CN113103008B - 高精度密封孔的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于阀门加工领域，尤其是一种高精度密封孔的加工方法，针对现有密封孔加工方法单一粗糙，难以满足使用需求，且在同一条加工线上不能对不同的密封孔尺寸进行加工，加工效率较低的问题，现提出如下方案，所述方法包括：S1：将阀芯放置在加工台上，使用夹具对阀芯的位置进行固定，将打孔机架设在Y轴导轨上，并将Y轴导轨铺设在X轴导轨上，可实现打孔机的位置调节。本发明的密封孔加工方法可满足不同的使用需求，且在同一条加工线上能对不同的密封孔尺寸进行加工，加工效率较高，在打孔和打磨过程中，还可对灰尘和杂质进行抑制和收集，有效防止加工过程中灰尘碎屑影响加工环境。

Description

高精度密封孔的加工方法
技术领域
本发明涉及阀门加工技术领域，尤其涉及一种高精度密封孔的加工方法。
背景技术
三通阀适用于汽车、仪器仪表等行业，用于对管道中介质的流向进行控制的阀门装置，气动三通阀由普通三通球阀改制而成，其主要由其上设置有一处进口和两处出口的阀体、其上设置有通孔且可在阀体内转动的阀芯、与阀芯相固定连接的阀杆、固定连接于阀杆上的齿轮、与齿轮相啮合的齿条、与齿条相连接的气缸等组成，在该三通球阀处于常态位时其阀芯密封孔与阀体进口及一出口相连通，而当需切换管道中介质的流向时，则通过气缸带动齿条以驱动齿轮作一定角度的旋转，从而就带动了与齿轮相固定连接阀杆的旋转，进而就使与阀杆相固定连接阀芯产生一定角度的转动以关闭原先出口，且使阀芯密封孔变为与阀体进口及另一出口相连通，然而现有的密封孔加工方法单一粗糙，难以满足使用需求，且在同一条加工线上不能对不同的密封孔尺寸进行加工，加工效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高精度密封孔的加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
高精度密封孔的加工方法，所述方法包括：
S1：将阀芯放置在加工台上，使用夹具对阀芯的位置进行固定，将打孔机架设在Y轴导轨上，并将Y轴导轨铺设在X轴导轨上，可实现打孔机的位置调节，并在打孔机上设置螺旋旋钮一，在调节Y轴导轨位置时，将螺旋旋钮一转动，使得螺旋旋钮一与Y轴导轨不接触，可取消打孔机的固定限制，移动好打孔机的Y轴导轨位置后，反转螺旋旋钮一，使得螺旋旋钮一将打孔机固定在Y轴导轨的一点上；
S2：在Y轴导轨上设置螺旋旋钮二，在调节X轴导轨位置时，将螺旋旋钮二转动，使得螺旋旋钮二与X轴导轨不接触，可取消Y轴导轨的固定限制，移动Y轴导轨在X轴导轨位置后，反转螺旋旋钮二，使得螺旋旋钮二将Y轴导轨固定在X轴导轨的一点上，打孔机的打孔中心点通过红外辅助线对准需要打孔的位置，在加工前，还可对每次加工说需要的尺寸进行调整，可在同一生产加工线上对不同的加工要求进行调节，提高加工适应性和加工可调节度；
S3：在打孔机的输出轴上安装可拆装的总成板，总成板上设有两个可左右移动的打孔头，在两个打孔头上连接联动控制结构，并在其中一个打孔头上开设螺纹孔，并在螺纹孔内安装丝杆，丝杆的一端连接调节轮，互动结构为两个齿条与一个齿轮，齿轮转动设置在总成板上，齿条设置在对应的打孔头上，旋转调节轮并对其中同一个打孔头控制移动时，打孔头可带动齿条移动，并根据齿轮的转动控制另一个打孔头反方向移动，便可调节两个打孔头的位置，确定好密封孔的直径后，将两个打孔头的间距调节到与密封孔直径相同，即可准备打孔，借助打孔机的转轴可安装总成板和打磨板，在同一打孔机上不仅可以完成打孔作业，还可进行打磨作业，能实现高精度的密封孔加工作业，提升了打孔机自身的通用性；
