CN219362341U - 一种pcba板的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCBA板设备技术领域，尤其为一种PCBA板的上料装置，包括输送装置，所述输送装置的右侧设置有放置组件；所述放置组件包含有放置板，所述放置板的底部转动连接有第一齿轮，所述放置板的底部转动连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定连接有第一电机，所述放置板的底部开设有通孔。本实用新型具备调节放置面积、角度调节和可自动上料的优点，在实际使用过程中，通过放置组件、移动组件、运行组件和升降组件的配合使用，起到了对不同PCBA板同时进行分别存放上料的作用，避免了使用者在上料过程中把不同类型PCBA板集中存储的情况，省时省力，并且还可同时放置多个PCBA板进行存放上料，提高了PCBA板的加工效率。

Description

一种PCBA板的上料装置

技术领域

本实用新型涉及PCBA板设备技术领域，具体为一种PCBA板的上料装置。

背景技术

印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者，由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。

如公开号CN216140832U所公开的一种用于对接AGV的PCBA板上料装置，该实用新型的有益效果是：技术相比，由于本实用新型的PCBA板上料装置通过各个机构之间的配合，丰富了上料装置的功能，由机器自动进行操作，缩短PCBA板的整理整理时间，减少线路板堆积的现象出现，提高上料效率，同时减少对PCBA造成的损坏，提高成品，但是现有的上料装置大多只能对同一种类型的PCBA板进行上料加工，从而导致使用者在面对不同类型PCBA板加工处理时，容易把不同类型的PCBA板混合在一起，从而导致使用者需要在等待加工完成PCBA加工后，把不同类型的PCBA板进行分类回收存放，费时费力，并且其上料装置所使用的放置板面积较小，不能放置较多的PCBA板同时进行加工处理，降低了PCBA板加工装置的工作效率，因此，我们提出了种PCBA板的上料装置，具备调节放置面积、角度调节和可自动上料的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCBA板的上料装置，具备调节放置面积、角度调节和可自动上料的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCBA板的上料装置，包括输送装置，所述输送装置的右侧设置有放置组件。

所述放置组件包含有放置板，所述放置板的底部转动连接有第一齿轮，所述放置板的底部转动连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定连接有第一电机，所述放置板的底部开设有通孔，所述通孔内腔的两侧均设置有移动组件。

所述移动组件包含有与通孔转动连接的第三齿轮，所述放置板的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述放置板内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有与第三齿轮相啮合的齿板，所述放置板的内腔设置有运行组件，所述输送装置的右侧设置有升降组件，所述运行组件和升降组件与输送装置配合使用。

优选的，所述运行组件包含有第一运行板，所述第一运行板的底部与其中一个齿板固定连接，所述第一运行板的一侧开设有贯穿孔，另一个所述齿板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部延伸至贯穿孔的外侧并固定连接有第二运行板。

优选的，所述升降组件包含有与输送装置固定连接的固定板，所述输送装置的两侧均固定连接有安装板，所述固定板和安装板相对的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的一侧与安装板固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述第一电机和第二电机的底部与螺纹板固定连接，所述输送装置右侧的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的一侧与螺纹板固定连接。

优选的，所述输送装置的顶部固定连接有控制器，所述控制器与第三电机配合使用。

优选的，所述放置板的形状为“U”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型具备调节放置面积、角度调节和可自动上料的优点，在实际使用过程中，通过放置组件、移动组件、运行组件和升降组件的配合使用，起到了对不同PCBA板同时进行分别存放上料的作用，避免了使用者在上料过程中把不同类型PCBA板集中存储的情况，省时省力，并且还可同时放置多个PCBA板进行存放上料，提高了PCBA板的加工效率，解决了上述背景技术提出的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的右视示意图；

图3为本实用新型部分结构的立体示意图一；

图4为本实用新型部分结构的立体示意图二；

图5为本实用新型部分结构的俯视示意图；

图6为本实用新型第一齿轮和第二齿轮的立体示意图。

图中：1、输送装置；2、放置组件；21、放置板；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第一电机；25、通孔；3、移动组件；31、第三齿轮；32、第四齿轮；33、限位槽；34、限位板；35、齿板；36、第二电机；4、运行组件；41、第一运行板；42、贯穿孔；43、连接板；44、第二运行板；5、升降组件；51、固定板；52、安装板；53、螺纹杆；54、第三电机；55、螺纹板；56、导向槽；57、导向块；6、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的PCBA板分成很多使用类型，例如手机PCBA板和电脑所需要PCBA板，这就造成PCBA板体积和加工方法不一，从而导致使用者需要多次对不同类型的PCBA板进行上料处理，因此，本技术方案通过零件之间的配合使用下，使得可对不同类型的PCBA板进行同时上料加工。

如附图1至附图6所示：本实用新型提供一种PCBA板的上料装置，包括输送装置1，输送装置1的右侧设置有放置组件2。

进一步，放置组件2包含有放置板21，放置板21的底部转动连接有第一齿轮22，放置板21的底部转动连接有与第一齿轮22相啮合的第二齿轮23，第二齿轮23的底部固定连接有第一电机24，放置板21的底部开设有通孔25，放置板21的形状为“U”形，通孔25内腔的两侧均设置有移动组件3。

进一步，移动组件3包含有与通孔25转动连接的第三齿轮31，放置板21的底部设置有第二电机36，第二电机36的输出轴固定连接有与第三齿轮31相啮合的第四齿轮32，放置板21内腔的两侧均开设有限位槽33，限位槽33的内腔滑动连接有限位板34，限位板34的一侧固定连接有与第三齿轮31相啮合的齿板35，放置板21的内腔设置有运行组件4，输送装置1的右侧设置有升降组件5，运行组件4和升降组件5与输送装置1配合使用。

