CN113084077A - 一种链条的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种链条的生产工艺，其包括如下步骤：下料编链：将检验合格的料棒加热并编制为链环；一次处理：将链环表面的氧化皮处理清除；焊接：将链环开口的两端面熔化并焊接在一起；热处理：对链条进行淬火处理以提高链条的强度；检验：对链条的各种性质进行检验；二次处理：将链条表面的氧化皮处理清除；配对：将长度相等的链条进行配对，并对链条作出标记；防腐：在链条表面涂覆防腐材料。本申请具有在链条生产过程中，对链条进行了两次处理，第一次是去除编制好的链环表面的氧化皮，第二次处理是将链条表面的氧化皮再次去除，进而提高链条的抗疲劳性，减少链条表面的残余应力，提高链条的强度的效果。

Description

一种链条的生产工艺

技术领域

本申请涉及链条加工成型的领域，尤其是涉及一种链条的生产工艺。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。

相关技术中，链条加工成型工艺参考授权公告号为CN103433419B的中国发明专利，其公开了链条的一种加工工艺，包括落料、退火、磷化压弯与冲孔、淬火、回火、精加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为链条加工过程中回火后，链条表面往往依旧残存有氧化层，由于氧化层的存在使得链条表面会留存有残余应力，降低了链条的抗疲劳性，使得链条的强度降低。

发明内容

为了提高链条的抗疲劳性，提高链条的强度，本申请提供一种链条的生产工艺。

一种链条的生产工艺，包括如下步骤：

步骤S100，下料编链：将检验合格的料棒加热并编制为链环；

步骤S200，一次处理：将链环表面的氧化皮处理清除；

步骤S300，焊接：将链环开口的两端面熔化并焊接在一起；

步骤S400，热处理：对链条进行淬火处理以提高链条的强度；

步骤S500，检验：对链条的各种性质进行检验；

步骤S600，二次处理：将链条表面的氧化皮处理清除；

步骤S700，配对：将长度相等的链条进行配对，并对链条作出标记；

步骤S800，防腐：在链条表面涂覆防腐材料。

通过采用上述技术方案，在链条生产过程中，对链条进行了两次处理，第一次是去除编制好的链环表面的氧化皮，第二次处理是将链条表面的氧化皮再次去除，进而提高链条的抗疲劳性，减少链条表面的残余应力，提高链条的强度。

可选的，所述步骤S600包括：

步骤S601：利用抛丸器对链条表面进行抛丸处理；

步骤S602：利用清理机构清除链条表面残留氧化皮及残渣。

通过采用上述技术方案，借助抛丸这一步骤将链条表面的氧化皮去除，然后再清除链条表面残留的残渣等，从而使得加工完毕的链条更加干净整洁。

可选的，所述步骤S602包括：

所述清理机构包括安装环和安装在安装环上的刷头，将抛丸结束的所述链条穿过安装环并挤压刷头。

通过采用上述技术方案，经过抛丸后的链条贯穿安装环，同时利用刷头挤压链条从而对链条进行清理，使得链条表面的残渣等被刷落。

可选的，所述清理机构清理链条时，所述刷头被挤压并抵顶安装板，所述安装板拉动弹簧伸展。

通过采用上述技术方案，由于链条清理导致刷头被压缩，从而使得弹簧伸张并向靠近链条的方向拉动刷头，进而使得刷头抵顶链条，使得链条被清理地更加整洁干净。

可选的，所述安装环上还连接有从动轮，所述抛丸器出料处设有两个平行的限位槽，所述从动轮的两个边缘分别与两个限位槽插接，所述从动轮在限位槽内转动，所述从动轮带动安装环转动，所述安装环带动刷头转动。

通过采用上述技术方案，在链条清理的过程中，转动从动轮可带动安装环转动，进而带动刷头转动，在刷头转动的过程中使得链条每个角落均有机会被清理，进而使得链条被清理地更加干净。

可选的，所述从动轮凹陷设有一圈插接槽，所述清理机构还包括位置固定的限位杆，将所述限位杆与插接槽插接，所述从动轮转动，所述限位杆始终与从动轮抵接。

通过采用上述技术方案，借助限位杆与插接槽插接，由于从动轮轴线位置需要链条通过，因此借助限位杆对从动轮进行限位，无需转轴使得从动轮也可转动。

可选的，驱动电机驱动主动轮转动，主动轮驱动所述从动轮转动。

通过采用上述技术方案，在链条清理的过程中，借助驱动电机间接带动安装环转动，进而带动刷头转动。

可选的，所述安装环两侧各设有一个吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘机，所述吸尘机将安装环两侧的链条残渣抽走并收集。

