CN111618532A - 一种电梯平衡链的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电梯平衡链的生产工艺，包括：S1、轧尖；S2、拉丝：倒立式拉丝机将钢材进行拉拔处理，在拉丝过程中加入拉丝粉对其进行润滑，拉丝粉循环使用，定期补充被带走的损耗，避免产生废拉丝粉；S3、编结：链条自动编结机将钢材形成螺旋形状，剪下螺旋状的钢材，将其整为环形，将环形钢材两头夹住，使一头旋转45°，将链接扭曲成立体环形，完成一个链接的成型，将螺旋料送进使穿入成型链接，循环即形成链条；S4、对焊；S5、校正；S6、抛丸：利用皮革与链条间的摩擦对平衡链进行润滑打磨处理。本发明具有如下优点：提高电梯平衡链的承载负荷，防止电梯平衡链扭曲变形，提高表面光洁度以及光滑度。

Description

一种电梯平衡链的生产工艺

技术领域：

本发明涉及电梯平衡链领域，具体地说是一种电梯平衡链的生产工艺。

背景技术：

电梯平衡链是对电梯的运行其平衡作用的部件。电梯在运行过程中，轿厢侧 和对重侧的钢丝绳的长度在不断变化，从而引起曳引轮两侧钢丝绳重量的变化，这种变化 在电梯提升高度不大时，对电梯的运行性能影响不大，但提升超过一定高度时，会严重影响 电梯运行的稳定性，危及乘客的安全。为此，当电梯的提升高度超过一定高度时，必须要设置电梯平衡补偿链来平衡因高度变化带来的重量变化。

现有的电梯平衡链在生产过程中存在如下缺陷：1、将钢材绕在呈环形结构的单位链环上，再折弯形成环状结构，反复形成电梯平衡链，这种工艺制得的电梯平衡链的承载负荷低，容易发生扭曲；2、链条在抛光时通过抛丸机内的钢球向产品投射，通过撞击摩擦来达到抛丸的作用，然而平衡链悬挂后再通过钢球投射极易发生晃动，抛丸效果差，均匀度低，无法保证电梯平衡链的光洁度以及光滑度，钢球撞击电梯平衡链时使电梯平衡链内部应力集中，从而影响电梯平衡链的承载负荷。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种电梯平衡链的生产工艺，提高电梯平衡链的承载负荷，防止电梯平衡链扭曲变形，提高表面光洁度以及光滑度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电梯平衡链的生产工艺，包括：

S1、轧尖：将钢材端部经轧尖机轧小后穿过拉丝机拉拔模孔；

S2、拉丝：倒立式拉丝机将钢材进行拉拔处理，在拉丝过程中加入拉丝粉对其进行润滑，拉丝粉循环使用，定期补充被带走的损耗，避免产生废拉丝粉；

S3、编结：链条自动编结机将钢材形成螺旋形状，剪下螺旋状的钢材，将其整为环形，将环形钢材两头夹住，使一头旋转45°，将链接扭曲成立体环形，完成一个链接的成型，将螺旋料送进使穿入成型链接，循环即形成链条；

S4、对焊：利用链条自动对焊机使两端钢材接触，通过低电压的强电流，待钢材被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头；

S5、校正：利用链条自动校正机对焊接好的链条进行校正；

S6、抛丸：利用皮革与链条间的摩擦对平衡链进行润滑打磨处理。

本发明的进一步改进在于：采用专用的抛丸装置对链条进行抛丸处理；所述专用的抛丸装置包括

一支撑座；

一转筒组件，转筒组件包括置于支撑座上左右两侧的第一支撑架与第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架之间活动连接有转筒，转筒靠近第一支撑架的一端设有固定轴，支撑座上还设有减速电机，减速电机的电机轴与固定轴通过皮带传动连接，减速电机转动带动转筒在第一支撑架与第二支撑架之间转动，转筒靠近第一支撑架的一端面为封闭面，转筒靠近第二支撑架的一端面为敞开面，转筒内部为中空结构且转筒的内壁设有螺旋状的叶片，叶片的延伸方向与转筒的延伸方向一致；

