CN205253331U - 一种用于铬渣洗涤的装置系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铬渣洗涤的装置系统，包括：絮凝剂储槽；多级洗涤装置，其末尾洗涤装置包括打浆槽和压滤机，其余每级洗涤装置均包括打浆槽和离心机；离心机分别与絮凝剂储槽和打浆槽连通；其中每级洗涤装置中离心机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通，固相出口与下一级洗涤装置中的打浆槽连通；压滤机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通；末尾洗涤装置中打浆槽与压滤机的入料口连通；其中，铬渣加入第一级洗涤装置的打浆槽进行打浆后泵入对应的离心机；末尾洗涤装置中压滤机的固相出口连接至铬渣收集装置。本实用新型实现了含铬渣洗涤的连续运行，降低了能耗，降低了含铬渣无害化处理难度，并且使铬渣处理后铬带损≤0.5ppm。
Description
技术领域
本实用新型铬盐生产领域，特别涉及铬盐生产中一种用于铬渣洗涤的装置系统。
背景技术
铬酸盐是重要的无机化工基础原料，用于生产重铬酸钠(钾)、铬酸酐、氧化铬、金属铬等产品。铬化合物广泛应用于化工、冶金、颜料、鞣革、印染、电镀、医药等行业。19世纪后期，随着纯碱产量的增长，价格的降低，重铬酸钾及铬酸钾被相应的钠盐所代替，铬盐生产工艺日趋完善，原则流程一直保留至今。焙烧设备也由手工操作的反焰窑，逐步经旋盘窑及环形窑发展为至今仍普遍采用的回转窑。为克服单一石灰填充料的结窑缺点，工艺上也从单一填充料，发展成为白云石加石灰石及返渣的复合填充料，统称有钙焙烧，但是有钙焙烧废渣量大，每吨产品产出2.5～3.0吨废渣，传统洗涤工艺洗涤不彻底，渣带损15％～25％，造成铬资源浪费及后端含铬渣无害化处理难度大。
由于有钙焙烧产渣量大，并且渣中含有水不溶性的铬酸钙，难以解毒处理，污染环境极为严重。目前国外大部分铬盐生产大国已用无钙焙烧工艺取代了传统的有钙焙烧工艺。无钙焙烧用经过分选的铬渣和不尽相同的促进剂作填充料，基本不产生铬酸钙，炉料中有效成分总铬得以提高，产量、能耗、生产成本、产渣量等技术经济指标明显优于有钙焙烧工艺，已成为铬盐生产的主要发展趋势。无钙焙烧每吨产品产出废渣0.8～1.5吨，渣带损铬10％～15％。
目前铬盐行业正在研究液相氧化工艺制备铬盐产品，该工艺较焙烧工艺具有高效、节能、清洁等优点。每吨产品产出废渣0.8吨，渣带损铬10％～15％。
以上铬盐生产方法存在同一种问题，即传统含铬渣洗涤方法洗涤自动化程度低，2次打浆洗涤难度大无法连续运行，能耗大，并且多采用压滤机进行洗涤处理，洗涤不彻底，造成铬资源浪费，且增大含铬渣无害化处理难度。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于铬渣洗涤的装置系统，包括：
絮凝剂储槽；
多级洗涤装置，其末尾洗涤装置包括打浆槽和压滤机，其余每级洗涤装置均包括打浆槽和离心机；所述离心机的入料口分别与絮凝剂储槽和每级中对应的打浆槽连通；其中每级洗涤装置中离心机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通，固相出口与下一级洗涤装置中的打浆槽连通；所述压滤机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通；所述末尾洗涤装置中打浆槽与压滤机的入料口连通；其中，铬渣加入第一级洗涤装置的打浆槽进行打浆后泵入对应的离心机；第一级洗涤装置的离心机的液相出口连接至铬盐产品生产线；末尾洗涤装置中压滤机的固相出口连接至铬渣收集装置；末尾洗涤装置中打浆槽连接至供水装置。
优选的是，所述多级洗涤装置为五级洗涤装置，其包括：
第一级洗涤装置，其包括第一打浆槽和第一离心机；所述第一离心机的入料口分别与所述絮凝剂储槽和第一打浆槽连通；所述第一打浆槽和第一离心机之间连接第一输送泵；
