CN113083168A - 一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法，具体涉及到一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备冷却装置，包括冷却桶、回转主轴机构、热交换板和隔板机构；所述热交换板包括矩形腔板和导流板组件；通过本发明提供的装置可以在聚羧酸缓释减水剂完成酯化合成后随即进行及时充分有效的冷却处理，改变了传统制备过程中采用自然冷却的方式，从而尽可能避免自然冷却过程中较高温度维持时间较长而造成减水剂潜在的腐败变质，从而控制了减水剂的生产加工质量，可延长减水剂的存放时间，避免因存在微量腐败变质而影响使用质量以及甚至失效。

Description

一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法
技术领域
本发明涉及减水剂领域，具体提出了一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法。
背景技术
交联型聚羧酸缓释减水剂为聚羧酸系减水剂，聚羧酸系减水剂是世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂(减水剂)。聚羧酸系减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品。聚羧酸系减水剂具有掺量低、减水率高、含气量适中、低收缩、稳定环保等诸多有点，在建筑施工混凝土制备过程中得到了广泛的使用。
聚羧酸系减水剂根据物理外观形态可分为液态减水剂和粉体减水剂，液态减水剂的浓度一般在20％-60％，而粉体减水剂一般是通过液态减水剂进行干燥处理后制备完成的，一般含固量高达98％左右。
液态减水剂在制备过程中，在酯化合成环节需要在较高温度环境下进行，因此通过酯化合成制备的液态减水剂的温度通常较高，在传统制备过程中，一般采用自然冷却的方式对液态减水剂进行冷却，随后再进行桶装保存；但是液态减水剂在较高温度状态时容易产生腐败变质，因此在传统的自然冷却方式下容易造成减水剂少量部分发生变质，从而在长时间存放过程中易进一步形成腐败变质，会影响减水剂的使用效果，甚至造成减水剂过早失效而无法使用。
基于上述问题，本发明提供了一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法，具体涉及到一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备冷却装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
S1、原料配比：按照制备反应过程所需的配比比列准备聚羧酸原料和聚醚原料；
S2、酯化合成：将步骤S1中配比的原料进行搅拌混合，并添加相应的催化剂，使得在催化作用下进行酯化反应，从而生成液态的聚羧酸缓释减水剂；
S3、成品冷却：通过交联型聚羧酸缓释减水剂制备冷却装置对通过步骤S2制备的液态聚羧酸缓释减水剂进行快速冷却处理；
S4、桶装存放：将通过步骤S3冷却处理后的液态聚羧酸缓释减水剂进行桶装密封保存，并在存放区域进行集中存放；
采用上述步骤S1-S4的交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法进行交联型聚羧酸缓释减水剂制备的过程中还具体涉及到一种上述的交联型聚羧酸缓释减水剂制备冷却装置，包括冷却桶、回转主轴机构、热交换板和隔板机构；其中：
所述冷却桶呈圆柱状，所述回转主轴机构包括十字轴承架和导流主轴，所述十字轴承架水平固定安装在所述冷却桶的顶端，所述导流主轴沿所述冷却桶的中心轴竖直贯穿设置，且所述导流主轴竖直转动设置在所述十字轴承架与所述冷却桶底端之间；
所述导流主轴上周向均匀分布设置有多个卡接端口，所述卡接端口的卡接口为矩形；多个所述卡接端口处均对应固定卡接设置有所述热交换板；
所述热交换板包括矩形腔板和导流板组件，所述矩形腔板为一侧厚度侧壁面开口的等厚壳体结构，所述矩形腔板开口一端卡扣固定安装在所述卡接端口位置，所述导流板组件包括封口板和若干导流翅片，所述封口板平齐密封设置在所述矩形腔板的开口位置，所述封口板的上下两端均设置有引流缺口，所述导流主轴为上下段空心且中段实心的管体结构，所述封口板上位于上端的所述引流缺口与所述导流主轴的上段空心管导通，所述封口板上位于下方的所述引流缺口与所述导流主轴的下段空心管导通；若干所述导流翅片一端均固定连接在所述封口板的同一侧壁面上且倾斜向下设置，若干所述导流翅片沿所述封口板长边方向均匀分布设置，若干所述导流翅片位于所述矩形腔板的内腔中，且所述导流翅片的侧壁均与所述矩形腔板的内壁贴合，所述导流翅片上沿长边方向线性均匀分布设置有若干用于液态减水剂流通的圆孔；