一抛丸组件，抛丸组件包括多个钢刷，多个钢刷沿着叶片的螺旋状方向分布，且多个钢刷置于相邻叶片之间的转筒内壁上；

一上下料组件，上下料组件包括置于第二支撑架外侧端的上料斗以及下料斗，上料斗与下料斗呈上下设置，且上料斗的一端与转筒的进口端连通，下料斗向下倾斜延伸且下料斗与转筒的进口端连通。

本发明的进一步改进在于：转筒的一端与固定轴固定连接，固定轴贯穿第一支撑架设置，且固定轴贯穿第一支撑架的外圆周上套设有轴承。

本发明的进一步改进在于：转筒靠近第二支撑架的一端向上倾斜延伸。

本发明的进一步改进在于：第二支撑架包括支撑部以及置于支撑部一侧的圆环部，圆环部嵌入转筒的敞开面内，且圆环部的外圆周上设有滚珠，转筒的敞开面内壁上设有容滚珠滑动的滑道。

本发明的进一步改进在于：转筒内壁上具有多个容钢刷嵌入的钢刷孔，钢刷由多根不锈钢钢丝组成，且多根不锈钢钢丝对折植入钢刷孔内，不锈钢钢丝垂直于转筒内壁。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的电梯平衡链在生产编结时，将钢材形成螺旋形状，剪下螺旋状的钢材，将其整为环形，将环形钢材两头夹住，使一头旋转45°，将链接扭曲成立体环形，完成一个链接的成型，这种编结方式提高电梯平衡链的承载负荷，防止电梯平衡链扭曲变形；螺旋转动的平衡链与钢刷、皮革同时撞击摩擦来保证其表面光洁度以及光滑度，避免钢球撞击而引起电梯平衡链内部应力集中而影响电梯平衡链的承载负荷。

2、平衡链随着螺旋状叶片的转动而向内滚动，经过转筒内的钢刷打磨处理，从而实现表面的平整度，再通过减速电机反转使平衡链随着螺旋状的叶片反向移动至转筒的敞开面端，并经过下料斗下料，保证抛丸均匀度，无需悬挂上料以及人工下料，降低劳动强度，同时平衡链随着螺旋状叶片的高速转动而与转筒内壁的钢刷紧密接触，增加了平衡链与钢刷之间的摩擦力，大大提高表面处理效果。叶片为螺旋状结构，平衡链在转筒内绕着叶片转动，有效避免悬挂链条而造成占地空间大的缺陷。

附图说明：

图1为本发明中专用的抛丸装置的结构示意图。

图中标号：

1-支撑座、2-第一支撑架、3-第二支撑架、4-转筒、5-固定轴、6-减速电机、7-皮带、8-封闭面、9-敞开面、10-叶片、11-钢刷、12-上料斗、13-下料斗、14-轴承、15-支撑部、16-圆环部、17-滚珠、18-滑道。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

包括：

S1、轧尖：将钢材端部经轧尖机轧小后穿过拉丝机拉拔模孔；

S2、拉丝：倒立式拉丝机将钢材进行拉拔处理，在拉丝过程中加入拉丝粉对其进行润滑，拉丝粉循环使用，定期补充被带走的损耗，避免产生废拉丝粉；

S3、编结：链条自动编结机将钢材形成螺旋形状，剪下螺旋状的钢材，将其整为环形，将环形钢材两头夹住，使一头旋转45°，将链接扭曲成立体环形，完成一个链接的成型，将螺旋料送进使穿入成型链接，循环即形成链条；

S4、对焊：利用链条自动对焊机使两端钢材接触，通过低电压的强电流，待钢材被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头；

S5、校正：利用链条自动校正机对焊接好的链条进行校正；

S6、抛丸：利用皮革与链条间的摩擦对平衡链进行润滑打磨处理。

本发明的电梯平衡链在生产编结时，将钢材形成螺旋形状，剪下螺旋状的钢材，将其整为环形，将环形钢材两头夹住，使一头旋转45°，将链接扭曲成立体环形，完成一个链接的成型，这种编结方式提高电梯平衡链的承载负荷，防止电梯平衡链扭曲变形；螺旋转动的平衡链与钢刷、皮革同时撞击摩擦来保证其表面光洁度以及光滑度，避免钢球撞击而引起电梯平衡链内部应力集中而影响电梯平衡链的承载负荷。

