CN113083517A - 一种废乳化液处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废乳化液处理装置，包括防护装置，所述防护装置的内部设有触发装置；通过防护装置对分离装置进行限制，使分离装置只能够上下移动，同时防护装置能够对分离装置进行保护，有助于延长该废乳化液处理装置的使用寿命，通过防护装置和离心装置的配合对废乳化液进行离心处理，使废乳化液中的细末粒子得以除去，通过触发装置、分离装置、离心装置、蓄力装置、应变装置、提升装置、锁合装置的配合，使分离出来的细末粒子能够自动排出，不需要人为拆卸机器和清理细末粒子，省时省力，能够连续工作，处理效率高，提高了该废乳化液处理装置的实用性。

Description

一种废乳化液处理装置

技术领域

本发明涉及废乳化液处理装置领域，更具体地说，涉及一种废乳化液处理装置。

背景技术

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属，产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配，乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题，比如切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等，它能应用于包括绞孔在内的所有操作，乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染，其主要化学成分包括水、基础油、表面活性剂、防锈添加剂、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂，乳化液经过多次反复使用后，会引入切屑细末和灰尘颗粒，致使性能降低，要定期更换新的乳化液，所以就产生了大量废乳化液，废乳化液含油量高，且含有多种有毒物质，不能够直接进行排放，需要对其进行净化处理，现有废乳化液处理工艺的第一步是将废乳化液中的切屑细末和灰尘颗粒除去，除去切屑细末和灰尘颗粒的方法主要有隔油沉淀池法、磁性分离器法、离心分离器法等，其中离心分离器法分离的最为彻底。

现有用于处理废乳化液的离心分离器是依据冷却润滑液和细末粒子的比重差，通过分离器的高速回转产生离心力来分离细末粒子的，其净化过程是带细末粒子的废乳化液由污液管进入转子内部，并随转子一起高速旋转，靠旋转而产生的离心力，促使细末粒子抛向壁周，净液由顶部溢出，当分离器转子内部细末粒子积聚过多时，要停止过滤，并手动拆卸离心分离器对其内部的细末粒子进行手动清理，费时费力，因此亟需设计一种废乳化液处理装置。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有用于处理废乳化液的离心分离器是依据冷却润滑液和细末粒子的比重差，通过分离器的高速回转产生离心力来分离细末粒子的，其净化过程是带细末粒子的废乳化液由污液管进入转子内部，并随转子一起高速旋转，靠旋转而产生的离心力，促使细末粒子抛向壁周，净液由顶部溢出，当分离器转子内部细末粒子积聚过多时，要停止过滤，并手动拆卸离心分离器对其内部的细末粒子进行手动清理，费时费力的问题，本发明的目的在于提供一种废乳化液处理装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种废乳化液处理装置，包括防护装置，所述防护装置的内部设有触发装置。

优选的，所述防护装置包括防护外壳，防护外壳的正面上固定安装有智能控制器，防护外壳左侧面的底部开设有位移孔，防护外壳内腔的底面上固定安装有垫高块，垫高块的顶面上螺栓固定有离心电机，离心电机的输出轴上固定套接有离心锥齿轮，防护外壳的右侧面上固定插接有固定管，防护外壳的内壁上固定连接有位于其顶部的扶正轮。

优选的，所述触发装置包括绝缘柱，绝缘柱的底端固定连接在防护外壳内腔的底面上，绝缘柱的内部开设有位于其顶端的圆柱型腔，绝缘柱的左侧面上开设有与圆柱型腔固定连通的张开口，圆柱型腔内腔的顶面上开设有嵌装槽，嵌装槽的内部固定嵌装有渐缩导电块，渐缩导电块位于嵌装槽的左端，嵌装槽的内壁上固定连接有位于其右端的导电弹片，导电弹片与渐缩导电块相适配，圆柱型腔的内壁上活动套接有旋转柱，旋转柱的外部固定套接有椭圆形板，椭圆形板的表面与圆柱型腔的内壁滑动连接，椭圆形板的表面上固定连接有旋转臂，旋转臂的左端穿过张开口并延伸至绝缘柱的外部，旋转柱的外部还活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与圆柱型腔的内壁固定连接，扭力弹簧的另一端与椭圆形板的表面固定连接。

优选的，所述分离装置包括伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接在防护外壳内腔的底面上，伸缩杆的外部活动套接有称量弹簧，伸缩杆的顶端固定连接有分离筒，分离筒的底面呈左端底右端高的倾斜状，分离筒的侧面与扶正轮接触连接，称量弹簧的底端固定连接在防护外壳内腔的底面上，称量弹簧的顶端固定连接在分离筒的底面上，分离筒左侧面的底部固定连通有排泄管，排泄管内腔的底面与分离筒内腔的底面齐平，排泄管的左端穿过位移孔并延伸至防护外壳的外部，排泄管的表面与位移孔的内壁滑动连接，分离筒的内壁上固定连接有倾斜杆，倾斜杆的另一端固定连接有渐缩筒，渐缩筒的底面呈左端高右端底的倾斜状，渐缩筒底面的右端处固定连通有转接硬管，转接硬管的右端固定连通有转接软管，转接软管的另一端与固定管的左端固定连通，渐缩筒内腔的底面上固定连接有渐缩橡胶圈。