S4：打孔机的输出轴带动总成板转动，总成板带动两个打孔头转动，两个打孔头可对阀芯表面进行绕圈打孔，打孔结束后，将总成板拆卸下来，并在打孔机的输出轴上重新安装打磨板，打磨板上设置两个可移动调节的打磨辊，通过设置调节结构和联动控制结构，实现对两个打磨辊的调节，根据密封孔的尺寸对两个打磨辊的间距进行调节，两个打磨辊跟随打孔机的转动对密封孔的内壁进行打磨抛光；
S5：在打孔机上安装两个对称设置的通风管，在两个通风管内均安装净化板和扇叶，然后将扇叶安装匹配的转轴，并将转轴转动连接在对应的通风管内，在通风管中添加过滤片，两个转轴上再安装传动齿轮一，将传动齿轮二安装在打孔机的输出轴上，并将两个传动齿轮一啮合在传动齿轮二上，在打孔机打孔和抛光打磨的过程中，可借助打孔机输出轴上转动控制两个通风管对碎屑和灰尘进行收集，过滤片也可对其进行过滤，可保证加工台上的环境。
具体的，所述S2中，Y轴导轨上固定安装有承载板，所述承载板与X轴导轨相连接。
具体的，所述S2中，红外辅助线安装在总成板的中心位置。
具体的，所述S3中，总成板上安装有刻度尺。
具体的，所述S4中，总成板的转动速度为500-600r/min。
具体的，所述S4中，打磨板的转动速度为300-500r/min。
具体的，所述S1中，螺旋旋钮一和螺旋旋钮二上均固定安装有防滑橡胶垫，两个所述防滑橡胶垫分别与Y轴导轨和X轴导轨相接触，防滑橡胶垫可提升螺旋旋钮一和螺旋旋钮二的接触防滑性。
具体的，所述S5中，过滤片包括过滤网、过滤棉片和活性炭棉片，过滤片也可对灰尘和杂质进行过滤，可保证加工台上的环境。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明的高精度密封孔的加工方法，在加工前，可稳定阀芯的位置，使得阀芯在加工过程中不会发生偏移，在加工前，还可对每次加工说需要的尺寸进行调整，可在同一生产加工线上对不同的加工要求进行调节，提高加工适应性和加工可调节度。
(2)本发明的高精度密封孔的加工方法，借助打孔机的转轴可安装总成板和打磨板，在同一打孔机上不仅可以完成打孔作业，还可进行打磨作业，能实现高精度的密封孔加工作业，提升了打孔机自身的通用性。
(3)本发明的高精度密封孔的加工方法，在打孔和打磨过程中，还可借助打孔机的转动力分配到吸尘管中，控制扇叶转动并对灰尘和杂质进行抑制和收集，有效防止加工过程中灰尘碎屑影响加工环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的。
图1为本发明提出的高精度密封孔的加工方法的流程图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，高精度密封孔的加工方法，所述方法包括：
S1：将阀芯放置在加工台上，使用夹具对阀芯的位置进行固定，将打孔机架设在Y轴导轨上，并将Y轴导轨铺设在X轴导轨上，可实现打孔机的位置调节，并在打孔机上设置螺旋旋钮一，在调节Y轴导轨位置时，将螺旋旋钮一转动，使得螺旋旋钮一与Y轴导轨不接触，可取消打孔机的固定限制，移动好打孔机的Y轴导轨位置后，反转螺旋旋钮一，使得螺旋旋钮一将打孔机固定在Y轴导轨的一点上；
S2：在Y轴导轨上设置螺旋旋钮二，在调节X轴导轨位置时，将螺旋旋钮二转动，使得螺旋旋钮二与X轴导轨不接触，可取消Y轴导轨的固定限制，移动Y轴导轨在X轴导轨位置后，反转螺旋旋钮二，使得螺旋旋钮二将Y轴导轨固定在X轴导轨的一点上，打孔机的打孔中心点通过红外辅助线对准需要打孔的位置；