通过采用上述技术方案，借助吸尘组件将清理出的链条残渣吸走并收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在链条生产过程中，对链条进行了两次处理，第一次是去除编制好的链环表面的氧化皮，第二次处理是将链条表面的氧化皮再次去除，进而提高链条的抗疲劳性，减少链条表面的残余应力，提高链条的强度；

2.借助抛丸这一步骤将链条表面的氧化皮去除，然后再清除链条表面残留的残渣等，从而使得加工完毕的链条更加干净整洁；

3.经过抛丸后的链条贯穿安装环，同时利用刷头挤压链条从而对链条进行清理，使得链条表面的残渣等被刷落。

附图说明

图1是链条的生产工艺流程图。

图2是二次处理的流程图。

图3是抛丸器的整体机构示意图。

图4是清理机构的结构示意图。

图5是图4中A处体现安装环与安装板连接方式的局部放大图。

附图标记说明：1、机体；11、外壳；111、出料口；112、固定板；12、进料管；121、进料口；2、链条；3、清理机构；31、安装环；312；滑槽；32、清理刷；321、安装板；3211、限位条；3212、弹簧；322、刷头；33、驱动组件；331、从动轮；3311、插接槽；332、主动轮；333、驱动电机；334、齿轮；34、安装架；341、第一水平板；3411、限位杆；342、第二水平板；343、竖板；3431、通孔；344、限位槽；35、吸尘组件；351、吸尘机；352、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种链条的生产工艺。参照图1，其工艺步骤为：

步骤S100，下料编链：将检验合格的料棒加热并编制为链环；

制作链条2的链条2钢需要经过退火再进行检验，检验合格后的料棒才能用于链条2生产工艺。将合格的链条2钢裁剪为若干短段，再将短段加热并弯折编制为环形。

步骤S200，一次处理：将链环表面的氧化皮处理清除；

料棒在加热后与空气接触形成氧化皮，氧化皮的存在容易影响料棒焊接处的温度，因此需借助抛丸器将链环表面的氧化皮清除。

步骤S300，焊接：将链环开口的两端面熔化并焊接在一起；

采用闪光对焊的方式将链环的两个端面进行焊接，焊接时，链环两端面产生极高的温度并达到金属熔化成金属溶液的状态，并将两个端面快速挤压在一起，使得两端面重新结晶并融为一体，从而将链环封口。

步骤S400，热处理：对链条2进行淬火处理以提高链条2的强度；

步骤S500，检验：对链条2的各种性质进行检验；

检验链条2的各种性质是否符合规定，可通过拉伸的方式矫正链条2的环形，同时检验链条2表面的氧化皮是否过厚等。

步骤S600，二次处理：将链条2表面的氧化皮处理清除；

参照图2，具体的，步骤S600包括：

步骤S601：利用抛丸器对链条2表面进行抛丸处理；

参照图3，抛丸器包括机体1，机体1包括外壳11，在外壳11内侧对链条2进行抛丸处理，壳体一侧设有进料管12，进料管12上端开口处设有进料口121，壳体下边缘设有出料口111。对链条2进行抛丸工作时，需要将链条2由进料口121伸入壳体内，再由出料口111处将链条2排出。

参照图2，步骤S602：利用清理机构3清除链条2表面残留氧化皮及残渣。

参照图3、图4，壳体的出料口111处固定有一圈环形的固定板112，清理机构3安装于固定板112上。清理机构3包括方形的安装环31以及与安装环31连接的清理刷32，安装环31包括四个侧面，每个侧面贯穿设有一个通孔。

参照图4，清理刷32包括四个竖直的安装板321，每个安装板321朝向通孔的方向均固定有若干排刷头322，且刷头322与通孔插接。每个安装板321对应一个通孔，且相对的两个安装板321上的刷头322可抵接，相邻的两个安装板321上的刷头322位置相错。

参照图4、图5，安装板321下边缘固定有限位条3211，并在安装环31上设有滑槽312，限位条3211与滑槽312插接并沿滑槽312长度方向滑动。安装板321朝向安装环31的方向固定有弹簧3212，弹簧3212处于原长时，位置相对的刷头322相抵触。

参照图3、图5，当链条2通过出料口111处出料时，由于相对的刷头322相抵触，链条2通过刷头322使得刷头322发生一定的形变，同时刷头322会推动安装板321向远离链条2的方向滑动，使得弹簧3212被伸长，进而弹簧3212向靠近链条2的方向拉动安装板321复位，减小刷头322长期使用而变形的可能性。

