CN109354069B - 对红矾钠湿法工艺生产的铬酸钠碱性液进行再处理的方法 - Google Patents

对红矾钠湿法工艺生产的铬酸钠碱性液进行再处理的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种对红矾钠湿法工艺生产的铬酸钠碱性液进行再处理的方法，包括以下步骤：将絮凝剂加水搅拌，充分溶解，根据铬酸钠碱性液中杂质含量，按照一定比例将絮凝剂溶液加入至铬酸钠碱性液中，充分搅拌均匀，调节料液pH，保温熟化一定时间后，利用过滤设备进行固液分离，固体经过反冲洗后再利用，液体为精制铬酸钠碱性液。本发明原料容易获得，价格便宜，在除去铬酸钠碱性液中超微细颗粒的同时，碱性液中杂质钒也同步达到很好的去除效果，提高铬酸钠碱性液质量，后端红矾钠系列产品质量得到大幅提升，增强市场竞争力。

Description

对红矾钠湿法工艺生产的铬酸钠碱性液进行再处理的方法
技术领域
本发明属于铬盐行业，特别涉及一种对红矾钠湿法工艺生产的铬酸钠碱性液中超微细颗粒与钒的同步去除方法。
背景技术
铬酸盐是重要的无机化工基础原料，用于生产重铬酸钠(钾)、铬酸酐、氧化铬、金属铬等产品。铬化合物广泛应用于化工、冶金、颜料、鞣革、印染、电镀、医药等行业。目前铬盐行业正在研究液相氧化工艺制备铬盐产品，该工艺较焙烧工艺具有高效、节能、清洁等优点，但是此工艺湿法氧化过程中会产生超微细颗粒，影响后端红矾钠系列产品涉及固液分离工段分离困难，影响产量及液体产品质量。
发明内容
鉴于上述存在的问题，本发明的目的在于，针对红矾钠湿法工艺氧化过程中产生的超微细颗粒杂质，影响后端红矾钠系列产品涉及固液分离工段分离困难，影响产量及液体产品质量等问题，提出了一种对红矾钠湿法工艺生产的铬酸钠碱性液中超微细颗粒与钒的同步去除方法。在除去铬酸钠碱性液中超微细颗粒的同时，碱性液中杂质钒也同步达到很好的去除效果，提高铬酸钠碱性液质量，后端红矾钠系列产品质量得到大幅提升，增强市场竞争力。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种对红矾钠湿法工艺生产的铬酸钠碱性液进行再处理的方法，包括以下步骤：
将絮凝剂加水搅拌，充分溶解，根据铬酸钠碱性液中杂质含量，按照一定比例将絮凝剂溶液加入至铬酸钠碱性液中，充分搅拌均匀，调节料液pH，保温熟化一定时间后，利用过滤设备进行固液分离，固体经过反冲洗后再利用，液体为精制铬酸钠碱性液。
优选的是，所述絮凝剂溶液为铁盐系水处理剂。
优选的是，所述铁盐系水处理剂为工业聚合硫酸铁溶液、工业硫酸亚铁溶液和工业氯化铁溶液中的任意一种。
优选的是，所述铬酸钠碱性液中杂质含量与絮凝剂溶液的溶质的重量比例为1:2～15；所述絮凝剂溶液的浓度为10～80g/L。
优选的是，所述料液pH为5-12，其中，调节料液pH可通过平衡铬酸钠碱性液用量和絮凝剂用量来控制料液整体pH值或可外加pH调节剂来控制料液pH值。
优选的是，所述保温熟化的时间控制在1～60min，温度控制在25～60℃。
优选的是，所述过滤设备的过滤部件孔径为0.1-5μm。
优选的是，所述固体经过反冲洗后再利用的过程为：将固体打浆后采用卧式板框过滤器分离，得到的固体副产氧化铁粉进入副产氧化铁粉回收系统，液体进入铬酸钠碱性液储罐进行再利用。
优选的是，所述方法采用的处理系统包括：
铬酸钠碱性液储罐；
