CN113102997A - 一种钣金件加工用便于上料的螺母点焊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金件加工领域，尤其涉及一种钣金件加工用便于上料的螺母点焊机，包括有支撑座、推动机构、下料机构等；支撑座上设置有推动机构，下料机构同样设置于支撑座上。通过电动推杆伸长会带动第八固定架向下运动，第八固定架会推动第三滑动架及钨针朝靠近固定框方向运动，钨针对螺母上方进行点焊，使得钣金件与螺母焊接在一起。

Description

一种钣金件加工用便于上料的螺母点焊机

技术领域

本发明涉及钣金件加工领域，尤其涉及一种钣金件加工用便于上料的螺母点焊机。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，通过钣金工艺加工形成所希望的形状和尺寸的产品叫做钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，随着钣金的应用越来越广泛，生活中到处都离不开钣金件。

钣金件一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，现有钣金件加工工艺中，人工手动将需要进行焊接的螺母或其他零部件放进点焊机内，使螺母或其他零部件位于钣金件下方，且需人工手动对螺母进行支撑，在点焊机进行运作时，工作人员的手对螺母进行支撑存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对螺母进行下料、能够将螺母推动至钣金件下方、能够将钣金件与螺母焊接在一起的钣金件加工用便于上料的螺母点焊机，以解决上述背景技术中提出人工手动对螺母进行支撑存在一定的安全隐患的问题。

本发明的技术方案是：一种钣金件加工用便于上料的螺母点焊机，包括有支撑座、推动机构和下料机构，支撑座上设置有推动机构，下料机构同样设置于支撑座上。

进一步的，推动机构包括有第一固定架、电动推杆、楔形架、第一滑动架和第一复位弹簧，第一固定架固定安装在支撑座上，第一固定架上固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩轴上联接有楔形架，支撑座上滑动式联接有第一滑动架，第一滑动架斜面与楔形架斜面平齐，第一滑动架上固接有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与支撑座相连。

进一步的，下料机构包括有第二固定架、固定框、第一滑动块、第二复位弹簧、第一固定板、第一滑杆、第二固定板、第三复位弹簧、推动架、第四复位弹簧、第三固定架和支撑架，楔形架一侧焊接有第二固定架，支撑座上固定安装有固定框，固定框上开有方形槽，第二固定架上固定连接有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端固接有第一滑动块，第一滑动块与固定框滑动式连接，第一滑动块至少一部分位于固定框内，固定框一侧焊接有第一固定板，第一固定板上限位连接有第一滑杆，第一滑杆一端焊接有第二固定板，第二固定板一侧固定连接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与第一固定板一侧相连，第一滑杆贯穿第三复位弹簧，第二固定板另一侧联接有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端固定相连有推动架，推动架与固定框相互触碰，固定框一侧固定安装有第三固定架，第三固定架与推动架相互触碰，支撑座上焊接有支撑架，支撑架与第一滑动块相互触碰。

进一步的，还包括有去毛刺机构，去毛刺机构设置在固定框顶面，去毛刺机构包括有第四固定架、第二滑杆、第三固定板、第五复位弹簧、螺杆、固定环、转动轮、磨砂皮带、第五固定架、第一楔形块、第六复位弹簧、第六固定架、第二滑动块、第七复位弹簧、第四固定板和第七固定架，第四固定架固定安装在固定框顶面，第四固定架上以可升降的方式连接有第二滑杆，第二滑杆低端焊接有第三固定板，第三固定板顶面连接有第五复位弹簧，第五复位弹簧一端与第四固定架相连，螺杆联接于支撑座上，第三固定板上具有与螺杆相对应的圆孔，第三固定板固接有固定环，螺杆穿过固定环，转动轮转动式连接于第三固定板上，固定环上同样转动式连接有转动轮，一处转动轮与螺杆通过螺纹连接的方式连接，两转动轮之间传动连接有磨砂皮带，第五固定架焊接于第三固定板上，第五固定架上对称滑动式连接有第一楔形块，两第一楔形块之间相互触碰，第一楔形块上固定连接有第六复位弹簧，第六复位弹簧一端与第五固定架相连，电动推杆伸缩轴上联接有第六固定架，第六固定架上滑动式连接有第二滑动块，第二滑动块与第五固定架凹槽相对应，第二滑动块上焊接有第七复位弹簧，第七复位弹簧一端与第六固定架相连，第二滑动块一端固定连接有第四固定板，第七固定架焊接于第四固定架上，第七固定架与第四固定板相互触碰。

