CN113102568B - 一种电缆桥架弯通制造折弯加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆桥架弯通制造折弯加工系统，包括固定底座、折弯装置、定位装置和固定架，所述的固定底座的上端面上设置有折弯装置，折弯装置的上方设置有定位装置，定位装置安装在固定架的上端，固定架固定在固定底座的上端中部。本发明可以解决传统的电缆桥架弯通制造折弯加工系统，折弯完成后折弯处易产生回弹影响电缆桥架弯通的折弯角度，从而降低电缆桥架弯通的工作质量，造成资源浪费，且传统的电缆桥架弯通制造折弯加工系统,在对某一特定形状的电缆桥架弯通进行折弯加工时，很难一次成型，往往需要多个步骤进行加工，浪费人力物力，且会增加该折弯过程的工作周期等难题。

Description

一种电缆桥架弯通制造折弯加工系统

技术领域

本发明涉及电缆桥架制造的技术领域，特别涉及一种电缆桥架弯通制造折弯加工系统。

背景技术

电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。电缆桥架主要作用是支撑线缆，对线缆起到一个骨架的作用，而缆桥架弯通则是电缆桥架中的一个重要组成部件，通常分为水平、垂直和异形弯通等。

目前，在对电缆桥架弯通进行加工时通常存在以下缺陷：1.传统的电缆桥架弯通制造折弯加工系统，折弯完成后折弯处易产生回弹影响电缆桥架弯通的折弯角度，从而降低电缆桥架弯通的工作质量，造成资源浪费；2.传统的电缆桥架弯通制造折弯加工系统,在对某一特定形状的电缆桥架弯通进行折弯加工时，很难一次成型，往往需要多个步骤进行加工，浪费人力物力，且会增加该折弯过程的工作周期。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的电缆桥架弯通制造折弯加工系统，折弯完成后折弯处易产生回弹影响电缆桥架弯通的折弯角度，从而降低电缆桥架弯通的工作质量，造成资源浪费，且传统的电缆桥架弯通制造折弯加工系统,在对某一特定形状的电缆桥架弯通进行折弯加工时，很难一次成型，往往需要多个步骤进行加工，浪费人力物力，且会增加该折弯过程的工作周期等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电缆桥架弯通制造折弯加工系统，包括固定底座、折弯装置、定位装置和固定架，所述的固定底座的上端面上设置有折弯装置，折弯装置的上方设置有定位装置，定位装置安装在固定架的上端，固定架固定在固定底座的上端中部。

所述的折弯装置包括固定柱、放置板、折弯机构、移动安装板、液压缸、固定底架和辅助支撑弹簧，固定底座的上端均匀设置有三根固定柱，固定柱的上端连有放置板，放置板上设置有折弯机构，折弯机构的下端连有移动安装板，移动安装板滑动设置于固定柱上，移动安装板的下端中部与液压缸的顶出端连接，液压缸的下端通过固定底架安装在固定底座的上端，移动安装板下端面上的左右两侧通过对称设置的辅助支撑弹簧与固定底座连接，具体工作时，将该板件原材料沿着放置板的前侧放入到放置板上，当该板件原材料与限位框接触后，停止该板件原材料的运动，从而对该板件原材料的位置进行限位，再通过下压机构带动定位机构向下运动，从而通过挤压将该板件原材料紧紧压在放置板的上端，再通过液压缸推动移动安装板向上运动，同步拉伸辅助支撑弹簧，此时辅助支撑弹簧的作用是辅助支撑移动安装板，当移动安装板在固定柱的限位作用下向上运动至合适距离后，完成对该板件原材料的折弯成型，再通过液压缸带动移动安装板向下运动，从而使折弯机构复位便于进行下次工作。

所述的定位装置包括定位机构和下压机构，放置板的上方设置有定位机构，定位机构的上端连有下压机构，下压机构安装在固定架的上端，具体工作时，通过通过下压机构带动定位机构向下运动，进而通过定位机构对该板件原材料的下端无需进行折弯的部分进行定位，从而使折弯机构得以进行工作。

