CN113101254A - 一种植物基发酵化妆品原料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物基发酵化妆品原料，含有0.6～10.5%的D‑核糖、1～8%的曲酸和0.5～7%的游离氨基酸，三种成分分别从谷物类原料处理为D‑核糖发酵原液、曲酸发酵原液和氨基酸发酵原液，经过发酵液后处理，以D‑核糖发酵浓缩液、曲酸发酵浓缩液和氨基酸发酵浓缩液的形式存在于化妆品中，可以省略提取精制工艺，有效降低生产成本，同时也能降低皮肤过敏几率、保证安全性。

Description

一种植物基发酵化妆品原料及其制备方法

技术领域

本发明涉及化妆品制备领域，具体涉及一种源于小麦、大豆的植物基发酵化妆品原料及制备方法。

背景技术

化妆品可以由其功能分为美妆产品和护肤品两类，在现代社会发展、环境污染日益严重等多方面因素的影响下，化妆品已经成为现代生活必不可少的物品，参与进生活的各个角落。化妆品中包含多种成分，其目的各不相同，一般情况下其中含有功效成分、防腐和抗氧化成分、乳化成分、修饰成分等。导致不同皮肤问题的原因不同，因此针对不同原因引起的皮肤问题需使用不同功效成分，常见的功效成分有D-核糖、曲酸和氨基酸等。

针对皱纹、肤色暗沉及皮肤松弛等皮肤问题，可在化妆品中添加D-核糖，主要原因在于皮肤细胞活力下降会使细胞整体的合成与代谢能力衰退，能量缺失会使肤色变得晦暗，并影响皮肤的紧实度，进而产生细纹，皱纹增加。D-核糖是天然能量补充剂，能增加细胞中ATP水平，增强皮肤各类细胞活性，从而调动皮肤组织自身的抗衰老能量。当皮肤组织面对代谢压力时，补充D-核糖能加快ATP从头合成途径与补救合成途径，加速细胞能量恢复，补偿细胞和组织的损伤，从而起到紧致肌肤、消除皱纹、提亮肤色、恢复肌肤新鲜亮丽的功效。同时D-核糖作为外源核酸前体物质对辐射损伤细胞具有修复作用。纯品D-核糖作为化妆品原料具有抗皱抗衰老的功能，已有添加到化妆品的个例。

对于斑、痣等因黑色素引起的皮肤问题，一般通过在化妆品中添加曲酸来改善。皮肤中，酪氨酸在酪氨酸酶的催化作用下，与氧自由基经复杂的氧化、聚合，最后合成黑色素。曲酸通过与铜离子螯合，使得酪氨酸酶失去铜离子而失去催化活性，可抑制人体内的酪氨酸酶活性，因而可以强烈抑制皮肤黑色素的形成，控制皮肤的色素沉淀，是目前美白祛斑类化妆品中的一种特效成分。曲酸可由曲霉菌属微生物利用葡萄糖、果糖、山梨糖和糖醇等原料耗氧发酵产生，是一种弱酸化合物，高效美白且安全性较高，因此在化妆品产业备受青睐，作为皮肤调理剂、抗氧化剂、祛斑剂已被配入化妆水、面膜、乳液、护肤霜中，制成能有效治疗雀斑、老人斑、色素沉着、粉刺等的高档美白化妆品。

大多数导致皮肤干燥、化妆浮粉等问题的原因都与皮肤缺水有关，尤其是在干燥的北方冬季。氨基酸是一种两性离子型天然成分，具有强烈的吸湿性，可以吸收大气中的水分和溶解于它们水合作用的水中，因而对皮肤起到保湿剂的作用。人体皮肤中的天然保湿系统主要由水、脂类、天然保湿因子（NMF）组成。脂类呈层状填充于角质细胞之间，主要作用是形成水屏障，防止水分丢失。如果皮肤屏障功能正常，当皮肤水分减少至够低时，在角质层内一些特定的蛋白酶被激活，聚角蛋白微丝蛋白破裂成游离氨基酸，与其他化学组分构成天然保湿因子，保持表皮内环境稳定。氨基酸具有优良的保湿功能，有高纯度、易使用及稳定性好等优点，目前主要被添加到洗面奶和美容液等化妆品中，能快速渗透进入皮肤组织，可以通过修补受损角质，令角质层涵养住更多水分，使皮肤具有光泽和清爽湿润效果。

目前D-核糖、曲酸和氨基酸在化妆品中的应用主要以纯品化合物的形式添加，其成本较高，另外在生产过程中，为了配合纯品化合物，大多不可避免的使用强酸强碱和有机溶剂，有刺激皮肤造成皮肤过敏的可能，也不符合近年来减弱添加剂影响的发展方向。此外，制备纯品时，一方面化学试剂可能影响有效物质发挥作用，另一方面，化妆品或护肤品等产品中含有多种有效成分，不同种类的产品在添加成分时也有不同比例，各成分在总体中的比例可能较低，不需要如此高浓度的纯品作为原料。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种植物基发酵化妆品原料，降低皮肤过敏几率、保证产品的安全性。

本发明的另一目的在于提供一种植物基发酵化妆品原料的制备方法，可以省略提取精制工艺，提高制备效率，有效降低生产成本。

本发明所述化妆品原料，含有0.6～10.5%的D-核糖、1～8%的曲酸和0.5～7%的游离氨基酸。

所述D-核糖、曲酸和氨基酸首先从谷物类原料处理为D-核糖发酵原液、曲酸发酵原液和氨基酸发酵原液，经过发酵液后处理，以D-核糖发酵浓缩液、曲酸发酵浓缩液和氨基酸发酵浓缩液的形式存在于化妆品中。

氨基酸发酵原液的主要原料是黄豆，D-核糖发酵原液和曲酸发酵原液的主要原料是小麦糖浆和氨基酸发酵原液。

所述小麦糖浆的制备方法为：将小麦在水中浸泡1-4h，研磨成浓度为10-25%的浆液，向其中加入α-液化酶液化，调节浆液pH至4.0-5.5后加入糖化酶糖化，糖化结束后将其加热至95℃保持20min灭活，用食品级氨水调节pH至7.0，再以3000-6000rpm的速度离心糖化液10-25min，保留位于上清部分的小麦糖浆。

