CN113104567B - 一种实木板材生产线上的上料机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木材加工领域，尤其涉及一种实木板材生产线上的上料机，包括有固定底板、推动机构、上下移动机构等；固定底板上滑动式连接有推动机构，上下移动机构设于推动机构上。通过滑杆带动第三滑动架及其上装置向上运动，第二滑动架继续推动第三滑动架上的木板朝靠近外界设备方向运动，通过第三滑动架与第二滑动架的配合，使得木板掉落至第一块木板上，对木板进行有序的排列。

Description

一种实木板材生产线上的上料机
技术领域
本发明涉及木材加工领域，尤其涉及一种实木板材生产线上的上料机。
背景技术
木材由裸子植物和被子植物的树木产生，具有丰富的生物多样性。木材作为传统的材料，一直为人类所利用，随着自然资源和人类需求发生变化和科学技术的进步，在森林工业中，木材加工业为森林采伐运输的后续工业，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。
现有的木材加工生产流水线当中，需要对伐区内采伐的木材进行集运、仓储配送并加工入库，通常需要人工手动对木材进行上料，工人长时间手动将木板堆起会导致手臂酸痛，且人工上料速度较慢，影响后续对木材的生产加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够对木材进行批量上料、能够将木板排列整齐的实木板材生产线上的上料机，以解决上述背景技术中提出工人长时间手动将木板堆起会导致手臂酸痛的问题。
技术方案为：一种实木板材生产线上的上料机，包括有固定底板、推动机构、上下移动机构和间歇机构，固定底板上滑动式连接有推动机构，上下移动机构设于推动机构上，间歇机构设于上下移动机构上。
作为上述方案的改进，推动机构包括有第一滑动架、电动推杆、导向杆和第二滑动架，固定底板上滑动式连接有第一滑动架，第一滑动架上固定安装有电动推杆，导向杆对称固接于第一滑动架顶部，电动推杆伸缩轴一端固接有第二滑动架，第二滑动架与导向杆限位配合。
作为上述方案的改进，上下移动机构包括有第一固定架、第三滑动架、导向架、滑动块、第一复位弹簧和滑杆，第一固定架固接于第一滑动架上，第三滑动架滑动式连接于第一固定架上，第三滑动架与第二滑动架相互接触，第二滑动架上滑动式连接有导向架，导向架一端固接有滑动块，滑动块与第三滑动架限位配合，滑动块上固接有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与第二滑动架固接，滑动块上固接有滑杆，滑杆在第三滑动架内延伸。
作为上述方案的改进，间歇机构包括有第四滑动架、第二固定架、转动条、扭力弹簧、挡架、第一楔形块、第二复位弹簧和第一楔形架，第四滑动架滑动式连接于第二滑动架上，第四滑动架与第一固定架滑动式连接，第二固定架固定连接在第四滑动架上，第二固定架上转动式连接有转动条，转动条与第二固定架之间连接有扭力弹簧，挡架焊接在第二固定架顶面，挡架与转动条相互接触，第一固定架上滑动连接有第一楔形架，第一楔形架上分布式固接有第一楔形块，一处第一楔形块与第三滑动架相互接触，第一楔形块上固接有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与第一楔形架固接。
作为上述方案的改进，还包括有推平机构，推平机构设置于外界设备上，推平机构包括有第二楔形架、第三固定架、滑动条、第三复位弹簧、第二楔形块和第四复位弹簧，第二滑动架上固定连接有第二楔形架，外界设备上固定安装有第三固定架，滑动条滑动式连接于第三固定架上，滑动条上固接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与第三固定架固接，第二楔形块滑动式连接于滑动条上，第二楔形块一侧固接有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与滑动条固接。
作为上述方案的改进，还包括有压平机构，压平机构设置于滑动条一侧，压平机构包括有固定块、第五滑动架、第五复位弹簧、第四固定架、第三楔形块和第六复位弹簧，滑动条一侧固接有固定块，固定块上滑动式连接有第五滑动架，第五滑动架上固接有第五复位弹簧，第五复位弹簧一端与固定块固接，第四固定架焊接在滑动条一侧，第四固定架上滑动式连接有第三楔形块，第三楔形块与第五滑动架相互接触，第三楔形块底面固接有第六复位弹簧，第六复位弹簧一端与第四固定架固接。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