所述的折弯机构包括一号折弯板、二号折弯板、三号折弯板、一号耳板、旋转杆、二号耳板、滑块、限位滑槽和复位弹簧，放置板的前侧通过一号铰链安装有一号折弯板，放置板的后侧通过二号铰链安装有二号折弯板，放置板的右侧通过三号铰链安装有三号折弯板，一号折弯板、二号折弯板和三号折弯板的下端中部均安装有一号耳板，一号耳板内通过一号销轴安装有旋转杆，旋转杆的下端通过二号销轴安装在二号耳板上，二号耳板固定在滑块的上端，滑块滑动设置于限位滑槽内，移动安装板的上端面上均匀开设有三个限位滑槽，滑块与限位滑槽通过复位弹簧连接，具体工作时，通过液压缸逐步推动移动安装板向上运动，进而使滑块在上运动的同时还在限位滑槽内滑动并对复位弹簧进行挤压，滑块在向上运动的同时还带动二号耳板向上运动，从而使旋转杆在向上运动的同时还发生转动，从而推动一号耳板向上运动，进而使旋转杆的上端在一号耳板内转动的同时还推动一号折弯板、二号折弯板和三号折弯板各自向上翻转，进而实现对板件原材料的一次折弯加工成型。

优选的，所述的定位机构包括定位板、挤压口、挤压杆、连接弹簧、滑动杆和限位槽，放置板的上方设置有定位板，定位板下端面的前侧、后侧和右侧均开设有挤压口，挤压口上设置有挤压杆，挤压杆通过均匀设置的连接弹簧与挤压口连接，挤压杆靠近挤压口一端的中部安装有滑动杆，滑动杆滑动设置于限位槽内，限位槽开设于挤压口的中部。

优选的，所述的下压机构包括推动气缸、限位滑杆和支撑弹簧，固定架的上端安装有推动气缸，推动气缸的下端与定位板的上端连接，定位板上端面的左右两侧安装有两个限位滑杆，限位滑杆的上侧滑动设置于固定架上，限位滑杆通过支撑弹簧与固定架上连接。

优选的，所述的二号折弯板上端面的后侧和三号折弯板上端面的右侧均安装有限位框，在板件原材料接触到限位框后停止运动，对板件原材料进行限位，后续后续加工处理。

优选的，所述的放置板与定位板的外形和尺寸相同，且为对应配合设置。

优选的，所述的挤压杆为弹性橡胶材料。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种电缆桥架弯通制造折弯加工系统，该机械可将一种特殊的板件原材料一次逐步成型成电缆桥架弯通，减少了在对特殊形状的电缆桥架弯通操作步骤，提高了电缆桥架弯通的加工效率，同时还保证了折弯时折弯角的质量，避免出现回弹；

2.本发明所述的一种电缆桥架弯通制造折弯加工系统，通过折弯机构与定位装置的配合使用，对该特殊板件原材料的前侧、后侧和右侧进行同步逐渐折弯，使该特殊板件原材料沿其折痕进行翻转，从而达成一次逐步成型，简化了工作人员的操作步骤，提高工作效率的同时节约了人力物力；

3.本发明所述的一种电缆桥架弯通制造折弯加工系统，通过下压定位机构，进而使定位板将该特殊板件原材料压紧在放置板上端，同时，通过挤压杆和连接弹簧的弹性作用，对折弯处进行加固，防止回弹。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明的折弯机构的立体结构示意图；

图4是本发明定位机构的剖视图；

图5是本发明的部分剖视图；

图6是本发明图5的X处局部放大图；

图7是板件原材料的立体结构变化示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种电缆桥架弯通制造折弯加工系统，包括固定底座1、折弯装置2、定位装置3和固定架4，所述的固定底座1的上端面上设置有折弯装置2，折弯装置2的上方设置有定位装置3，定位装置3安装在固定架4的上端，固定架4固定在固定底座1的上端中部。

所述的折弯装置2包括固定柱21、放置板22、折弯机构23、移动安装板24、液压缸25、固定底架26和辅助支撑弹簧27，固定底座1的上端均匀设置有三根固定柱21，固定柱21的上端连有放置板22，放置板22上设置有折弯机构23，折弯机构23的下端连有移动安装板24，移动安装板24滑动设置于固定柱21上，移动安装板24的下端中部与液压缸25的顶出端连接，液压缸25的下端通过固定底架26安装在固定底座1的上端，移动安装板24下端面上的左右两侧通过对称设置的辅助支撑弹簧27与固定底座1连接，具体工作时，将该板件原材料沿着放置板22的前侧放入到放置板22上，当该板件原材料与限位框接触后，停止该板件原材料的运动，从而对该板件原材料的位置进行限位，再通过下压机构32带动定位机构31向下运动，从而通过挤压将该板件原材料紧紧压在放置板22的上端，再通过液压缸25推动移动安装板24向上运动，同步拉伸辅助支撑弹簧27，此时辅助支撑弹簧27的作用是辅助支撑移动安装板24，当移动安装板24在固定柱21的限位作用下向上运动至合适距离后，完成对该板件原材料的折弯成型，再通过液压缸25带动移动安装板24向下运动，从而使折弯机构23复位便于进行下次工作。

