CN113102534B - 一种变截面铝合金型材热挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变截面铝合金型材热挤压装置，包括模压底座、挤压箱、定位架、挤压组件、进料盖板、动力组件、调节组件和清洁组件,所述模压底座的顶部端面中央固定安装有挤压箱,所述挤压箱的端面两侧均固定安装有定位架,且定位架之间设置有挤压组件,所述挤压组件的一侧四周均安装有调节组件,所述挤压箱的顶部端面一侧固定安装有进料盖板；该变截面铝合金型材热挤压装置,结构简单；在使用时,能够对铝合金进行加热处理,从而有效提高铝合金加工的方便性；在出料时,变截面处理效果好,能够满足不同的变截面处理；同时,能够对加工后的铝合金型材进行清洁,有效去除铝合金型材表面的杂质,从而提高铝合金型材的表面质量。

Description

一种变截面铝合金型材热挤压装置
技术领域
本发明涉及材料加工设备领域，具体为一种变截面铝合金型材热挤压装置。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料；铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及建筑工业中已大量应用。随着技术的发展，变截面的铝合金型材在越来越多的场合得到了应用，但是目前的铝合金型材挤压设备主要限于等截面铝合金型材的挤压。
在对变截面铝合金型材进行加工时,传统的挤压模具,功能单一,在使用时,铝合金原料在进行挤压时,挤压难度大,通常需要对铝合金进行加热处理,从而使得挤压效率较低；同时,在进行变截面处理时,铝合金型材的表面容易形成氧化皮等杂质,从而影响铝合金型材的表面质量,因此,设计一种变截面铝合金型材热挤压装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变截面铝合金型材热挤压装置，结构简单,便于操作；在使用时,能够对铝合金进行加热处理,从而有效提高铝合金加工的方便性和加工效率；而且,在出料时,变截面处理效果好,能够满足不同的变截面处理；同时,能够对加工后的铝合金型材进行清洁,有效去除铝合金型材表面的杂质,从而提高铝合金型材的表面质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种变截面铝合金型材热挤压装置，包括模压底座、挤压箱、定位架、挤压组件、进料盖板、动力组件、调节组件和清洁组件,所述模压底座的顶部端面中央固定安装有挤压箱,所述挤压箱的端面两侧均固定安装有定位架,且定位架之间设置有挤压组件,所述挤压组件的一侧四周均安装有调节组件,所述挤压箱的顶部端面一侧固定安装有进料盖板,所述模压底座的一侧设置有动力组件,且动力组件与挤压组件连接,所述模压底座的另一侧设置有清洁组件；
所述挤压组件包括挤压模座、挤压腔、防刮隔板、出料口、隔热板和电热板,所述挤压模座插接安装在挤压箱的内部,所述挤压模座的内侧安装有电热板,所述电热板的内侧贴合安装有防刮隔板,所述防刮隔板的内侧开设有挤压腔,所述挤压模座的外壁四周均固定安装有隔热板,且隔热板与挤压箱的内壁贴合连接,所述挤压腔的一侧开设有出料口,且出料口的一端穿过挤压模座位于四个调节组件之间。
作为本发明进一步的方案：所述定位架的两侧端面均插接安装有紧固螺柱,所述挤压模座的顶部位于定位架的内侧,且紧固螺柱的一端穿过定位架与挤压模座的外壁贴合连接。
作为本发明进一步的方案：所述挤压模座的端面顶部开设有进料口,所述进料口的顶部穿过挤压箱与进料盖板连通,且进料口的底部穿过隔热板、电热板和防刮隔板与挤压腔连通。
