CN113106460B - 一种耐高温可导电的铜合金保护剂及制备方法和铜合金钝化方法 - Google Patents

一种耐高温可导电的铜合金保护剂及制备方法和铜合金钝化方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及铜合金保护剂技术领域，具体公开了一种耐高温可导电的铜合金保护剂及制备方法和铜合金钝化方法，铜合金保护剂由包含以下重量百分数的原料制成，二乙二醇乙醚4‑6%、乳化分散剂30‑55%、润湿剂0.5‑1.5%、螯合剂0.3‑2%、2‑巯基苯并噻唑1.5‑2.5%、2‑十七烷基咪唑2.5‑3.5%、2‑巯基‑5‑甲基苯并咪唑7.5‑12.5%，余量为去离子水，该铜合金保护剂，通过原料之间的协同作用，有效的提高钝化后铜合金的耐高温性、耐盐雾性，并提高钝化后铜合金的使用寿命和稳定性，也提高铜合金保护剂的使用效果，满足市场需求。

Description

一种耐高温可导电的铜合金保护剂及制备方法和铜合金钝化 方法
技术领域
本申请涉及铜合金保护剂技术领域，更具体地说，它涉及一种耐高温可导电的铜合金保护剂及制备方法和铜合金钝化方法。
背景技术
铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，其具有良好的导热性、导电性，且被广泛的应用于军事、工业、电子、民用等。由于使用环境的限制，铜合金如果不做任何处理，其表面很容易出现腐蚀，因此，需要对铜合金进行钝化，并提高铜合金的使用寿命。经过传统六价铬或苯并三氮唑钝化处理后的铜合金，其一般在高温200℃的条件下，处理1-3min就会出现变色，在中性盐雾中，处理4-8h就会出现腐蚀，但是随着科技的发展，终端应用产品精密化和性能对铜合金的性能有了更高的要求，因此，急需研究一种能够提高钝化后铜合金耐高温、耐盐雾的铜合金保护剂，并应用于铜合金的钝化处理，以满足市场需求。
发明内容
为了提高钝化后铜合金的耐高温性、耐盐雾性，并提高铜合金保护剂的使用效果，本申请提供一种耐高温可导电的铜合金保护剂及制备方法和铜合金钝化方法。
第一方面，本申请提供一种耐高温可导电的铜合金保护剂，采用如下的技术方案：一种耐高温可导电的铜合金保护剂，铜合金保护剂由包含以下重量百分数的原料制成，二乙二醇乙醚4-6％、乳化分散剂30-55％、润湿剂0.5-1.5％、螯合剂0.3-2％、2-巯基苯并噻唑1.5-2.5％、2-十七烷基咪唑2.5-3.5％、2-巯基-5-甲基苯并咪唑7.5-12.5％，余量为去离子水。
通过采用上述技术方案，2-巯基苯并噻唑中含有苯并噻唑基团、巯基基团，巯基基团又称氢硫基基团或硫醇基基团，其是由一个硫原子和一个氢原子相连组成的负一价官能团，化学式为-SH，其能够在铜合金表面形成较强的配位键，从而使苯并噻唑基团稳定的分布的铜合金表面，同时，其具有良好的互溶性，还具有较高的熔点，提高钝化后铜合金的耐高温性。2-十七烷基咪唑中含有咪唑基团、十七烷基基团，咪唑基团能够在铜合金进行螯合，从而使十七烷基基团分布的铜合金表面，同时，十七烷基基团为长链烷基基团，不仅具有良好的互溶性，也具有较高的熔点，在高温下不易分解、不易变性，并提高钝化后铜合金的耐高温性。2-巯基-5-甲基苯并咪唑中含有苯并咪唑基团、甲基基团、巯基基团，巯基基团又称氢硫基基团或硫醇基基团，其能够在铜合金表面形成较强的配位键，从而使苯并咪唑基团、甲基基团稳定且密集的分布的铜合金表面，同时，其具有良好的互溶性，并提高钝化后铜合金的耐高温性。本申请中，通过2-巯基苯并噻唑中的苯并噻唑基团、2-巯基-5-甲基苯并咪唑中的苯并咪唑基团之间的协同作用，提高铜合金保护剂和铜合金表面的稳定性和耐高温性，2-十七烷基咪唑中的咪唑基团在苯并噻唑基团、苯并咪唑基团的作用下，提高其在铜合金表面的稳定性，2-十七烷基咪唑中的十七烷基基团在甲基基团的作用下，降低十七烷基基团因有机溶剂的作用而对保护膜的影响，并提高其在铜合金表面的稳定性，通过2-巯基苯并噻唑、2-十七烷基咪唑、2-巯基-5-甲基苯并咪唑之间的协同作用，在铜合金的表面形成稳定的保护膜，降低水分和腐蚀性物质和铜合金的接触，有效的提高钝化后铜合金的耐高温性、耐盐雾性，并提高铜合金的使用寿命和稳定性，也提高铜合金保护剂的使用效果，满足市场需求。