优选的，所述离心装置包括双层管，双层管的顶端活动插接在渐缩筒的顶面上并延伸至其外部，双层管的底端活动插接在渐缩筒的底面上并延伸至其外部，渐缩橡胶圈滑动套接在双层管的外部，双层管的外表面上开设有两行安装孔，安装孔的内部固定嵌装有渗流网，双层管的外表面上开设有两排喷射孔，两行安装孔均位于两排喷射孔之间，双层管的内侧面上固定连接有W型隔断圆板，双层管的内侧面上开设有位于W型隔断圆板上方的贯穿孔，贯穿孔的相对位置位于两行渗流网之间，W型隔断圆板内腔底面的中部固定连接有离心管，离心管的表面上开设有位于其底端的注入口，离心管的外部固定套接有锥形管，双层管的内侧面上固定连接有位于贯穿孔上方的锥形隔断圆板，锥形隔断圆板的顶面上固定连通有承接管，承接管的内部活动插接有排液管，承接管内壁与排液管表面之间通过密封圈密封，排液管的顶端延伸至防护外壳的外部并向右弯折，排液管的表面上开设有位于承接管上方的导向滑槽，排液管的底端呈封口状，排液管的底面上开设有排液孔，排液管的底面上固定插接有进液管，进液管的顶端延伸至排液管的外部并向右弯折，进液管的底端活动插接在离心管的内部，离心管的内壁与进液管的表面之间通过密封圈进行密封，双层管的内部滑动插接有活塞管，活塞管的表面上开设有沉积孔，沉积孔与渗流网、喷射孔均相适配，活塞管的顶端延伸至双层管的外部并固定连接有提升圆盘，提升圆盘顶面的中部固定插接有传动管，传动管活动套接在排液管的外部，传动管的外部固定套接有传动轴承，传动轴承外圈的顶面上固定连接有传动筒，传动筒的顶面上开设有固定孔，排液管活动插接在固定孔的内部，固定孔的内壁上固定连接有传动片，传动片的另一端滑动插接在导向滑槽的内部，W型隔断圆板底面的中部固定连接有传动杆，传动杆的外部活动套接有扶正管，传动杆只能相对扶正管转动，扶正管的底端固定连接在分离筒内腔的底面上，传动杆的底端延伸至分离筒的外部并活动套接有旋转管，旋转管的底端活动套接在防护外壳内腔的底面上，旋转管的外部固定套接有旋转锥齿轮，旋转锥齿轮与离心锥齿轮啮合，传动杆的表面上开设有导向齿槽，旋转管的内壁上固定连接有导向齿条，导向齿条的端部滑动插接在导向齿槽的内部，传动杆能够相对旋转管上下移动。

优选的，所述蓄力装置包括蓄力盘箱，蓄力盘箱的侧面固定连接在双层管的内侧面上且位于W型隔断圆板的下方，蓄力盘箱的底面上固定连接有导线轮，蓄力盘箱的顶面上活动插接有旋转外管，旋转外管能够相对蓄力盘箱转动且不能相对蓄力盘箱上下窜动，旋转外管的底端延伸至蓄力盘箱的外部，旋转外管活动套接在传动杆和扶正管的外部，旋转外管的外部活动套接有位于蓄力盘箱内部的蓄力发条，蓄力发条的一端固定连接在旋转外管的表面上，蓄力发条的另一端固定连接在蓄力盘箱的内壁上，旋转外管的外部固定套接有位于旋转外管底端的收线轮，收线轮的外部缠绕有牵拉线，牵拉线的另一端绕过导线轮并延伸至双层管的内部且固定连接在活塞管的底面上。

优选的，所述应变装置包括绝缘箱，绝缘箱的顶面固定连接在分离筒内腔的顶面上，绝缘箱的底面上固定安装有绕线辊，绝缘箱的底面上活动插接有位于绕线辊右侧的Z型施力杆，Z型施力杆的底端与提升圆盘的顶面接触连接，Z型施力杆的外部活动套接有位于绝缘箱外部的施力弹簧，施力弹簧的顶端与绝缘箱的底面固定连接，Z型施力杆的外部固定套接有位于其低端的施力盘，施力弹簧的底端与施力盘的顶面固定连接，Z型施力杆的外部固定套接有位于绝缘箱内部的限位盘，限位盘位于Z型施力杆下竖直段的顶部，绝缘箱的内壁上活动套接有翻转轴，翻转轴位于Z型施力杆水平段的上方，翻转轴的外部固定套接有翻转臂，翻转臂的正面固定安装有旋转轮，旋转轮上固定连接有牵拉弹簧，牵拉弹簧的另一端固定连接有轻质位移滑块，轻质位移滑块的内部活动插接有定位滑杆，定位滑杆活动插接在Z型施力杆上竖直段的内部，轻质位移滑块的底面与Z型施力杆的顶端接触连接，定位滑杆的顶端固定连接在绝缘箱内腔的顶面上，定位滑杆的底端固定连接在绝缘箱内腔的底面上，定位滑杆位于翻转轴的右侧，翻转臂的底面上固定连接有弹力绳，弹力绳的另一端延伸至绝缘箱的外部并绕过绕线辊且固定连接在传动轴承外圈的侧面上，绝缘箱内腔的左侧面上固定连接有弧形导电条和弹力导电片，弹力导电片位于弧形导电条的上方，弹力导电片与弧形导电条、翻转臂均相适配。

优选的，所述提升装置包括提升箱，提升箱滑动套接在排液管的外部，提升箱的底面固定连接在分离筒的顶面上，提升箱的左侧面上活动插接有提升马达，提升马达螺栓固定在分离筒的顶面上，提升马达的输出轴上固定套接有位于提升箱内部的提升锥齿轮，提升箱的内壁上固定连接有加强块，加强块的内部活动插接有旋转棒，旋转棒的数量为四个，四个旋转棒依次首尾对应，旋转棒的端部固定套接有传动锥齿轮，相邻两个传动锥齿轮之间相互啮合，提升锥齿轮右侧相邻的旋转棒的外部固定套接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与提升锥齿轮啮合，旋转棒的外部固定套接有提升轮，提升轮的外部缠绕有提升线，提升线的另一端延伸至分离筒的内部并固定连接在传动轴承外圈的外侧面上，一个旋转棒的外部固定套接有棘齿轮。