进一步的，采用专用的抛丸装置对链条进行抛丸处理；如图1所示，专用的抛丸装置包括

一支撑座1；

一转筒组件，转筒组件包括置于支撑座1上左右两侧的第一支撑架2与第二支撑架3，第一支撑架2与第二支撑架3之间活动连接有转筒4，转筒4靠近第一支撑架2的一端设有固定轴5，支撑座1上还设有减速电机6，减速电机6的电机轴与固定轴5通过皮带7传动连接，减速电机6转动带动转筒4在第一支撑架2与第二支撑架3之间转动，转筒4靠近第一支撑架2的一端面为封闭面8，转筒4靠近第二支撑架3的一端面为敞开面9，转筒4内部为中空结构且转筒4的内壁设有螺旋状的叶片10，叶片10的延伸方向与转筒4的延伸方向一致；

一抛丸组件，抛丸组件包括多个钢刷11，多个钢刷11沿着叶片10的螺旋状方向分布，且多个钢刷11置于相邻叶片10之间的转筒4内壁上；

一上下料组件，上下料组件包括置于第二支撑架3外侧端的上料斗12以及下料斗13，上料斗12与下料斗13呈上下设置，且上料斗12的一端与转筒4的进口端连通，下料斗13向下倾斜延伸且下料斗13与转筒4的进口端连通。

工作原理：在转筒4内放置一些皮革，将平衡链的一端伸入上料斗12并延伸至转筒4内，减速电机6通过皮带7驱动转筒4旋转，平衡链随着螺旋状叶片10的转动而向内滚动，经过转筒4内的钢刷11打磨处理，从而实现表面的平整度，而皮革在转筒4内撞击在平衡链表面留下油脂，从而达到提高平衡链光洁度的作用，再通过减速电机6反转使平衡链随着螺旋状的叶片10反向移动至转筒4的敞开面9端，并经过下料斗13下料，无需悬挂上料以及人工下料，降低劳动强度，同时平衡链随着螺旋状叶片10的高速转动而与转筒4内壁的钢刷11紧密接触，增加了平衡链与钢刷11之间的摩擦力，大大提高表面处理效果。叶片10为螺旋状结构，平衡链在转筒4内绕着叶片10转动，有效避免悬挂链条而造成占地空间大的缺陷。

本申请的减速电机6为正反转电机，可选用市售产品台昌5IK60RGU-CF。

进一步的，转筒4的一端与固定轴5固定连接，固定轴5贯穿第一支撑架2设置，且固定轴5贯穿第一支撑架2的外圆周上套设有轴承14。

轴承14与固定轴5限位配合，减速电机6转动通过皮带7带动固定轴5转动，从而带动与固定轴5与转筒4的转动，轴承14的设置便于转筒4转动。

进一步的，转筒4靠近第二支撑架3的一端向上倾斜延伸，上料时，可多个平衡链同时上料，只需要多个平衡链的一端共同放入转筒4内，转筒4向上倾斜使转筒4的敞开面9靠向上料斗12，便于平衡链的上料。

进一步的，述第二支撑架3包括支撑部15以及置于支撑部15一侧的圆环部16，圆环部16嵌入转筒4的敞开面9内，且圆环部16的外圆周上设有滚珠17，转筒4的敞开面9内壁上设有容滚珠17滑动的滑道18。

本申请中，第一支撑架2与第二支撑架3分别转动设置在转筒4的两端，通过减速电机6的转动而带动转筒4的转动，第二支撑架3的支撑部15对转筒4起到支撑的左右，而第二支撑架3的圆环部16与转筒4嵌合式活动连接，保证滚筒4转筒灵活性的同时，又能保证连接稳固性。