同时，在水中加入二乙二醇乙醚，二乙二醇乙醚也能够增加铜合金保护剂的均匀性，而且由于二乙二醇乙醚的添加量较少，水的添加量较多，降低有机溶剂对2-巯基苯并噻唑、2-十七烷基咪唑、2-巯基-5-甲基苯并咪唑中有机基团的作用力，也降低有机溶剂对2-巯基苯并噻唑、2-十七烷基咪唑、2-巯基-5-甲基苯并咪唑中有机基团的影响，提高2-巯基苯并噻唑、2-十七烷基咪唑、2-巯基-5-甲基苯并咪唑在铜合金表面分布的均匀性，提高铜合金保护剂的使用效果。
可选的，铜合金保护剂由包含以下重量百分数的原料制成，二乙二醇乙醚4.5-5.5％、乳化分散剂40-50％、润湿剂0.8-1.2％、螯合剂0.5-1.5％、2-巯基苯并噻唑1.8-2.2％、2-十七烷基咪唑2.8-3.2％、2-巯基-5-甲基苯并咪唑9.5-10.5％，余量为去离子水。
通过采用上述技术方案，对铜合金保护剂的原料配比进一步优化，进一步提高铜合金保护剂的使用效果。
可选的，所述乳化分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的混合物。
通过采用上述技术方案，脂肪醇聚氧乙烯醚为非离子表面活性剂，其为直链脂肪醇，具有良好的水溶性，而且还具有良好的耐酸性、耐碱性、稳定性。异构十三醇聚氧乙烯醚为非离子表面活性剂，其也具有良好的水溶性，而且还具有良好的润湿性、乳化性、稳定性。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠在水中电离并形成阴离子，其为阴离子表面活性剂，具有更好的水溶性，而且还具有良好的润湿性、清洁性、稳定性。本申请中，通过脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚之间的协同作用，降低水表面张力，提高其他有机物的可溶性，通过脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠之间的协同作用，便于2-巯基苯并噻唑、2-十七烷基咪唑、2-巯基-5-甲基苯并咪唑于铜合金保护剂中的分散，而且还提高2-巯基苯并噻唑、2-十七烷基咪唑、2-巯基-5-甲基苯并咪唑于铜合金保护剂的稳定性和均匀性，同时降低2-巯基苯并噻唑、2-十七烷基咪唑、2-巯基-5-甲基苯并咪唑于铜合金表面分布的影响，提高铜合金保护剂的使用效果。
可选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量配比为(2-4):(4-6):1。
通过采用上述技术方案，对脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的配比进行优化，提高铜合金保护剂的稳定性和使用效果。
可选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量配比为3:5:1。
通过采用上述技术方案，对脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的配比进一步优化，提高乳化分散剂的使用效果。
可选的，所述润湿剂为十二烷基硫酸钠。
通过采用上述技术方案，对润湿剂进一步优化，十二烷基硫酸钠在水中电离并形成离子，具有良好的水溶性、稳定性，其是一种阴离子表面活性剂，不仅能够对铜合金表面起到良好的润湿作用，而且还能够提高2-巯基苯并噻唑、2-十七烷基咪唑、2-巯基-5-甲基苯并咪唑于铜合金保护剂中的稳定性。
可选的，所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠。