优选的，所述锁合装置包括导向筒，导向筒的底端固定连接在提升箱的顶面上，导向筒内腔的顶面上固定连接有电磁铁，导向筒内腔的底面通过拉力弹簧传动连接有磁性活塞，磁性活塞与导向筒的内壁滑动连接，磁性活塞的底面上固定连接有锁合柱，锁合柱的底端延伸至提升箱的内部并固定连接有锁合棘齿，锁合棘齿与棘齿轮单向啮合。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过防护装置对分离装置进行限制，使分离装置只能够上下移动，同时防护装置能够对分离装置进行保护，有助于延长该废乳化液处理装置的使用寿命，通过防护装置和离心装置的配合对废乳化液进行离心处理，使废乳化液中的细末粒子得以除去，通过触发装置、分离装置、离心装置、蓄力装置、应变装置、提升装置、锁合装置的配合，使分离出来的细末粒子能够自动排出，不需要人为拆卸机器和清理细末粒子，省时省力，能够连续工作，处理效率高，提高了该废乳化液处理装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的内部结构示意图；

图3为本发明图2中触发装置的内部结构示意图；

图4为本发明图2中分离装置的内部结构示意图；

图5为本发明图4中A-A处的剖面图；

图6为本发明图4中离心装置的内部结构示意图；

图7为本发明图6中B处结构的放大示意图；

图8为本发明图6中排液管底端的结构示意图；

图9为本发明图6中传动管的结构示意图；

图10为本发明图6中蓄力装置的内部结构示意图；

图11为本发明图10中收线轮的内部结构示意图；

图12为本发明图4中应变装置的内部结构示意图；

图13为本发明图4中提升装置的内部结构示意图；

图14为本发明图13的内部结构示意图；

图15为本发明图13中C-C处的剖面图；

图16为本发明图13中锁合装置的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、防护装置；11、防护外壳；12、智能控制器；13、位移孔；14、垫高块；15、离心电机；16、离心锥齿轮；17、固定管；18、扶正轮；2、触发装置；20、扭力弹簧；21、绝缘柱；22、圆柱型腔；23、张开口；24、嵌装槽；25、渐缩导电块；26、导电弹片；27、旋转柱；28、椭圆形板；29、旋转臂；3、分离装置；31、伸缩杆；32、称量弹簧；33、分离筒；34、排泄管；35、倾斜杆；36、渐缩筒；37、转接硬管；38、转接软管；39、渐缩橡胶圈；4、离心装置；401、双层管；402、安装孔；403、渗流网；404、喷射孔；405、W型隔断圆板；406、贯穿孔；407、离心管；408、注入口；409、锥形管；410、锥形隔断圆板；411、承接管；412、排液管；413、导向滑槽；414、进液管；415、活塞管；416、沉积孔；417、提升圆盘；418、传动管；419、传动轴承；420、传动筒；421、固定孔；422、传动片；423、传动杆；424、扶正管；425、旋转管；426、旋转锥齿轮；427、导向齿槽；428、导向齿条；429、排液孔；5、蓄力装置；51、蓄力盘箱；52、导线轮；53、旋转外管；54、蓄力发条；55、收线轮；56、牵拉线；6、应变装置；601、绝缘箱；602、绕线辊；603、Z型施力杆；604、施力弹簧；605、施力盘；606、限位盘；607、翻转轴；608、翻转臂；609、旋转轮；610、牵拉弹簧；611、轻质位移滑块；612、定位滑杆；613、弹力绳；614、弧形导电条；615、弹力导电片；7、提升装置；701、提升箱；702、提升马达；703、提升锥齿轮；704、加强块；705、旋转棒；706、传动锥齿轮；707、从动锥齿轮；708、提升轮；709、提升线；710、棘齿轮；8、锁合装置；81、导向筒；82、电磁铁；83、拉力弹簧；84、磁性活塞；85、锁合柱；86、锁合棘齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，一种废乳化液处理装置，包括防护装置1，防护装置1的内部设有触发装置2。

防护装置1包括防护外壳11，防护外壳11的正面上固定安装有智能控制器12，防护外壳11左侧面的底部开设有位移孔13，防护外壳11内腔的底面上固定安装有垫高块14，垫高块14的顶面上螺栓固定有离心电机15，离心电机15的输出轴上固定套接有离心锥齿轮16，防护外壳11的右侧面上固定插接有固定管17，防护外壳11的内壁上固定连接有位于其顶部的扶正轮18，智能控制器12与离心电机15电连接，智能控制器12、触发装置2、锁合装置8组成闭合电路，智能控制器12、应变装置6、提升马达702组成闭合电路。

触发装置2包括绝缘柱21，绝缘柱21的底端固定连接在防护外壳11内腔的底面上，绝缘柱21的内部开设有位于其顶端的圆柱型腔22，绝缘柱21的左侧面上开设有与圆柱型腔22固定连通的张开口23，圆柱型腔22内腔的顶面上开设有嵌装槽24，嵌装槽24的内部固定嵌装有渐缩导电块25，渐缩导电块25位于嵌装槽24的左端，嵌装槽24的内壁上固定连接有位于其右端的导电弹片26，导电弹片26与渐缩导电块25相适配，圆柱型腔22的内壁上活动套接有旋转柱27，旋转柱27的外部固定套接有椭圆形板28，椭圆形板28的表面与圆柱型腔22的内壁滑动连接，椭圆形板28的表面上固定连接有旋转臂29，旋转臂29的左端穿过张开口23并延伸至绝缘柱21的外部，旋转柱27的外部还活动套接有扭力弹簧20，扭力弹簧20的一端与圆柱型腔22的内壁固定连接，扭力弹簧20的另一端与椭圆形板28的表面固定连接。