作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括第一支架、挤压液压缸、液压推杆和挤压座,所述第一支架通过螺钉固定安装在模压底座的一侧,所述第一支架的顶部端面固定安装有挤压液压缸,所述挤压液压缸的一侧插接安装有液压推杆,且液压推杆的一端插接安装在挤压腔,所述液压推杆的一端固定安装有挤压座,且挤压座的外壁与防刮隔板的内壁贴合连接。
作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括横梁架、连接支板、固定底板、第一电动伸缩杆、贴合垫板和导向凸块,所述横梁架通过焊接固定安装在挤压模座的端面另一侧,所述横梁架的端面顶部固定安装有连接支板,且连接支板的一侧通过焊接固定安装有固定底板,所述固定底板的端面中央固定安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有贴合垫板,且贴合垫板的端面一侧通过螺钉固定安装有导向凸块。
作为本发明进一步的方案：所述清洁组件包括第二支架、清洁套筒、安装槽、第二电动伸缩杆、清洁架和清洁刷,所述第二支架通过螺钉固定安装在模压底座的另一侧,所述第二支架的顶部端面中央固定安装有清洁套筒,所述清洁套筒的端面四周均开设有安装槽,且安装槽的端面中央固定安装有第二电动伸缩杆,所述清洁套筒的内壁四周均设置有清洁架,且清洁架的一侧固定安装有清洁刷。
作为本发明进一步的方案：所述第二电动伸缩杆的一端连接安装有清洁杆,且清洁杆的一端穿过安装槽与清洁架的端面固定连接。
一种变截面铝合金型材热挤压装置的使用方法，将需要加工的铝合金放置在挤压箱的挤压组件内，通过模压底座一侧的动力组件能够将铝合金进行挤压；并通过调节组件进行变截面处理，通过模压底座另一侧的清洁组件能够将加工后的铝合金型材清洁处理，将进料盖板打开后，将铝合金通过进料口放置在挤压腔的内部，将进料盖板闭合，挤压模座通过定位架安装在挤压箱的内部，挤压模座内部的电热板工作，能够将防刮隔板进行加热，使得挤压腔内部升温，从而使得铝合金受热；第一支架顶部的挤压液压缸工作，挤压液压缸使得液压推杆推动挤压座，挤压座在挤压腔的内部移动，在移动的过程中，挤压座推动铝合金在防刮隔板之间滑动，当铝合金移动到挤压腔的一端时，铝合金在高温和挤压座的挤压力后，能够通过出料口变形，并通过出料口排出挤压模座，通过隔热板能够有效隔绝热量，避免热量传递到挤压模座，从而使得模压底座和挤压箱升温；通过横梁架和连接支板能够对固定底板进行支撑，使得固定底板一侧安装的第一电动伸缩杆工作，第一电动伸缩杆推动贴合垫板，使得贴合垫板推动导向凸块对从出料口内挤出的铝合金进行变截面处理；可将不同形状的导向凸块安装在贴合垫板上，从而能够满足不同的加工需求；通过变截面处理后的铝合金型材通过清洁组件进行清洁，铝合金型材插入到第二支架顶部的清洁套筒内，安装槽内部的第二电动伸缩杆工作，第二电动伸缩杆推动清洁杆移动，清洁杆推动清洁架，使得清洁架推动清洁刷与铝合金型材的外表面贴合，随着铝合金型材不断移动，从而能够对铝合金型材进行清洁，有效提高铝合金型材的成型质量。
本发明的有益效果：该变截面铝合金型材挤压模具，结构简单,便于操作；在使用时,通过挤压组件内部的电热板能够对铝合金进行加热处理,从而有效提高铝合金加工的方便性和加工效率；而且,在出料时,通过调节组件能够对铝合金型材的变截面进行处理,处理效果好,能够满足不同的变截面处理；同时,通过清洁组件能够对加工后的铝合金型材进行清洁,有效去除铝合金型材表面的杂质,从而提高铝合金型材的表面质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明第一整体结构示意图；