絮凝剂溶液储罐，其位于铬酸钠碱性液储罐的上方，所述絮凝剂溶液储罐的出料口通过管道Ⅰ和放料底阀与铬酸钠碱性液储罐进料口连通；
过滤设备，其通过管道Ⅱ和过滤设备进料阀与铬酸钠碱性液储罐出料口连通；所述管道Ⅱ上靠近铬酸钠碱性液储罐出料口的位置设置有浆料泵Ⅰ；所述过滤设备的液体出料口与精制铬酸钠碱性液储罐连通；
固体杂质打浆罐，其进料口与过滤设备的固体出料口连通以收集滤渣，其中，在所述固体杂质打浆罐内通水对收集的滤渣打浆；
卧式板框过滤器，其入料口通过管道Ⅲ与所述固体杂质打浆罐的出料口连通；所述管道Ⅲ上连接与浆料泵Ⅱ；其中，来自固体杂质打浆罐的浆料经卧式板框过滤器过滤后，固体进入副产氧化铁粉回收系统，液体通过进入铬酸钠碱性液储罐进行再利用。
本发明至少包括以下有益效果：本发明原料容易获得，价格便宜，在除去铬酸钠碱性液中超微细颗粒的同时，碱性液中杂质钒也同步达到很好的去除效果，提高铬酸钠碱性液质量，后端红矾钠系列产品质量得到大幅提升，增强市场竞争力。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
图1为本发明对红矾钠湿法工艺生产的铬酸钠碱性液进行再处理的方法中采用的处理系统的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1：
备30m3红矾钠湿法工艺生产的铬酸钠碱性液于铬酸钠碱性液储罐中，并取样进行数据分析，水不溶物：0.016mg/L，钒：258.64mg/L；向容积为1.2m3的絮凝剂溶液储罐中加入1m3车间蒸馏水，开启搅拌，取50kg工业聚合硫酸铁缓慢加入絮凝剂溶液储罐中，充分均匀搅拌30min，开启管道Ⅰ上的放料底阀缓慢向铬酸钠碱性液储罐中注入溶解后的聚合硫酸铁，同时开启铬酸钠碱性液储罐搅拌，待絮凝剂溶液储罐液位将至五分之二时关闭放底料阀，调节料液pH值为8.5；控制铬酸钠碱性液储罐温度为40℃，保温熟化30min，开启过滤设备进料阀，启动管道Ⅱ上的浆料泵Ⅰ将铬酸钠碱性液储罐中的料液泵入过滤设备(精密过滤器)进行固液分离，过滤后的液体为成品精制铬酸钠碱性液进入精制铬酸钠碱性液储罐，因浆料中渣量较少，过滤设备可多次过滤后再进行滤渣反冲洗，然后滤渣进入固体杂质打浆罐，滤渣在固体杂质打浆罐中打浆后通过管道Ⅲ上的浆料泵Ⅱ泵入卧式板框过滤器，过滤后的固体进入副产氧化铁粉回收系统中，液体通过进入铬酸钠碱性液储罐进行再利用；所述过滤设备的过滤部件孔径为1μm。
对精制铬酸钠碱性液取样进行数据分析，水不溶物：0.003mg/L，钒：46.56mg/L，去除率达到80％以上。
实施例2：
备30m3红矾钠湿法工艺生产的铬酸钠碱性液于铬酸钠碱性液储罐中，并取样进行数据分析，水不溶物：0.018mg/L，钒：262.42mg/L；向容积为1.2m3的絮凝剂溶液储罐中加入1m3车间蒸馏水，开启搅拌，取50kg工业聚合硫酸铁缓慢加入絮凝剂溶液储罐中，充分均匀搅拌30min，开启管道Ⅰ上的放料底阀缓慢向铬酸钠碱性液储罐中注入溶解后的聚合硫酸铁，同时开启铬酸钠碱性液储罐搅拌，待絮凝剂溶液储罐液位将至五分之二时关闭放底料阀，调节料液pH值为9.0；；控制铬酸钠碱性液储罐温度为50℃，保温熟化45min，开启过滤设备进料阀，启动管道Ⅱ上的浆料泵Ⅰ将铬酸钠碱性液储罐中的料液泵入过滤设备(精密过滤器)进行固液分离，过滤后的液体为成品精制铬酸钠碱性液进入精制铬酸钠碱性液储罐，因浆料中渣量较少，过滤设备可多次过滤后再进行滤渣反冲洗，然后滤渣进入固体杂质打浆罐，滤渣在固体杂质打浆罐中打浆后通过管道Ⅲ上的浆料泵Ⅱ泵入卧式板框过滤器，过滤后的固体进入副产氧化铁粉回收系统中，液体通过进入铬酸钠碱性液储罐进行再利用；所述过滤设备的过滤部件孔径为1μm。