其中，所述液化酶的添加量为每克小麦用酶5-10单位，液化条件为70-95℃液化10-40min，所述糖化酶的添加量为每克小麦用酶100-300单位，所述糖化条件为50-60℃糖化15-35h。

所述氨基酸发酵原液的制备方法是：将黄豆于水中浸泡4-8h，在90-120℃的环境中蒸制15-60min，冷却后以0.02-0.06%的质量比例接种米曲霉种曲，随后制曲，制曲温度28～32℃，相对湿度70%～90%，制曲时间35～45h，制成后向成曲中加水，40-50℃发酵4-10d后过滤，得到的清液即为氨基酸发酵原液。

优选地，所述米曲霉选择沪酿3.042米曲霉。

所述D-核糖发酵原液的制备方法是：在32-37℃条件下，使用斜面培养基培养芽孢杆菌18-24h，所述斜面培养基pH6.8~7.2，其中包含蛋白胨、酵母提取物、山梨醇、氯化钠、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾和琼脂粉；

之后挑取斜面上的菌落，转入包含15-25%小麦糖浆、1-5%氨基酸发酵原液和0.1-3%低钠盐的摇瓶培养基中，在32℃～37℃条件下，以90～120r/min的速度于摇床中培养10～16h，得到一级种子液；

将5-15%的一级种子液转入包含50-80%小麦糖浆、1-10%氨基酸发酵原液和0.1-3%低钠盐的发酵培养基中，在32℃～37℃条件下通气搅拌、液体深层发酵，并用食品级氨水、碳酸氢钠或碳酸钙控制发酵pH，其中，通风量为0.2～1.5vvm（v/v·min），搅拌转速为50～300r/min，发酵时间为40h～80h；

发酵结束后以3000～6000r/min离心10～25min，上清液即为D-核糖发酵原液。

其中，所述芽孢杆菌为转酮酶缺陷型或莽草酸缺陷型的高产D-核糖的芽孢杆菌，进一步地，所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌或短小芽孢杆菌。

所述曲酸发酵原液的制备方法是：在28-35℃条件下，使用包含马铃薯、葡萄糖和琼脂的斜面培养基培养米曲霉2-5d；

培养结束后制备孢子悬液（1～10×10⁷/mL），再将孢子悬液按1%～5%接种量接种加入到包含20-50%小麦糖浆、1-5%氨基酸发酵原液和0.1-3%低钠盐的摇瓶培养基中培养，在温度28℃～35℃，相对湿度50%～80%，90～120r/min往复式摇床培养24～72h后得到一级种子液；

将5-15%的一级种子液转入包含50-90%小麦糖浆、1-10%氨基酸发酵原液和0.1-3%低钠盐的发酵培养基中，在28～37℃条件下通气搅拌、液体深层发酵，并用食品级氨水、碳酸氢钠或碳酸钙控制发酵pH，其中，通风量为0.3～1.7vvm（v/v·min），搅拌转速为40～310r/min，发酵时间为5d～12d；

发酵结束后以3000～6000r/min离心10～25min，上清液即为曲酸发酵原液。

其中，所述米曲霉为经过诱变育种的高产曲酸的米曲霉。

所述发酵液后处理的方法为：使用电渗析脱盐装置处理发酵原液，其中，脱盐室加入待处理的氨基酸发酵原液、D-核糖发酵原液或曲酸发酵原液，浓缩室加入等体积水，电渗析脱盐条件为：电极室选用1-5%的质量分数的硫酸钠溶液，脱盐电压7-15V、发酵原液循环流速为2-10cm/s，常温常压下脱盐5-30min；

再将其浓缩，保持温度在50℃～90℃间，将脱盐后的发酵原液减压蒸发并浓缩至原体积的1/4-1/2，使最终的浓缩液的干物质（即固形物）含量为25-55%；

浓缩结束后，在pH5.0-6.5条件下向其中添加0.5-2%的活性炭，在65-85℃环境中处理20-50min，脱色结束后过滤并保存。

本发明所述化妆品原料的制备方法是将10-70份D-核糖原液、20-80份曲酸原液和10-70份氨基酸原液混合，使混合后的化妆品原料中含有0.6～10.5%的D-核糖、1～8%的曲酸、0.5～7%的游离氨基酸。

所述植物基发酵化妆品原料可以应用于化妆品、护肤品、护发产品以及洁面产品中。

与现有的化妆品原料相比，本发明不添加额外化学试剂，D-核糖发酵原液、曲酸发酵原液和氨基酸发酵原液来源于小麦、大豆或二者结合，来源于食品原料，属于植物基产品，可以保证使用的安全性；并且，生产过程省略了纯品化合物提取精制的工艺，降低了成本，扩大了本属于高档化妆品的昂贵成分的使用范围，可以应用在中低端产品；以本发明所述比例混合三种发酵浓缩液，其护肤效果优于三种浓缩液两两混合，也优于三者等比例混合；此外，本发明所述原料成分单一，标注后可以降低因成分复杂而引起过敏的几率。

附图说明

图1是本发明所述植物基发酵化妆品原料的生产工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

制备植物基发酵化妆品原料可以分为制备小麦糖浆、制备氨基酸发酵原液、制备D-核糖发酵原液、制备曲酸发酵原液、发酵液后处理和植物基发酵化妆品原料制备几个步骤，其中各步骤分别为：

A、制备小麦糖浆

按下述方法制备合成D-核糖发酵原液和曲酸发酵原液需要的小麦糖浆：

1）称取10Kg小麦，加入40L自来水混合，浸泡2小时，用磨浆机磨浆成20%浓度的小麦浆液；

2）液化反应：加入1.5mL高温α-液化酶（每克小麦用酶0.15μL，即7个酶单位），液化条件：90℃液化30min，水解液碘反应为黄棕色后终止液化；

3）糖化反应：调节溶液至pH4.5，加入1.5mL糖化酶（每克小麦用酶0.15μL，即200个酶单位），糖化条件为：55℃糖化24h；

4）加热至95℃，保持20min灭酶活，用食品级氨水调节pH至7.0；

5）糖化液离心：以转速4000rpm离心15min，上清液即为小麦糖浆，分装并保存；

检测所得小麦糖浆中的葡萄糖浓度，得12g/100mL，葡萄糖得率（葡萄糖/小麦）为60%，葡萄糖/还原糖为98%。

B、制备氨基酸发酵原液

按下述方法制备氨基酸发酵原液：

1）挑选豆粒饱满完整、颗粒大、金黄色的黄豆5Kg，加10L自来水浸泡6h，沥干后于120℃温度下蒸制15min；

2）待其冷却后，以0.04%的接种量向其中加入2g沪酿3.042拌和（即每公斤黄豆加种曲0.4g）；

3）制曲：采用封闭式圆盘制曲装置，制曲条件为：温度30℃，相对湿度80%，制曲40h；

4）成曲加45℃的自来水10L，45℃高温发酵5天，每隔12h搅拌一次；

5）待发酵醪成熟后，常规压滤机过滤，所得清液即为氨基酸发酵原液，对所得氨基酸发酵原液进行检测，可知氨基酸发酵原液中可溶性无盐固形物为19g/100mL，全氮（以氮计）为1.8g/100mL，氨基酸态氮（以氮计）为1.0g/100mL，铵盐（以氮计）为0.28g/100mL；