进一步的，还包括有分离机构，分离机构设置在固定框顶面，分离机构包括有固定块、第三滑杆、第二滑动架、第八复位弹簧、第二楔形块、第九复位弹簧和楔形板，固定框顶面联接有固定块，固定块上滑动式连接有第三滑杆，第三滑杆上限位连接有第二滑动架，第二滑动架上固定连接有第八复位弹簧，第八复位弹簧一端与固定块一侧联接，第三滑杆穿过第八复位弹簧，第三滑杆一端固接有第二楔形块，第二楔形块一侧固接有第九复位弹簧，第九复位弹簧一端与第二滑动架相连，第三滑杆同样穿过第九复位弹簧，楔形板焊接于第六固定架一端，第二滑动架斜面与楔形板斜面相互平齐。

进一步的，还包括有焊接机构，焊接机构设置于第三固定架上，焊接机构包括有第八固定架、第五固定板、第三滑动架、钨针和第十复位弹簧，电动推杆伸缩轴一端焊接有第八固定架，第五固定板固定安装在第三固定架一侧，第五固定板上滑动式连接有第三滑动架，第三滑动架上焊接有钨针，第三固定架上固定连接有第十复位弹簧，第十复位弹簧一端与第三滑动架联接，第三固定架设置有与钨针相对应的凹槽。

有益效果是：

通过第二固定架推动第一滑杆朝靠近楔形架方向运动，第二固定板通过第四复位弹簧推动推动架朝远离固定框方向运动，推动架推动第三固定架内的螺母朝远离固定框方向运动，使得螺母位于钣金件下方。

通过螺杆的作用，转动轮向上运动，使得一处转动轮转动，进而带动磨砂皮带以及另一处转动轮转动，磨砂皮带转动对钣金件边缘进行打磨，将钣金件边缘残留的毛刺充分去除。

通过第九复位弹簧推动第二楔形块朝远离固定块方向运动，第二楔形块推动支撑座上的钣金件朝远离第一滑动架方向运动，使得焊接好的钣金件完全放置在支撑座上，使得相邻的两个钣金件分离。

通过电动推杆伸长会带动第八固定架向下运动，第八固定架会推动第三滑动架及钨针朝靠近固定框方向运动，钨针对螺母上方进行点焊，使得钣金件与螺母焊接在一起。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明推动机构的立体结构示意图。