对精制铬酸钠碱性液取样进行数据分析，水不溶物：0.0016mg/L，钒：21mg/L，去除率达到90％以上。
实施例3：
备30m3红矾钠湿法工艺生产的铬酸钠碱性液于铬酸钠碱性液储罐中，并取样进行数据分析，水不溶物：0.015mg/L，钒：235.68mg/L；向容积为1.2m3的絮凝剂溶液储罐中加入1m3车间蒸馏水，开启搅拌，取50kg工业硫酸亚铁缓慢加入絮凝剂溶液储罐中，充分均匀搅拌30min，开启管道Ⅰ上的放料底阀缓慢向铬酸钠碱性液储罐中注入溶解后的硫酸亚铁，同时开启铬酸钠碱性液储罐搅拌，待絮凝剂溶液储罐液位将至五分之二时关闭放底料阀，调节料液pH值为8.5；；控制铬酸钠碱性液储罐温度为40℃，保温熟化30min，开启过滤设备进料阀，启动管道Ⅱ上的浆料泵Ⅰ将铬酸钠碱性液储罐中的料液泵入过滤设备(精密过滤器)进行固液分离，过滤后的液体为成品精制铬酸钠碱性液进入精制铬酸钠碱性液储罐，因浆料中渣量较少，过滤设备可多次过滤后再进行滤渣反冲洗，然后滤渣进入固体杂质打浆罐，滤渣在固体杂质打浆罐中打浆后通过管道Ⅲ上的浆料泵Ⅱ泵入卧式板框过滤器，过滤后的固体进入副产氧化铁粉回收系统中，液体通过进入铬酸钠碱性液储罐进行再利用；所述过滤设备的过滤部件孔径为1μm。
对精制铬酸钠碱性液取样进行数据分析，水不溶物：0.0022mg/L，钒：33mg/L，去除率达到85％以上。
实施例4：
备30m3红矾钠湿法工艺生产的铬酸钠碱性液于铬酸钠碱性液储罐中，并取样进行数据分析，水不溶物：0.018mg/L，钒：260.35mg/L；向容积为1.2m3的絮凝剂溶液储罐中加入1m3车间蒸馏水，开启搅拌，取50kg工业硫酸亚铁缓慢加入絮凝剂溶液储罐中，充分均匀搅拌30min，开启管道Ⅰ上的放料底阀缓慢向铬酸钠碱性液储罐中注入溶解后的硫酸亚铁，同时开启铬酸钠碱性液储罐搅拌，待絮凝剂溶液储罐液位将至五分之二时关闭放底料阀，调节料液pH值为9.0；控制铬酸钠碱性液储罐温度为50℃，保温熟化45min，开启过滤设备进料阀，启动管道Ⅱ上的浆料泵Ⅰ将铬酸钠碱性液储罐中的料液泵入过滤设备(精密过滤器)进行固液分离，过滤后的液体为成品精制铬酸钠碱性液进入精制铬酸钠碱性液储罐，因浆料中渣量较少，过滤设备可多次过滤后再进行滤渣反冲洗，然后滤渣进入固体杂质打浆罐，滤渣在固体杂质打浆罐中打浆后通过管道Ⅲ上的浆料泵Ⅱ泵入卧式板框过滤器，过滤后的固体进入副产氧化铁粉回收系统中，液体通过进入铬酸钠碱性液储罐进行再利用；所述过滤设备的过滤部件孔径为1μm。
对精制铬酸钠碱性液取样进行数据分析，水不溶物：0.0017mg/L，钒：18.23mg/L，去除率达到90％以上。
实施例5：
备30m3红矾钠湿法工艺生产的铬酸钠碱性液于铬酸钠碱性液储罐中，并取样进行数据分析，水不溶物：0.013mg/L，钒：228.48mg/L；向容积为1.2m3的絮凝剂溶液储罐中加入1m3车间蒸馏水，开启搅拌，取50kg工业氯化铁缓慢加入絮凝剂溶液储罐中，充分均匀搅拌30min，开启管道Ⅰ上的放料底阀缓慢向铬酸钠碱性液储罐中注入溶解后的氯化铁，同时开启铬酸钠碱性液储罐搅拌，待絮凝剂溶液储罐液位将至五分之二时关闭放底料阀，调节料液pH值为9.0；；控制铬酸钠碱性液储罐温度为40℃，保温熟化30min，开启过滤设备进料阀，启动管道Ⅱ上的浆料泵Ⅰ将铬酸钠碱性液储罐中的料液泵入过滤设备(精密过滤器)进行固液分离，过滤后的液体为成品精制铬酸钠碱性液进入精制铬酸钠碱性液储罐，因浆料中渣量较少，过滤设备可多次过滤后再进行滤渣反冲洗，然后滤渣进入固体杂质打浆罐，滤渣在固体杂质打浆罐中打浆后通过管道Ⅲ上的浆料泵Ⅱ泵入卧式板框过滤器，过滤后的固体进入副产氧化铁粉回收系统中，液体通过进入铬酸钠碱性液储罐进行再利用；所述过滤设备的过滤部件孔径为1μm。