第二级洗涤装置，其包括第二打浆槽和第二离心机；所述第二离心机的入料口分别与所述絮凝剂储槽和第二打浆槽连通；所述第二离心机的液相出口与所述第一打浆槽连通；所述第二打浆槽与所述第一离心机的固相出口连通；所述第二打浆槽和第二离心机之间连接第二输送泵；
第三级洗涤装置，其包括第三打浆槽和第三离心机；所述第三离心机的入料口分别与所述絮凝剂储槽和第三打浆槽连通；所述第三离心机的液相出口与所述第二打浆槽连通；所述第三打浆槽与所述第二离心机的固相出口连通；所述第三打浆槽和第三离心机之间连接第三输送泵；
第四级洗涤装置，其包括第四打浆槽和第四离心机；所述第四离心机的入料口分别与所述絮凝剂储槽和第四打浆槽连通；所述第四离心机的液相出口与所述第三打浆槽连通；所述第四打浆槽与所述第三离心机的固相出口连通；所述第四打浆槽和第四离心机之间连接第四输送泵；
第五级洗涤装置，其包括第五打浆槽和压滤机；所述压滤机的入料口与所述第五打浆槽连通；所述压滤机的液相出口与所述第四打浆槽连通；所述第五打浆槽和压滤机之间连接第五输送泵；
其中，铬渣加入第一打浆槽中进行打浆后泵入对应的第一离心机；第一离心机的液相出口连接至铬盐产品生产线；压滤机的固相出口连接至铬渣收集装置；第五打浆槽连接至供水装置。
优选的是，所述离心机为沉降离心机。
优选的是，所述沉降离心机为卧式螺旋沉降卸料离心机或立式螺旋卸料离心机。
优选的是，所述压滤机为卧式板框压滤机。
优选的是，所述絮凝剂储槽与离心机之间连接絮凝剂输送泵。
本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的装置系统实现了含铬渣洗涤的连续运行，降低了能耗，降低了含铬渣无害化处理难度，并且使铬渣处理后铬带损≤0.5ppm。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
图1为本实用新型所述的用于铬渣洗涤的装置系统的结构示意图；
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1示出了本实用新型所述的用于铬渣洗涤的装置系统，包括：絮凝剂储槽1；多级洗涤装置，其末尾洗涤装置包括打浆槽和压滤机2，其余每级洗涤装置均包括打浆槽和离心机；所述离心机的入料口分别与絮凝剂储槽和每级中对应的打浆槽连通；其中每级洗涤装置中离心机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通，固相出口与下一级洗涤装置中的打浆槽连通；所述压滤机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通；所述末尾洗涤装置中打浆槽与压滤机的入料口连通；其中，铬渣加入第一级洗涤装置的打浆槽进行打浆后泵入对应的离心机；第一级洗涤装置的离心机的液相出口连接至铬盐产品生产线；末尾洗涤装置中压滤机2的固相出口连接至铬渣收集装置3；末尾洗涤装置中打浆槽连接至供水装置4。
在上述技术方案中，所述多级洗涤装置为五级洗涤装置，其包括：
第一级洗涤装置，其包括第一打浆槽5和第一离心机6；所述第一离心机6的入料口分别与所述絮凝剂储槽1和第一打浆槽5连通；所述第一打浆槽5和第一离心机6之间连接第一输送泵7；
第二级洗涤装置，其包括第二打浆槽8和第二离心机9；所述第二离心机9的入料口分别与所述絮凝剂储槽1和第二打浆槽8连通；所述第二离心机9的液相出口与所述第一打浆槽5连通；所述第二打浆槽8与所述第一离心机6的固相出口连通；所述第二打浆槽8和第二离心机9之间连接第二输送泵10；
第三级洗涤装置，其包括第三打浆槽11和第三离心机12；所述第三离心机12的入料口分别与所述絮凝剂储槽1和第三打浆槽11连通；所述第三离心机12的液相出口与所述第二打浆槽8连通；所述第三打浆槽11与所述第二离心机9的固相出口连通；所述第三打浆槽11和第三离心机12之间连接第三输送泵13；
第四级洗涤装置，其包括第四打浆槽14和第四离心机15；所述第四离心机15的入料口分别与所述絮凝剂储槽1和第四打浆槽14连通；所述第四离心机15的液相出口与所述第三打浆槽11连通；所述第四打浆槽14与所述第三离心机12的固相出口连通；所述第四打浆槽14和第四离心机15之间连接第四输送泵16；