所述的折弯机构23包括一号折弯板231、二号折弯板232、三号折弯板233、一号耳板234、旋转杆235、二号耳板236、滑块237、限位滑槽238和复位弹簧239，放置板22的前侧通过一号铰链安装有一号折弯板231，放置板22的后侧通过二号铰链安装有二号折弯板232，放置板22的右侧通过三号铰链安装有三号折弯板233，一号折弯板231、二号折弯板232和三号折弯板233的下端中部均安装有一号耳板234，一号耳板234内通过一号销轴安装有旋转杆235，旋转杆235的下端通过二号销轴安装在二号耳板236上，二号耳板236固定在滑块237的上端，滑块237滑动设置于限位滑槽238内，移动安装板24的上端面上均匀开设有三个限位滑槽238，滑块237与限位滑槽238通过复位弹簧239连接；所述的二号折弯板232上端面的后侧和三号折弯板233上端面的右侧均安装有限位框，在板件原材料接触到限位框后停止运动，对板件原材料进行限位，后续后续加工处理，具体工作时，通过液压缸25逐步推动移动安装板24向上运动，进而使滑块237在上运动的同时还在限位滑槽238内滑动并对复位弹簧239进行挤压，滑块237在向上运动的同时还带动二号耳板236向上运动，从而使旋转杆235在向上运动的同时还发生转动，从而推动一号耳板234向上运动，进而使旋转杆235的上端在一号耳板234内转动的同时还推动一号折弯板231、二号折弯板232和三号折弯板233各自向上翻转，进而实现对板件原材料的一次折弯加工成型。

所述的定位装置3包括定位机构31和下压机构32，放置板22的上方设置有定位机构31，定位机构31的上端连有下压机构32，下压机构32安装在固定架4的上端，具体工作时，通过通过下压机构32带动定位机构31向下运动，进而通过定位机构31对该板件原材料的下端无需进行折弯的部分进行定位，从而使折弯机构23得以进行工作。

所述的定位机构31包括定位板311、挤压口312、挤压杆313、连接弹簧314、滑动杆315和限位槽316，放置板22的上方设置有定位板311，定位板311下端面的前侧、后侧和右侧均开设有挤压口312，挤压口312上设置有挤压杆313，挤压杆313通过均匀设置的连接弹簧314与挤压口312连接，挤压杆313靠近挤压口312一端的中部安装有滑动杆315，滑动杆315滑动设置于限位槽316内，限位槽316开设于挤压口312的中部；所述的放置板22与定位板311的外形和尺寸相同，且为对应配合设置，所述的挤压杆313为弹性橡胶材料，具体工作时，通过推动气缸321推动定位板311向下运动，同时带动限位滑杆322向下运动，并在固定架4上滑动，同步拉伸支撑弹簧323。此时的支撑弹簧323的作用是对定位机构31进行支撑和限位，当定位板311与放置板22上的板件原材料接触后，继续向下推动定位板311进而对板件原材料进行适当的挤压，当完成定位后，通过折弯机构23对板件原材料进行折弯，从而使板件原材料的前侧、后侧和右侧沿着折弯向上翻折，当折弯部分与挤压杆313接触后，推动挤压杆313向挤压口312内运动，同步压缩连接弹簧314，同时推动滑动杆315在限位槽316内向里运动，在连接弹簧314的弹性作用下，通过挤压杆313与折弯部分的配合挤压，进而加固了折弯处的折弯效果。

所述的下压机构32包括推动气缸321、限位滑杆322和支撑弹簧323，固定架4的上端安装有推动气缸321，推动气缸321的下端与定位板311的上端连接，定位板311上端面的左右两侧安装有两个限位滑杆322，限位滑杆322的上侧滑动设置于固定架4上，限位滑杆322通过支撑弹簧323与固定架4上连接。

本发明的工作步骤如下：

S1：将该板件原材料沿着放置板22的前侧放入到放置板22上，当该板件原材料与限位框接触后，停止该板件原材料的运动，从而对该板件原材料的位置进行限位；

S2：通过推动气缸321推动定位板311向下运动，同时带动限位滑杆322向下运动，当定位板311与放置板22上的板件原材料接触后，继续向下推动定位板311进而对板件原材料进行适当的挤压；