分离装置3包括伸缩杆31，伸缩杆31的底端固定连接在防护外壳11内腔的底面上，伸缩杆31的外部活动套接有称量弹簧32，伸缩杆31的顶端固定连接有分离筒33，分离筒33的底面呈左端底右端高的倾斜状，分离筒33的侧面与扶正轮18接触连接，称量弹簧32的底端固定连接在防护外壳11内腔的底面上，称量弹簧32的顶端固定连接在分离筒33的底面上，分离筒33左侧面的底部固定连通有排泄管34，排泄管34内腔的底面与分离筒33内腔的底面齐平，排泄管34的左端穿过位移孔13并延伸至防护外壳11的外部，排泄管34的表面与位移孔13的内壁滑动连接，分离筒33的内壁上固定连接有倾斜杆35，倾斜杆35的另一端固定连接有渐缩筒36，渐缩筒36的底面呈左端高右端底的倾斜状，渐缩筒36底面的右端处固定连通有转接硬管37，转接硬管37的右端固定连通有转接软管38，转接软管38的另一端与固定管17的左端固定连通，渐缩筒36内腔的底面上固定连接有渐缩橡胶圈39。

离心装置4包括双层管401，双层管401的顶端活动插接在渐缩筒36的顶面上并延伸至其外部，双层管401的底端活动插接在渐缩筒36的底面上并延伸至其外部，渐缩橡胶圈39滑动套接在双层管401的外部，双层管401的外表面上开设有两行安装孔402，安装孔402的内部固定嵌装有渗流网403，双层管401的外表面上开设有两排喷射孔404，两行安装孔402均位于两排喷射孔404之间，双层管401的内侧面上固定连接有W型隔断圆板405，双层管401的内侧面上开设有位于W型隔断圆板405上方的贯穿孔406，贯穿孔406的相对位置位于两行渗流网403之间，W型隔断圆板405内腔底面的中部固定连接有离心管407，离心管407的表面上开设有位于其底端的注入口408，离心管407的外部固定套接有锥形管409，双层管401的内侧面上固定连接有位于贯穿孔406上方的锥形隔断圆板410，锥形隔断圆板410的顶面上固定连通有承接管411，承接管411的内部活动插接有排液管412，承接管411内壁与排液管412表面之间通过密封圈密封，排液管412的顶端延伸至防护外壳11的外部并向右弯折，排液管412的表面上开设有位于承接管411上方的导向滑槽413，排液管412的底端呈封口状，排液管412的底面上开设有排液孔429，排液管412的底面上固定插接有进液管414，进液管414的顶端延伸至排液管412的外部并向右弯折，进液管414的底端活动插接在离心管407的内部，离心管407的内壁与进液管414的表面之间通过密封圈进行密封，双层管401的内部滑动插接有活塞管415，活塞管415的外表面设有限位条，双层管401的内壁上设有限位槽，限位条滑动插接在限位槽内，使活塞管415只能相对双层管401上下移动，活塞管415的表面上开设有沉积孔416，沉积孔416与渗流网403、喷射孔404均相适配，活塞管415的顶端延伸至双层管401的外部并固定连接有提升圆盘417，提升圆盘417顶面的中部固定插接有传动管418，传动管418活动套接在排液管412的外部，传动管418的外部固定套接有传动轴承419，传动轴承419外圈的顶面上固定连接有传动筒420，传动筒420的顶面上开设有固定孔421，排液管412活动插接在固定孔421的内部，固定孔421的内壁上固定连接有传动片422，传动片422的另一端滑动插接在导向滑槽413的内部，W型隔断圆板405底面的中部固定连接有传动杆423，传动杆423的外部活动套接有扶正管424，传动杆423只能相对扶正管424转动，扶正管424的底端固定连接在分离筒33内腔的底面上，传动杆423的底端延伸至分离筒33的外部并活动套接有旋转管425，旋转管425的底端活动套接在防护外壳11内腔的底面上，旋转管425的外部固定套接有旋转锥齿轮426，旋转锥齿轮426与离心锥齿轮16啮合，传动杆423的表面上开设有导向齿槽427，旋转管425的内壁上固定连接有导向齿条428，导向齿条428的端部滑动插接在导向齿槽427的内部，传动杆423能够相对旋转管425上下移动。

蓄力装置5包括蓄力盘箱51，蓄力盘箱51的侧面固定连接在双层管401的内侧面上且位于W型隔断圆板405的下方，蓄力盘箱51的底面上固定连接有导线轮52，蓄力盘箱51的顶面上活动插接有旋转外管53，旋转外管53能够相对蓄力盘箱51转动且不能相对蓄力盘箱51上下窜动，旋转外管53的底端延伸至蓄力盘箱51的外部，旋转外管53活动套接在传动杆423和扶正管424的外部，旋转外管53的外部活动套接有位于蓄力盘箱51内部的蓄力发条54，蓄力发条54的一端固定连接在旋转外管53的表面上，蓄力发条54的另一端固定连接在蓄力盘箱51的内壁上，旋转外管53的外部固定套接有位于旋转外管53底端的收线轮55，收线轮55的外部缠绕有牵拉线56，牵拉线56的另一端绕过导线轮52并延伸至双层管401的内部且固定连接在活塞管415的底面上。

