CN219520378U - 一种路由器壳体的铝合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种路由器壳体的铝合金压铸模具，包括底座，所述底座的上表面上转动连接有导向杆，所述导向杆的上端滑动连接有连接板，所述连接板的下方设置有压铸块，所述连接板的侧面上设置有用于安装压铸块的安装机构，所述底座的侧面上设置有用于压铸的升降机构，所述底座的上表面上设置有用于输送物料的移动机构，设有安装机构，有利于当需要将压铸块安装在连接板下表面上时，将压铸块移动到安装槽内部，转动螺母，由于螺纹孔内部设置有与螺母适配的螺纹，螺母旋转会不断进入螺纹孔内部，随着螺母的移动，螺母会带动移动块和安装块向中间靠拢并使得安装块进入限制槽内部，达到对压铸块的安装固定。

Description

一种路由器壳体的铝合金压铸模具

技术领域

本实用新型涉及路由器技术领域，更具体地涉及一种路由器壳体的铝合金压铸模具。

背景技术

路由器作用生活中十分常见的部件，路由器的壳体在进行生产的过程中，一般需要通过对铝合金进行压铸铸造，而对铝合金进行压铸，就需要使用到路由器壳体的铝合金压铸模具，路由器壳体的铝合金压铸模具是一种用于将铝合金进行压铸用于生产路由器壳体的设备，路由器壳体的铝合金压铸模具主要由外壳组件，压铸组件、动力组件等组成，路由器壳体的铝合金压铸模具具有压铸效果好，成品合格率高的优点。

但，常见的路由器壳体的铝合金压铸模具在使用的过程中，还具有以下缺陷：

其一：常见的路由器壳体的铝合金压铸模具在进行压铸之前，需要将压铸块进行安装在升降板上，将压铸块进行安装固定需要使用到螺栓的方式进行固定，需要在压铸块的许多部位通过螺栓的方式将压铸块与升降板连接起来，操作流程较为复杂，整个过程需要耗费大量的时间；

其二：常见的路由器壳体的铝合金压铸模具在进行压铸的过程中，需要通过上下移动并冲击的力量从而实现对铝合金的压铸，常见的上下移动升降板的方式通常采用吊取设备将升降板进行吊起，由于升降板和压铸块重量较大，对升降板与压铸块进行升起需要耗费大量的动力，不利于生产的进行；

其三：常见的路由器壳体的铝合金压铸模具在进行生产的过程中，需要加工铝合金进行移动，常见对铝合金进行移动需要使用到传送带进行传送，而需要使用到控制器控制铝合金间歇移动，消耗的成本较大；

上述缺陷是本行业所希望改进的。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种路由器壳体的铝合金压铸模具，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种路由器壳体的铝合金压铸模具，包括底座，所述底座的上表面上转动连接有导向杆，所述导向杆的上端滑动连接有连接板，所述连接板的下方设置有压铸块，所述连接板的侧面上设置有用于安装压铸块的安装机构，所述底座的侧面上设置有用于压铸的升降机构，所述底座的上表面上设置有用于输送物料的移动机构；

所述安装机构包括开设在连接板下表面上的安装槽，所述安装槽的侧壁上滑动连接有安装块，所述安装块的一端贯穿连接板并固定连接有移动块，所述移动块的侧面上转动连接有螺母，所述螺母贯穿移动块，所述连接板的侧面上设置有螺纹孔，所述压铸块的侧面上设置有限制槽。

进一步的，所述导向杆分别转动连接在底座的上表面四角处，所述压铸块位于底座的上表面正上方。

进一步的，所述螺纹孔的内部设置有与螺母适配的螺纹，所述限制槽与安装块适配。

进一步的，所述升降机构包括开设在底座侧面上的动力槽，所述底座的侧面上固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面上安装有电机，所述动力槽的侧壁上转动连接有动力杆，所述动力杆的移动贯穿动力槽并与电机的输出轴末端固定连接，所述动力杆的外壁上套设有第一锥齿轮，其中一个所述导向杆的下端贯穿底座并套设有第二锥齿轮。

进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互适配且啮合，位于动力槽内部的导向杆的外壁上设置有往复螺纹且与连接板螺纹连接。