通过采用上述技术方案，对螯合剂进一步优化，乙二胺四乙酸二钠在水中电离并形成离子，其能够对金属起到良好的络合作用，降低金属在铜合金表面堆积，而且还可以对难溶物起到良好的分散作用，降低难溶物在铜合金表面沉积，而且乙二胺四乙酸二钠还具有使用简便、储存稳定、便于溶解、成本低的优点。
第二方面，本申请提供一种耐高温可导电的铜合金保护剂的制备方法，采用如下的技术方案：
一种耐高温可导电的铜合金保护剂的制备方法，其采用以下方法：
在水中加入乳化分散剂，然后加入润湿剂、二乙二醇乙醚，之后加入2-巯基苯并噻唑、2-十七烷基咪唑、2-巯基-5-甲基苯并咪唑，然后加入螯合剂，升温至45-55℃，保温搅拌处理1.5-2.5h，得到铜合金保护剂。
通过采用上述技术方案，在水中先加入乳化分散剂，然后加入润湿剂、二乙二醇乙醚，之后加入2-巯基苯并噻唑、2-十七烷基咪唑、2-巯基-5-甲基苯并咪唑，提高铜合金保护剂的均匀性，同时采用加热处理，增加分子的布朗运动，便于铜合金保护剂的混料，增加铜合金保护剂的制备效率。
第三方面，本申请提供一种铜合金钝化方法，采用如下的技术方案：
一种铜合金钝化方法，包括上述耐高温可导电的铜合金保护剂，且利用去离子水对铜合金保护剂进行稀释，得到混合液；
具体采用以下方法：将铜合金毛坯进行除油除蜡、漂洗、抛光、漂洗，然后加入温度为45-55℃的混合液，使铜合金毛坯浸泡在混合液中，恒温钝化处理4-10min，漂洗、干燥，完成铜合金的钝化。
通过采用上述技术方案，先对铜合金毛坯除油除蜡，抛光处理，降低油蜡及氧化皮对铜合金的影响，然后加入温度为45-55℃的混合液，使铜合金保护剂在铜合金毛坯的表面形成稳定性的保护膜，然后经过漂洗、干燥，完成铜合金的钝化，其中采用加热处理，能够有效的增加铜合金保护剂分子的布朗运动，并减少铜合金保护剂和铜合金毛坯的反应时间，提高铜合金钝化处理效率。
可选的，所述铜合金保护剂和去离子水的重量配比为1:(9-19)。
通过采用上述技术方案，对铜合金保护剂和去离子水的重量配比进行优化，避免铜合金保护剂的添加量过少而无法在铜合金毛坯表面形成保护膜，也避免铜合金保护剂的添加量过多而造成浪费。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的耐高温可导电的铜合金保护剂，通过原料之间的协同作用，具有良好的稳定性，且其能够在铜合金表面形成稳定的保护膜，降低水分和腐蚀性物质和铜合金的接触，钝化后铜合金，在温度为200℃较高温度下，至少30min内不发生变色，在中性盐雾环境下，至少72h内不发生腐蚀，有效的提高钝化后铜合金的耐高温性、耐盐雾性，并提高铜合金的使用寿命和稳定性，也提高铜合金保护剂的使用效果，满足市场需求。
2、本申请的耐高温可导电的铜合金保护剂的制备方法，具有制备简便、稳定的优点，而且还提高铜合金保护剂的均匀性，同时采用加热处理，增加分子的布朗运动，便于铜合金保护剂的混料，提高铜合金保护剂的制备效率。
3、本申请的铜合金钝化方法，具有使用简便、稳定的优点，其中采用加热处理，能够有效的增加铜合金保护剂分子的布朗运动，并减少铜合金保护剂和铜合金毛坯的反应时间，提高铜合金钝化处理效率。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
原料
实施例、对比例中的二乙二醇乙醚、2-巯基苯并噻唑、2-十七烷基咪唑、2-巯基-5-甲基苯并咪唑种类均相同，除实施例中特别指出外，各添加剂具体分别为：二乙二醇乙醚选自广州洁露华生物科技有限公公司；2-巯基苯并噻唑选自上海高鸣化工有限公司；2-十七烷基咪唑选自广州洁露华生物科技有限公公司；2-巯基-5-甲基苯并咪唑选自广东翁江化学试剂有限公司。
实施例
表1实施例中铜合金保护剂各原料含量(单位：wt％)
原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
二乙二醇乙醚 4 4.5 5 5.5 6