图4为本发明下料机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明C的放大结构示意图。

图6为本发明去毛刺机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明A的放大结构示意图。

图8为本发明去毛刺机构的部分拆分立体结构示意图。

图9为本发明B的放大结构示意图。

图10为本发明焊接机构的部分立体结构示意图。

图11为本发明D的放大结构示意图。

附图标记中：1-支撑座，2-推动机构，21-第一固定架，22-电动推杆，23-楔形架，24-第一滑动架，25-第一复位弹簧，3-下料机构，31-第二固定架，32-固定框，33-第一滑动块，34-第二复位弹簧，35-第一固定板，36-第一滑杆，37-第二固定板，38-第三复位弹簧，39-推动架，311-第四复位弹簧，312-第三固定架，313-支撑架，4-去毛刺机构，41-第四固定架，42-第二滑杆，43-第三固定板，44-第五复位弹簧，45-螺杆，46-固定环，47-转动轮，48-磨砂皮带，49-第五固定架，411-第一楔形块，412-第六复位弹簧，413-第六固定架，414-第二滑动块，415-第七复位弹簧，416-第四固定板，417-第七固定架，5-分离机构，51-固定块，52-第三滑杆，53-第二滑动架，54-第八复位弹簧，55-第二楔形块，56-第九复位弹簧，57-楔形板，6-焊接机构，61-第八固定架，62-第五固定板，63-第三滑动架，64-钨针，65-第十复位弹簧。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种钣金件加工用便于上料的螺母点焊机，如图1-5所示，包括有支撑座1、推动机构2和下料机构3，支撑座1上设置有用于推动钣金件的推动机构2，下料机构3同样设置于支撑座1上。

推动机构2包括有第一固定架21、电动推杆22、楔形架23、第一滑动架24和第一复位弹簧25，第一固定架21固定安装在支撑座1上，第一固定架21上固定安装有电动推杆22，电动推杆22伸缩轴上联接有楔形架23，支撑座1上滑动式联接有第一滑动架24，第一滑动架24用于推动钣金件朝靠近电动推杆22方向运动，第一滑动架24斜面与楔形架23斜面平齐，第一滑动架24上固接有第一复位弹簧25，远离第一滑动架24的第一复位弹簧25一端与支撑座1相连。

下料机构3包括有第二固定架31、固定框32、第一滑动块33、第二复位弹簧34、第一固定板35、第一滑杆36、第二固定板37、第三复位弹簧38、推动架39、第四复位弹簧311、第三固定架312和支撑架313，楔形架23一侧焊接有第二固定架31，支撑座1上固定安装有用于储存螺母的固定框32，固定框32上开有方形槽，第二固定架31上固定连接有第二复位弹簧34，远离第二固定架31的第二复位弹簧34一端固接有第一滑动块33，第一滑动块33用于将螺母推出，第一滑动块33与固定框32滑动式连接，第一滑动块33至少一部分位于固定框32内，固定框32一侧焊接有第一固定板35，第一固定板35上限位连接有第一滑杆36，远离第二固定架31的第一滑杆36一端焊接有第二固定板37，第二固定板37一侧固定连接有第三复位弹簧38，远离第二固定板37的第三复位弹簧38一端与第一固定板35一侧相连，第一滑杆36贯穿第三复位弹簧38，远离第一滑杆36的第二固定板37一侧联接有第四复位弹簧311，远离第二固定板37的第四复位弹簧311一端固定相连有推动架39，推动架39与固定框32相互触碰，推动架39用于推动第三固定架312内的螺母朝远离固定框32方向运动，固定框32一侧固定安装有第三固定架312，第三固定架312与推动架39相互触碰，支撑座1上焊接有支撑架313，支撑架313与第一滑动块33相互触碰。

当需要将钣金件与螺母进行点焊加工时，工作人员将钣金件放置在第一固定架21上，将螺母放置在固定框32内，接着工作人员手动控制电动推杆22收缩，电动推杆22收缩带动楔形架23向上运动，楔形架23推动第一滑动架24朝靠近电动推杆22方向运动，第一复位弹簧25被拉伸，第一滑动架24推动钣金件朝靠近电动推杆22方向运动，后一块钣金件推动前一块钣金件朝远离第一滑动架24方向运动。楔形架23会带动第二固定架31向上运动，第二固定架31通过第二复位弹簧34推动第一滑动块33向上运动，第一滑动块33向上推动螺母，使螺母从固定框32方形槽掉落至第三固定架312上。接着第二固定架31推动第一滑杆36朝靠近楔形架23方向运动，第三复位弹簧38被拉伸，第二固定板37通过第四复位弹簧311推动推动架39朝远离固定框32方向运动，推动架39推动第三固定架312内的螺母朝远离固定框32方向运动，使得螺母位于钣金件下方。