进一步的，所述移动机构包括转动连接在动力槽侧壁上的螺纹杆，所述底座的上表面上滑动连接有输送板，所述底座的上表面上开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有固定板，所述固定板的上端与输送板固定连接，所述螺纹杆的一端贯穿固定板，所述动力杆的外壁上套设有第一齿轮，所述螺纹杆的外壁上套设有第二齿轮。

进一步的，所述螺纹杆的外壁上设置有往复螺纹且与固定板螺纹连接，所述固定板与输送板呈L型结构设置。

进一步的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮的齿数为两个，所述第二齿轮的齿数为八个。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有安装机构，有利于当需要将压铸块安装在连接板下表面上时，将压铸块移动到安装槽内部，转动螺母，由于螺纹孔内部设置有与螺母适配的螺纹，螺母旋转会不断进入螺纹孔内部，随着螺母的移动，螺母会带动移动块和安装块向中间靠拢并使得安装块进入限制槽内部，达到对压铸块的安装固定，无需在压铸块的不同位置通过多个螺栓的方式进行固定，操作简单方便，节约了大量的时间。

2.本实用新型通过设有升降机构，有利于当需要上下移动压铸块时，启动电机，电机会带动动力杆旋转，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，动力杆会通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动一个导向杆限制，由于导向杆外壁设置有往复螺纹且与连接板螺纹连接，导向杆旋转会带动连接板和压铸块上下移动，从而实现对铝合金的压铸，无需使用吊取设备将连接板和压铸块进行上下移动，需要消耗的动力较少，节约了资源的使用。

3.本实用新型通过设有移动机构，有利于当需要对铝合金进行运输时，由于动力杆旋转，动力杆旋转会带动第一齿轮旋转，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，使得动力杆带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆外部设置有往复螺纹且与固定板螺纹连接，螺纹杆旋转会带动固定板和输送板左右移动，从而实现对铝合金的输送，由于第一齿轮的齿数为两个，第二齿轮的齿数为八个，从而实现螺纹杆间歇转动的目的，便于对铝合金进行压铸，只使用一个动力源即可控制机构进行运转，无需使用到间歇器，节约了资源的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装机构结构示意图；

图3为图2中安装槽结构爆炸示意图；

图4为本实用新型的升降机构结构示意图；

图5为图4中动力杆结构示意图；

图6为本实用新型的移动机构结构示意图；

图7为图6中固定板结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、导向杆；3、连接板；4、压铸块；5、安装机构；501、安装槽；502、安装块；503、移动块；504、螺母；505、限制槽；506、螺纹孔；6、升降机构；601、动力槽；602、支撑台；603、电机；604、动力杆；605、第一锥齿轮；606、第二锥齿轮；7、移动机构；701、螺纹杆；702、输送板；703、移动槽；704、第一齿轮；705、第二齿轮；706、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种路由器壳体的铝合金压铸模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供了一种路由器壳体的铝合金压铸模具，包括底座1，底座1的上表面上转动连接有导向杆2，导向杆2的上端滑动连接有连接板3，连接板3的下方设置有压铸块4，连接板3的侧面上设置有用于安装压铸块4的安装机构5，底座1的侧面上设置有用于压铸的升降机构6，底座1的上表面上设置有用于输送物料的移动机构7，通过设置有安装机构5、升降机构6和移动机构7，可以实现对压铸块4的安装固定，可以实现对铝合金的压铸和铝合金的输送；

安装机构5包括开设在连接板3下表面上的安装槽501，安装槽501的侧壁上滑动连接有安装块502，安装块502的一端贯穿连接板3并固定连接有移动块503，移动块503的侧面上转动连接有螺母504，螺母504贯穿移动块503，连接板3的侧面上设置有螺纹孔506，压铸块4的侧面上设置有限制槽505，通过设有安装机构5，有利于当需要将压铸块4安装在连接板3下表面上时，将压铸块4移动到安装槽501内部，转动螺母504，由于螺纹孔506内部设置有与螺母504适配的螺纹，螺母504旋转会不断进入螺纹孔506内部，随着螺母504的移动，螺母504会带动移动块503和安装块502向中间靠拢并使得安装块502进入限制槽505内部，达到对压铸块4的安装固定，无需在压铸块4的不同位置通过多个螺栓的方式进行固定，操作简单方便，节约了大量的时间。