应变装置6包括绝缘箱601，绝缘箱601的顶面固定连接在分离筒33内腔的顶面上，绝缘箱601的底面上固定安装有绕线辊602，绝缘箱601的底面上活动插接有位于绕线辊602右侧的Z型施力杆603，Z型施力杆603的底端与提升圆盘417的顶面接触连接，Z型施力杆603的外部活动套接有位于绝缘箱601外部的施力弹簧604，施力弹簧604的顶端与绝缘箱601的底面固定连接，Z型施力杆603的外部固定套接有位于其低端的施力盘605，施力弹簧604的底端与施力盘605的顶面固定连接，Z型施力杆603的外部固定套接有位于绝缘箱601内部的限位盘606，限位盘606位于Z型施力杆603下竖直段的顶部，绝缘箱601的内壁上活动套接有翻转轴607，翻转轴607位于Z型施力杆603水平段的上方，翻转轴607的外部固定套接有翻转臂608，翻转臂608的正面固定安装有旋转轮609，旋转轮609上固定连接有牵拉弹簧610，牵拉弹簧610的另一端固定连接有轻质位移滑块611，轻质位移滑块611的内部活动插接有定位滑杆612，定位滑杆612活动插接在Z型施力杆603上竖直段的内部，轻质位移滑块611的底面与Z型施力杆603的顶端接触连接，定位滑杆612的顶端固定连接在绝缘箱601内腔的顶面上，定位滑杆612的底端固定连接在绝缘箱601内腔的底面上，定位滑杆612位于翻转轴607的右侧，翻转臂608的底面上固定连接有弹力绳613，弹力绳613的另一端延伸至绝缘箱601的外部并绕过绕线辊602且固定连接在传动轴承419外圈的侧面上，绝缘箱601内腔的左侧面上固定连接有弧形导电条614和弹力导电片615，弹力导电片615位于弧形导电条614的上方，弹力导电片615与弧形导电条614、翻转臂608均相适配。

提升装置7包括提升箱701，提升箱701滑动套接在排液管412的外部，提升箱701的底面固定连接在分离筒33的顶面上，提升箱701的左侧面上活动插接有提升马达702，提升马达702螺栓固定在分离筒33的顶面上，提升马达702的输出轴上固定套接有位于提升箱701内部的提升锥齿轮703，提升箱701的内壁上固定连接有加强块704，加强块704的内部活动插接有旋转棒705，旋转棒705的数量为四个，四个旋转棒705依次首尾对应，旋转棒705的端部固定套接有传动锥齿轮706，相邻两个传动锥齿轮706之间相互啮合，提升锥齿轮703右侧相邻的旋转棒705的外部固定套接有从动锥齿轮707，从动锥齿轮707与提升锥齿轮703啮合，旋转棒705的外部固定套接有提升轮708，提升轮708的外部缠绕有提升线709，提升线709的另一端延伸至分离筒33的内部并固定连接在传动轴承419外圈的外侧面上，一个旋转棒705的外部固定套接有棘齿轮710。

锁合装置8包括导向筒81，导向筒81的底端固定连接在提升箱701的顶面上，导向筒81内腔的顶面上固定连接有电磁铁82，导向筒81内腔的底面通过拉力弹簧83传动连接有磁性活塞84，磁性活塞84与导向筒81的内壁滑动连接，磁性活塞84的底面上固定连接有锁合柱85，锁合柱85的底端延伸至提升箱701的内部并固定连接有锁合棘齿86，锁合棘齿86与棘齿轮710单向啮合。

