CN113088691A - 一种镍浸出液的沉降分离方法 - Google Patents

一种镍浸出液的沉降分离方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113088691A
CN113088691A CN202110262324.2A CN202110262324A CN113088691A CN 113088691 A CN113088691 A CN 113088691A CN 202110262324 A CN202110262324 A CN 202110262324A CN 113088691 A CN113088691 A CN 113088691A
Authority
CN
China
Prior art keywords
settling
separation
flocculation
overflow
sedimentation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110262324.2A
Other languages
English (en)
Inventor
马磊
周通
陈涛
李瑞基
闫刚刚
程应峰
张雯雯
张文生
李瑞杰
曹勇
虎桂芳
卫媛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinchuan Group Co Ltd
Original Assignee
Jinchuan Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinchuan Group Co Ltd filed Critical Jinchuan Group Co Ltd
Priority to CN202110262324.2A priority Critical patent/CN113088691A/zh
Publication of CN113088691A publication Critical patent/CN113088691A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种镍浸出液的沉降分离方法，涉及一种采用湿法冶金生产金属镍过程中，镍浸出液的沉降分离方法的改进。其分离过程的步骤包括：将浸出过程中产出的矿浆采用浓密机进行浓密分离，浓密溢流上清液进行精密机过滤；其特征在于其步骤还包括：在采用浓密机进行浓密分离的溢流上清液中，加入絮凝剂进行絮凝沉降反应，絮凝沉降的上清液再进行精密分离。本发明的方法，没有改变溢流液的化学性质，各主要有价元素含量基本不变，仅对溢流液中固含物起到凝聚成团，加速其沉降的效果，且效果良好，有效防止浓密工序有价金属物料损失，降低了生产成本。