然后工作人员手动控制电动推杆22伸长，电动推杆22伸长带动楔形架23及其上装置向下运动，楔形架23与第一滑动架24分离，被拉伸的第一复位弹簧25复位带动第一滑动架24朝远离电动推杆22方向运动，第二固定架31通过第二复位弹簧34拉动第一滑动块33向下运动，第一滑动块33不再将固定框32内的螺母推出，第二固定架31与第一滑杆36分离，被拉伸的第三复位弹簧38复位带动第二固定板37朝靠近固定框32方向运动，第二固定板37通过第四复位弹簧311拉动推动架39朝靠近固定框32方向运动。重复上述操作，将螺母推至钣金件下方。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-8所示，还包括有去毛刺机构4，去毛刺机构4设置在固定框32顶面，去毛刺机构4包括有第四固定架41、第二滑杆42、第三固定板43、第五复位弹簧44、螺杆45、固定环46、转动轮47、磨砂皮带48、第五固定架49、第一楔形块411、第六复位弹簧412、第六固定架413、第二滑动块414、第七复位弹簧415、第四固定板416和第七固定架417，第四固定架41固定安装在固定框32顶面，第四固定架41上以可升降的方式连接有第二滑杆42，远离第四固定架41的第二滑杆42底端焊接有第三固定板43，第三固定板43顶面连接有第五复位弹簧44，远离第三固定板43的第五复位弹簧44一端与第四固定架41相连，螺杆45联接于支撑座1上，第三固定板43上具有与螺杆45相对应的圆孔，第三固定板43固接有固定环46，螺杆45穿过固定环46，转动轮47转动式连接于第三固定板43上，固定环46上同样转动式连接有转动轮47，一处转动轮47与螺杆45通过螺纹连接的方式连接，两转动轮47之间传动连接有磨砂皮带48，磨砂皮带48用于对钣金件边缘进行打磨，第五固定架49焊接于第三固定板43上，第五固定架49上对称滑动式连接有第一楔形块411，两第一楔形块411之间相互触碰，第一楔形块411上固定连接有第六复位弹簧412，远离第一楔形块411的第六复位弹簧412一端与第五固定架49相连，电动推杆22伸缩轴上联接有第六固定架413，靠近电动推杆22的第六固定架413上滑动式连接有第二滑动块414，第二滑动块414与第五固定架49凹槽相对应，第二滑动块414上焊接有第七复位弹簧415，远离第二滑动块414的第七复位弹簧415一端与第六固定架413相连，远离第五固定架49的第二滑动块414一端固定连接有第四固定板416，第七固定架417焊接于第四固定架41上，第七固定架417与第四固定板416相互触碰。

电动推杆22伸长时，电动推杆22伸长带动第六固定架413及其上装置向下运动，第二滑动块414通过第一楔形块411推动第五固定架49及其上装置向下运动，第七固定架417与第四固定板416相互接触时，第七固定架417会推动第四固定板416及第二滑动块414朝靠近电动推杆22方向运动，第五固定架49不再将第二滑动块414卡住，处于拉伸状态的第五复位弹簧44复位带动第三固定板43及其上装置向上运动，转动轮47向上运动通过螺杆45的作用，使得一处转动轮47转动，进而带动磨砂皮带48以及另一处转动轮47转动，磨砂皮带48转动对钣金件边缘进行打磨，将钣金件边缘残留的毛刺充分去除。工作人员再次控制电动推杆22收缩时，电动推杆22收缩带动第六固定架413及其上装置向上运动，第二滑动块414与第一楔形块411相互接触，第二滑动块414推动第一楔形块411相对运动，随后第二滑动块414继续向上运动与第一楔形块411分离，被压缩的第六复位弹簧412复位带动第一楔形块411相向运动复位，第一楔形块411将第二滑动块414卡住。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图9所示，还包括有分离机构5，分离机构5设置在固定框32顶面，分离机构5包括有固定块51、第三滑杆52、第二滑动架53、第八复位弹簧54、第二楔形块55、第九复位弹簧56和楔形板57，靠近第四固定架41的固定框32顶面联接有固定块51，固定块51上滑动式连接有第三滑杆52，第三滑杆52上限位连接有第二滑动架53，第二滑动架53上固定连接有第八复位弹簧54，远离第二滑动架53的第八复位弹簧54一端与固定块51一侧联接，第三滑杆52穿过第八复位弹簧54，远离固定块51的第三滑杆52一端固接有第二楔形块55，第二楔形块55一侧固接有第九复位弹簧56，远离第二楔形块55的第九复位弹簧56一端与第二滑动架53相连，第三滑杆52同样穿过第九复位弹簧56，楔形板57焊接于远离第二滑动块414的第六固定架413一端，第二滑动架53斜面与楔形板57斜面相互平齐，楔形板57用于推动第二滑动架53朝远离固定块51方向运动。