参考如图2，运行组件4包含有第一运行板41，第一运行板41的底部与其中一个齿板35固定连接，第一运行板41的一侧开设有贯穿孔42，另一个齿板35的顶部固定连接有连接板43，连接板43的顶部延伸至贯穿孔42的外侧并固定连接有第二运行板44，通过运行组件4的设置，起到了对不同长度PCBA板进行放置的作用，避免了只能同时运输同一种长度PCBA板的情况，提高了使用者的作业效率。

参考如图1，升降组件5包含有与输送装置1固定连接的固定板51，输送装置1的两侧均固定连接有安装板52，固定板51和安装板52相对的一侧转动连接有螺纹杆53，螺纹杆53的顶端固定连接有第三电机54，第三电机54的一侧与安装板52固定连接，螺纹杆53的表面螺纹连接有螺纹板55，第一电机24和第二电机36的底部与螺纹板55固定连接，输送装置1右侧的两侧均开设有导向槽56，导向槽56的内腔滑动连接有导向块57，导向块57的一侧与螺纹板55固定连接，通过导向槽56和导向块57的配合使用，起到了对螺纹板55进行限位的作用，避免了螺纹板55在升降时出现翻转的情况，提高了螺纹板55的稳定性。

参考如图1，输送装置1的顶部固定连接有控制器6，控制器6与第三电机54配合使用，通过控制器6的设置，起到了对控制第三电机54进行同步运行的情况，提高了第三电机54使用时的运行效率。

工作原理：本实用新型使用时，使用者先把输送装置1把PCBA板加工装置进行连接使用，然后使用者先启动第一电机24，第一电机24的输出轴带动第二齿轮23旋转，第二齿轮23旋转的同时与第一齿轮22啮合旋转，第一齿轮22带动放置板21旋转，放置板21则带动其内腔中零件进行旋转，从而达到了对放置板21和存放零件进行角度微调的目的，然后，使用者可根据不同型号和多个PCBA板加工时，可启动第二电机36，第二电机36的输出轴带动第四齿轮32旋转，第四齿轮32旋转的同时带动两个第三齿轮31啮合旋转，两个第三齿轮31旋转的同时与齿板35啮合，因其两个第三齿轮31朝着相反的反向旋转，从而推动两个齿板35做出相背移动，并且通过限位槽33和限位板34的配合使用，使得齿板35稳定的移动，其中一个齿板35带动连接板43进行移动，然后另外一个齿板35带动第一运行板41进行移动，从而以此把连接板43和第一运行板41形成相背移动，进而达到了展开的目的，此时，使用者可根据加工需要把不同类型的PCBA板和多个PCBA板放置进第一运行板41和第二运行板44上，然后使用者启动第三电机54，第三电机54的输出轴带动螺纹杆53旋转，螺纹杆53旋转的同时与螺纹板55螺纹配合，再利用螺纹传动原理使得螺纹板55向上移动，并且通过导向槽56和导向块57的配合使用下，使得螺纹板55稳定的移动，此时，上升到一定程度时，使用者可手动把PCBA板推送至输送装置1或借助外部工具，从而达到了升降的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PCBA板的上料装置，包括输送装置(1)，其特征在于：所述输送装置(1)的右侧设置有放置组件(2)；

所述放置组件(2)包含有放置板(21)，所述放置板(21)的底部转动连接有第一齿轮(22)，所述放置板(21)的底部转动连接有与第一齿轮(22)相啮合的第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)的底部固定连接有第一电机(24)，所述放置板(21)的底部开设有通孔(25)，所述通孔(25)内腔的两侧均设置有移动组件(3)；

所述移动组件(3)包含有与通孔(25)转动连接的第三齿轮(31)，所述放置板(21)的底部设置有第二电机(36)，所述第二电机(36)的输出轴固定连接有与第三齿轮(31)相啮合的第四齿轮(32)，所述放置板(21)内腔的两侧均开设有限位槽(33)，所述限位槽(33)的内腔滑动连接有限位板(34)，所述限位板(34)的一侧固定连接有与第三齿轮(31)相啮合的齿板(35)，所述放置板(21)的内腔设置有运行组件(4)，所述输送装置(1)的右侧设置有升降组件(5)，所述运行组件(4)和升降组件(5)与输送装置(1)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种PCBA板的上料装置，其特征在于：所述运行组件(4)包含有第一运行板(41)，所述第一运行板(41)的底部与其中一个齿板(35)固定连接，所述第一运行板(41)的一侧开设有贯穿孔(42)，另一个所述齿板(35)的顶部固定连接有连接板(43)，所述连接板(43)的顶部延伸至贯穿孔(42)的外侧并固定连接有第二运行板(44)。

3.根据权利要求1所述的一种PCBA板的上料装置，其特征在于：所述升降组件(5)包含有与输送装置(1)固定连接的固定板(51)，所述输送装置(1)的两侧均固定连接有安装板(52)，所述固定板(51)和安装板(52)相对的一侧转动连接有螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)的顶端固定连接有第三电机(54)，所述第三电机(54)的一侧与安装板(52)固定连接，所述螺纹杆(53)的表面螺纹连接有螺纹板(55)，所述第一电机(24)和第二电机(36)的底部与螺纹板(55)固定连接，所述输送装置(1)右侧的两侧均开设有导向槽(56)，所述导向槽(56)的内腔滑动连接有导向块(57)，所述导向块(57)的一侧与螺纹板(55)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种PCBA板的上料装置，其特征在于：所述输送装置(1)的顶部固定连接有控制器(6)，所述控制器(6)与第三电机(54)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种PCBA板的上料装置，其特征在于：所述放置板(21)的形状为“U”形。