图2为本发明第二整体结构示意图；
图3为本发明局部结构示意图；
图4为本发明整体剖视图；
图5为本发明整体侧视图；
图中：1、模压底座；2、挤压箱；3、定位架；4、挤压组件；5、进料盖板；6、动力组件；7、调节组件；8、清洁组件；41、挤压模座；42、挤压腔；43、进料口；44、防刮隔板；45、出料口；46、隔热板；47、电热板；61、第一支架；62、挤压液压缸；63、液压推杆；64、挤压座；71、横梁架；72、连接支板；73、固定底板；74、第一电动伸缩杆；75、贴合垫板；76、导向凸块；81、第二支架；82、清洁套筒；83、安装槽；84、第二电动伸缩杆；85、清洁架；86、清洁刷。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种变截面铝合金型材热挤压装置，包括模压底座1、挤压箱2、定位架3、挤压组件4、进料盖板5、动力组件6、调节组件7和清洁组件8,模压底座1的顶部端面中央固定安装有挤压箱2,挤压箱2的端面两侧均固定安装有定位架3,且定位架3之间设置有挤压组件4,挤压组件4的一侧四周均安装有调节组件7,挤压箱2的顶部端面一侧固定安装有进料盖板5,模压底座1的一侧设置有动力组件6,且动力组件6与挤压组件4连接,模压底座1的另一侧设置有清洁组件8；
挤压组件4包括挤压模座41、挤压腔42、防刮隔板44、出料口45、隔热板46和电热板47,挤压模座41插接安装在挤压箱2的内部,挤压模座41的内侧安装有电热板47,电热板47的内侧贴合安装有防刮隔板44,防刮隔板44的内侧开设有挤压腔42,挤压模座41的外壁四周均固定安装有隔热板46,且隔热板46与挤压箱2的内壁贴合连接,挤压腔42的一侧开设有出料口45,且出料口45的一端穿过挤压模座41位于四个调节组件7之间。
作为本发明的一种实施方式，定位架3的两侧端面均插接安装有紧固螺柱,挤压模座41的顶部位于定位架3的内侧,且紧固螺柱的一端穿过定位架3与挤压模座41的外壁贴合连接,挤压模座41通过定位架3安装在挤压箱2的内部,能够提高挤压模座41的连接紧固性。
作为本发明的一种实施方式，挤压模座41的端面顶部开设有进料口43,进料口43的顶部穿过挤压箱2与进料盖板5连通,且进料口43的底部穿过隔热板46、电热板47和防刮隔板44与挤压腔42连通,将进料盖板5打开后，将铝合金通过进料口43放置在挤压腔42的内部，将进料盖板5闭合,方便放置铝合金物料。
作为本发明的一种实施方式，动力组件6包括第一支架61、挤压液压缸62、液压推杆63和挤压座64,第一支架61通过螺钉固定安装在模压底座1的一侧,第一支架61的顶部端面固定安装有挤压液压缸62,挤压液压缸62的一侧插接安装有液压推杆63,且液压推杆63的一端插接安装在挤压腔42,液压推杆63的一端固定安装有挤压座64,且挤压座64的外壁与防刮隔板44的内壁贴合连接,第一支架61顶部的挤压液压缸62工作，挤压液压缸62使得液压推杆63推动挤压座64，挤压座64在挤压腔42的内部移动，在移动的过程中，挤压座64推动铝合金在防刮隔板44之间滑动。