通过滑杆带动第三滑动架及其上装置向上运动，第二滑动架继续推动第三滑动架上的木板朝靠近外界设备方向运动，通过第三滑动架与第二滑动架的配合，使得木板掉落至第一块木板上，对木板进行有序的排列。
通过第二楔形架推动第二楔形块及其上装置朝靠近木板方向运动，第三复位弹簧被拉伸，使得滑动条推动木板，滑动条将所有木板边缘推至齐平。
通过第二楔形架推动第三楔形块朝靠近第三固定架方向运动，第三楔形块推动第五滑动架朝靠近第三固定架方向运动，第五滑动架将木板向下摁压，使得木板在第三固定架上排列整齐。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明推动机构的立体结构示意图。
图4为本发明上下移动机构的部分立体结构示意图。
图5为本发明A的放大结构示意图。
图6为本发明上下移动机构的部分拆分立体结构示意图。
图7为本发明间歇机构的部分立体结构示意图。
图8为本发明B的放大结构示意图。
图9为本发明推平机构的部分立体结构示意图。
图10为本发明推平机构的部分拆分立体结构示意图。
图11为本发明压平机构的分离立体结构示意图。
图中附图标记的含义：1：固定底板，2：推动机构，21：第一滑动架，22：电动推杆，23：导向杆，24：第二滑动架，3：上下移动机构，31：第一固定架，32：第三滑动架，33：导向架，34：滑动块，35：第一复位弹簧，36：滑杆，4：间歇机构，41：第四滑动架，42：第二固定架，43：转动条，44：扭力弹簧，45：挡架，46：第一楔形块，47：第二复位弹簧，48：第一楔形架，5：推平机构，51：第二楔形架，52：第三固定架，53：滑动条，54：第三复位弹簧，55：第二楔形块，56：第四复位弹簧，6：压平机构，61：固定块，62：第五滑动架，63：第五复位弹簧，64：第四固定架，65：第三楔形块，66：第六复位弹簧。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
实施例1
一种实木板材生产线上的上料机，如图1-8所示，包括有固定底板1、推动机构2、上下移动机构3和间歇机构4，固定底板1上滑动式连接有用于推动木板的推动机构2，上下移动机构3设于推动机构2上，用于间歇性将木板推动的间歇机构4设于上下移动机构3上。
推动机构2包括有第一滑动架21、电动推杆22、导向杆23和第二滑动架24，固定底板1上滑动式连接有第一滑动架21，第一滑动架21上固定安装有电动推杆22，导向杆23对称固接于远离电动推杆22的第一滑动架21顶部，电动推杆22伸缩轴一端固接有第二滑动架24，第二滑动架24用于推动木板滑落至外界设备上，第二滑动架24与导向杆23限位配合。
上下移动机构3包括有第一固定架31、第三滑动架32、导向架33、滑动块34、第一复位弹簧35和滑杆36，第一固定架31固接于远离导向杆23的第一滑动架21上，第三滑动架32滑动式连接于第一固定架31上，第三滑动架32与第二滑动架24相互接触，第二滑动架24上滑动式连接有导向架33，靠近第二滑动架24的导向架33一端固接有滑动块34，滑动块34与第三滑动架32限位配合，滑动块34上固接有第一复位弹簧35，远离滑动块34的第一复位弹簧35一端与第二滑动架24固接，滑动块34上固接有滑杆36，滑杆36在第三滑动架32内延伸。
间歇机构4包括有第四滑动架41、第二固定架42、转动条43、扭力弹簧44、挡架45、第一楔形块46、第二复位弹簧47和第一楔形架48，第四滑动架41滑动式连接于第二滑动架24上，第四滑动架41与第一固定架31滑动式连接，第二固定架42固定连接在第四滑动架41上，远离第四滑动架41的第二固定架42上转动式连接有转动条43，转动条43与第二固定架42之间连接有扭力弹簧44，挡架45焊接在第二固定架42顶面，挡架45与转动条43相互接触，挡架45用于将转动条43挡住，第一固定架31上滑动连接有第一楔形架48，第一楔形架48上分布式固接有第一楔形块46，最下方的第一楔形块46与第三滑动架32相互接触，第一楔形块46用于将第三滑动架32卡住，第一楔形块46上固接有第二复位弹簧47，远离第一楔形块46的第二复位弹簧47一端与第一楔形架48固接。