Description

一种镍浸出液的沉降分离方法
技术领域
一种镍浸出液的沉降分离方法，涉及一种采用湿法冶金生产金属镍过程中，镍浸出液的沉降分离方法的改进。
背景技术
在湿法生产金属镍的过程中，其生产过程包括“浸出—萃取—电积”工艺步骤生产电积镍。其中，浸出过程中产出的矿浆，先采用浓密机进行浓密分离，浓密溢流上清液进行精密机过滤，以使浸出液满足后续萃取生产的要求。
由于生产过程中原料的特殊性、终点控制难度大等因素的影响，浸出浓密机常出现沉降效果不好、浓密机溢流液“跑浑”等现象，这不仅导致浸出液的精密过滤机故障率高、过滤后液不清亮，进而导致萃取过程第三相增多，萃取与反萃取设备故障率升高，从而使萃取生产能力下降，最终导致产能达不到设计要求，生产成本增加等问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高浸出溢流液沉降效率，浓密沉降工序流畅，提高后续工序的过滤效率，提高生产效能的镍浸出液的沉降分离方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种镍浸出液的沉降分离方法，其分离过程的步骤包括：将浸出过程中产出的矿浆采用浓密机进行浓密分离，浓密溢流上清液进行精密机过滤；其特征在于其步骤还包括：在采用浓密机进行浓密分离的溢流上清液中，加入絮凝剂进行絮凝沉降反应，絮凝沉降的上清液再进行精密分离。
本发明的一种镍浸出液的沉降分离方法，其特征在于加入的絮凝剂型号为PAM-800。
本发明的一种镍浸出液的沉降分离方法，其特征在于絮凝剂加入量为6mL/L-溢流液，即6g/m3-溢流液。
本发明的一种镍浸出液的沉降分离方法，其特征在于絮凝沉降反应时间为5min，絮凝反应搅拌强度为210r/min。
本发明的一种镍浸出液的沉降分离方法，其特征在于絮凝沉降反应后进行沉降澄清，其沉降澄清时间25min。
本发明的一种镍浸出液的沉降分离方法，其特征在于絮凝沉降反应后进行沉降澄清得到的上清液输送至精密过滤机过滤后进入萃取工序，底流进行板框压滤后返回常压浸出工序。
本发明的有益技术效果为：
本发明的一种镍浸出液的沉降分离方法，采用PAM-800型絮凝剂，没有改变溢流液的化学性质，各主要有价元素含量基本不变，仅对溢流液中固含物起到凝聚成团，加速其沉降的效果，且效果良好，因此可在不改变现有生产工艺的情况下完成；絮凝后的上清液经精密机过滤后按照现场萃取工艺进行萃取试验，所得指标满足现场实际生产要求。
本发明的一种镍浸出液的沉降分离方法，能有效提高生产产能，有效防止浓密工序有价金属物料损失，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明方法的实验室浓密溢流絮凝沉降工艺流程图。
图2为本发明方法的絮凝沉降工艺流程图。
具体实施方式
一种镍浸出液的沉降分离方法，其分离过程的步骤包括：将浸出过程中产出的矿浆采用浓密机进行浓密分离，浓密溢流上清液进行精密机过滤；其步骤还包括：在采用浓密机进行浓密分离的溢流上清液中，加入絮凝剂进行絮凝沉降反应，絮凝沉降的上清液再进行精密分离。具体操作步骤包括
(1)絮凝剂溶解：絮凝剂型号为PAM-800，向絮凝剂中加入常温下的自来水，并搅拌均匀至絮凝剂完全溶解，絮凝剂最终溶解浓度为1‰。
(2)絮凝反应：将步骤(1)溶解的絮凝剂缓缓加入一段常压浸出溢流液中并与溢流液充分搅拌。絮凝反应的技术参数为絮凝剂加入量6mL/L-溢流液(即6g/m3-溢流液)，絮凝反应时间为5min，絮凝反应搅拌强度为210r/min。
(3)沉降澄清：步骤(2)过程完成后停止搅拌，进行沉降澄清，其沉降澄清时间25min。沉降澄清时间为溶液全透亮时间。
(4)固液分离：步骤(3)反应结束后。将上清液输送至精密过滤机过滤后进入萃取工序，底流进行板框压滤后返回常压浸出工序
实施例1
实验室絮凝沉降试验，工艺流程见附图1。
取200L一段常压浸出浓密机溢流液进行实验室絮凝沉降试验。试验在高1.4m、直径0.35m分泥斗中进行。采用蠕动泵连续给料(溢流液)，给料速度为1L/min，1‰絮凝剂流速为6mL/min，并连续收集絮凝沉降上清液。对絮凝上清液真空过滤机进行过滤。过滤后液进行萃取试验。试验结果：絮凝上清液固含量0.35g/L(约0.026％)，固含量相对于现场浓密机溢流液降低94.60％(现场固含量6.5-7.0g/L)，絮凝上清液过滤后液透亮无颗粒存在。依照现场工艺进行萃取试验，萃取分层时间为33s，萃余液中Ni含量基本无变化，其中Fe为0.13mg/L，Cu为0.23mg/L，满足实际现场生产Fe、Cu含量小于1mg/L的要求。
实施例2
现场工业小型试验，工艺流程见附图2。
利用现场已有设备进行改造，将部分一段常压浸出液溢流液(5m3/h)通过管道打入10m3常压中间槽中，同时将PAM-800型絮凝剂按照30g/h加入到溶解箱中，开启风管、暖气回水管对絮凝剂进行溶解。溶解完成后，开启阀门，将絮凝剂注入10m3常压中间槽中，絮凝反应时间5～10min后。然后通过溶液输送泵泵入6m3澄清分离槽中进行浓密沉降分离。上清液返至300m2精密过滤机过滤，絮凝底流返至常压液浆化槽中。沉降澄清20分钟后从澄清槽中取上清液，溶液透光度明显，说明PAM-800型絮凝剂对一段常压液有明显絮凝沉降作用。经过滤后的上清液萃取时，分层很快，没有三相产生且萃余液指标满足生产技术要求。
采用本发明的方法，产出的絮凝后上清液中固含量为0.68g/L-溢流液(约0.026％)，远远低于絮凝前的溢流液中固含量为6.5-7.0g/L。且含固量在原有的基础上降低94.60％，将未絮凝时浓密溢流上清液与絮凝沉降后的上清液主要元素取样分析后，Ni、Co、Cu、Fe等有价金属含量基本相当，说明絮凝沉降金属基本不损失。絮凝底渣扫描电镜结果表明，浓密溢流分散细颗粒的固含物经过絮凝后，固含物凝聚成团利于沉降。在工业化应用过程中取得了很好的效果。

Claims (6)

1.一种镍浸出液的沉降分离方法，其分离过程的步骤包括：将浸出过程中产出的矿浆采用浓密机进行浓密分离，浓密溢流上清液进行精密机过滤；其特征在于其步骤还包括：在采用浓密机进行浓密分离的溢流上清液中，加入絮凝剂进行絮凝沉降反应，絮凝沉降的上清液再进行精密分离。
2.根据权利要求1所述的一种镍浸出液的沉降分离方法，其特征在于加入的絮凝剂型号为PAM-800。
3.根据权利要求1所述的一种镍浸出液的沉降分离方法，其特征在于絮凝剂加入量为6mL/L-溢流液，即6g/m3-溢流液。
4.根据权利要求1所述的一种镍浸出液的沉降分离方法，其特征在于絮凝沉降反应时间为5min，絮凝反应搅拌强度为210r/min。
5.根据权利要求1所述的一种镍浸出液的沉降分离方法，其特征在于絮凝沉降反应后进行沉降澄清，其沉降澄清时间25min。
6.根据权利要求1所述的一种镍浸出液的沉降分离方法，其特征在于絮凝沉降反应后进行沉降澄清得到的上清液输送至精密过滤机过滤后进入萃取工序，底流进行板框压滤后返回常压浸出工序。
CN202110262324.2A 2021-03-10 2021-03-10 一种镍浸出液的沉降分离方法 Pending CN113088691A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110262324.2A CN113088691A (zh) 2021-03-10 2021-03-10 一种镍浸出液的沉降分离方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110262324.2A CN113088691A (zh) 2021-03-10 2021-03-10 一种镍浸出液的沉降分离方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113088691A true CN113088691A (zh) 2021-07-09