C、制备D-核糖发酵原液

按下述方法制备D-核糖发酵原液：

1）斜面培养：培养基组成为蛋白胨10g/L、酵母提取物2g/L、山梨醇10g/L、氯化钠2g/L、磷酸氢二钾2g/L、磷酸二氢钾1g/L、琼脂粉17g/L、用NaOH调节该培养基的pH至7.0，灭菌后制成斜面培养基，向其中接种转酮酶缺陷型的高产D-核糖的短小芽孢杆菌，于36℃条件下培养20h；

2）摇瓶种子培养：摇瓶种子培养基由20%小麦糖浆、2%氨基酸发酵原液、3%低钠盐和75%水组成（按重量份计），其中，低钠盐为只含有50%的氯化钠，同时有20%的氯化钾和30%的硫酸镁的混合食用盐，挑选1环斜面保存的高产D-核糖的枯草芽孢杆菌，加入到体积100mL种子培养基中，在36℃条件下，以95r/min的转速于往复式摇床中培养12h，得到一级种子液，对一级种子液进行检测，得到其pH为6.5，吸光度值OD₆₅₀为0.3（稀释10倍），菌体显微镜观察为呈长链状，几乎无芽孢；

3）发酵罐液态发酵产D-核糖：发酵培养基由60%小麦糖浆，4%氨基酸发酵原液，3%低钠盐，33%水组成（按重量份计），加热灭菌后待用，将一级种子液以10%的接种量接种至发酵罐中，发酵培养条件为：通气搅拌，液体深层发酵，温度控制恒定36℃，用碳酸氢钠控制发酵pH为6.2，通风量为0.2～1.5vvm（v/v·min），搅拌转速为50～300r/min，发酵时间为60h；

4）发酵结束后以4000rpm的速度离心15min，分离上清并检测出其中D-核糖含量为25g/L。

D、制备曲酸发酵原液

按下述方法制备曲酸发酵原液：

1）斜面培养：取马铃薯200g、葡萄糖20g、琼脂18g、自来水1000mL，在自然pH下配置PDA培养基，其做法是将马铃薯洗净去皮，再将200g马铃薯切成小块，加水煮烂（煮沸25分钟，能被玻璃棒戳破即可），用八层纱布过滤，加热，再加入18g琼脂，继续加热搅拌混匀，待琼脂溶解完成，加入20g葡萄糖，搅拌均匀，稍冷却后再补足水分，分装试管，加塞、包扎，灭菌后制成斜面培养基，向其中接种经过诱变育种的高产曲酸的米曲霉，于30℃条件下培养3d；

2）摇瓶种子培养：摇瓶种子培养基由40%小麦糖浆，4%氨基酸发酵原液，0.5%食用低钠盐，55.5%自来水组成（按重量份计），其中，低钠盐为只含有65%的氯化钠，同时有25%的氯化钾和10%的硫酸镁的混合食用盐，米曲霉斜面培养完成后，使用无菌移液管将无菌水注入斜面试管中清洗孢子，并制成孢子悬液（5×10⁷/mL），再将孢子悬液按2%的接种量接种加入到种子培养基中，在温度30℃、相对湿度75%条件下，以100r/min的转速于往复式摇床中培养24h，得到一级种子液，对一级种子液进行检测，其pH为3.1，湿菌体量为0.46g/10mL；

3）发酵罐液态发酵产曲酸：发酵培养基由70%小麦糖浆、3%氨基酸发酵原液、0.5%低钠盐、26.5%自来水组成，加热灭菌后待用，其中，低钠盐与上一步骤（即步骤2）中相同，将一级种子液以10%的接种量接种至发酵罐中，发酵培养条件为：通气搅拌，液体深层发酵，温度控制为31℃，用食品级碳酸钙控制发酵pH为中性略酸性，通风量为0.3～1.7vvm（v/v·min），搅拌转速为40～310r/min，发酵时间为10d；

4）发酵结束后以4000r/min的速度离心15min，分离上清液并检测出其中曲酸质量分数为2.7%。

E、发酵液后处理

分别将氨基酸发酵原液、D-核糖发酵原液和曲酸发酵原液按以下工艺处理：

1）利用电渗析脱盐装置对发酵原液进行脱盐处理，选取安装有国产的离子交换膜的电渗析器，脱盐室（即淡室）加入3L发酵原液，浓缩室（即浓室）加入等体积的3L去离子水，电极室加入2%质量分数的硫酸钠溶液（即阴极液和阳极液），开启电渗析装置，设定电压12V、发酵原液循环流速5cm/s在常温、常压条件下循环脱盐10min，阴极液、阳极液、脱盐液和浓缩液通过泵不断循环，循环过程中作为脱盐液的发酵原液中呈离子态的铵盐和无机盐成分被转移到浓缩室，使得铵盐和无机盐与发酵原液分离开来，成功地实现了发酵原液脱盐，处理后的脱盐室（淡室）溶液为发酵原液脱盐液，此外，处理后的浓缩室（浓室）溶液为无机盐铵盐溶液，可以回收后循环利用，作为浸泡水浸泡小麦和大豆，同时还可以为微生物发酵提供必要的无机盐和无机氮源；