当需要将木板运输至外界设备上进行加工时，工作人员手动将木板放置在第三滑动架32上，工作人员手动朝靠近外界设备方向拉动第三滑动架32，第三滑动架32通过第一固定架31带动第一滑动架21及其上装置朝靠近外界设备方向运动，使得此设备靠近外界设备。接着工作人员手动控制电动推杆22伸长，电动推杆22伸长带动第二滑动架24及其上装置向上运动，第二滑动架24沿着导向杆23向上及朝靠近外界设备方向运动，由于最下方的第一楔形块46将第三滑动架32卡住，第一复位弹簧35被拉伸，第二滑动架24会推动第三滑动架32上的一块木板滑落至外界设备上。
第二滑动架24会带动第四滑动架41及其上装置向上运动，转动条43与第一楔形架48相互接触时，第一楔形架48推动转动条43摆动，扭力弹簧44被压缩，第四滑动架41继续向上运动与最下方的第一楔形块46相互接触时，第四滑动架41推动第一楔形块46及其上装置朝远离第二滑动架24方向运动，第二复位弹簧47被压缩，第一楔形块46不再将第三滑动架32卡住，第二滑动架24通过第一复位弹簧35拉动滑动块34向上及朝靠近外界设备方向运动，滑动块34带动滑杆36朝靠近外界设备方向运动，滑动块34通过滑杆36带动第三滑动架32及其上装置向上运动，第二滑动架24继续推动第三滑动架32上的木板朝靠近外界设备方向运动，通过第三滑动架32与第二滑动架24的配合，使得木板掉落至第一块木板上，对木板进行有序的排列。第四滑动架41向上运动与最下方的第一楔形块46分离，被压缩的第二复位弹簧47复位带动第一楔形块46及其上装置朝靠近第二滑动架24方向运动复位，位于上方的第一楔形块46将第三滑动架32卡住，第二滑动架24及其上装置继续沿着导向杆23向上及朝靠近外界设备方向运动，第一复位弹簧35被拉伸，重复上述操作，第二滑动架24将第三滑动架32上所有木板推至外界设备上。
当将所有的木板推至外界设备上时，转动条43会与第一楔形架48分离，被压缩的扭力弹簧44复位带动转动条43摆动复位，最上方的第一楔形块46会将第三滑动架32挡住，使得第三滑动架32及其上装置不会向下掉落。然后工作人员手动控制电动推杆22收缩，电动推杆22收缩带动第二滑动架24及其上装置向下运动，第二滑动架24沿着导向杆23向下及朝远离外界设备方向运动，第二滑动架24会带动第四滑动架41及其上装置向下运动，挡架45将转动条43挡住，转动条43推动第一楔形架48朝远离第二滑动架24方向运动，第二复位弹簧47被压缩，第一楔形块46不再将第三滑动架32挡住，第二滑动架24通过第一复位弹簧35拉动滑动块34及其上装置向下运动。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图9、10所示，还包括有推平机构5，推平机构5设置于外界设备上，推平机构5用于将所有木板边缘推至齐平，推平机构5包括有第二楔形架51、第三固定架52、滑动条53、第三复位弹簧54、第二楔形块55和第四复位弹簧56，第二滑动架24上固定连接有第二楔形架51，外界设备上固定安装有第三固定架52，滑动条53滑动式连接于第三固定架52上，滑动条53用于将所有木板边缘推至齐平，滑动条53上固接有第三复位弹簧54，远离滑动条53的第三复位弹簧54一端与第三固定架52固接，第二楔形块55滑动式连接于滑动条53上，第二楔形块55一侧固接有第四复位弹簧56，远离第二楔形块55的第四复位弹簧56一端与滑动条53固接。
第二滑动架24推动第三滑动架32上的木板滑落至第三固定架52上，第二滑动架24沿着导向杆23向上及朝靠近外界设备方向运动时，第二滑动架24带动第二楔形架51向上及朝靠近外界设备方向运动，第二楔形架51与第二楔形块55相互接触时，第二楔形架51推动第二楔形块55朝靠近第三固定架52方向运动，第四复位弹簧56被压缩。当第二滑动架24沿着导向杆23向下及朝远离外界设备方向运动时，第二滑动架24带动第二楔形架51向下及朝远离外界设备方向运动，第二楔形架51与第二楔形块55相互接触时，第二楔形架51推动第二楔形块55及其上装置朝靠近木板方向运动，第三复位弹簧54被拉伸，使得滑动条53推动木板，滑动条53将所有木板边缘推至齐平。第二楔形架51与第二楔形块55分离时，被拉伸的第三复位弹簧54复位带动第二楔形块55及其上装置朝远离木板方向运动。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图9和图11所示，还包括有压平机构6，压平机构6设置于滑动条53一侧，压平机构6用于将木板压平，压平机构6包括有固定块61、第五滑动架62、第五复位弹簧63、第四固定架64、第三楔形块65和第六复位弹簧66，远离第二楔形块55的滑动条53一侧固接有固定块61，固定块61上滑动式连接有第五滑动架62，第五滑动架62用于将木板向下摁压，第五滑动架62上固接有第五复位弹簧63，远离第五滑动架62的第五复位弹簧63一端与固定块61固接，第四固定架64焊接在靠近固定块61的滑动条53一侧，第四固定架64上滑动式连接有第三楔形块65，第三楔形块65与第五滑动架62相互接触，第三楔形块65用于推动第五滑动架62朝靠近第三固定架52方向运动，第三楔形块65底面固接有第六复位弹簧66，远离第三楔形块65的第六复位弹簧66一端与第四固定架64固接。