所述隔板机构包括圆盘隔板和封堵盘，所述圆盘隔板水平固定安装在所述冷却桶内，所述导流主轴竖直贯穿转动安装在所述圆盘隔板的中心位置，多个所述热交换板均位于所述圆盘隔板上方，所述圆盘隔板上开设有若干围绕所述导流主轴圆周均匀分布的漏液孔，所述漏液孔为长边方向沿所述圆盘隔板径向的长矩形孔结构，所述封堵盘转动安装在所述导流主轴上，所述封堵盘与所述圆盘隔板的底端面贴合用于开启和闭合若干所述漏液孔。
优选的，所述回转主轴机构还包括电机架、驱动电机和传动带，所述电机架固定安装在所述十字轴承架的顶端，所述驱动电机固定安装在所述电机架上，所述驱动电机的输出轴上设置有小带轮，所述导流主轴上设置有大带轮，所述大带轮与所述小带轮之间通过所述传动带传动连接。
优选的，所述隔板机构还包括套杆组件、手轮螺杆和行程块；所述封堵盘包括转动套、与若干所述漏液孔数量相等的封堵条和串连环，所述转动套旋转设置在所述导流主轴上，所述串连环与所述转动套同轴设置，若干所述封堵条围绕所述转动套圆周均匀分布，所述封堵条连接在所述转动套与所述串连环之间，所述套杆组件包括套管件、滑动杆件和弹簧，所述套管件一端连接在其中一个所述封堵条下端面上，所述滑动杆件滑动设置在所述套管件上，所述套管件和所述滑动杆件均穿过所述弹簧，且所述弹簧两端连接在所述套管件端部与所述滑动杆件端部之间，所述手轮螺杆水平转动安装在所述冷却桶的外侧壁上，所述行程块与所述手轮螺杆螺纹连接，所述滑动杆件一端与所述行程块铰接。
优选的，所述导流主轴上设置有多个翻液桨，所述翻液桨位于所述冷却桶内且位于所述圆盘隔板的下方，所述冷却桶的桶壁上圆周均匀分布设置有若干格栅孔，所述格栅孔位于所述圆盘隔板的下方位置。
优选的，所述冷却桶的底端设置有多个出液口，所述冷却桶上在靠近顶端的位置圆周均匀分布设置有多个与所述出液口数量相同的注液嘴，所述注液嘴伸向所述冷却桶内。
优选的，所述矩形腔板的两侧外板面上均分布有均匀排列的散热翅片。
优选的，所述导流翅片与水平面之间的夹角为3-6°。
优选的，所述导流主轴的顶端设置有进料漏斗。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法，具体涉及到一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备冷却装置，通过本发明提供的装置可以在聚羧酸缓释减水剂完成酯化合成后随即进行及时充分有效的冷却处理，改变了传统制备过程中采用自然冷却的方式，从而尽可能避免自然冷却过程中较高温度维持时间较长而造成减水剂潜在的腐败变质，从而控制了减水剂的生产加工质量，可延长减水剂的存放时间，避免因存在微量腐败变质而影响使用质量以及甚至失效。
2、本发明提供了一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法，具体涉及到一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备冷却装置，通过设置的隔板机构将冷却桶上下分成了热交换区和散热回冷区两个空间区域，在实际冷却处理过程中，可以实现冷却水的循环使用，可以节约冷却水的使用量，同时维持冷却水的正常冷却效果。
3、本发明提供了一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法，具体涉及到一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备冷却装置，通过热交换板可以进行液态减水剂的冷却，能够通过延长流通时间、扩大交换面积的方式保证液态减水剂热量交换的充分性，保证了冷却效果且提高了冷却效率，另外通过设置的回转主轴机构可带动热交换板在冷却桶内整个热交换区内进行回转散热，避免冷却水局部受热，从而保证了冷却效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法的方法流程图；
图2是本发明提供的一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备冷却装置在一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备冷却装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是本发明提供的一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备冷却装置的俯视图；