2）采用减压蒸发方式对脱盐后的发酵原液进行浓缩，在65℃条件下，分别将氨基酸发酵原液脱盐液浓缩至原体积1/2，使最终的浓缩液的干物质（即固形物）含量为29%，将D-核糖发酵原液脱盐液浓缩至原体积1/3，使最终的浓缩液的干物质（即固形物）含量为29%，将曲酸发酵原液脱盐液浓缩至原体积1/3，使最终的浓缩液的干物质（即固形物）含量为30%；

3）浓缩后的氨基酸发酵原液脱盐液质量为1490g、D-核糖发酵原液脱盐液质量为1080g、曲酸发酵原液脱盐液质量为1109g，分别向其中添加14.9g、10.8g和11.09g食品级活性炭（添加量为质量分数1%），在pH6.0、温度70℃条件下脱色脱味30min，脱色后利用板框过滤器滤去细胞碎片、活性炭及纤维素等残渣，滤液即为氨基酸发酵液浓缩液、D-核糖发酵液浓缩液和曲酸发酵液浓缩液。

经检测，处理后的D-核糖发酵液浓缩液含D-核糖6.9g/100g，曲酸发酵液浓缩液含曲酸7.3g/100g，氨基酸发酵液浓缩液含氨基酸态氮（以氮计）为1.4g/100g，通过氨基酸自动分析仪检测其中游离氨基酸组成，如表1所示。

F、植物基发酵化妆品原料的制备

按下述步骤制备植物基发酵化妆品原料：

1）取步骤E制备得到的氨基酸发酵液浓缩液，检测其中氨基酸态氮（以氮计）含量为1.4g/100g，总游离氨基酸含量为50.01mg/g；

2）取步骤E制备得到的D-核糖发酵液浓缩液，检测其中D-核糖含量为6.9g/100g；

3）取步骤E制备得到的曲酸发酵液浓缩液，检测其中曲酸的含量为7.3g/100g；

4）取50质量份D-核糖发酵液浓缩液、40质量份曲酸发酵液浓缩液及10质量份氨基酸发酵液浓缩液并混合均匀，于真空环境中密封分装并保存在4℃的冷藏环境中，经检测可知所得化妆品原料中含D-核糖3.45%、曲酸2.92%、游离氨基酸0.50%。

实施例2

制备植物基发酵化妆品原料可以分为制备小麦糖浆、制备氨基酸发酵原液、制备D-核糖发酵原液、制备曲酸发酵原液、发酵液后处理和植物基发酵化妆品原料制备几个步骤，其中各步骤分别为：

A、制备小麦糖浆

按下述方法制备合成D-核糖发酵原液和曲酸发酵原液需要的小麦糖浆：

1）称取10Kg小麦，加入30L自来水混合，浸泡4小时，用磨浆机磨浆成25%浓度的小麦浆液；

2）液化反应：加入2.14mL高温α-液化酶（每克小麦用酶0.214μL，即10个酶单位），液化条件：95℃液化10min，水解液碘反应为黄棕色后终止液化；

3）糖化反应：调节溶液至pH4.0，加入2.25mL糖化酶（每克小麦用酶0.225μL，即300个酶单位），糖化条件为：60℃糖化15h；

4）加热至95℃，保持20min灭酶活，用食品级氨水调节pH至7.2；

5）糖化液离心：以转速6000rpm离心10min，上清液即为小麦糖浆，分装并保存；

检测所得小麦糖浆中的葡萄糖浓度，得15g/100mL，葡萄糖得率（葡萄糖/小麦）为60%，葡萄糖/还原糖为97.9%。

B、制备氨基酸发酵原液

按下述方法制备氨基酸发酵原液：

1）挑选豆粒饱满完整、颗粒大、金黄色的黄豆5Kg，加10L自来水浸泡4h，沥干后于90℃温度下蒸制60min；

2）待其冷却后，以0.02%的接种量向其中加入1g沪酿3.042拌和（即每公斤黄豆加种曲0.2g）；

3）制曲：采用封闭式圆盘制曲装置，制曲条件为：温度32℃，相对湿度90%，制曲35h；

4）成曲加50℃的自来水10L，50℃高温发酵4天，每隔12h搅拌一次；

5）待发酵醪成熟后，常规压滤机过滤，所得清液即为氨基酸发酵原液，对所得氨基酸发酵原液进行检测，可知氨基酸发酵原液中可溶性无盐固形物为17g/100mL，全氮（以氮计）为1.6g/100mL，氨基酸态氮（以氮计）为0.8g/100mL，铵盐（以氮计）为0.1g/100mL；

C、制备D-核糖发酵原液

按下述方法制备D-核糖发酵原液：

1）斜面培养：培养基组成为蛋白胨10g/L、酵母提取物2g/L、山梨醇10g/L、氯化钠2g/L、磷酸氢二钾2g/L、磷酸二氢钾1g/L、琼脂粉18g/L，用NaOH调节该培养基的pH至7.2，灭菌后制成斜面培养基，向其中接种莽草酸缺陷型的高产D-核糖的枯草芽孢杆菌，于36℃条件下培养20h；

2）摇瓶种子培养：摇瓶种子培养基由25%小麦糖浆、5%氨基酸发酵原液、0.5%低钠盐、69.5%水组成（按重量份计），其中，低钠盐为只含有70%的氯化钠，同时有22%的氯化钾和8%的硫酸镁的混合食用盐，挑选1环斜面保存的高产D-核糖的枯草芽孢杆菌，加入到体积120mL种子培养基中，在36℃条件下，以100r/min的转速于往复式摇床中培养14h，得到一级种子液，对一级种子液进行检测，得到其pH为6.2，吸光度值OD₆₅₀为0.41（稀释10倍），菌体显微镜观察为呈长链状，几乎无芽孢；

3）发酵罐液态发酵产D-核糖：发酵培养基由80%小麦糖浆，10%氨基酸发酵原液，0.5%低钠盐，9.5%水组成（按重量份计），加热灭菌后待用，将一级种子液以10%的接种量接种至发酵罐中，发酵培养条件为：通气搅拌，液体深层发酵，温度控制恒定36℃，用碳酸钙控制发酵pH为中性略酸性，通风量为0.2～1.5vvm（v/v·min），搅拌转速为50～300r/min，发酵时间为80h；

4）发酵结束后以5000r/min的速度离心15min，分离上清并检测出其中D-核糖含量为49.3g/L。

D、制备曲酸发酵原液

按下述方法制备曲酸发酵原液：

1）斜面培养：取马铃薯200g、葡萄糖20g、琼脂18g、自来水1000mL，在自然pH下配置PDA培养基，其做法与实施例1的D步骤中配置PDA培养基相同，灭菌后制成斜面培养基，向其中接种经过诱变育种的高产曲酸的米曲霉，于28℃条件下培养5d；