工作原理：

首先通过智能控制器12开启总电源，然后离心电机15通过离心锥齿轮16与旋转锥齿轮426之间的啮合作用带着旋转管425转动，接着旋转管425通过导向齿条428与导向齿槽427的啮合作用带着传动杆423转动，之后传动杆423带着W型隔断圆板405转动，然后W型隔断圆板405带着双层管401转动，同时W型隔断圆板405通过离心管407带着注入口408和锥形管409转动，接着双层管401带着锥形隔断圆板410、蓄力装置5、活塞管415转动，之后活塞管415通过提升圆盘417带着传动管418转动，然后通过进液管414向离心管407的内部持续注入废乳化液，接着废乳化液穿过锥形管409进入W型隔断圆板405与锥形隔断圆板410之间的空腔内，之后废乳化液在W型隔断圆板405、离心管407、锥形管409、双层管401的带动下快速旋转，然后废乳化液中的细末粒子在离心力的作用下做离心运动，接着细末粒子穿过贯穿孔406进入沉积孔416并在其内部逐渐沉积，如此实现固液分离的目的，处理后的废乳化液在液压的作用下通过排液孔429、排液管412排出，之后沉积孔416内部沉积的细末粒子在离心力的作用下逐渐密实，如此达到初步脱水的目的，随着使用时间的延长，沉积孔416内部沉积的细末粒子越来越多，然后活塞管415通过提升圆盘417、传动管418、传动轴承419、提升线709、提升轮708、旋转棒705、锁合棘齿86与棘齿轮710单向啮合的作用、加强块704、提升箱701对分离筒33施加的压力逐渐增加，接着分离筒33对称量弹簧32施加压力，之后称量弹簧32弹性缩短，然后分离筒33逐渐向下移动，接着分离筒33的底面对旋转臂29的顶端施加压力，之后旋转臂29带着椭圆形板28以旋转柱27为中心轴逆时针翻转，同时椭圆形板28对扭力弹簧20做功，使扭力弹簧20的扭力势能增加，然后椭圆形板28的表面与导电弹片26的表面接触并为其施加一个压力，接着导电弹片26弹性弯曲并与嵌装槽24接触，之后电磁铁82的电源被接通并产生电磁力，然后电磁铁82为磁性活塞84提供磁吸力，接着磁性活塞84在磁引力的作用下克服拉力弹簧83的弹性拉力并通过锁合柱85带着锁合棘齿86向上移动，之后锁合棘齿86与棘齿轮710分开，然后棘齿轮710被释放，接着旋转外管53在蓄力发条54扭力的作用下带着收线轮55转动，之后牵拉线56向收线轮55的外部缠绕并牵拉活塞管415向下滑动，然后活塞管415通过提升圆盘417、传动管418、传动轴承419牵拉提升线709，接着提升线709从提升轮708的外部释放，之后位于活塞管415最底端的沉积有细末粒子的沉积孔416优先与W型隔断圆板405和锥形隔断圆板410之间的空腔分开并逐渐与双层管401底部的渗流网403对齐，然后细末粒子中的液体在离心力的作用下穿过渗流网403上的孔隙进入渐缩筒36并通过转接硬管37、转接软管38、固定管17排出，如此实现甩干的目的，接着这个沉积孔416越过渗流网403并与喷射孔404对齐，之后这个沉积孔416内部的细末粒子在离心力的作用下穿过喷射孔404进入分离筒33并从排泄管34排出，然后分离装置3的重量减小，接着分离装置3在称量弹簧32弹力的作用下向上移动，之后椭圆形板28在扭力弹簧20扭力的作用下带着旋转臂29顺时针翻转，然后椭圆形板28与导电弹片26分开，接着导电弹片26弹性恢复并与渐缩导电块25分开，之后电磁铁82断电，磁引力消失，然后磁性活塞84在拉力弹簧83弹性拉力的作用下通过锁合柱85带着锁合棘齿86向下移动，直至锁合棘齿86与棘齿轮710单向啮合，同时与这个沉积孔416紧邻的下一个沉积孔416与渗流网403对齐，活塞管415上位置高度最低的空置的沉积孔416与贯穿孔406对准并开始收集细末粒子，如此重复动作，实现自动清理的目的，之后随着提升圆盘417的向下移动，施力盘605在施力弹簧604弹力的作用下通过Z型施力杆603带着限位盘606向下移动，然后Z型施力杆603的顶端与轻质位移滑块611分开，接着Z型施力杆603的底端与提升圆盘417的顶面分开，此时限位盘606与绝缘箱601内腔的底面接触连接，与此同时传动轴承419牵拉弹力绳613，弹力绳613弹性伸长，之后弹力绳613对翻转臂608的牵拉力逐渐增大，然后翻转臂608以翻转轴607为中心轴逆时针翻转，接着翻转臂608通过旋转轮609、牵拉弹簧610对轻质位移滑块611施加拉力，使轻质位移滑块611向下滑动，之后翻转臂608越过水平位置，且其左端逐渐倾斜向下，然后轻质位移滑块611向下越过翻转轴607所在的水平面并继续向下滑动，接着牵拉弹簧610以轻质位移滑块611为受力点通过旋转轮609对翻转臂608施加逆时针方向的旋转力，之后翻转臂608的底面与弹力导电片615的右端接触并对其施加向下的压力，然后弹力导电片615向下弯曲并与弧形导电条614接触，此时活塞管415的底端与双层管401内腔的底面接触连接，接着提升马达702开始运行，之后提升马达702通过提升锥齿轮703与从动锥齿轮707的啮合作用、相邻两个传动锥齿轮706之间的啮合作用、旋转棒705带着提升轮708转动，然后提升线709开始向提升轮708的外部缠绕并通过传动轴承419、传动管418、提升圆盘417带着活塞管415向上移动，活塞管415向上移动的过程中，活塞管415顶部的沉积孔416逐一与相应的渗流网403对准并对其内部的细末粒子进行离心脱水，接着活塞管415顶部的沉积孔416与双层管401顶部的喷射孔404对准，进行离心脱料，之后提升圆盘417的顶面与Z型施力杆603的底端接触并为其施加一个顶升力，然后Z型施力杆603向上窜动，接着Z型施力杆603的顶端与轻质位移滑块611的底面接触并为其施加顶升力，之后轻质位移滑块611在顶升力的作用下向上滑动并越过翻转轴607所在的平面，然后牵拉弹簧610的右端倾斜向上，接着牵拉弹簧610以轻质位移滑块611为受力点通过旋转轮609为翻转臂608施加顺时针方向的翻转力，之后翻转臂608顺时针翻转并越过水平位置，直至翻转臂608受力平衡，与此同时，翻转臂608与弹力导电片615分开，弹力导电片615弹性恢复并与弧形导电条614分开，然后提升马达702停止运行，完成复位动作，即可。

以上；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种废乳化液处理装置，包括防护装置（1），其特征在于：所述防护装置（1）的内部设有触发装置（2）。

2.根据权利要求1所述的一种废乳化液处理装置，其特征在于：所述防护装置（1）包括防护外壳（11），防护外壳（11）的正面上固定安装有智能控制器（12），防护外壳（11）左侧面的底部开设有位移孔（13），防护外壳（11）内腔的底面上固定安装有垫高块（14），垫高块（14）的顶面上螺栓固定有离心电机（15），离心电机（15）的输出轴上固定套接有离心锥齿轮（16），防护外壳（11）的右侧面上固定插接有固定管（17），防护外壳（11）的内壁上固定连接有位于其顶部的扶正轮（18）。

