CN113099611A - 一种降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法。降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法，包括以下步骤：将直径为2.05mm的非标锣刀安装在锣板机的转动头上；将非标锣刀对准PCB板所需开槽的位置一端进行锣板；直至非标锣刀移动至PCB板所需开槽的位置的另一端，就完成了锣板2.0mm规则槽的开设。本发明提供的降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法具有减少外形锣板走刀行程，提升锣板效率，节省锣刀成本的优点。

Description

一种降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法
技术领域
本发明涉及PCB板生产技术领域，尤其涉及一种降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法。
背景技术
PCB，中文名称为印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。在较大型的电子产品研究过程中，最基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造。印制板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至导致商业竞争的成败。
现有的，2.0mm宽度的锣槽用1.6mm锣刀从起点到终点需走来回锣板，此来回过程使锣板行程长，花费时间也长。目前锣板过程中需靠锣刀刀具直径及补偿值控制槽宽大小，以满足槽宽在公差范围内，在锣刀使用一段距离和时间后，锣刀的损耗对后面的锣槽宽度存在品质风险，稍有控制不当极易超公差导致槽小异常。而不走来回锣程，依目现有刀具的尺寸无法满足产品品质需求，经常容易产生锣边花白的现象。
因此，有必要提供一种降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种减少外形锣板走刀行程，提升锣板效率，节省锣刀成本的降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法，包括以下步骤：
将直径为2.05mm的非标锣刀安装在锣板机的转动头上；
将非标锣刀对准PCB板所需开槽的位置一端进行锣板；
直至非标锣刀移动至PCB板所需开槽的位置的另一端，就完成了锣板2.0mm规则槽的开设。
优选的，所述锣板机的转动头上设有加固装置，所述加固装置包括两个定位块，两个所述定位块分别固定安装在所述锣板机的转动头的两侧，所述定位块的下方安装有第一支撑块，两个所述第一支撑块上固定安装有同一个第二支撑块，第二支撑块上开设有腔体，所述腔体内转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧固定套设有两个第一皮带轮，所述第一支撑块内转动安装有内螺纹管，所述内螺纹管的外侧固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮的外侧套设有同一个皮带，所述内螺纹管内螺纹安装有与第一支撑块滑动连接的螺杆，所述螺杆的一端延伸至所述第一支撑块外并固定安装有夹持块，所述第二支撑块上转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆与第二传动杆相连接。
优选的，所述第一转动杆的一端延伸至所述腔体内并固定安装有第一锥形齿轮，所述第二转动杆的外侧固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合。
优选的，所述腔体的一侧内壁上开设有转动孔，所述第一转动杆贯穿所述转动孔并与所述转动孔的内壁转动连接。
优选的，所述腔体的两侧内壁上均开设有转动槽，所述第二转动杆的两端分别转动安装在两个所述转动槽内。
优选的，两个所述第一支撑块相互远离的一侧均开设有安装槽，所述第一支撑块上开设有连通孔，所述连通孔与所述腔体和所述安装槽相连通。
优选的，所述内螺纹管转动安装在所述安装槽内，所述皮带贯穿所述连通孔。
优选的，两个所述安装槽相互靠近的一侧内壁上均开设有滑动孔，所述螺杆贯穿所述滑动孔并与所述滑动孔的内壁滑动连接。
优选的，所述第一支撑块的顶部固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆贯穿所述定位块，所述定位块的顶部和底部均设有螺帽，所述螺帽螺纹套设在所述支撑杆的外侧。
优选的，所述定位块的顶部开设有通孔，所述支撑杆贯穿所述通孔。
与相关技术相比较，本发明提供的降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法具有如下有益效果：
本发明提供一种降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法，通过采用2.05mm特制的非标锣刀，进行一次一刀过成型方式锣出，利用特制刀具以及锣刀的正常磨损等方面对锣刀尺寸进行控制，以此减少锣板锣程及时间，达到节约成本的目的，从而减少了外形锣板走刀行程，提升锣板效率，节省锣刀成本。
附图说明
图1为本发明提供的降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法中加固装置的结构示意图；
图2为图1所示俯视结构示意图；
图3为图2所示的的A部分的放大示意图。
图中标号：1、定位块，2、第一支撑块，3、第二支撑块，4、腔体，5、第一转动杆，6、第二转动杆，7、第一皮带轮，8、内螺纹管，9、第二皮带轮，10、螺杆，11、夹持块，12、皮带。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
实施例
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法中加固装置的结构示意图；图2为图1所示俯视结构示意图；图3为图2所示的的A部分的放大示意。降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法包括以下步骤：
将直径为2.05mm的非标锣刀安装在锣板机的转动头上；
将非标锣刀对准PCB板所需开槽的位置一端进行锣板；
直至非标锣刀移动至PCB板所需开槽的位置的另一端，就完成了锣板2.0mm规则槽的开设。
所述锣板机的转动头上设有加固装置，所述加固装置包括两个定位块1，两个所述定位块1分别固定安装在所述锣板机的转动头的两侧，所述定位块1的下方安装有第一支撑块2，两个所述第一支撑块2上固定安装有同一个第二支撑块3，第二支撑块3上开设有腔体4，所述腔体4内转动安装有第二转动杆6，所述第二转动杆6的外侧固定套设有两个第一皮带轮7，所述第一支撑块2内转动安装有内螺纹管8，所述内螺纹管8的外侧固定套设有第二皮带轮9，所述第二皮带轮9与所述第一皮带轮7的外侧套设有同一个皮带12，所述内螺纹管8内螺纹安装有与第一支撑块2滑动连接的螺杆10，所述螺杆10的一端延伸至所述第一支撑块2外并固定安装有夹持块11，所述第二支撑块3上转动安装有第一转动杆5，所述第一转动杆5与第二传动杆6相连接。