2）摇瓶种子培养：摇瓶种子培养基由20%小麦糖浆、1%氨基酸发酵原液、3%食用低钠盐，76%自来水组成（按重量份计），其中，低钠盐为只含有55%的氯化钠，同时有25%的氯化钾和20%的硫酸镁的混合食用盐。米曲霉斜面培养完成后，使用无菌移液管将无菌生理盐水注入斜面试管中清洗孢子，并制成孢子悬液（1×10⁷/mL），再将孢子悬液按1%的接种量接种加入到种子培养基中，在温度28℃、相对湿度50%条件下，以90r/min的转速于往复式摇床中培养72h，得到一级种子液，对一级种子液进行检测，其pH为3.3，湿菌体量为0.35g/10mL；

3）发酵罐液态发酵产曲酸：发酵培养基由50%小麦糖浆、1%氨基酸发酵原液、3%低钠盐、46%自来水组成，加热灭菌后待用，其中，低钠盐与上一步骤（即步骤2）中相同，将一级种子液以5%的接种量接种至发酵罐中，发酵培养条件为：通气搅拌，液体深层发酵，温度控制为28℃，用食品级碳酸氢钠控制发酵pH为6.0～6.5，通风量为0.3～1.7vvm（v/v·min），搅拌转速为40～310r/min，发酵时间为10d；

4）发酵结束后以3000r/min的速度离心25min，分离上清液并检测出其中曲酸质量分数为2.2%。

E、发酵液后处理

分别将氨基酸发酵原液、D-核糖发酵原液和曲酸发酵原液按以下工艺处理：

1）利用电渗析脱盐装置对发酵原液进行脱盐处理，选取安装有国产的离子交换膜的电渗析器，脱盐室加入3L的发酵原液，浓缩室加入等体积的3L去离子水，电极室加入1%质量分数的硫酸钠溶液，开启电渗析装置，设定电压7V、发酵液循环流速2cm/s，在常温、常压条件下循环脱盐30min；

2）采用减压蒸发方式对脱盐后的发酵液进行浓缩，在50℃条件下，分别将氨基酸发酵原液脱盐液浓缩至原体积1/2，使最终的浓缩液的干物质（即固形物）含量为30%，将D-核糖发酵原液脱盐液浓缩至原体积2/7，使最终的浓缩液的干物质（即固形物）含量为40%，将曲酸发酵原液脱盐液浓缩至原体积1/2.2，使最终的浓缩液的干物质（即固形物）含量为30%；

3）浓缩后的氨基酸发酵原液脱盐液质量为1530g、D-核糖发酵原液脱盐液质量为970g、曲酸发酵原液脱盐液质量为1250g，分别向其中添加30.6g、19.4g和25g食品级活性炭（添加量为质量分数2%），在pH5.0，温度65℃条件下脱色脱味50min，脱色后利用板框过滤器滤去细胞碎片、活性炭及纤维素等残渣，滤液即为氨基酸发酵液浓缩液、D-核糖发酵液浓缩液和曲酸发酵液浓缩液。

经检测，处理后的D-核糖发酵液浓缩液含D-核糖15g/100g，曲酸发酵液浓缩液含曲酸5g/100g，氨基酸发酵液浓缩液含氨基酸态氮（以氮计）为1.5g/100g，通过氨基酸自动分析仪检测其中游离氨基酸组成，如表2所示。

F、植物基发酵化妆品原料的制备

按下述步骤制备植物基发酵化妆品原料：

1）取步骤E制备得到的氨基酸发酵液浓缩液，检测其中氨基酸态氮（以氮计）含量为1.5g/100g，总游离氨基酸含量为50.06mg/g；

2）取步骤E制备得到的D-核糖发酵液浓缩液，检测其中D-核糖含量为15g/100g；

3）取步骤E制备得到的曲酸发酵液浓缩液，检测其中曲酸的含量为5g/100g；

4）取70质量份D-核糖发酵液浓缩液、20质量份曲酸发酵液浓缩液及10质量份氨基酸发酵液浓缩液并混合均匀，于真空环境中密封分装并保存在4℃的冷藏环境中，经检测可知所得化妆品原料中含D-核糖10.5%、曲酸1%、游离氨基酸0.5%。

实施例3

制备植物基发酵化妆品原料可以分为制备小麦糖浆、制备氨基酸发酵原液、制备D-核糖发酵原液、制备曲酸发酵原液、发酵液后处理和植物基发酵化妆品原料制备几个步骤，其中各步骤分别为：

A、制备小麦糖浆

按下述方法制备合成D-核糖发酵原液和曲酸发酵原液需要的小麦糖浆：

1）称取10Kg小麦，加入90L自来水混合，浸泡1小时，用磨浆机磨浆成10%浓度的小麦浆液；

2）液化反应：加入1.07mL高温α-液化酶（每克小麦用酶0.107μL，即5个酶单位），液化条件：70℃液化40min，水解液碘反应为黄棕色后终止液化；

3）糖化反应：调节溶液至pH5.5，加入0.75mL糖化酶（每克小麦用酶0.075μL，即100个酶单位），糖化条件为：50℃糖化35h；

4）加热至95℃，保持20min灭酶活，用食品级氨水调节pH至7.0；

5）糖化液离心：以转速3000rpm离心25min，上清液即为小麦糖浆，分装并保存；

检测所得小麦糖浆中的葡萄糖浓度，得6.2g/100mL，葡萄糖得率（葡萄糖/小麦）为62%，葡萄糖/还原糖为98%。

B、制备氨基酸发酵原液

按下述方法制备氨基酸发酵原液：

1）挑选豆粒饱满完整、颗粒大、金黄色的黄豆5Kg，加10L自来水浸泡8h，沥干后于120℃温度下蒸制15min；

2）待其冷却后，以0.06%的接种量向其中加入3g沪酿3.042拌和（即每公斤黄豆加种曲0.6g）；

3）制曲：采用封闭式圆盘制曲装置，制曲条件为：温度30℃，相对湿度80%，制曲40h；

4）成曲加45℃的自来水10L，45℃高温发酵8天，每隔12h搅拌一次；

5）待发酵醪成熟后，常规压滤机过滤，所得清液即为氨基酸发酵原液，对所得氨基酸发酵原液进行检测，可知氨基酸发酵原液中可溶性无盐固形物为18.2g/100mL，全氮（以氮计）为1.95g/100mL，氨基酸态氮（以氮计）为1.1g/100mL，铵盐（以氮计）为0.2g/100mL；