3.根据权利要求2所述的一种废乳化液处理装置，其特征在于：所述触发装置（2）包括绝缘柱（21），绝缘柱（21）的底端固定连接在防护外壳（11）内腔的底面上，绝缘柱（21）的内部开设有位于其顶端的圆柱型腔（22），绝缘柱（21）的左侧面上开设有与圆柱型腔（22）固定连通的张开口（23），圆柱型腔（22）内腔的顶面上开设有嵌装槽（24），嵌装槽（24）的内部固定嵌装有渐缩导电块（25），渐缩导电块（25）位于嵌装槽（24）的左端，嵌装槽（24）的内壁上固定连接有位于其右端的导电弹片（26），导电弹片（26）与渐缩导电块（25）相适配，圆柱型腔（22）的内壁上活动套接有旋转柱（27），旋转柱（27）的外部固定套接有椭圆形板（28），椭圆形板（28）的表面与圆柱型腔（22）的内壁滑动连接，椭圆形板（28）的表面上固定连接有旋转臂（29），旋转臂（29）的左端穿过张开口（23）并延伸至绝缘柱（21）的外部，旋转柱（27）的外部还活动套接有扭力弹簧（20），扭力弹簧（20）的一端与圆柱型腔（22）的内壁固定连接，扭力弹簧（20）的另一端与椭圆形板（28）的表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种废乳化液处理装置，其特征在于：还包括分离装置（3），所述分离装置（3）包括伸缩杆（31），伸缩杆（31）的底端固定连接在防护外壳（11）内腔的底面上，伸缩杆（31）的外部活动套接有称量弹簧（32），伸缩杆（31）的顶端固定连接有分离筒（33），分离筒（33）的底面呈左端底右端高的倾斜状，分离筒（33）的侧面与扶正轮（18）接触连接，称量弹簧（32）的底端固定连接在防护外壳（11）内腔的底面上，称量弹簧（32）的顶端固定连接在分离筒（33）的底面上，分离筒（33）左侧面的底部固定连通有排泄管（34），排泄管（34）内腔的底面与分离筒（33）内腔的底面齐平，排泄管（34）的左端穿过位移孔（13）并延伸至防护外壳（11）的外部，排泄管（34）的表面与位移孔（13）的内壁滑动连接，分离筒（33）的内壁上固定连接有倾斜杆（35），倾斜杆（35）的另一端固定连接有渐缩筒（36），渐缩筒（36）的底面呈左端高右端底的倾斜状，渐缩筒（36）底面的右端处固定连通有转接硬管（37），转接硬管（37）的右端固定连通有转接软管（38），转接软管（38）的另一端与固定管（17）的左端固定连通，渐缩筒（36）内腔的底面上固定连接有渐缩橡胶圈（39）。

5.根据权利要求4所述的一种废乳化液处理装置，其特征在于：还包括离心装置（4），所述离心装置（4）包括双层管（401），双层管（401）的顶端活动插接在渐缩筒（36）的顶面上并延伸至其外部，双层管（401）的底端活动插接在渐缩筒（36）的底面上并延伸至其外部，渐缩橡胶圈（39）滑动套接在双层管（401）的外部，双层管（401）的外表面上开设有两行安装孔（402），安装孔（402）的内部固定嵌装有渗流网（403），双层管（401）的外表面上开设有两排喷射孔（404），两行安装孔（402）均位于两排喷射孔（404）之间，双层管（401）的内侧面上固定连接有W型隔断圆板（405），双层管（401）的内侧面上开设有位于W型隔断圆板（405）上方的贯穿孔（406），贯穿孔（406）的相对位置位于两行渗流网（403）之间，W型隔断圆板（405）内腔底面的中部固定连接有离心管（407），离心管（407）的表面上开设有位于其底端的注入口（408），离心管（407）的外部固定套接有锥形管（409），双层管（401）的内侧面上固定连接有位于贯穿孔（406）上方的锥形隔断圆板（410），锥形隔断圆板（410）的顶面上固定连通有承接管（411），承接管（411）的内部活动插接有排液管（412），承接管（411）内壁与排液管（412）表面之间通过密封圈密封，排液管（412）的顶端延伸至防护外壳（11）的外部并向右弯折，排液管（412）的表面上开设有位于承接管（411）上方的导向滑槽（413），排液管（412）的底端呈封口状，排液管（412）的底面上开设有排液孔（429），排液管（412）的底面上固定插接有进液管（414），进液管（414）的顶端延伸至排液管（412）的外部并向右弯折，进液管（414）的底端活动插接在离心管（407）的内部，离心管（407）的内壁与进液管（414）的表面之间通过密封圈进行密封，双层管（401）的内部滑动插接有活塞管（415），活塞管（415）的表面上开设有沉积孔（416），沉积孔（416）与渗流网（403）、喷射孔（404）均相适配，活塞管（415）的顶端延伸至双层管（401）的外部并固定连接有提升圆盘（417），提升圆盘（417）顶面的中部固定插接有传动管（418），传动管（418）活动套接在排液管（412）的外部，传动管（418）的外部固定套接有传动轴承（419），传动轴承（419）外圈的顶面上固定连接有传动筒（420），传动筒（420）的顶面上开设有固定孔（421），排液管（412）活动插接在固定孔（421）的内部，固定孔（421）的内壁上固定连接有传动片（422），传动片（422）的另一端滑动插接在导向滑槽（413）的内部，W型隔断圆板（405）底面的中部固定连接有传动杆（423），传动杆（423）的外部活动套接有扶正管（424），传动杆（423）只能相对扶正管（424）转动，扶正管（424）的底端固定连接在分离筒（33）内腔的底面上，传动杆（423）的底端延伸至分离筒（33）的外部并活动套接有旋转管（425），旋转管（425）的底端活动套接在防护外壳（11）内腔的底面上，旋转管（425）的外部固定套接有旋转锥齿轮（426），旋转锥齿轮（426）与离心锥齿轮（16）啮合，传动杆（423）的表面上开设有导向齿槽（427），旋转管（425）的内壁上固定连接有导向齿条（428），导向齿条（428）的端部滑动插接在导向齿槽（427）的内部，传动杆（423）能够相对旋转管（425）上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种废乳化液处理装置，其特征在于：还包括蓄力装置（5），所述蓄力装置（5）包括蓄力盘箱（51），蓄力盘箱（51）的侧面固定连接在双层管（401）的内侧面上且位于W型隔断圆板（405）的下方，蓄力盘箱（51）的底面上固定连接有导线轮（52），蓄力盘箱（51）的顶面上活动插接有旋转外管（53），旋转外管（53）能够相对蓄力盘箱（51）转动且不能相对蓄力盘箱（51）上下窜动，旋转外管（53）的底端延伸至蓄力盘箱（51）的外部，旋转外管（53）活动套接在传动杆（423）和扶正管（424）的外部，旋转外管（53）的外部活动套接有位于蓄力盘箱（51）内部的蓄力发条（54），蓄力发条（54）的一端固定连接在旋转外管（53）的表面上，蓄力发条（54）的另一端固定连接在蓄力盘箱（51）的内壁上，旋转外管（53）的外部固定套接有位于旋转外管（53）底端的收线轮（55），收线轮（55）的外部缠绕有牵拉线（56），牵拉线（56）的另一端绕过导线轮（52）并延伸至双层管（401）的内部且固定连接在活塞管（415）的底面上。