Family

ID=76666824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110262324.2A Pending CN113088691A (zh) 2021-03-10 2021-03-10 一种镍浸出液的沉降分离方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113088691A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102876892A (zh) * 2012-10-30 2013-01-16 杭州蓝普水处理设备有限公司 低铁高镁、高铁低镁红土镍矿用废稀硫酸浸出镍钴的方法
CN103993174A (zh) * 2014-05-23 2014-08-20 中国恩菲工程技术有限公司 混合碱沉淀镍的方法
CN106756101A (zh) * 2017-01-16 2017-05-31 新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂 一种镍的湿法制备工艺
CN110358933A (zh) * 2019-08-19 2019-10-22 新疆紫金有色金属有限公司 一种湿法炼锌矿浆浓密液固分离的方法
CN112095016A (zh) * 2020-08-27 2020-12-18 矿冶科技集团有限公司 一种高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102876892A (zh) * 2012-10-30 2013-01-16 杭州蓝普水处理设备有限公司 低铁高镁、高铁低镁红土镍矿用废稀硫酸浸出镍钴的方法
CN103993174A (zh) * 2014-05-23 2014-08-20 中国恩菲工程技术有限公司 混合碱沉淀镍的方法
CN106756101A (zh) * 2017-01-16 2017-05-31 新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂 一种镍的湿法制备工艺
CN110358933A (zh) * 2019-08-19 2019-10-22 新疆紫金有色金属有限公司 一种湿法炼锌矿浆浓密液固分离的方法
CN112095016A (zh) * 2020-08-27 2020-12-18 矿冶科技集团有限公司 一种高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李磊等: "常压浸出浓密溢流液絮凝沉降试验研究", 《湿法冶金》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101921001B (zh) 一种从硫酸钴溶液中制备氢氧化钴的工艺
CN105296753B (zh) 氧化镍矿酸浸液中钴、镍、镁的分离方法
CN207845730U (zh) 一种湿法提钴装置
CN108998682A (zh) 一种从硫酸钴溶液中回收钴的方法
CN103060549B (zh) 改进的处理高铁和高镁含量红土矿并获得赤铁矿产品的方法
CN109081475A (zh) 一种钴镍浸出过程产生的萃余液的综合资源化处理装置
CN102206834B (zh) 一种用低冰镍直接生产电解镍的方法
CN113088710A (zh) 一种铜锗置换渣中铜锗分离的方法
CN201250267Y (zh) 一种金精矿烧渣酸浸液的净化系统
CN105274352A (zh) 一种从碳酸铜锰钴钙锌混合物中分离铜钴锰的方法
CN114908257A (zh) 一种生产高品质硫酸镍液的方法
CN102399986A (zh) 一种从含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中回收锌的方法
CN113088691A (zh) 一种镍浸出液的沉降分离方法
CN109913647B (zh) 一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法
CN209024321U (zh) 一种钴镍浸出过程产生的萃余液的综合资源化处理装置
CN105803203B (zh) 一种多循环选择性浸出铜冶炼废水污泥中铜锌镍的方法
CN109321750B (zh) 一种处理萃取过程产生三相的方法
CN111961869A (zh) 一种有色冶炼废物回收系统及其使用方法
CN115704065B (zh) 一种从反萃取三相絮凝物中分离回收铀钼的方法
CN111286609A (zh) 一种基于铵络体系的铅锌镉铜分离和纯化的方法
CN112662871B (zh) 一种高浓度钴铁浸出液的掺钴高压钴铁分离方法
CN109354069B (zh) 对红矾钠湿法工艺生产的铬酸钠碱性液进行再处理的方法
CN112575186B (zh) 石煤提钒萃余液的资源化处理装置及处理方法
CN1303232C (zh) 氧化锌原矿流态化浸出工艺
CN219942098U (zh) 一种铜钴湿法冶炼浸渣固液分离装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210709

RJ01 Rejection of invention patent application after publication