第六固定架413带动楔形板57向上运动，楔形板57会推动第二滑动架53朝远离固定块51方向运动，第八复位弹簧54被拉伸，第二滑动架53通过第九复位弹簧56推动第二楔形块55朝远离固定块51方向运动，第二楔形块55推动支撑座1上的钣金件朝远离第一滑动架24方向运动，焊接好的钣金件完全放置在支撑座1上，使得相邻的两个钣金件分离。当楔形板57继续向上运动与第二滑动架53分离时，被拉伸的第八复位弹簧54复位带动第二滑动架53朝靠近固定块51方向运动，第二滑动架53通过第九复位弹簧56拉动第二楔形块55朝靠近固定块51方向运动。第六固定架413带动楔形板57向下运动时，楔形板57会推动第二滑动架53朝靠近固定块51方向运动，楔形板57继续向下运动与第二滑动架53分离时，被压缩的第八复位弹簧54复位带动第二滑动架53朝远离固定块51方向运动复位。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图10-11所示，还包括有焊接机构6，焊接机构6设置于第三固定架312上，焊接机构6用于将钣金件与螺母焊接在一起，焊接机构6包括有第八固定架61、第五固定板62、第三滑动架63、钨针64和第十复位弹簧65，电动推杆22伸缩轴一端焊接有第八固定架61，第八固定架61用于推动第三滑动架63，第五固定板62固定安装在第三固定架312一侧，第五固定板62上滑动式连接有第三滑动架63，第三滑动架63上焊接有钨针64，钨针64用于对螺母上方进行点焊，第三固定架312上固定连接有第十复位弹簧65，远离第三固定架312的第十复位弹簧65一端与第三滑动架63联接，第三固定架312设置有与钨针64相对应的凹槽。

电动推杆22伸长会带动第八固定架61向下运动，第八固定架61会推动第三滑动架63及钨针64朝靠近固定框32方向运动，钨针64对螺母上方进行点焊，使得钣金件与螺母焊接在一起。电动推杆22收缩会带动第八固定架61向上运动，第八固定架61与第三滑动架63分离，被压缩的第十复位弹簧65复位带动第三滑动架63及钨针64朝远离固定框32方向运动复位。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种钣金件加工用便于上料的螺母点焊机，其特征在于：包括有支撑座、推动机构和下料机构，支撑座上设置有推动机构，下料机构同样设置于支撑座上。

2.如权利要求1所述的一种钣金件加工用便于上料的螺母点焊机，其特征在于：推动机构包括有第一固定架、电动推杆、楔形架、第一滑动架和第一复位弹簧，第一固定架固定安装在支撑座上，第一固定架上固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩轴上联接有楔形架，支撑座上滑动式联接有第一滑动架，第一滑动架斜面与楔形架斜面平齐，第一滑动架上固接有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与支撑座相连。