C、制备D-核糖发酵原液

按下述方法制备D-核糖发酵原液：

1）斜面培养：培养基组成为蛋白胨10g/L、酵母提取物2g/L、山梨醇10g/L、氯化钠2g/L、磷酸氢二钾2g/L、磷酸二氢钾1g/L、琼脂粉18g/L，用NaOH调节该培养基的pH至6.8，灭菌后制成斜面培养基，向其中接种莽草酸缺陷型的高产D-核糖的枯草芽孢杆菌，于32℃条件下培养24h；

2）摇瓶种子培养：摇瓶种子培养基由25%小麦糖浆，1%氨基酸发酵原液，0.1%低钠盐，73.9%水组成（按重量份计），其中，低钠盐为只含有60%的氯化钠，同时有28%的氯化钾和12%的硫酸镁的混合食用盐，挑选1环斜面保存的高产D-核糖的枯草芽孢杆菌，加入到体积100mL种子培养基中，在32℃，以90r/min的转速于往复式摇床中培养16h，得到一级种子液，对一级种子液进行检测，得到其pH为6.5，吸光度值OD₆₅₀为0.22（稀释10倍），菌体显微镜观察为呈长链状，几乎无芽孢；

3）发酵罐液态发酵产D-核糖：发酵培养基由80%小麦糖浆、2%氨基酸发酵原液、0.1%低钠盐、17.9%水组成（按重量份计），加热灭菌后待用，将一级种子液以5%的接种量接种至发酵罐中，发酵培养条件为：通气搅拌，液体深层发酵，温度控制恒定32℃，用氨水和碳酸氢钠控制发酵pH为5.0～6.0，通风量为0.2～1.5vvm（v/v·min），搅拌转速为50～300r/min，发酵时间为60h；

4）发酵结束后以3000r/min的速度离心25min，分离上清液并检测出其中D-核糖含量为19.1g/L。

D、制备曲酸发酵原液

按下述方法制备曲酸发酵原液：

1）斜面培养：取马铃薯200g、葡萄糖20g、琼脂18g、自来水1000mL，在自然pH下配置PDA培养基，其做法与实施例1的D步骤中配置PDA培养基相同，灭菌后制成斜面培养基，向其中接种经过诱变育种的高产曲酸的米曲霉，于35℃条件下培养2d；

2）摇瓶种子培养：摇瓶种子培养基由40%小麦糖浆，1.5%氨基酸发酵原液，0.1%食用低钠盐，58.4%自来水组成（按重量份计），其中，低钠盐为只含有55%的氯化钠，同时有35%的氯化钾和10%的硫酸镁的混合食用盐，米曲霉斜面培养完成后，使用无菌移液管将无菌水注入斜面试管中清洗孢子，并制成孢子悬液（5×10⁷/mL），再将孢子悬液按5%的接种量接种加入到种子培养基中，在温度35℃、相对湿度80%条件下，以120r/min的转速于往复式摇床中培养24h，得到一级种子液，对一级种子液进行检测，其pH为4.5，湿菌体量为0.15g/10mL；

3）发酵罐液态发酵产曲酸：发酵培养基由80%小麦糖浆，10%氨基酸发酵原液，0.1%低钠盐，9.9%自来水组成，加热灭菌后待用，其中，低钠盐与上一步骤（即步骤2）中相同，将一级种子液以15%的接种量接种至发酵罐中，发酵培养条件为：通气搅拌，液体深层发酵，温度控制37℃，用食品级碳酸钙控制发酵pH为中性略酸性，通风量为0.3～1.7vvm（v/v·min），搅拌转速为40～310r/min，发酵时间为5d；

4）发酵结束后以4000r/min的速度离心15min，分离上清液并检测出其中曲酸质量分数为1.89%。

E、发酵液后处理

分别将氨基酸发酵原液、D-核糖发酵原液和曲酸发酵原液按以下工艺处理：

1）利用电渗析脱盐装置对发酵原液进行脱盐处理，选取安装有国产的离子交换膜的电渗析器，脱盐室加入3L的发酵原液，浓缩室加入等体积的3L去离子水，电极室加入5%质量分数的硫酸钠溶液，开启电渗析装置，设定电压15V、发酵液循环流速10cm/s，在常温、常压条件下循环脱盐5min；

2）采用减压蒸发方式对脱盐后的发酵液进行浓缩，在65℃条件下，分别将氨基酸发酵原液脱盐液浓缩至原体积1/4，使最终的浓缩液的干物质（即固形物）含量为55%、将D-核糖发酵原液脱盐液浓缩至原体积1/3，使最终的浓缩液的干物质（即固形物）含量为25%、将曲酸发酵原液脱盐液浓缩至原体积1/3.1，使最终的浓缩液的干物质（即固形物）含量为26%。

3）浓缩后的氨基酸发酵原液脱盐液质量为830g、D-核糖发酵原液脱盐液质量为1050g、曲酸发酵原液脱盐液质量为1045g，分别向其中添加6.64g、8.4g和8.36g食品级活性炭（添加量为质量分数0.8%），在自然pH（约6.0左右），温度70℃条件下脱色脱味30min，脱色后利用板框过滤器滤去细胞碎片、活性炭及纤维素等残渣，滤液即为氨基酸发酵液浓缩液、D-核糖发酵液浓缩液和曲酸发酵液浓缩液。

经检测，处理后的D-核糖发酵液浓缩液含D-核糖6g/100g，曲酸发酵液浓缩液含曲酸5g/100g，氨基酸发酵液浓缩液含氨基酸态氮（以氮计）为3.2g/100mL，通过氨基酸自动分析仪检测其中游离氨基酸组成，如表3所示。