7.根据权利要求5所述的一种废乳化液处理装置，其特征在于：还包括应变装置（6），所述应变装置（6）包括绝缘箱（601），绝缘箱（601）的顶面固定连接在分离筒（33）内腔的顶面上，绝缘箱（601）的底面上固定安装有绕线辊（602），绝缘箱（601）的底面上活动插接有位于绕线辊（602）右侧的Z型施力杆（603），Z型施力杆（603）的底端与提升圆盘（417）的顶面接触连接，Z型施力杆（603）的外部活动套接有位于绝缘箱（601）外部的施力弹簧（604），施力弹簧（604）的顶端与绝缘箱（601）的底面固定连接，Z型施力杆（603）的外部固定套接有位于其低端的施力盘（605），施力弹簧（604）的底端与施力盘（605）的顶面固定连接，Z型施力杆（603）的外部固定套接有位于绝缘箱（601）内部的限位盘（606），限位盘（606）位于Z型施力杆（603）下竖直段的顶部，绝缘箱（601）的内壁上活动套接有翻转轴（607），翻转轴（607）位于Z型施力杆（603）水平段的上方，翻转轴（607）的外部固定套接有翻转臂（608），翻转臂（608）的正面固定安装有旋转轮（609），旋转轮（609）上固定连接有牵拉弹簧（610），牵拉弹簧（610）的另一端固定连接有轻质位移滑块（611），轻质位移滑块（611）的内部活动插接有定位滑杆（612），定位滑杆（612）活动插接在Z型施力杆（603）上竖直段的内部，轻质位移滑块（611）的底面与Z型施力杆（603）的顶端接触连接，定位滑杆（612）的顶端固定连接在绝缘箱（601）内腔的顶面上，定位滑杆（612）的底端固定连接在绝缘箱（601）内腔的底面上，定位滑杆（612）位于翻转轴（607）的右侧，翻转臂（608）的底面上固定连接有弹力绳（613），弹力绳（613）的另一端延伸至绝缘箱（601）的外部并绕过绕线辊（602）且固定连接在传动轴承（419）外圈的侧面上，绝缘箱（601）内腔的左侧面上固定连接有弧形导电条（614）和弹力导电片（615），弹力导电片（615）位于弧形导电条（614）的上方，弹力导电片（615）与弧形导电条（614）、翻转臂（608）均相适配。

8.根据权利要求5所述的一种废乳化液处理装置，其特征在于：还包括提升装置（7），所述提升装置（7）包括提升箱（701），提升箱（701）滑动套接在排液管（412）的外部，提升箱（701）的底面固定连接在分离筒（33）的顶面上，提升箱（701）的左侧面上活动插接有提升马达（702），提升马达（702）螺栓固定在分离筒（33）的顶面上，提升马达（702）的输出轴上固定套接有位于提升箱（701）内部的提升锥齿轮（703），提升箱（701）的内壁上固定连接有加强块（704），加强块（704）的内部活动插接有旋转棒（705），旋转棒（705）的数量为四个，四个旋转棒（705）依次首尾对应，旋转棒（705）的端部固定套接有传动锥齿轮（706），相邻两个传动锥齿轮（706）之间相互啮合，提升锥齿轮（703）右侧相邻的旋转棒（705）的外部固定套接有从动锥齿轮（707），从动锥齿轮（707）与提升锥齿轮（703）啮合，旋转棒（705）的外部固定套接有提升轮（708），提升轮（708）的外部缠绕有提升线（709），提升线（709）的另一端延伸至分离筒（33）的内部并固定连接在传动轴承（419）外圈的外侧面上，一个旋转棒（705）的外部固定套接有棘齿轮（710）。

9.根据权利要求8所述的一种废乳化液处理装置，其特征在于：还包括锁合装置（8），所述锁合装置（8）包括导向筒（81），导向筒（81）的底端固定连接在提升箱（701）的顶面上，导向筒（81）内腔的顶面上固定连接有电磁铁（82），导向筒（81）内腔的底面通过拉力弹簧（83）传动连接有磁性活塞（84），磁性活塞（84）与导向筒（81）的内壁滑动连接，磁性活塞（84）的底面上固定连接有锁合柱（85），锁合柱（85）的底端延伸至提升箱（701）的内部并固定连接有锁合棘齿（86），锁合棘齿（86）与棘齿轮（710）单向啮合。

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