乳化分散剂 55 50 45 40 30
润湿剂 0.5 0.8 1 1.2 1.5
螯合剂 2 1.5 1 0.5 0.3
2-巯基苯并噻唑 1.5 1.8 2 2.2 2.5
2-十七烷基咪唑 3.5 2.8 3 3.2 2.5
2-巯基-5-甲基苯并咪唑 7.5 10.5 10 9.5 12.5
水 26 28.1 33 37.9 44.7
合计 100 100 100 100 100
实施例1
一种耐高温可导电的铜合金保护剂，其原料配比见表1所示。
其中，润湿剂为十六烷基硫酸钠，且选自上海高鸣化工有限公司；螯合剂为乙二胺四乙酸，且选自广州洁露华生物科技有限公公司。
乳化分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的混合物，且脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量配比为3:5:1；脂肪醇聚氧乙烯醚为AE0-7，且选自桑达化工(南通)有限公司；异构十三醇聚氧乙烯醚为E-1309，且选自桑达化工(南通)有限公司；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为AES，且选自广州博峰化工科技有限公司。
一种耐高温可导电的铜合金保护剂的制备方法，其采用以下方法：
在水中加入乳化分散剂，然后加入润湿剂、二乙二醇乙醚，之后加入2-巯基苯并噻唑、2-十七烷基咪唑、2-巯基-5-甲基苯并咪唑，然后加入螯合剂，升温至50℃，保温搅拌处理2h，得到铜合金保护剂。
实施例2-5
一种耐高温可导电的铜合金保护剂，其和实施例1的区别之处在于，铜合金保护剂的原料配比不同，实施例2-5铜合金保护剂的原料配比见表1所示。
实施例6
一种耐高温可导电的铜合金保护剂，其和实施例3的区别之处在于，乳化分散剂的原料配比不同，脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量配比为2:4:1。
实施例7
一种耐高温可导电的铜合金保护剂，其和实施例3的区别之处在于，乳化分散剂的原料配比不同，脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量配比为4:6:1。
实施例8
一种耐高温可导电的铜合金保护剂，其和实施例3的区别之处在于，乳化分散剂的原料不同，乳化分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
实施例9
一种耐高温可导电的铜合金保护剂，其和实施例3的区别之处在于，乳化分散剂的原料不同，乳化分散剂为异构十三醇聚氧乙烯醚。
实施例10
一种耐高温可导电的铜合金保护剂，其和实施例3的区别之处在于，乳化分散剂的原料不同，乳化分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例11
一种耐高温可导电的铜合金保护剂，其和实施例3的区别之处在于，润湿剂的原料不同，润湿剂为十二烷基硫酸钠，且选自上海高鸣化工有限公司。
实施例12
一种耐高温可导电的铜合金保护剂，其和实施例3的区别之处在于，螯合剂的原料不同，螯合剂为乙二胺四乙酸二钠，且选自广州洁露华生物科技有限公公司。
实施例13
一种耐高温可导电的铜合金保护剂，其和实施例1的区别之处在于，铜合金保护剂的制备方法不同，铜合金保护剂的制备方法，其采用以下方法：
在水中加入乳化分散剂，然后加入润湿剂、二乙二醇乙醚，之后加入2-巯基苯并噻唑、2-十七烷基咪唑、2-巯基-5-甲基苯并咪唑，然后加入螯合剂，升温至45℃，保温搅拌处理2.5h，得到铜合金保护剂。
实施例14
一种耐高温可导电的铜合金保护剂，其和实施例1的区别之处在于，铜合金保护剂的制备方法不同，铜合金保护剂的制备方法，其采用以下方法：