对精制铬酸钠碱性液取样进行数据分析，水不溶物：0.0025mg/L，钒：43.87mg/L，去除率达到80％以上。
实施例6：
备30m3红矾钠湿法工艺生产的铬酸钠碱性液于铬酸钠碱性液储罐中，并取样进行数据分析，水不溶物：0.02mg/L，钒：275.34mg/L；向容积为1.2m3的絮凝剂溶液储罐中加入1m3车间蒸馏水，开启搅拌，取50kg工业氯化铁缓慢加入絮凝剂溶液储罐中，充分均匀搅拌30min，开启管道Ⅰ上的放料底阀缓慢向铬酸钠碱性液储罐中注入溶解后的氯化铁，同时开启铬酸钠碱性液储罐搅拌，待絮凝剂溶液储罐液位将至五分之二时关闭放底料阀，调节料液pH值9.5；；控制铬酸钠碱性液储罐温度为50℃，保温熟化45min，开启过滤设备进料阀，启动管道Ⅱ上的浆料泵Ⅰ将铬酸钠碱性液储罐中的料液泵入过滤设备(精密过滤器)进行固液分离，过滤后的液体为成品精制铬酸钠碱性液进入精制铬酸钠碱性液储罐，因浆料中渣量较少，过滤设备可多次过滤后再进行滤渣反冲洗，然后滤渣进入固体杂质打浆罐，滤渣在固体杂质打浆罐中打浆后通过管道Ⅲ上的浆料泵Ⅱ泵入卧式板框过滤器，过滤后的固体进入副产氧化铁粉回收系统中，液体通过进入铬酸钠碱性液储罐进行再利用；所述过滤设备的过滤部件孔径为1μm。
对精制铬酸钠碱性液取样进行数据分析，水不溶物：0.0027mg/L，钒：32.49mg/L，去除率达到85％以上。
其中，如图1所示，上述实施例1～6中的方法采用的处理系统包括：
铬酸钠碱性液储罐1；
絮凝剂溶液储罐2，其位于铬酸钠碱性液储罐1的上方，所述絮凝剂溶液储罐2的出料口通过管道Ⅰ3和放料底阀4与铬酸钠碱性液储罐1进料口连通；
过滤设备5(精密过滤器)，其通过管道Ⅱ6和过滤设备进料阀7与铬酸钠碱性液储罐1出料口连通；所述管道Ⅱ6上靠近铬酸钠碱性液储罐出料口的位置设置有浆料泵Ⅰ8；所述过滤设备5的液体出料口与精制铬酸钠碱性液储罐9连通；
固体杂质打浆罐10，其进料口与过滤设备5的固体出料口连通以收集滤渣，其中，在所述固体杂质打浆罐10内通水对收集的滤渣打浆；
卧式板框过滤器11，其入料口通过管道Ⅲ12与所述固体杂质打浆罐10的出料口连通；所述管道Ⅲ12上连接与浆料泵Ⅱ13；其中，来自固体杂质打浆罐10的浆料经管道Ⅲ12和浆料泵Ⅱ13泵入卧式板框过滤器11进行过滤，过滤后得到的固体副产氧化铁粉进入副产氧化铁粉回收系统14回收，液体通过进入铬酸钠碱性液储罐1进行再利用。
实施例7：
将50kg工业聚合硫酸铁加1m3水搅拌，充分溶解，得到聚合硫酸铁溶液，将3/5的聚合硫酸铁溶液加入30m3红矾钠湿法工艺生产的铬酸钠碱性液(对铬酸钠碱性液并取样进行数据分析，水不溶物：0.016mg/L，钒：258.64mg/L；)中，充分搅拌均匀，调节料液pH至8.5，在40℃下，保温熟化30min，利用过滤设备进行固液分离，固体经过反冲洗后再利用，液体为精制铬酸钠碱性液；对精制铬酸钠碱性液取样进行数据分析，水不溶物：0.0035mg/L，钒：47.65mg/L，去除率达到80％以上。
