的完成对H型钢横梁的夹持固定,以便高空管道支架的焊接固定,缩短了施工工期,减小了施工难度,降低了施工成本。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示,本具体实施方式中的用于H型钢横梁悬挂的吊座,包括底板1,底板1上表面的左右两侧分别设置有与底板1所在平面平行设置的滑板2,底板1上表面的左右两端分别设置有沿底板1前后方向间隔设置的至少两条卡槽,每条卡槽均从底板1的边缘沿底板1的左右方向朝向底板1内侧延伸设置,滑板2上对应其所在一侧的每条卡槽的位置均设置有伸入于卡槽内且能够沿卡槽长度方向与其滑动配合的卡块,底板1的左右两端且分别对应每个卡槽的位置开设有能够使卡块进入到卡槽内的开口,开口处可拆卸式连接有能够对卡块进行阻挡限位的限位块,滑板2的上表面沿底板1前后方向间隔固定连接有至少两块固定块3,固定块3朝向底板1内侧的一侧侧面上开设有一条沿底板1前后方向延伸且能够卡住H型钢中翼缘板一侧边翼的卡口4,底板1上方且位于两块滑板2之间还设置有拉紧弹簧5,拉紧弹簧5的两端分别固定连接在两块滑板2上且能够为两块滑板2沿其相对方向移动以使卡口4卡紧H型钢横梁下部翼缘板两侧边翼提供弹簧力,当两块滑板2沿其相背方向移动以使卡块抵接在相应限位块上时,位于底板1左右两侧的固定块3之间的距离大于H型钢横梁下部翼缘板的宽度。
本具体实施方式中,两块所述滑板2上分别固定连接有调节座6,两个调节座6沿所述底板1宽度方向相对设置,每个调节座6上沿所述底板1宽度方向穿设有一根调节螺杆7,两根调节螺杆7同轴设置,所述拉紧弹簧5的两端分别连接在两根调节螺杆7相对的一端端头上,调节螺杆7位于调节座6远离拉紧弹簧5的一侧杆身上螺纹配合有一个调节螺母8且通过调节螺母8以能够实现对所述拉紧弹簧5的拉紧力大小的调节。
本具体实施方式中,两根所述调节螺杆7相对的一端分别设置有挂环9,挂环9上固定连接有一根连接螺柱,连接螺柱的轴线位于挂环9所在平面上且挂环9的圆心位于连接螺柱的轴线上,挂环9通过连接螺柱螺纹连接在所述调节螺杆7的端头上,连接螺柱与所述调节螺杆7同轴设置,所述拉紧弹簧5的两端分别固定连接有挂钩10且通过挂钩10挂接在挂环9上。
在具体实施的过程中,所述卡口内侧面上且与H型钢横梁下部翼缘板上表面接触的表面上粘接有一层防滑橡胶皮,防滑橡胶皮表面上凸起设置有若干橡胶凸点,这样可以增加吊座与H型钢翼缘板之间的摩擦力,能够避免吊座在H型钢上滑动。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (3)

1.一种用于H型钢横梁悬挂的吊座,其特征在于:包括底板,底板上表面的左右两侧分别设置有与底板所在平面平行设置的滑板,底板上表面的左右两端分别设置有沿底板前后方向间隔设置的至少两条卡槽,每条卡槽均从底板的边缘沿底板的左右方向朝向底板内侧延伸设置,滑板上对应其所在一侧的每条卡槽的位置均设置有伸入于卡槽内且能够沿卡槽长度方向与其滑动配合的卡块,底板的左右两端且分别对应每个卡槽的位置开设有能够使卡块进入到卡槽内的开口,开口处可拆卸式连接有能够对卡块进行阻挡限位的限位块,滑板的上表面固定连接有固定块,位于底板两侧的固定块沿底板左右方向相对设置,固定块朝向底板内侧的一侧侧面上开设有一条沿底板前后方向延伸且能够卡住H型钢中翼缘板一侧边翼的卡口,底板上方且位于两块滑板之间还设置有拉紧弹簧,拉紧弹簧的两端分别固定连接在两块滑板上且能够为两块滑板沿其相对方向移动以使卡口卡紧H型钢横梁下部翼缘板两侧边翼提供弹簧力,当两块滑板沿其相背方向移动以使卡块抵接在相应限位块上时,位于底板左右两侧的固定块之间的距离大于H型钢横梁下部翼缘板的宽度。
2.根据权利要求1所述的用于H型钢横梁悬挂的吊座,其特征在于:两块所述滑板上分别固定连接有调节座,两个调节座沿所述底板宽度方向相对设置,每个调节座上沿所述底板宽度方向穿设有一根调节螺杆,两根调节螺杆同轴设置,所述拉紧弹簧的两端分别连接在两根调节螺杆相对的一端端头上,调节螺杆位于调节座远离拉紧弹簧的一侧杆身上螺纹配合有一个调节螺母且通过调节螺母以能够实现对所述拉紧弹簧的拉紧力大小的调节。
3.根据权利要求2所述的用于H型钢横梁悬挂的吊座,其特征在于:两根所述调节螺杆相对的一端分别设置有挂环,挂环上固定连接有一根连接螺柱,连接螺柱的轴线位于挂环所在平面上且挂环的圆心位于连接螺柱的轴线上,挂环通过连接螺柱螺纹连接在所述调节螺杆的端头上,连接螺柱与所述调节螺杆同轴设置,所述拉紧弹簧的两端分别固定连接有挂钩且通过挂钩挂接在挂环上。
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