所述第一转动杆5的一端延伸至所述腔体4内并固定安装有第一锥形齿轮，所述第二转动杆6的外侧固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合。
所述腔体4的一侧内壁上开设有转动孔，所述第一转动杆5贯穿所述转动孔并与所述转动孔的内壁转动连接。
所述腔体4的两侧内壁上均开设有转动槽，所述第二转动杆6的两端分别转动安装在两个所述转动槽内。
两个所述第一支撑块2相互远离的一侧均开设有安装槽，所述第一支撑块2上开设有连通孔，所述连通孔与所述腔体4和所述安装槽相连通。
所述内螺纹管8转动安装在所述安装槽内，所述皮带12贯穿所述连通孔。
两个所述安装槽相互靠近的一侧内壁上均开设有滑动孔，所述螺杆10贯穿所述滑动孔并与所述滑动孔的内壁滑动连接。
所述第一支撑块2的顶部固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆贯穿所述定位块1，所述定位块1的顶部和底部均设有螺帽，所述螺帽螺纹套设在所述支撑杆的外侧，通过支撑杆和螺帽，能够调节夹持块11在螺刀上的高度，从而能够保证夹持块11在不妨碍螺刀使用的同时对螺刀进行限位，能够防止螺刀在转动过程中发生扭曲。
所述定位块1的顶部开设有通孔，所述支撑杆贯穿所述通孔。
当螺刀安装在锣板机转动头上后，转动以转动杆5，第一转动杆5通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动第二转动杆6在腔体4内转动，第二转动杆6带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7通过皮带12带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9带动内螺纹管8转动，内螺纹管8带动螺杆10在第一支撑块2上滑动，螺杆10推动夹持块11运动，直至夹持块11与螺刀接触时，此时停止转动第一转动杆5，此时就完成了对螺刀的加固工作，同时能够减小螺刀在转动过程中发生弯曲，从而能够保证螺槽的准确性。
与相关技术相比较，本发明提供的降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法具有如下有益效果：
本发明提供一种降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法，通过采用2.05mm特制的非标锣刀，进行一次一刀过成型方式锣出，利用特制刀具以及锣刀的正常磨损等方面对锣刀尺寸进行控制，以此减少锣板锣程及时间，达到节约成本的目的，从而减少了外形锣板走刀行程，提升锣板效率，节省锣刀成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将直径为2.05mm的非标锣刀安装在锣板机的转动头上；
将非标锣刀对准PCB板所需开槽的位置一端进行锣板；
直至非标锣刀移动至PCB板所需开槽的位置的另一端，就完成了锣板2.0mm规则槽的开设。
2.根据权利要求1所述的降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法，其特征在于，所述锣板机的转动头上设有加固装置，所述加固装置包括两个定位块，两个所述定位块分别固定安装在所述锣板机的转动头的两侧，所述定位块的下方安装有第一支撑块，两个所述第一支撑块上固定安装有同一个第二支撑块，第二支撑块上开设有腔体，所述腔体内转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧固定套设有两个第一皮带轮，所述第一支撑块内转动安装有内螺纹管，所述内螺纹管的外侧固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮的外侧套设有同一个皮带，所述内螺纹管内螺纹安装有与第一支撑块滑动连接的螺杆，所述螺杆的一端延伸至所述第一支撑块外并固定安装有夹持块，所述第二支撑块上转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆与第二传动杆相连接。
3.根据权利要求2所述的降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法，其特征在于，所述第一转动杆的一端延伸至所述腔体内并固定安装有第一锥形齿轮，所述第二转动杆的外侧固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合。
4.根据权利要求3所述的降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法，其特征在于，所述腔体的一侧内壁上开设有转动孔，所述第一转动杆贯穿所述转动孔并与所述转动孔的内壁转动连接。
5.根据权利要求2所述的降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法，其特征在于，所述腔体的两侧内壁上均开设有转动槽，所述第二转动杆的两端分别转动安装在两个所述转动槽内。
6.根据权利要求2所述的降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法，其特征在于，两个所述第一支撑块相互远离的一侧均开设有安装槽，所述第一支撑块上开设有连通孔，所述连通孔与所述腔体和所述安装槽相连通。
7.根据权利要求6所述的降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法，其特征在于，所述内螺纹管转动安装在所述安装槽内，所述皮带贯穿所述连通孔。
8.根据权利要求6所述的降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法，其特征在于，两个所述安装槽相互靠近的一侧内壁上均开设有滑动孔，所述螺杆贯穿所述滑动孔并与所述滑动孔的内壁滑动连接。
9.根据权利要求2所述的降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法，其特征在于，所述第一支撑块的顶部固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆贯穿所述定位块，所述定位块的顶部和底部均设有螺帽，所述螺帽螺纹套设在所述支撑杆的外侧。
10.根据权利要求9所述的降低外形锣板2mm规则槽锣板行程的方法，其特征在于，所述定位块的顶部开设有通孔，所述支撑杆贯穿所述通孔。
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