实施例8：
将50kg工业硫酸亚铁加1m3水搅拌，充分溶解，得到硫酸亚铁溶液，将3/5的硫酸亚铁溶液加入30m3红矾钠湿法工艺生产的铬酸钠碱性液(对铬酸钠碱性液并取样进行数据分析，水不溶物：0.015mg/L，钒：235.68mg/L；)中，充分搅拌均匀，调节料液pH至8.5，在40℃下，保温熟化30min，利用过滤设备进行固液分离，固体经过反冲洗后再利用，液体为精制铬酸钠碱性液；对精制铬酸钠碱性液取样进行数据分析，水不溶物：0.0025mg/L，钒：35.2mg/L，去除率达到85％以上。
实施例9：
将50kg工业氯化铁加1m3水搅拌，充分溶解，得到氯化铁溶液，将3/5的氯化铁溶液加入30m3红矾钠湿法工艺生产的铬酸钠碱性液(对铬酸钠碱性液并取样进行数据分析，水不溶物：0.013mg/L，钒：228.48mg/L；)中，充分搅拌均匀，调节料液pH至9.0，在40℃下，保温熟化30min，利用过滤设备进行固液分离，固体经过反冲洗后再利用，液体为精制铬酸钠碱性液；对精制铬酸钠碱性液取样进行数据分析，水不溶物：0.0028mg/L，钒：45.5mg/L，去除率达到80％以上。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (1)

1.一种对红矾钠湿法工艺生产的铬酸钠碱性液进行再处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将絮凝剂加水搅拌，充分溶解，根据铬酸钠碱性液中杂质含量，按照一定比例将絮凝剂溶液加入至铬酸钠碱性液中，充分搅拌均匀，调节料液pH为5-12，保温熟化一定时间后，利用过滤设备进行固液分离，固体经过反冲洗后再利用，液体为精制铬酸钠碱性液；
所述絮凝剂溶液为铁盐系水处理剂；所述铁盐系水处理剂为工业聚合硫酸铁溶液、工业氯化铁溶液中的任意一种；
所述铬酸钠碱性液中杂质含量与絮凝剂溶液的溶质的重量比例为1:2～15；所述絮凝剂溶液的浓度为10～80g/L；
所述保温熟化的时间控制在1～60min，温度控制在25～60℃；
所述固体经过反冲洗后再利用的过程为：将固体打浆后采用卧式板框过滤器分离，得到的固体副产氧化铁粉进入副产氧化铁粉回收系统，液体进入铬酸钠碱性液储罐进行再利用；
所述方法采用的处理系统包括：
铬酸钠碱性液储罐；
絮凝剂溶液储罐，其位于铬酸钠碱性液储罐的上方，所述絮凝剂溶液储罐的出料口通过管道Ⅰ和放料底阀与铬酸钠碱性液储罐进料口连通；
过滤设备，其通过管道Ⅱ和过滤设备进料阀与铬酸钠碱性液储罐出料口连通；所述管道Ⅱ上靠近铬酸钠碱性液储罐出料口的位置设置有浆料泵Ⅰ；所述过滤设备的液体出料口与精制铬酸钠碱性液储罐连通；
固体杂质打浆罐，其进料口与过滤设备的固体出料口连通以收集滤渣，其中，在所述固体杂质打浆罐内通水对收集的滤渣打浆；
卧式板框过滤器，其入料口通过管道Ⅲ与所述固体杂质打浆罐的出料口连通；所述管道Ⅲ上连接与浆料泵Ⅱ；其中，来自固体杂质打浆罐的浆料经卧式板框过滤器过滤后，固体进入副产氧化铁粉回收系统，液体通过进入铬酸钠碱性液储罐进行再利用；
调节料液pH通过平衡铬酸钠碱性液用量和絮凝剂用量来控制料液整体pH值或外加pH调节剂来控制料液pH值；
所述过滤设备的过滤部件孔径为0.1-5μm。
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