S3：通过液压缸25逐步推动移动安装板24向上运动，进而使滑块237在上运动的同时还在限位滑槽238内滑动并对复位弹簧239进行挤压，并通过旋转杆235推动一号折弯板231、二号折弯板232、三号折弯板233和一号耳板234沿着折痕向上翻折；

S4：当折弯部分与挤压杆313接触后，推动挤压杆313向挤压口312内运动，同步压缩连接弹簧314，并推动滑动杆315在限位槽316内向里运动，在连接弹簧314的弹性作用下，通过挤压杆313与折弯部分的配合挤压，进而加固了折弯处的折弯效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电缆桥架弯通制造折弯加工系统，包括固定底座（1）、折弯装置（2）、定位装置（3）和固定架（4），其特征在于：所述的固定底座（1）的上端面上设置有折弯装置（2），折弯装置（2）的上方设置有定位装置（3），定位装置（3）安装在固定架（4）的上端，固定架（4）固定在固定底座（1）的上端中部；

所述的折弯装置（2）包括固定柱（21）、放置板（22）、折弯机构（23）、移动安装板（24）、液压缸（25）、固定底架（26）和辅助支撑弹簧（27），固定底座（1）的上端均匀设置有三根固定柱（21），固定柱（21）的上端连有放置板（22），放置板（22）上设置有折弯机构（23），折弯机构（23）的下端连有移动安装板（24），移动安装板（24）滑动设置于固定柱（21）上，移动安装板（24）的下端中部与液压缸（25）的顶出端连接，液压缸（25）的下端通过固定底架（26）安装在固定底座（1）的上端，移动安装板（24）下端面上的左右两侧通过对称设置的辅助支撑弹簧（27）与固定底座（1）连接；

所述的定位装置（3）包括定位机构（31）和下压机构（32），放置板（22）的上方设置有定位机构（31），定位机构（31）的上端连有下压机构（32），下压机构（32）安装在固定架（4）的上端；

所述的折弯机构（23）包括一号折弯板（231）、二号折弯板（232）、三号折弯板（233）、一号耳板（234）、旋转杆（235）、二号耳板（236）、滑块（237）、限位滑槽（238）和复位弹簧（239），放置板（22）的前侧通过一号铰链安装有一号折弯板（231），放置板（22）的后侧通过二号铰链安装有二号折弯板（232），放置板（22）的右侧通过三号铰链安装有三号折弯板（233），一号折弯板（231）、二号折弯板（232）和三号折弯板（233）的下端中部均安装有一号耳板（234），一号耳板（234）内通过一号销轴安装有旋转杆（235），旋转杆（235）的下端通过二号销轴安装在二号耳板（236）上，二号耳板（236）固定在滑块（237）的上端，滑块（237）滑动设置于限位滑槽（238）内，移动安装板（24）的上端面上均匀开设有三个限位滑槽（238），滑块（237）与限位滑槽（238）通过复位弹簧（239）连接；

所述的定位机构（31）包括定位板（311）、挤压口（312）、挤压杆（313）、连接弹簧（314）、滑动杆（315）和限位槽（316），放置板（22）的上方设置有定位板（311），定位板（311）下端面的前侧、后侧和右侧均开设有挤压口（312），挤压口（312）上设置有挤压杆（313），挤压杆（313）通过均匀设置的连接弹簧（314）与挤压口（312）连接，挤压杆（313）靠近挤压口（312）一端的中部安装有滑动杆（315），滑动杆（315）滑动设置于限位槽（316）内，限位槽（316）开设于挤压口（312）的中部。

2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架弯通制造折弯加工系统，其特征在于：所述的下压机构（32）包括推动气缸（321）、限位滑杆（322）和支撑弹簧（323），固定架（4）的上端安装有推动气缸（321），推动气缸（321）的下端与定位板（311）的上端连接，定位板（311）上端面的左右两侧安装有两个限位滑杆（322），限位滑杆（322）的上侧滑动设置于固定架（4）上，限位滑杆（322）通过支撑弹簧（323）与固定架（4）上连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆桥架弯通制造折弯加工系统，其特征在于：所述的二号折弯板（232）上端面的后侧和三号折弯板（233）上端面的右侧均安装有限位框。

4.根据权利要求1所述的一种电缆桥架弯通制造折弯加工系统，其特征在于：所述的放置板（22）与定位板（311）的外形和尺寸相同，且为对应配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种电缆桥架弯通制造折弯加工系统，其特征在于：所述的挤压杆（313）为弹性橡胶材料。

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