在一个优选的实施方式中，导向杆2分别转动连接在底座1的上表面四角处，压铸块4位于底座1的上表面正上方，可以将铝合金放置在底座1的上表面正中央，便于压铸的进行。

在一个优选的实施方式中，螺纹孔506的内部设置有与螺母504适配的螺纹，限制槽505与安装块502适配，螺母504旋转会不断进入螺纹孔506内部。

在一个优选的实施方式中，升降机构6包括开设在底座1侧面上的动力槽601，底座1的侧面上固定连接有支撑台602，支撑台602的上表面上安装有电机603，动力槽601的侧壁上转动连接有动力杆604，动力杆604的移动贯穿动力槽601并与电机603的输出轴末端固定连接，动力杆604的外壁上套设有第一锥齿轮605，其中一个导向杆2的下端贯穿底座1并套设有第二锥齿轮606，通过设有升降机构6，有利于当需要上下移动压铸块4时，启动电机603，电机603会带动动力杆604旋转，由于第一锥齿轮605与第二锥齿轮606啮合，动力杆604会通过第一锥齿轮605和第二锥齿轮606带动一个导向杆2限制，由于导向杆2外壁设置有往复螺纹且与连接板3螺纹连接，导向杆2旋转会带动连接板3和压铸块4上下移动，从而实现对铝合金的压铸，无需使用吊取设备将连接板3和压铸块4进行上下移动，需要消耗的动力较少，节约了资源的使用。

在一个优选的实施方式中，第一锥齿轮605与第二锥齿轮606相互适配且啮合，位于动力槽601内部的导向杆2的外壁上设置有往复螺纹且与连接板3螺纹连接，导向杆2旋转会带动连接板3和压铸块4上下移动，从而实现对铝合金的压铸。

在一个优选的实施方式中，移动机构7包括转动连接在动力槽601侧壁上的螺纹杆701，底座1的上表面上滑动连接有输送板702，底座1的上表面上开设有移动槽703，移动槽703的内部滑动连接有固定板706，固定板706的上端与输送板702固定连接，螺纹杆701的一端贯穿固定板706，动力杆604的外壁上套设有第一齿轮704，螺纹杆701的外壁上套设有第二齿轮705，通过设有移动机构7，有利于当需要对铝合金进行运输时，由于动力杆604旋转，动力杆604旋转会带动第一齿轮704旋转，由于第一齿轮704与第二齿轮705啮合，使得动力杆604带动螺纹杆701旋转，由于螺纹杆701外部设置有往复螺纹且与固定板706螺纹连接，螺纹杆701旋转会带动固定板706和输送板702左右移动，从而实现对铝合金的输送，由于第一齿轮704的齿数为两个，第二齿轮705的齿数为八个，从而实现螺纹杆701间歇转动的目的，便于对铝合金进行压铸，只使用一个动力源即可控制机构进行运转，无需使用到间歇器，节约了资源的使用。

在一个优选的实施方式中，螺纹杆701的外壁上设置有往复螺纹且与固定板706螺纹连接，固定板706与输送板702呈L型结构设置，螺纹杆701旋转会带动固定板706和输送板702左右移动，从而实现对铝合金的输送。

在一个优选的实施方式中，第一齿轮704与第二齿轮705啮合，第一齿轮704的齿数为两个，第二齿轮705的齿数为八个，从而实现螺纹杆701间歇转动的目的，便于对铝合金进行压铸。

本实用新型的工作原理：当需要将压铸块4安装在连接板3下表面上时，将压铸块4移动到安装槽501内部，转动螺母504，由于螺纹孔506内部设置有与螺母504适配的螺纹，螺母504旋转会不断进入螺纹孔506内部，随着螺母504的移动，螺母504会带动移动块503和安装块502向中间靠拢并使得安装块502进入限制槽505内部，达到对压铸块4的安装固定，无需在压铸块4的不同位置通过多个螺栓的方式进行固定，操作简单方便，节约了大量的时间；

当需要上下移动压铸块4时，启动电机603，电机603会带动动力杆604旋转，由于第一锥齿轮605与第二锥齿轮606啮合，动力杆604会通过第一锥齿轮605和第二锥齿轮606带动一个导向杆2限制，由于导向杆2外壁设置有往复螺纹且与连接板3螺纹连接，导向杆2旋转会带动连接板3和压铸块4上下移动，从而实现对铝合金的压铸，无需使用吊取设备将连接板3和压铸块4进行上下移动，需要消耗的动力较少，节约了资源的使用；