滑动条53朝靠近木板方向运动时，滑动条53会带动第四固定架64及其上装置朝靠近木板方向运动，第二楔形架51向下及朝远离外界设备方向运动与第三楔形块65相互接触时，第二楔形架51推动第三楔形块65朝靠近第三固定架52方向运动，第六复位弹簧66被压缩，第三楔形块65推动第五滑动架62朝靠近第三固定架52方向运动，第五复位弹簧63被压缩，第五滑动架62将木板向下摁压，使得木板在第三固定架52上排列整齐。第二楔形架51与第三楔形块65分离时，被压缩的第六复位弹簧66复位带动第三楔形块65朝远离第三固定架52方向运动，第三楔形块65与第五滑动架62分离，被压缩的第五复位弹簧63复位带动第五滑动架62朝远离第三固定架52方向运动复位。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种实木板材生产线上的上料机，其特征是，包括有固定底板、推动机构、上下移动机构和间歇机构，固定底板上滑动式连接有推动机构，上下移动机构设于推动机构上，间歇机构设于上下移动机构上；
推动机构包括有第一滑动架、电动推杆、导向杆和第二滑动架，固定底板上滑动式连接有第一滑动架，第一滑动架上固定安装有电动推杆，导向杆对称固接于第一滑动架顶部，电动推杆伸缩轴一端固接有第二滑动架，第二滑动架与导向杆限位配合；
上下移动机构包括有第一固定架、第三滑动架、导向架、滑动块、第一复位弹簧和滑杆，第一固定架固接于第一滑动架上，第三滑动架滑动式连接于第一固定架上，第三滑动架与第二滑动架相互接触，第二滑动架上滑动式连接有导向架，导向架一端固接有滑动块，滑动块与第三滑动架限位配合，滑动块上固接有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与第二滑动架固接，滑动块上固接有滑杆，滑杆在第三滑动架内延伸；
间歇机构包括有第四滑动架、第二固定架、转动条、扭力弹簧、挡架、第一楔形块、第二复位弹簧和第一楔形架，第四滑动架滑动式连接于第二滑动架上，第四滑动架与第一固定架滑动式连接，第二固定架固定连接在第四滑动架上，第二固定架上转动式连接有转动条，转动条与第二固定架之间连接有扭力弹簧，挡架焊接在第二固定架顶面，挡架与转动条相互接触，第一固定架上滑动连接有第一楔形架，第一楔形架上分布式固接有第一楔形块，一处第一楔形块与第三滑动架相互接触，第一楔形块上固接有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与第一楔形架固接。
2.如权利要求1所述的一种实木板材生产线上的上料机，其特征是，还包括有推平机构，推平机构设置于外界设备上，推平机构包括有第二楔形架、第三固定架、滑动条、第三复位弹簧、第二楔形块和第四复位弹簧，第二滑动架上固定连接有第二楔形架，外界设备上固定安装有第三固定架，滑动条滑动式连接于第三固定架上，滑动条上固接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与第三固定架固接，第二楔形块滑动式连接于滑动条上，第二楔形块一侧固接有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与滑动条固接。
3.如权利要求2所述的一种实木板材生产线上的上料机，其特征是，还包括有压平机构，压平机构设置于滑动条一侧，压平机构包括有固定块、第五滑动架、第五复位弹簧、第四固定架、第三楔形块和第六复位弹簧，滑动条一侧固接有固定块，固定块上滑动式连接有第五滑动架，第五滑动架上固接有第五复位弹簧，第五复位弹簧一端与固定块固接，第四固定架焊接在滑动条一侧，第四固定架上滑动式连接有第三楔形块，第三楔形块与第五滑动架相互接触，第三楔形块底面固接有第六复位弹簧，第六复位弹簧一端与第四固定架固接。
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