第五级洗涤装置，即末尾末尾洗涤装置，其包括第五打浆槽17和压滤机2；所述压滤机2的入料口与所述第五打浆槽17连通；所述压滤机2的液相出口与所述第四打浆槽14连通；所述第五打浆槽17和压滤机2之间连接第五输送泵18；
其中，铬渣加入第一打浆槽5中，并通入来自第二离心机9的液相溶液进行打浆，使打浆的浆液的固相含量为30％，打浆后通过第一输送泵7将浆液以2m3/h流速泵入对应的第一离心机6，同时开启絮凝剂输送泵20将絮凝剂以0.15m3/h的流速通过第一离心机6上阀门的开启泵入第一离心机6，设定第一离心机6的转鼓转速为800r/min，差转速为13r/min，离心至液相出口为清液，将第一离心机6液相出口连接至铬盐产品生产线19将离心得到的液相清液输送至铬盐产品生产线19进行生产；第一离心机6的固相出口将离心后的固相通入第二打浆罐8，并通入来自第三离心机12的液相溶液进行打浆，使打浆的浆液的固相含量为30％，打浆后通过第二输送泵10将浆液以2m3/h流速泵入对应的第二离心机9，同时絮凝剂输送泵20将絮凝剂以0.15m3/h的流速通过第二离心机9上阀门的开启泵入第二离心机9，设定第二离心机9的转鼓转速为800r/min，差转速为13r/min，离心至液相出口为清液，将第二离心机9液相出口连接至第一打浆罐5将离心得到的清液输送至第一打浆罐5用于第一打浆罐5的打浆洗涤用水，第二离心机9的固相出口将离心后的固相通入第三打浆罐11，并通入来自第四离心机15的液相溶液进行打浆，使打浆的浆液的固相含量为30％，打浆后通过第三输送泵13将浆液以2m3/h流速泵入对应的第三离心机12，同时絮凝剂输送泵20将絮凝剂以0.15m3/h的流速通过第三离心机12上阀门的开启泵入第三离心机12，设定第三离心机12的转鼓转速为800r/min，差转速为13r/min，离心至液相出口为清液，第三离心机12的液相出口将离心得到的清液输送至第二打浆罐8用于第二打浆罐8的打浆洗涤用水，第三离心机9的固相出口将离心后的固相通入第四打浆罐14，并通入来自压滤机2的液相溶液进行打浆，使打浆的浆液的固相含量为30％，打浆后通过第四输送泵16将浆液以2m3/h流速泵入对应的第四离心机15，同时絮凝剂输送泵20将絮凝剂以0.15m3/h的流速通过第四离心机15上阀门的开启泵入第四离心机15，设定第四离心机15的转鼓转速为800r/min，差转速为13r/min，离心至液相出口为清液，第四离心机15的液相出口将离心得到的清液输送至第三打浆罐11用于第三打浆罐11的打浆洗涤用水，第四离心机15的固相出口将离心后的固相通入第五打浆罐17，并通入来自供水装置4的新水进行打浆，使打浆的浆液的固相含量为30％，打浆后通过第五输送泵18将浆液以2m3/h流速泵入压滤机2，压滤机2的液相出口将压滤得到的液相输送至第四打浆罐14用于第四打浆罐14的打浆洗涤用水，压滤机2的固相出口将压滤后的固相通入铬渣收集装置3，将固相吹干后装包进行无害化处理。
在上述技术方案中，所述离心机为沉降离心机；所述沉降离心机为卧式螺旋沉降卸料离心机或立式螺旋卸料离心机；所述压滤机为卧式板框压滤机；所述絮凝剂储槽与离心机之间连接絮凝剂输送泵；所述絮凝剂为阳离子型、阴离子型、非离子型大分子有机絮凝剂，加入量为输入离心机中浆液总量的0.1‰～5‰。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的用于铬渣洗涤的装置系统的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
采用本实用新型的装置系统实现了含铬渣洗涤的连续运行，降低了能耗，降低了含铬渣无害化处理难度，并且使铬渣处理后铬带损≤0.5ppm。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种用于铬渣洗涤的装置系统，其特征在于，包括：
絮凝剂储槽；