图5是图4中A-A的剖视图；
图6是本发明提供的一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备冷却装置在一个视角下的半剖立体结构示意图；
图7是图6中B处的局部放大示意图；
图8是本发明提供的一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备冷却装置在另一个视角下的半剖立体结构示意图；
图9是图8中C处的局部放大示意图。
图中：1、冷却桶；11、格栅孔；12、出液口；13、注液嘴；2、回转主轴机构；21、十字轴承架；22、电机架；23、驱动电机；231、小带轮；24、导流主轴；241、进料漏斗；242、大带轮；243、卡接端口；244、翻液桨；25、传动带；3、热交换板；31、矩形腔板；311、散热翅片；32、导流板组件；321、封口板；3211、引流缺口；322、导流翅片；3221、圆孔；4、隔板机构；41、圆盘隔板；411、漏液孔；42、封堵盘；421、转动套；422、封堵条；423、串连环；43、套杆组件；431、套管件；432、滑动杆件；433、弹簧；44、手轮螺杆；45、行程块。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-9所示，一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法，制备方法具体包括以下步骤：
S1、原料配比：按照制备反应过程所需的配比比列准备聚羧酸原料和聚醚原料；
S2、酯化合成：将步骤S1中配比的原料进行搅拌混合，并添加相应的催化剂，使得在催化作用下进行酯化反应，从而生成液态的聚羧酸缓释减水剂；
S3、成品冷却：通过交联型聚羧酸缓释减水剂制备冷却装置对通过步骤S2制备的液态聚羧酸缓释减水剂进行快速冷却处理；
S4、桶装存放：将通过步骤S3冷却处理后的液态聚羧酸缓释减水剂进行桶装密封保存，并在存放区域进行集中存放；
采用上述步骤S1-S4的交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法进行交联型聚羧酸缓释减水剂制备的过程中还具体涉及到一种上述的交联型聚羧酸缓释减水剂制备冷却装置，包括冷却桶1、回转主轴机构2、热交换板3和隔板机构4；
冷却桶1呈圆柱状，冷却桶1的底端设置有四个出液口12，冷却桶1上在靠近顶端的位置圆周均匀分布设置有四个注液嘴13，注液嘴13伸向冷却桶1内。四个出液口12与四个注液嘴13一一对应设置。
隔板机构4包括圆盘隔板41和封堵盘42，圆盘隔板41水平焊接在冷却桶1内，导流主轴24竖直贯穿转动安装在圆盘隔板41的中心位置，三个热交换板3均位于圆盘隔板41上方，圆盘隔板41上开设有若干围绕导流主轴24圆周均匀分布的漏液孔411，漏液孔411为长边方向沿圆盘隔板41径向的长矩形孔结构，封堵盘42转动安装在导流主轴24上，封堵盘42与圆盘隔板41的底端面贴合用于开启和闭合若干漏液孔411；隔板机构4还包括套杆组件43、手轮螺杆44和行程块45；封堵盘42包括转动套421、与若干漏液孔411数量相等的封堵条422和串连环423，转动套421旋转设置在导流主轴24上，串连环423与转动套421同轴设置，若干封堵条422围绕转动套421圆周均匀分布，封堵条422焊接在转动套421与串连环423之间，套杆组件43包括套管件431、滑动杆件432和弹簧433，套管件431一端焊接在其中一个封堵条422下端面上，滑动杆件432滑动设置在套管件431上，套管件431和滑动杆件432均穿过弹簧433，且弹簧433两端焊接在套管件431端部与滑动杆件432端部之间，手轮螺杆44水平转动安装在冷却桶1的外侧壁上，行程块45与手轮螺杆44螺纹连接，滑动杆件432一端与行程块45铰接。
冷却桶1内设置有圆盘隔板41，从而通过圆盘隔板41将冷却桶1分成了上下两个区域，位于圆盘隔板41上方的空间区域为冷却水的热交换区，而位于下方的空间区域为冷却水的散热回冷区；通过隔板机构4可以控制圆盘隔板41上漏液孔411的通断，另外，在位于散热回冷区内可以设置装配抽水泵，并且将抽水泵的出水口通过支管分散引流至四个出液口12位置，四个出液口12与四个注液嘴13之间一一对应通过管路连通，继而位于散热回冷区的冷却水将可以重新注入热交换区内，从而构成循环回路。