F、植物基发酵化妆品原料的制备

按下述步骤制备植物基发酵化妆品原料：

1）取步骤E制备得到的氨基酸发酵液浓缩液，检测其中氨基酸态氮（以氮计）含量为3.2g/100mL，总游离氨基酸含量为99.68mg/g；

2）取步骤E制备得到的D-核糖发酵液浓缩液，检测其中D-核糖含量为6g/100g；

3）取步骤E制备得到的曲酸发酵液浓缩液，检测其中曲酸的含量为5g/100g；

4）取10质量份D-核糖发酵液浓缩液、20质量份曲酸发酵液浓缩液及70质量份氨基酸发酵液浓缩液并混合均匀，于真空环境中密封分装并保存在4℃的冷藏环境中，经检测可知所得化妆品原料中含D-核糖0.6%、曲酸1%、游离氨基酸7%。

实施例4

制备植物基发酵化妆品原料可以分为制备小麦糖浆、制备氨基酸发酵原液、制备D-核糖发酵原液、制备曲酸发酵原液、发酵液后处理和植物基发酵化妆品原料制备几个步骤，其中各步骤分别为：

A、制备小麦糖浆

按下述方法制备合成D-核糖发酵原液和曲酸发酵原液需要的小麦糖浆：

1）称取10Kg小麦，加入24L自来水混合，浸泡4小时，用磨浆机磨浆成25%浓度的小麦浆液；

2）液化反应：加入2.14mL高温α-液化酶（每克小麦用酶0.214μL，即10个酶单位），液化条件：95℃液化10min，水解液碘反应为黄棕色后终止液化；

3）糖化反应：调节溶液至pH4.0，加入2.25mL糖化酶（每克小麦用酶0.225μL，即300个酶单位），糖化条件为：60℃糖化15h；

4）加热至95℃，保持20min灭酶活，用食品级氨水调节pH至7.2；

5）糖化液离心：以转速6000rpm离心10min，上清液即为小麦糖浆，分装并保存；

检测所得小麦糖浆中的葡萄糖浓度，得15g/100mL，葡萄糖得率（葡萄糖/小麦）为60%，葡萄糖/还原糖为98%。

B、制备氨基酸发酵原液

按下述方法制备氨基酸发酵原液：

1）挑选豆粒饱满完整、颗粒大、金黄色的黄豆5Kg，加10L自来水浸泡8h，沥干后于120℃温度下蒸制60min；

2）待其冷却后，以0.04%的接种量向其中加入2g沪酿3.042拌和（即每公斤黄豆加种曲0.4g）；

3）制曲：采用封闭式圆盘制曲装置，制曲条件为：温度28℃，相对湿度70%，制曲45h；

4）成曲加40℃的自来水10L，40℃高温发酵10天，每隔12h搅拌一次；

5）待发酵醪成熟后，常规压滤机过滤，所得清液即为氨基酸发酵原液，对所得氨基酸发酵原液进行检测，可知氨基酸发酵原液中可溶性无盐固形物为18.4g/100mL，全氮（以氮计）为1.7g/100mL，氨基酸态氮（以氮计）为0.95g/100mL，铵盐（以氮计）为0.3g/100mL；

C、制备D-核糖发酵原液

按下述方法制备D-核糖发酵原液：

1斜面培养：培养基组成为蛋白胨10g/L、酵母提取物2g/L、山梨醇10g/L、氯化钠2g/L、磷酸氢二钾2g/L、磷酸二氢钾1g/L、琼脂粉18g/L，用NaOH调节该培养基的pH至7.0，灭菌后制成斜面培养基，向其中接种菌种为转酮酶缺陷型的高产D-核糖的短小芽孢杆菌，于37℃条件下培养18h；

2）摇瓶种子培养：摇瓶种子培养基由15%小麦糖浆、5%氨基酸发酵原液、0.8%低钠盐、79.2%水组成（按重量份计），其中，低钠盐为只含有50%的氯化钠，同时有30%的氯化钾和20%的硫酸镁的混合食用盐，挑选1环斜面保存的高产D-核糖的枯草芽孢杆菌，加入到体积100mL种子培养基中，在37℃，以120r/min的转速于往复式摇床中培养10h，得到一级种子液，对一级种子液进行检测，得到其pH为6.7，吸光度值OD₆₅₀为0.25（稀释10倍），菌体显微镜观察为呈长链状，几乎无芽孢；

3）发酵罐液态发酵产D-核糖：发酵培养基由50%小麦糖浆，10%氨基酸发酵原液，3%低钠盐，37%水组成（按重量份计），加热灭菌后待用，将一级种子液以15%的接种量接种至发酵罐中，发酵培养条件为：通气搅拌，液体深层发酵，温度控制恒定37℃，用氨水控制发酵pH为6.0，通风量为0.2～1.5vvm（v/v·min），搅拌转速为50～300r/min，发酵时间为40h；

4）发酵结束后以4000r/min的速度离心15min，分离上清并检测出其中D-核糖含量为26g/L。

D、制备曲酸发酵原液

按下述方法制备曲酸发酵原液：

1）斜面培养：取马铃薯200g，葡萄糖20g，琼脂18g，自来水1000mL，在自然pH下配置PDA培养基，其做法与实施例1的D步骤中配置PDA培养基相同，灭菌后制成斜面培养基，向其中接种经过诱变育种的高产曲酸的米曲霉，于30℃条件下培养3d；

2）摇瓶种子培养：摇瓶种子培养基由50%小麦糖浆、5%氨基酸发酵原液、0.5%食用低钠盐、44.5%自来水组成（按重量份计），其中，低钠盐为只含有65%的氯化钠，同时有25%的氯化钾和10%的硫酸镁的混合食用盐，米曲霉斜面培养完成后，用无菌移液管将无菌生理盐水注入斜面试管中清洗孢子，并制成孢子悬液（1×10⁸/mL），再将孢子悬液按2%的接种量接种加入到种子培养基中，在温度30℃、相对湿度75%条件下，以100r/min的转速于往复式摇床中培养48h，得到一级种子液，对一级种子液进行检测，其pH为2.9，湿菌体量为0.55g/10mL；

3）发酵罐液态发酵产曲酸：发酵培养基由90%小麦糖浆、8%氨基酸发酵原液、1%低钠盐、1%自来水组成（按重量份计），加热灭菌后待用，其中，低钠盐与上一步骤（即步骤2）中相同，将一级种子液以15%的接种量接种至发酵罐中，发酵培养条件为：通气搅拌，液体深层发酵，温度控制31℃，用食品级碳酸氢钠控制发酵pH为5.0～6.0，通风量为0.3～1.7vvm（v/v·min），搅拌转速为40～310r/min，发酵时间为12d；