S3：在打孔机的输出轴上安装可拆装的总成板，总成板上设有两个可左右移动的打孔头，在两个打孔头上连接联动控制结构，并在其中一个打孔头上开设螺纹孔，并在螺纹孔内安装丝杆，丝杆的一端连接调节轮，互动结构为两个齿条与一个齿轮，齿轮转动设置在总成板上，齿条设置在对应的打孔头上，旋转调节轮并对其中同一个打孔头控制移动时，打孔头可带动齿条移动，并根据齿轮的转动控制另一个打孔头反方向移动，便可调节两个打孔头的位置，确定好密封孔的直径后，将两个打孔头的间距调节到与密封孔直径相同，即可准备打孔；
S4：打孔机的输出轴带动总成板转动，总成板带动两个打孔头转动，两个打孔头可对阀芯表面进行绕圈打孔，打孔结束后，将总成板拆卸下来，并在打孔机的输出轴上重新安装打磨板，打磨板上设置两个可移动调节的打磨辊，通过设置调节结构和联动控制结构，实现对两个打磨辊的调节，根据密封孔的尺寸对两个打磨辊的间距进行调节，两个打磨辊跟随打孔机的转动对密封孔的内壁进行打磨抛光；
S5：在打孔机上安装两个对称设置的通风管，在两个通风管内均安装净化板和扇叶，然后将扇叶安装匹配的转轴，并将转轴转动连接在对应的通风管内，在通风管中添加过滤片，两个转轴上再安装传动齿轮一，将传动齿轮二安装在打孔机的输出轴上，并将两个传动齿轮一啮合在传动齿轮二上，在打孔机打孔和抛光打磨的过程中，可借助打孔机输出轴上转动控制两个通风管对碎屑和灰尘进行收集，过滤片也可对其进行过滤，可保证加工台上的环境。
本实施例中，所述S2中，Y轴导轨上固定安装有承载板，所述承载板与X轴导轨相连接。
本实施例中，所述S2中，红外辅助线安装在总成板的中心位置。
本实施例中，所述S3中，总成板上安装有刻度尺。
本实施例中，所述S4中，总成板的转动速度为600r/min。
本实施例中，所述S4中，打磨板的转动速度为500r/min。
本实施例中，所述S1中，螺旋旋钮一和螺旋旋钮二上均固定安装有防滑橡胶垫，两个所述防滑橡胶垫分别与Y轴导轨和X轴导轨相接触。
本实施例中，所述S5中，过滤片包括过滤网、过滤棉片和活性炭棉片。
工作原理：将阀芯放置在加工台上，使用夹具对阀芯的位置进行固定，将打孔机架设在Y轴导轨上，可实现打孔机的位置调节，在调节Y轴导轨位置时，将螺旋旋钮一转动，使得螺旋旋钮一与Y轴导轨不接触，可取消打孔机的固定限制，移动好打孔机的Y轴导轨位置后，反转螺旋旋钮一，使得螺旋旋钮一将打孔机固定在Y轴导轨的一点上，在调节X轴导轨位置时，将螺旋旋钮二转动，使得螺旋旋钮二将Y轴导轨固定在X轴导轨的一点上，总成板上设有两个可左右移动的打孔头，旋转调节轮并对其中同一个打孔头控制移动时，打孔头可带动齿条移动，并根据齿轮的转动控制另一个打孔头反方向移动，便可调节两个打孔头的位置，确定好密封孔的直径后，打孔机的输出轴带动总成板转动，两个打孔头可对阀芯表面进行绕圈打孔，打孔结束后，将总成板拆卸下来，并在打孔机的输出轴上重新安装打磨板，根据密封孔的尺寸对两个打磨辊的间距进行调节，两个打磨辊跟随打孔机的转动对密封孔的内壁进行打磨抛光，在打孔机打孔和抛光打磨的过程中，可借助打孔机输出轴上转动控制两个通风管对碎屑和灰尘进行收集，过滤片也可对其进行过滤，可保证加工台上的环境。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明的密封孔加工方法可满足不同的使用需求，且在同一条加工线上能对不同的密封孔尺寸进行加工，加工效率较高，在打孔和打磨过程中，还可对灰尘和杂质进行抑制和收集，有效防止加工过程中灰尘碎屑影响加工环境。