在水中加入乳化分散剂，然后加入润湿剂、二乙二醇乙醚，之后加入2-巯基苯并噻唑、2-十七烷基咪唑、2-巯基-5-甲基苯并咪唑，然后加入螯合剂，升温至55℃，保温搅拌处理1.5h，得到铜合金保护剂。
应用例
应用例1
一种铜合金钝化方法，其采用以下方法：
将铜合金毛坯进行除油除蜡、漂洗、抛光、漂洗，然后加入温度为45℃的混合液，使铜合金毛坯浸泡在混合液中，恒温钝化处理10min，漂洗、干燥，完成铜合金的钝化。
其中，混合液为去离子水和铜合金保护剂的混合物，且铜合金保护剂和去离子水的重量配比为1:19。
应用例2
一种铜合金钝化方法，其采用以下方法：
将铜合金毛坯进行除油除蜡、漂洗、抛光、漂洗，然后加入温度为50℃的混合液，使铜合金毛坯浸泡在混合液中，恒温钝化处理7min，漂洗、干燥，完成铜合金的钝化。
其中，混合液为去离子水和铜合金保护剂的混合物，且铜合金保护剂和去离子水的重量配比为1:15。
应用例3
一种铜合金钝化方法，其采用以下方法：
将铜合金毛坯进行除油除蜡、漂洗、抛光、漂洗，然后加入温度为55℃的混合液，使铜合金毛坯浸泡在混合液中，恒温钝化处理4min，漂洗、干燥，完成铜合金的钝化。
其中，混合液为去离子水和铜合金保护剂的混合物，且铜合金保护剂和去离子水的重量配比为1:9。
对比例
对比例1
一种耐高温可导电的铜合金保护剂，其采用市售701铜保护剂。
对比例2
一种耐高温可导电的铜合金保护剂，其和实施例3的区别之处在于，铜合金保护剂的原料中未添加2-巯基-5-甲基苯并咪唑。
对比例3
一种耐高温可导电的铜合金保护剂，其和实施例3的区别之处在于，铜合金保护剂的原料中未添加2-巯基苯并噻唑。
对比例4
一种耐高温可导电的铜合金保护剂，其和实施例3的区别之处在于，铜合金保护剂的原料中未添加2-十七烷基咪唑。
对比例5
一种耐高温可导电的铜合金保护剂，其和实施例3的区别之处在于，铜合金保护剂的原料中未添加2-巯基苯并噻唑、2-十七烷基咪唑、2-巯基-5-甲基苯并咪唑。
性能检测试验
对实施例1-14和对比例1-5得到的铜合金保护剂分别制备铜合金保护剂试样，并采用应用例2中的方法对铜合金进行钝化处理，得到钝化后铜合金试样，进行下述性能检测，检测结果如表2所示。
其中，铜合金保护剂的稳定性试验采用以下方法：
在温度为40℃的条件下，将铜合金保护剂试样静置处理，处理周期为7d，观察铜合金保护剂试样是否出现沉淀、分层等现象。
钝化后铜合金的高温试验采用以下方法：
在温度为200℃的条件下，将钝化后铜合金试样静置处理，处理周期为30min，观察并记录试样表面出现变色所消耗的时间，所消耗时间越长，表明耐高温性越好。
钝化后铜合金的盐雾试验采用以下方法：
氯化钠溶液的pH值为6.8，使氯化钠溶液雾化并形成浓度为5％的中性盐雾，将钝化后铜合金试样放置在中性盐雾试验机中进行喷雾测试，静置处理，处理周期为72h，观察并记录试样表面出现腐蚀所消耗的时间，所消耗时间越长，表明耐盐雾性越好。
表2检测结果
检测项目 稳定性 耐高温性/(mim) 耐盐雾性/(h)
实施例1 未沉淀、未分层 30min未变色 72h未腐蚀
实施例2 未沉淀、未分层 30min未变色 72h未腐蚀
实施例3 未沉淀、未分层 30min未变色 72h未腐蚀
实施例4 未沉淀、未分层 30min未变色 72h未腐蚀
实施例5 未沉淀、未分层 30min未变色 72h未腐蚀
实施例6 未沉淀、未分层 30min未变色 72h未腐蚀
实施例7 未沉淀、未分层 30min未变色 72h未腐蚀
实施例8 稍微分层、未沉淀 30min未变色 72h未腐蚀
实施例9 稍微分层、未沉淀 30min未变色 72h未腐蚀
实施例10 稍微分层、未沉淀 30min未变色 72h未腐蚀
实施例11 未沉淀、未分层 30min未变色 72h未腐蚀
实施例12 未沉淀、未分层 30min未变色 72h未腐蚀
实施例13 未沉淀、未分层 30min未变色 72h未腐蚀
实施例14 未沉淀、未分层 30min未变色 72h未腐蚀
对比例1 分层、出现少量沉淀 14 26