进一步的，转筒4内壁上具有多个容钢刷11嵌入的钢刷孔，钢刷由多根不锈钢钢丝组成，且多根不锈钢钢丝对折植入钢刷孔内，不锈钢钢丝垂直于转筒4内壁。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电梯平衡链的生产工艺，其特征在于，包括：

S1、轧尖：将钢材端部经轧尖机轧小后穿过拉丝机拉拔模孔；

S2、拉丝：倒立式拉丝机将钢材进行拉拔处理，在拉丝过程中加入拉丝粉对其进行润滑，拉丝粉循环使用，定期补充被带走的损耗，避免产生废拉丝粉；

S3、编结：链条自动编结机将钢材形成螺旋形状，剪下螺旋状的钢材，将其整为环形，将环形钢材两头夹住，使一头旋转45°，将链接扭曲成立体环形，完成一个链接的成型，将螺旋料送进使穿入成型链接，循环即形成链条；

S4、对焊：利用链条自动对焊机使两端钢材接触，通过低电压的强电流，待钢材被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头；

S5、校正：利用链条自动校正机对焊接好的链条进行校正；

S6、抛丸：利用皮革与链条间的摩擦对平衡链进行润滑打磨处理。

2.根据权利要求1所述一种电梯平衡链的生产工艺，其特征在于， 采用专用的抛丸装置对链条进行抛丸处理；所述专用的抛丸装置包括

一支撑座（1）；

一转筒组件，所述转筒组件包括置于支撑座（1）上左右两侧的第一支撑架（2）与第二支撑架（3），所述第一支撑架（2）与第二支撑架（3）之间活动连接有转筒（4），所述转筒（4）靠近第一支撑架（2）的一端设有固定轴（5），所述支撑座（1）上还设有减速电机（6），所述减速电机（6）的电机轴与固定轴（5）通过皮带（7）传动连接，所述减速电机（6）转动带动转筒（4）在第一支撑架（2）与第二支撑架（3）之间转动，所述转筒（4）靠近第一支撑架（2）的一端面为封闭面（8），所述转筒（4）靠近第二支撑架（3）的一端面为敞开面（9），所述转筒（4）内部为中空结构且转筒（4）的内壁设有螺旋状的叶片（10），所述叶片（10）的延伸方向与转筒（4）的延伸方向一致；

一抛丸组件，所述抛丸组件包括多个钢刷（11），所述多个钢刷（11）沿着叶片（10）的螺旋状方向分布，且所述多个钢刷（11）置于相邻叶片（10）之间的转筒（4）内壁上；

一上下料组件，所述上下料组件包括置于第二支撑架（3）外侧端的上料斗（12）以及下料斗（13），所述上料斗（12）与下料斗（13）呈上下设置，且所述上料斗（12）的一端与转筒（4）的进口端连通，所述下料斗（13）向下倾斜延伸且下料斗（13）与转筒（4）的进口端连通。

3.根据权利要求2所述一种电梯平衡链生产用的抛丸装置，其特征在于：所述转筒（4）的一端与固定轴（5）固定连接，所述固定轴（5）贯穿第一支撑架（2）设置，且所述固定轴（5）贯穿第一支撑架（2）的外圆周上套设有轴承（14）。

4.根据权利要求3所述一种电梯平衡链生产用的抛丸装置，其特征在于：所述转筒（4）靠近第二支撑架（3）的一端向上倾斜延伸。

5.根据权利要求4所述一种电梯平衡链生产用的抛丸装置，其特征在于：所述第二支撑架（3）包括支撑部（15）以及置于支撑部（15）一侧的圆环部（16），所述圆环部（16）嵌入转筒（4）的敞开面（9）内，且圆环部（16）的外圆周上设有滚珠（17），所述转筒（4）的敞开面（9）内壁上设有容滚珠（17）滑动的滑道（18）。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述一种电梯平衡链生产用的抛丸装置，其特征在于：所述转筒（4）内壁上具有多个容钢刷（11）嵌入的钢刷孔，所述钢刷由多根不锈钢钢丝组成，且多根不锈钢钢丝对折植入钢刷孔内，所述不锈钢钢丝垂直于转筒（4）内壁。

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