参照图4，安装环31上安装有带动安装环31转动的驱动组件33，驱动组件33包括与安装环31下边缘固定的从动轮331。固定板112底面还固定有两个相对设置的安装架34，从动轮331夹于两个安装架34之间。

安装架34包括水平的第一水平板341和第二水平板342，第一水平板341与固定板112底面固定，第一水平板341与第二水平板342平行。第一水平板341与第二水平板342远离从动轮331的一边缘之间垂直固定有竖板343，使得竖板343朝向从动轮331的一侧形成限位槽344，从动轮331与两个限位槽344插接。

每个第一水平板341底面固定有两根竖直的限位杆3411，从动轮331上表面凹陷设有环形的插接槽3311，限位杆3411下端均与插接槽3311插接，当从动轮331转动时，借助限位杆3411可对从动轮331的位置进行限定，减小从动轮331位置偏移的可能性。

驱动组件33还包括与从动轮331啮合的主动轮332，主动轮332上连接有驱动电机333，驱动电机333的输出端与主动轮332同轴固定，使得驱动电机333带动主动轮332转动，进而带动从动轮331转动，使得刷头322可转动，刷头322可对链条2进行全方位的清理。从动轮331远离主动轮332的一侧还啮合设有齿轮334，借助主动轮332与齿轮334对位于中间的从动轮331进行限位，减小从动轮331转动过程中偏移的可能性。

竖板343上贯穿设有通孔3431，并在竖板343上安装有吸尘组件35，吸尘组件35包括固定于竖板343上的吸尘机351，吸尘机351一侧还连接有收集箱352。在刷头322转动过程中，借助吸尘机351将刷头322清理下的链条2残渣吸走并收集至收集箱352内，从而减小残渣四处飞扬的可能性。

参照图1，步骤S700，配对：将长度相等的链条2进行配对，并对链条2作出标记；

步骤S800，防腐：在链条2表面涂覆防腐材料。

链条2成形完毕后，在链条2表面通过涂覆油漆等的方式对链条2进行防锈、防腐处理，使得链条2使用时可增加链条2的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种链条的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S100，下料编链：将检验合格的料棒加热并编制为链环；

步骤S200，一次处理：将链环表面的氧化皮处理清除；

步骤S300，焊接：将链环开口的两端面熔化并焊接在一起；

步骤S400，热处理：对链条（2）进行淬火处理以提高链条（2）的强度；

步骤S500，检验：对链条（2）的各种性质进行检验；

步骤S600，二次处理：将链条（2）表面的氧化皮处理清除；

步骤S700，配对：将长度相等的链条（2）进行配对，并对链条（2）作出标记；

步骤S800，防腐：在链条（2）表面涂覆防腐材料。

2.根据权利要求1所述的一种链条的生产工艺，其特征在于，所述步骤S600包括：

步骤S601：利用抛丸器对链条（2）表面进行抛丸处理；

步骤S602：利用清理机构（3）清除链条（2）表面残留氧化皮及残渣。

3.根据权利要求2所述的一种链条的生产工艺，其特征在于，所述步骤S602包括：

所述清理机构（3）包括安装环（31）和安装在安装环（31）上的刷头（322），将抛丸结束的所述链条（2）穿过安装环（31）并挤压刷头（322）。

4.根据权利要求3所述的一种链条的生产工艺，其特征在于，所述清理机构（3）清理链条（2）时，所述刷头（322）被挤压并抵顶安装板（321），所述安装板（321）拉动弹簧（3212）伸展。

5.根据权利要求3所述的一种链条的生产工艺，其特征在于，所述安装环（31）上还连接有从动轮（331），抛丸器出料处设有两个平行的限位槽（344），所述从动轮（331）的两个边缘分别与两个限位槽（344）插接，所述从动轮（331）在限位槽（344）内转动，所述从动轮（331）带动安装环（31）转动，所述安装环（31）带动刷头（322）转动。

6.根据权利要求1所述的一种链条的生产工艺，其特征在于，所述从动轮（331）凹陷设有一圈插接槽（3311），所述清理机构（3）还包括位置固定的限位杆（3411），将所述限位杆（3411）与插接槽（3311）插接，所述从动轮（331）转动，所述限位杆（3411）始终与从动轮（331）抵接。

7.根据权利要求5所述的一种链条的生产工艺，其特征在于，驱动电机（333）驱动主动轮（332）转动，主动轮（332）驱动所述从动轮（331）转动。

8.根据权利要求3所述的一种链条的生产工艺，其特征在于，所述安装环（31）两侧各设有一个吸尘组件（35），所述吸尘组件（35）包括吸尘机（351），所述吸尘机（351）将安装环（31）两侧的链条（2）残渣抽走并收集。

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