3.如权利要求2所述的一种钣金件加工用便于上料的螺母点焊机，其特征在于：下料机构包括有第二固定架、固定框、第一滑动块、第二复位弹簧、第一固定板、第一滑杆、第二固定板、第三复位弹簧、推动架、第四复位弹簧、第三固定架和支撑架，楔形架一侧焊接有第二固定架，支撑座上固定安装有固定框，固定框上开有方形槽，第二固定架上固定连接有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端固接有第一滑动块，第一滑动块与固定框滑动式连接，第一滑动块至少一部分位于固定框内，固定框一侧焊接有第一固定板，第一固定板上限位连接有第一滑杆，第一滑杆一端焊接有第二固定板，第二固定板一侧固定连接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与第一固定板一侧相连，第一滑杆贯穿第三复位弹簧，第二固定板另一侧联接有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端固定相连有推动架，推动架与固定框相互触碰，固定框一侧固定安装有第三固定架，第三固定架与推动架相互触碰，支撑座上焊接有支撑架，支撑架与第一滑动块相互触碰。

4.如权利要求3所述的一种钣金件加工用便于上料的螺母点焊机，其特征在于：还包括有去毛刺机构，去毛刺机构设置在固定框顶面，去毛刺机构包括有第四固定架、第二滑杆、第三固定板、第五复位弹簧、螺杆、固定环、转动轮、磨砂皮带、第五固定架、第一楔形块、第六复位弹簧、第六固定架、第二滑动块、第七复位弹簧、第四固定板和第七固定架，第四固定架固定安装在固定框顶面，第四固定架上以可升降的方式连接有第二滑杆，第二滑杆低端焊接有第三固定板，第三固定板顶面连接有第五复位弹簧，第五复位弹簧一端与第四固定架相连，螺杆联接于支撑座上，第三固定板上具有与螺杆相对应的圆孔，第三固定板固接有固定环，螺杆穿过固定环，转动轮转动式连接于第三固定板上，固定环上同样转动式连接有转动轮，一处转动轮与螺杆通过螺纹连接的方式连接，两转动轮之间传动连接有磨砂皮带，第五固定架焊接于第三固定板上，第五固定架上对称滑动式连接有第一楔形块，两第一楔形块之间相互触碰，第一楔形块上固定连接有第六复位弹簧，第六复位弹簧一端与第五固定架相连，电动推杆伸缩轴上联接有第六固定架，第六固定架上滑动式连接有第二滑动块，第二滑动块与第五固定架凹槽相对应，第二滑动块上焊接有第七复位弹簧，第七复位弹簧一端与第六固定架相连，第二滑动块一端固定连接有第四固定板，第七固定架焊接于第四固定架上，第七固定架与第四固定板相互触碰。

5.如权利要求4所述的一种钣金件加工用便于上料的螺母点焊机，其特征在于：还包括有分离机构，分离机构设置在固定框顶面，分离机构包括有固定块、第三滑杆、第二滑动架、第八复位弹簧、第二楔形块、第九复位弹簧和楔形板，固定框顶面联接有固定块，固定块上滑动式连接有第三滑杆，第三滑杆上限位连接有第二滑动架，第二滑动架上固定连接有第八复位弹簧，第八复位弹簧一端与固定块一侧联接，第三滑杆穿过第八复位弹簧，第三滑杆一端固接有第二楔形块，第二楔形块一侧固接有第九复位弹簧，第九复位弹簧一端与第二滑动架相连，第三滑杆同样穿过第九复位弹簧，楔形板焊接于第六固定架一端，第二滑动架斜面与楔形板斜面相互平齐。

6.如权利要求5所述的一种钣金件加工用便于上料的螺母点焊机，其特征在于：还包括有焊接机构，焊接机构设置于第三固定架上，焊接机构包括有第八固定架、第五固定板、第三滑动架、钨针和第十复位弹簧，电动推杆伸缩轴一端焊接有第八固定架，第五固定板固定安装在第三固定架一侧，第五固定板上滑动式连接有第三滑动架，第三滑动架上焊接有钨针，第三固定架上固定连接有第十复位弹簧，第十复位弹簧一端与第三滑动架联接，第三固定架设置有与钨针相对应的凹槽。

Images