当需要对铝合金进行运输时，由于动力杆604旋转，动力杆604旋转会带动第一齿轮704旋转，由于第一齿轮704与第二齿轮705啮合，使得动力杆604带动螺纹杆701旋转，由于螺纹杆701外部设置有往复螺纹且与固定板706螺纹连接，螺纹杆701旋转会带动固定板706和输送板702左右移动，从而实现对铝合金的输送，由于第一齿轮704的齿数为两个，第二齿轮705的齿数为八个，从而实现螺纹杆701间歇转动的目的，便于对铝合金进行压铸，只使用一个动力源即可控制机构进行运转，无需使用到间歇器，节约了资源的使用。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种路由器壳体的铝合金压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面上转动连接有导向杆(2)，所述导向杆(2)的上端滑动连接有连接板(3)，所述连接板(3)的下方设置有压铸块(4)，所述连接板(3)的侧面上设置有用于安装压铸块(4)的安装机构(5)，所述底座(1)的侧面上设置有用于压铸的升降机构(6)，所述底座(1)的上表面上设置有用于输送物料的移动机构(7)；

所述安装机构(5)包括开设在连接板(3)下表面上的安装槽(501)，所述安装槽(501)的侧壁上滑动连接有安装块(502)，所述安装块(502)的一端贯穿连接板(3)并固定连接有移动块(503)，所述移动块(503)的侧面上转动连接有螺母(504)，所述螺母(504)贯穿移动块(503)，所述连接板(3)的侧面上设置有螺纹孔(506)，所述压铸块(4)的侧面上设置有限制槽(505)。

2.根据权利要求1所述的一种路由器壳体的铝合金压铸模具，其特征在于：四个所述导向杆(2)分别转动连接在底座(1)的上表面四角处，所述压铸块(4)位于底座(1)的上表面正上方。

3.根据权利要求1所述的一种路由器壳体的铝合金压铸模具，其特征在于：所述螺纹孔(506)的内部设置有与螺母(504)适配的螺纹，所述限制槽(505)与安装块(502)适配。

4.根据权利要求1所述的一种路由器壳体的铝合金压铸模具，其特征在于：所述升降机构(6)包括开设在底座(1)侧面上的动力槽(601)，所述底座(1)的侧面上固定连接有支撑台(602)，所述支撑台(602)的上表面上安装有电机(603)，所述动力槽(601)的侧壁上转动连接有动力杆(604)，所述动力杆(604)的移动贯穿动力槽(601)并与电机(603)的输出轴末端固定连接，所述动力杆(604)的外壁上套设有第一锥齿轮(605)，其中一个所述导向杆(2)的下端贯穿底座(1)并套设有第二锥齿轮(606)。

5.根据权利要求4所述的一种路由器壳体的铝合金压铸模具，其特征在于：所述第一锥齿轮(605)与第二锥齿轮(606)相互适配且啮合，位于动力槽(601)内部的导向杆(2)的外壁上设置有往复螺纹且与连接板(3)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种路由器壳体的铝合金压铸模具，其特征在于：所述移动机构(7)包括转动连接在动力槽(601)侧壁上的螺纹杆(701)，所述底座(1)的上表面上滑动连接有输送板(702)，所述底座(1)的上表面上开设有移动槽(703)，所述移动槽(703)的内部滑动连接有固定板(706)，所述固定板(706)的上端与输送板(702)固定连接，所述螺纹杆(701)的一端贯穿固定板(706)，所述动力杆(604)的外壁上套设有第一齿轮(704)，所述螺纹杆(701)的外壁上套设有第二齿轮(705)。

7.根据权利要求6所述的一种路由器壳体的铝合金压铸模具，其特征在于：所述螺纹杆(701)的外壁上设置有往复螺纹且与固定板(706)螺纹连接，所述固定板(706)与输送板(702)呈L型结构设置。

8.根据权利要求6所述的一种路由器壳体的铝合金压铸模具，其特征在于：所述第一齿轮(704)与第二齿轮(705)啮合。