Claims (8)

1.高精度密封孔的加工方法，其特征在于，所述方法包括：
S1：将阀芯放置在加工台上，使用夹具对阀芯的位置进行固定，将打孔机架设在Y轴导轨上，并将Y轴导轨铺设在X轴导轨上，可实现打孔机的位置调节，并在打孔机上设置螺旋旋钮一，在调节Y轴导轨位置时，将螺旋旋钮一转动，使得螺旋旋钮一与Y轴导轨不接触，可取消打孔机的固定限制，移动好打孔机的Y轴导轨位置后，反转螺旋旋钮一，使得螺旋旋钮一将打孔机固定在Y轴导轨的一点上；
S2：在Y轴导轨上设置螺旋旋钮二，在调节X轴导轨位置时，将螺旋旋钮二转动，使得螺旋旋钮二与X轴导轨不接触，可取消Y轴导轨的固定限制，移动Y轴导轨在X轴导轨位置后，反转螺旋旋钮二，使得螺旋旋钮二将Y轴导轨固定在X轴导轨的一点上，打孔机的打孔中心点通过红外辅助线对准需要打孔的位置；
S3：在打孔机的输出轴上安装可拆装的总成板，总成板上设有两个可左右移动的打孔头，在两个打孔头上连接联动控制结构，并在其中一个打孔头上开设螺纹孔，并在螺纹孔内安装丝杆，丝杆的一端连接调节轮，互动结构为两个齿条与一个齿轮，齿轮转动设置在总成板上，齿条设置在对应的打孔头上，旋转调节轮并对其中同一个打孔头控制移动时，打孔头可带动齿条移动，并根据齿轮的转动控制另一个打孔头反方向移动，便可调节两个打孔头的位置，确定好密封孔的直径后，将两个打孔头的间距调节到与密封孔直径相同，即可准备打孔；
S4：打孔机的输出轴带动总成板转动，总成板带动两个打孔头转动，两个打孔头可对阀芯表面进行绕圈打孔，打孔结束后，将总成板拆卸下来，并在打孔机的输出轴上重新安装打磨板，打磨板上设置两个可移动调节的打磨辊，通过设置调节结构和联动控制结构，实现对两个打磨辊的调节，根据密封孔的尺寸对两个打磨辊的间距进行调节，两个打磨辊跟随打孔机的转动对密封孔的内壁进行打磨抛光；
S5：在打孔机上安装两个对称设置的通风管，在两个通风管内均安装净化板和扇叶，然后将扇叶安装匹配的转轴，并将转轴转动连接在对应的通风管内，在通风管中添加过滤片，两个转轴上再安装传动齿轮一，将传动齿轮二安装在打孔机的输出轴上，并将两个传动齿轮一啮合在传动齿轮二上，在打孔机打孔和抛光打磨的过程中，可借助打孔机输出轴上转动控制两个通风管对碎屑和灰尘进行收集，过滤片也可对其进行过滤，可保证加工台上的环境。
2.根据权利要求1所述的高精度密封孔的加工方法，其特征在于，所述S2中，Y轴导轨上固定安装有承载板，所述承载板与X轴导轨相连接。
3.根据权利要求1所述的高精度密封孔的加工方法，其特征在于，所述S2中，红外辅助线安装在总成板的中心位置。
4.根据权利要求1所述的高精度密封孔的加工方法，其特征在于，所述S3中，总成板上安装有刻度尺。
5.根据权利要求1所述的高精度密封孔的加工方法，其特征在于，所述S4中，总成板的转动速度为500-600r/min。
6.根据权利要求1所述的高精度密封孔的加工方法，其特征在于，所述S4中，打磨板的转动速度为300-500r/min。
7.根据权利要求1所述的高精度密封孔的加工方法，其特征在于，所述S1中，螺旋旋钮一和螺旋旋钮二上均固定安装有防滑橡胶垫，两个所述防滑橡胶垫分别与Y轴导轨和X轴导轨相接触。
8.根据权利要求1所述的高精度密封孔的加工方法，其特征在于，所述S5中，过滤片包括过滤网、过滤棉片和活性炭棉片。
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