作为本发明的一种实施方式，调节组件7包括横梁架71、连接支板72、固定底板73、第一电动伸缩杆74、贴合垫板75和导向凸块76,横梁架71通过焊接固定安装在挤压模座41的端面另一侧,横梁架71的端面顶部固定安装有连接支板72,且连接支板72的一侧通过焊接固定安装有固定底板73,固定底板73的端面中央固定安装有第一电动伸缩杆74,第一电动伸缩杆74的一端固定安装有贴合垫板75,且贴合垫板75的端面一侧通过螺钉固定安装有导向凸块76；通过横梁架71和连接支板72能够对固定底板73进行支撑，使得固定底板73一侧安装的第一电动伸缩杆74工作，第一电动伸缩杆74推动贴合垫板75，使得贴合垫板75推动导向凸块76对从出料口45内挤出的铝合金进行变截面处理；可将不同形状的导向凸块76安装在贴合垫板75上，从而能够满足不同的加工需求。
作为本发明的一种实施方式，清洁组件8包括第二支架81、清洁套筒82、安装槽83、第二电动伸缩杆84、清洁架85和清洁刷86,第二支架81通过螺钉固定安装在模压底座1的另一侧,第二支架81的顶部端面中央固定安装有清洁套筒82,清洁套筒82的端面四周均开设有安装槽83,且安装槽83的端面中央固定安装有第二电动伸缩杆84,清洁套筒82的内壁四周均设置有清洁架85,且清洁架85的一侧固定安装有清洁刷86；第二电动伸缩杆84的一端连接安装有清洁杆,且清洁杆的一端穿过安装槽83与清洁架85的端面固定连接,通过横梁架71和连接支板72能够对固定底板73进行支撑，使得固定底板73一侧安装的第一电动伸缩杆74工作，第一电动伸缩杆74推动贴合垫板75，使得贴合垫板75推动导向凸块76对从出料口45内挤出的铝合金进行变截面处理；可将不同形状的导向凸块76安装在贴合垫板75上，从而能够满足不同的加工需求。
一种变截面铝合金型材热挤压装置的使用方法，将需要加工的铝合金放置在挤压箱2的挤压组件4内，通过模压底座1一侧的动力组件6能够将铝合金进行挤压；并通过调节组件7进行变截面处理，通过模压底座1另一侧的清洁组件8能够将加工后的铝合金型材清洁处理，将进料盖板5打开后，将铝合金通过进料口43放置在挤压腔42的内部，将进料盖板5闭合，挤压模座41通过定位架3安装在挤压箱2的内部，挤压模座41内部的电热板47工作，能够将防刮隔板44进行加热，使得挤压腔42内部升温，从而使得铝合金受热；第一支架61顶部的挤压液压缸62工作，挤压液压缸62使得液压推杆63推动挤压座64，挤压座64在挤压腔42的内部移动，在移动的过程中，挤压座64推动铝合金在防刮隔板44之间滑动，当铝合金移动到挤压腔42的一端时，铝合金在高温和挤压座64的挤压力后，能够通过出料口45变形，并通过出料口45排出挤压模座41，通过隔热板46能够有效隔绝热量，避免热量传递到挤压模座41，从而使得模压底座1和挤压箱2升温；通过横梁架71和连接支板72能够对固定底板73进行支撑，使得固定底板73一侧安装的第一电动伸缩杆74工作，第一电动伸缩杆74推动贴合垫板75，使得贴合垫板75推动导向凸块76对从出料口45内挤出的铝合金进行变截面处理；可将不同形状的导向凸块76安装在贴合垫板75上，从而能够满足不同的加工需求；通过变截面处理后的铝合金型材通过清洁组件8进行清洁，铝合金型材插入到第二支架81顶部的清洁套筒82内，安装槽83内部的第二电动伸缩杆84工作，第二电动伸缩杆84推动清洁杆移动，清洁杆推动清洁架85，使得清洁架85推动清洁刷86与铝合金型材的外表面贴合，随着铝合金型材不断移动，从而能够对铝合金型材进行清洁，有效提高铝合金型材的成型质量。