多级洗涤装置，其末尾洗涤装置包括打浆槽和压滤机，其余每级洗涤装置均包括打浆槽和离心机；所述离心机的入料口分别与絮凝剂储槽和每级中对应的打浆槽连通；其中每级洗涤装置中离心机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通，固相出口与下一级洗涤装置中的打浆槽连通；所述压滤机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通；所述末尾洗涤装置中打浆槽与压滤机的入料口连通；其中，铬渣加入第一级洗涤装置的打浆槽进行打浆后泵入对应的离心机；第一级洗涤装置的离心机的液相出口连接至铬盐产品生产线；末尾洗涤装置中压滤机的固相出口连接至铬渣收集装置；末尾洗涤装置中打浆槽连接至供水装置。
2.如权利要求1所述的用于铬渣洗涤的装置系统，其特征在于，所述多级洗涤装置为五级洗涤装置，其包括：
第一级洗涤装置，其包括第一打浆槽和第一离心机；所述第一离心机的入料口分别与所述絮凝剂储槽和第一打浆槽连通；所述第一打浆槽和第一离心机之间连接第一输送泵；
第二级洗涤装置，其包括第二打浆槽和第二离心机；所述第二离心机的入料口分别与所述絮凝剂储槽和第二打浆槽连通；所述第二离心机的液相出口与所述第一打浆槽连通；所述第二打浆槽与所述第一离心机的固相出口连通；所述第二打浆槽和第二离心机之间连接第二输送泵；
第三级洗涤装置，其包括第三打浆槽和第三离心机；所述第三离心机的入料口分别与所述絮凝剂储槽和第三打浆槽连通；所述第三离心机的液相出口与所述第二打浆槽连通；所述第三打浆槽与所述第二离心机的固相出口连通；所述第三打浆槽和第三离心机之间连接第三输送泵；
第四级洗涤装置，其包括第四打浆槽和第四离心机；所述第四离心机的入料口分别与所述絮凝剂储槽和第四打浆槽连通；所述第四离心机的液相出口与所述第三打浆槽连通；所述第四打浆槽与所述第三离心机的固相出口连通；所述第四打浆槽和第四离心机之间连接第四输送泵；
第五级洗涤装置，其包括第五打浆槽和压滤机；所述压滤机的入料口与所述第五打浆槽连通；所述压滤机的液相出口与所述第四打浆槽连通；所述第五打浆槽和压滤机之间连接第五输送泵；
其中，铬渣加入第一打浆槽中进行打浆后泵入对应的第一离心机；第一离心机的液相出口连接至铬盐产品生产线；压滤机的固相出口连接至铬渣收集装置；第五打浆槽连接至供水装置。
3.如权利要求1所述的用于铬渣洗涤的装置系统，其特征在于，所述离心机为沉降离心机。
4.如权利要求3所述的用于铬渣洗涤的装置系统，其特征在于，所述沉降离心机为卧式螺旋沉降卸料离心机或立式螺旋卸料离心机。
5.如权利要求1所述的用于铬渣洗涤的装置系统，其特征在于，所述压滤机为卧式板框压滤机。
6.如权利要求1所述的用于铬渣洗涤的装置系统，其特征在于，所述絮凝剂储槽与离心机之间连接絮凝剂输送泵。
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Cited By (2)
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| CN106925418A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 四川省银河化学股份有限公司 | 一种用于铬渣洗涤的装置系统及方法 |
| CN109574088A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-05 | 天津市国润永泰环保科技有限公司 | 利用废物生产铁黑去除产品除杂的方法及其应用 |
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| CN106925418B (zh) * | 2015-12-29 | 2019-10-08 | 四川省银河化学股份有限公司 | 一种用于铬渣洗涤的装置系统及方法 |
| CN109574088A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-05 | 天津市国润永泰环保科技有限公司 | 利用废物生产铁黑去除产品除杂的方法及其应用 |
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