4）发酵结束后以6000r/min的速度离心10min，分离上清液并检测出其中曲酸质量分数为3.3%。

E、发酵液后处理

分别将氨基酸发酵原液、D-核糖发酵原液和曲酸发酵原液按以下工艺处理：

1）利用电渗析脱盐装置对发酵原液进行脱盐处理，选取安装有国产的离子交换膜的电渗析器，脱盐室加入3L的发酵原液，浓缩室加入等体积的3L去离子水，电极室加入2%质量分数的硫酸钠溶液（即阴极液和阳极液），开启电渗析装置，设定电压12V、发酵液循环流速5cm/s，在常温、常压条件下循环脱盐10min；

2）采用减压蒸发方式对脱盐后的发酵液进行浓缩，在90℃条件下，分别将氨基酸发酵原液脱盐液浓缩至原体积1/2，使最终的浓缩液的干物质（即固形物）含量为31%，将D-核糖发酵原液脱盐液浓缩至原体积1/2.5，使最终的浓缩液的干物质（即固形物）含量为23%，将曲酸发酵原液脱盐液浓缩至原体积1/3.3，使最终的浓缩液的干物质（即固形物）含量为34%；

3）浓缩后的氨基酸发酵原液脱盐液质量为1540g、D-核糖发酵原液脱盐液质量为1287g、曲酸发酵原液脱盐液质量为980g，分别向其中添加7.7g、6.44g和4.9g食品级活性炭（添加量为质量分数0.5%），在pH6.5，温度85℃条件下脱色脱味20min，脱色后利用板框过滤器滤去细胞碎片、活性炭及纤维素等残渣，滤液即为氨基酸发酵液浓缩液、D-核糖发酵液浓缩液和曲酸发酵液浓缩液。

经检测，处理后的D-核糖发酵液浓缩液含D-核糖6g/100g，曲酸发酵液浓缩液含曲酸10g/100g，氨基酸发酵液浓缩液含氨基酸态氮（以氮计）为1.5g/100mL，通过氨基酸自动分析仪检测其中游离氨基酸组成，如表4所示。

F、植物基发酵化妆品原料的制备

按下述步骤制备植物基发酵化妆品原料：

1）取步骤E制备得到的氨基酸发酵液浓缩液，检测其中氨基酸态氮（以氮计）含量为1.5g/100mL，总游离氨基酸含量为50.00mg/g；

2）取步骤E制备得到的D-核糖发酵液浓缩液，检测其中D-核糖含量为6g/100g；

3）取步骤E制备得到的曲酸发酵液浓缩液，检测其中曲酸的含量为10g/100g；

4）取10质量份D-核糖发酵液浓缩液、80质量份曲酸发酵液浓缩液及10质量份氨基酸发酵液浓缩液并混合均匀，于真空环境中密封分装并保存在4℃的冷藏环境中，经检测可知所得化妆品原料中含D-核糖0.6%、曲酸8%、游离氨基酸0.5%。

通过以上实施例制备得到的富含D-核糖、曲酸和游离氨基酸的植物基发酵化妆品原料，可以应用于化妆品、护肤品、护发产品以及洁面产品中，得到制造方便、价格低廉且环保安全的亲肤产品。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明的保护范围起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明提出的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种植物基发酵化妆品原料，其特征是含有以下组分：0.6～10.5%的D-核糖、1～8%的曲酸和0.5～7%的游离氨基酸，所述D-核糖、曲酸和游离氨基酸首先从谷物类原料处理为D-核糖发酵原液、曲酸发酵原液和氨基酸发酵原液，经过发酵液后处理，以D-核糖发酵浓缩液、曲酸发酵浓缩液和氨基酸发酵浓缩液的形式存在于化妆品中。

2.根据权利要求1所述的植物基发酵化妆品原料，其特征在于发酵液后处理的方法为使用电渗析脱盐装置处理发酵原液，并将其浓缩，浓缩结束后向其中添加活性炭脱色脱味。

3.根据权利要求2所述的植物基发酵化妆品原料，其特征是所述电渗析脱盐的条件为：电极室选用1-5%的质量分数的硫酸钠溶液，脱盐电压7-15V、发酵原液循环流速为2-10cm/s，常温常压下脱盐5-30min。

4.氨基酸发酵原液的制备方法，其特征是将黄豆在水中浸泡4-8h后，于90-120℃的环境中蒸制15-60min，冷却后加入米曲霉，对其进行制曲，向成曲中加水，高温发酵后过滤醪液。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是所述米曲霉选择沪酿3.042，接种量为0.02-0.06%，发酵条件为40-50℃发酵4-10天。

6.D-核糖发酵原液的制备方法，其特征是使用pH6.8~7.2、包含蛋白胨、酵母提取物、山梨醇的斜面培养基培养芽孢杆菌，之后转入包含15-25%小麦糖浆、1-5%氨基酸发酵原液和0.1-3%低钠盐的摇瓶培养基中扩大培养，再转入包含50-80%小麦糖浆、1-10%氨基酸发酵原液和0.1-3%低钠盐的发酵培养基中进行D-核糖发酵。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征是所述芽孢杆菌为转酮酶缺陷型或莽草酸缺陷型的高产D-核糖的芽孢杆菌。

8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征是所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌或短小芽孢杆菌。

9.曲酸发酵原液的制备方法，其特征是使用包含马铃薯、葡萄糖的斜面培养基培养米曲霉，然后转入包含20-50%小麦糖浆、1-5%氨基酸发酵原液和0.1-3%低钠盐的摇瓶培养基中扩大培养，再转入包含50-90%小麦糖浆、1-10%氨基酸发酵原液和0.1-3%低钠盐的发酵培养基中进行曲酸发酵。

10.一种植物基发酵化妆品原料的制备方法，其特征是将10-70份D-核糖发酵浓缩液、20-80份曲酸发酵浓缩液和10-70份氨基酸发酵浓缩液混合，使混合后的化妆品原料中含有0.6～10.5%的D-核糖、1～8%的曲酸、0.5～7%的游离氨基酸。

11.含有D-核糖、曲酸和氨基酸的植物基发酵化妆品原料在化妆品、护肤品、护发产品以及洁面产品中的应用。

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