本发明的工作原理：将需要加工的铝合金放置在挤压箱2的挤压组件4内，通过模压底座1一侧的动力组件6能够将铝合金进行挤压；并通过调节组件7进行变截面处理，通过模压底座1另一侧的清洁组件8能够将加工后的铝合金型材清洁处理，将进料盖板5打开后，将铝合金通过进料口43放置在挤压腔42的内部，将进料盖板5闭合，挤压模座41通过定位架3安装在挤压箱2的内部，挤压模座41内部的电热板47工作，能够将防刮隔板44进行加热，使得挤压腔42内部升温，从而使得铝合金受热；第一支架61顶部的挤压液压缸62工作，挤压液压缸62使得液压推杆63推动挤压座64，挤压座64在挤压腔42的内部移动，在移动的过程中，挤压座64推动铝合金在防刮隔板44之间滑动，当铝合金移动到挤压腔42的一端时，铝合金在高温和挤压座64的挤压力后，能够通过出料口45变形，并通过出料口45排出挤压模座41，通过隔热板46能够有效隔绝热量，避免热量传递到挤压模座41，从而使得模压底座1和挤压箱2升温；通过横梁架71和连接支板72能够对固定底板73进行支撑，使得固定底板73一侧安装的第一电动伸缩杆74工作，第一电动伸缩杆74推动贴合垫板75，使得贴合垫板75推动导向凸块76对从出料口45内挤出的铝合金进行变截面处理；可将不同形状的导向凸块76安装在贴合垫板75上，从而能够满足不同的加工需求；通过变截面处理后的铝合金型材通过清洁组件8进行清洁，铝合金型材插入到第二支架81顶部的清洁套筒82内，安装槽83内部的第二电动伸缩杆84工作，第二电动伸缩杆84推动清洁杆移动，清洁杆推动清洁架85，使得清洁架85推动清洁刷86与铝合金型材的外表面贴合，随着铝合金型材不断移动，从而能够对铝合金型材进行清洁，有效提高铝合金型材的成型质量。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种变截面铝合金型材热挤压装置，其特征在于，包括模压底座(1)、挤压箱(2)、定位架(3)、挤压组件(4)、进料盖板(5)、动力组件(6)、调节组件(7)和清洁组件(8)，所述模压底座(1)的顶部端面中央固定安装有挤压箱(2)，所述挤压箱(2)的端面两侧均固定安装有定位架(3)，且定位架(3)之间设置有挤压组件(4),所述挤压组件(4)的一侧四周均安装有调节组件(7),所述挤压箱(2)的顶部端面一侧固定安装有进料盖板(5)，所述模压底座(1)的一侧设置有动力组件(6)，且动力组件(6)与挤压组件(4)连接,所述模压底座(1)的另一侧设置有清洁组件(8)；
所述挤压组件(4)包括挤压模座(41)、挤压腔(42)、防刮隔板(44)、出料口(45)、隔热板(46)和电热板(47)，所述挤压模座(41)插接安装在挤压箱(2)的内部,所述挤压模座(41)的内侧安装有电热板(47)，所述电热板(47)的内侧贴合安装有防刮隔板(44)，所述防刮隔板(44)的内侧开设有挤压腔(42),所述挤压模座(41)的外壁四周均固定安装有隔热板(46),且隔热板(46)与挤压箱(2)的内壁贴合连接，所述挤压腔(42)的一侧开设有出料口(45)，且出料口(45)的一端穿过挤压模座(41)位于四个调节组件(7)之间；
所述定位架(3)的两侧端面均插接安装有紧固螺柱，所述挤压模座(41)的顶部位于定位架(3)的内侧，且紧固螺柱的一端穿过定位架(3)与挤压模座(41)的外壁贴合连接；所述挤压模座(41)的端面顶部开设有进料口(43)，所述进料口(43)的顶部穿过挤压箱(2)与进料盖板(5)连通，且进料口(43)的底部穿过隔热板(46)、电热板(47)和防刮隔板(44)与挤压腔(42)连通；所述动力组件(6)包括第一支架(61)、挤压液压缸(62)、液压推杆(63)和挤压座(64),所述第一支架(61)通过螺钉固定安装在模压底座(1)的一侧,所述第一支架(61)的顶部端面固定安装有挤压液压缸(62),所述挤压液压缸(62)的一侧插接安装有液压推杆(63),且液压推杆(63)的一端插接安装在挤压腔(42),所述液压推杆(63)的一端固定安装有挤压座(64),且挤压座(64)的外壁与防刮隔板(44)的内壁贴合连接；