对比例2 未沉淀、未分层 19 32
对比例3 未沉淀、未分层 21 37
对比例4 未沉淀、未分层 25 43
对比例5 未沉淀、未分层 8 15
从表2中可以看出，本申请的铜合金保护剂，其具有良好的稳定性，且经过钝化后铜合金具有良好的耐高温性、耐盐雾性，在温度为200℃较高温度下，至少30min内不发生变色，在中性盐雾环境下，至少72h内不发生腐蚀，提高钝化后铜合金的使用寿命和稳定性，同时铜合金保护剂具有良好的使用效果，满足市场需求。
通过将实施例3和对比例2-5进行比较，由此可以看出，在铜合金保护剂的原料中加入2-巯基苯并噻唑、2-十七烷基咪唑、2-巯基-5-甲基苯并咪唑，并通过2-巯基苯并噻唑、2-十七烷基咪唑、2-巯基-5-甲基苯并咪唑之间的协同作用，其能够在铜合金表面形成稳定的保护膜，降低水分和腐蚀性物质和铜合金的接触，有效的提高钝化后铜合金的耐高温性、耐盐雾性，并提高铜合金的使用寿命和稳定性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种铜合金保护剂，其特征在于：铜合金保护剂由包含以下重量百分数的原料制成，二乙二醇乙醚4-6%、乳化分散剂30-55%、润湿剂0.5-1.5%、螯合剂0.3-2%、2-巯基苯并噻唑1.5-2.5%、2-十七烷基咪唑2.5-3.5%、2-巯基-5-甲基苯并咪唑7.5-12.5%，余量为去离子水；
所述乳化分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的混合物；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量配比为(2-4):(4-6):1；
所述铜合金保护剂待使用时，利用去离子水进行稀释后使用，且铜合金保护剂和去离子水的重量配比为1:(9-19)。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金保护剂，其特征在于：铜合金保护剂由包含以下重量百分数的原料制成，二乙二醇乙醚4.5-5.5%、乳化分散剂40-50%、润湿剂0.8-1.2%、螯合剂0.5-1.5%、2-巯基苯并噻唑1.8-2.2%、2-十七烷基咪唑2.8-3.2%、2-巯基-5-甲基苯并咪唑9.5-10.5%，余量为去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金保护剂，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量配比为3:5:1。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金保护剂，其特征在于：所述润湿剂为十二烷基硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种铜合金保护剂，其特征在于：所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠。
6.一种如权利要求1-5中任意一项所述的铜合金保护剂的制备方法，其特征在于：其采用以下方法：
在水中加入乳化分散剂，然后加入润湿剂、二乙二醇乙醚，之后加入2-巯基苯并噻唑、2-十七烷基咪唑、2-巯基-5-甲基苯并咪唑，然后加入螯合剂，升温至45-55℃，保温搅拌处理1.5-2.5h，得到铜合金保护剂。
7.一种铜合金钝化方法，其特征在于：包括如权利要求1-5中任意一项所述的铜合金保护剂，且利用去离子水对铜合金保护剂进行稀释，得到混合液；
具体采用以下方法：将铜合金毛坯进行除油除蜡、漂洗、抛光、漂洗，然后加入温度为45-55℃的混合液，使铜合金毛坯浸泡在混合液中，恒温钝化处理4-10min，漂洗、干燥，完成铜合金的钝化。
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