所述调节组件(7)包括横梁架(71)、连接支板(72)、固定底板(73)、第一电动伸缩杆(74)、贴合垫板(75)和导向凸块(76),所述横梁架(71)通过焊接固定安装在挤压模座(41)的端面另一侧,所述横梁架(71)的端面顶部固定安装有连接支板(72),且连接支板(72)的一侧通过焊接固定安装有固定底板(73),所述固定底板(73)的端面中央固定安装有第一电动伸缩杆(74),所述第一电动伸缩杆(74)的一端固定安装有贴合垫板(75),且贴合垫板(75)的端面一侧通过螺钉固定安装有导向凸块(76)；
所述清洁组件(8)包括第二支架(81)、清洁套筒(82)、安装槽(83)、第二电动伸缩杆(84)、清洁架(85)和清洁刷(86),所述第二支架(81)通过螺钉固定安装在模压底座(1)的另一侧,所述第二支架(81)的顶部端面中央固定安装有清洁套筒(82),所述清洁套筒(82)的端面四周均开设有安装槽(83),且安装槽(83)的端面中央固定安装有第二电动伸缩杆(84),所述清洁套筒(82)的内壁四周均设置有清洁架(85),且清洁架(85)的一侧固定安装有清洁刷(86)；
所述第二电动伸缩杆(84)的一端连接安装有清洁杆,且清洁杆的一端穿过安装槽(83)与清洁架(85)的端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的变截面铝合金型材热挤压装置的使用方法，其特征在于，将需要加工的铝合金放置在挤压箱(2)的挤压组件(4)内，通过模压底座(1)一侧的动力组件(6)能够将铝合金进行挤压；并通过调节组件(7)进行变截面处理，通过模压底座(1)另一侧的清洁组件(8)能够将加工后的铝合金型材清洁处理，将进料盖板(5)打开后，将铝合金通过进料口(43)放置在挤压腔(42)的内部，将进料盖板(5)闭合，挤压模座(41)通过定位架(3)安装在挤压箱(2)的内部，挤压模座(41)内部的电热板(47)工作，能够将防刮隔板(44)进行加热，使得挤压腔(42)内部升温，从而使得铝合金受热；第一支架(61)顶部的挤压液压缸(62)工作，挤压液压缸(62)使得液压推杆(63)推动挤压座(64)，挤压座(64)在挤压腔(42)的内部移动，在移动的过程中，挤压座(64)推动铝合金在防刮隔板(44)之间滑动，当铝合金移动到挤压腔(42)的一端时，铝合金在高温和挤压座(64)的挤压力后，能够通过出料口(45)变形，并通过出料口(45)排出挤压模座(41)，通过隔热板(46)能够有效隔绝热量，避免热量传递到挤压模座(41)，从而使得模压底座(1)和挤压箱(2)升温；通过横梁架(71)和连接支板(72)能够对固定底板(73)进行支撑，使得固定底板(73)一侧安装的第一电动伸缩杆(74)工作，第一电动伸缩杆(74)推动贴合垫板(75)，使得贴合垫板(75)推动导向凸块(76)对从出料口(45)内挤出的铝合金进行变截面处理；可将不同形状的导向凸块(76)安装在贴合垫板(75)上，从而能够满足不同的加工需求；通过变截面处理后的铝合金型材通过清洁组件(8)进行清洁，铝合金型材插入到第二支架(81)顶部的清洁套筒(82)内，安装槽(83)内部的第二电动伸缩杆(84)工作，第二电动伸缩杆(84)推动清洁杆移动，清洁杆推动清洁架(85)，使得清洁架(85)；
推动清洁刷(86)与铝合金型材的外表面贴合，随着铝合金型材不断移动，从而能够对铝合金型材进行清洁，有效提高铝合金型材的成型质量。
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