隔板机构4用于开启和封闭漏液孔411的操作过程具体如下所述，因为封堵条422与漏液孔411的数量是相等的，因此封堵条422可一一对应位于漏液孔411的下方，从而可以通过封堵条422将漏液孔411封闭，在处于封闭状态时，热交换区将成为独立的空间区域，在该封闭状态下，可以向热交换区内直接注入冷却水，直到冷却水可以完全淹没热交换板3，当对液态减水剂进行冷却处理时，漏液孔411需要处于打开状态，此时，便可人工转动手轮螺杆44，从而驱动行程块45运动，行程块45将通过拉动套杆组件43从而带动封堵盘42旋转一定角度，致使封堵条422与漏液孔411错位，从而将漏液孔411开启。
回转主轴机构2包括十字轴承架21和导流主轴24，十字轴承架21通过螺栓水平固定安装在冷却桶1的顶端，导流主轴24沿冷却桶1的中心轴竖直贯穿设置，且导流主轴24竖直转动设置在十字轴承架21与冷却桶1底端之间；
导流主轴24的顶端设置有进料漏斗241；导流主轴24上周向均匀分布设置有三个卡接端口243，卡接端口243的卡接口为矩形；三个卡接端口243处均对应固定卡接设置有热交换板3(在进行热交换板3安装时，矩形腔板31的开口一端将插入卡接端口243的矩形卡接口中，封口板321将抵紧接触在卡接口内，为了保持卡接部位的密封性，可以安装密封条，卡接完成后可以通过螺丝进行固定)；
导流主轴24上设置有三个翻液桨244，三个翻液桨244在周向上均匀分布，翻液桨244位于冷却桶1内且位于圆盘隔板41的下方，冷却桶1的桶壁上圆周均匀分布设置有若干格栅孔11，格栅孔11位于圆盘隔板41的下方位置。格栅孔11用于空气流通，方便在散热回冷区内的冷却水快速散热。
回转主轴机构2还包括电机架22、驱动电机23和传动带25，电机架22焊接在十字轴承架21的顶端，驱动电机23通过螺栓固定安装在电机架22上，驱动电机23的输出轴上设置有小带轮231，导流主轴24上设置有大带轮242，大带轮242与小带轮231之间通过传动带25传动连接。
在对液态减水剂进行冷却处理时，回转主轴机构2将处于工作状态，具体的，通过启动驱动电机23带动小带轮231旋转，在传动带25的带动下，大带轮242将实现转动，从而带动导流主轴24旋转，当导流主轴24实现旋转后，一方面，三个热交换板3将随着导流主轴24在整个热交换区内做周向转动，继而避免在实际的热交换过程中形成局部散热(局部散热，温差较小，换热效率较低)，从而便于热交换板3与热交换区内的整体冷却水进行热交换，能够起到加快冷却效率的目的，另一方面，翻液桨244将随着导流主轴24做同步旋转，继而翻液桨244将对散热回冷区内完成热交换回流的冷却水进行搅动，从而便于该区域的冷却水能够快速散热，继而保证重新注入热交换区后能够处于较低的温度，能够达到正常的热交换冷却的作用。
热交换板3包括矩形腔板31和导流板组件32，矩形腔板31为一侧厚度侧壁面开口的等厚壳体结构，矩形腔板31开口一端卡扣固定安装在卡接端口243位置，矩形腔板31的两侧外板面上均分布有均匀排列的散热翅片311(散热翅片311增大了矩形腔板31与冷却水的热交换面积)，导流板组件32包括封口板321和若干导流翅片322，封口板321平齐密封设置在矩形腔板31的开口位置，封口板321的上下两端均设置有引流缺口3211(两个引流缺口3211将用于液态减水剂的通入和导出)，导流主轴24为上下段空心且中段实心的管体结构，封口板321上位于上端的引流缺口3211与导流主轴24的上段空心管导通，封口板321上位于下方的引流缺口3211与导流主轴24的下段空心管导通；若干导流翅片322一端均焊接在封口板321的同一侧壁面上且倾斜向下设置，导流翅片322与水平面之间的夹角为4°(设置较小的导流坡度，一方面可以进行液态减水剂的导流，另一方面可以获得较缓的流速，延长流动时间)，若干导流翅片322沿封口板321长边方向均匀分布设置，若干导流翅片322位于矩形腔板31的内腔中，且导流翅片322的侧壁均与矩形腔板31的内壁贴合(能够形成良好的热传导)，导流翅片322上沿长边方向线性均匀分布设置有若干用于液态减水剂流通的圆孔3221。
热交换板3作为热交换结构用于进行液态减水剂冷却，具体的，完成酯化合成后生成的聚羧酸缓释减水剂将及时通入进料漏斗241中，随后将进入导流主轴24的上段空心管内，并且随即通过上端的引流缺口3211进入到矩形腔板31的内腔中，液态减水剂将顺着最上方的导流翅片322流动，并在流动过程中经过圆孔3221将漏在位于下方的导流翅片322，继而液态减水剂将从上到下依次流经每块导流翅片322，并最终从位于下方的引流缺口3211流入导流主轴24的下段空心管内并最终流出；液态减水剂在位于热交换板3内流通的过程中，导流翅片322形成了层层分隔，大大延长了液态减水剂的流通时间，同时通过导流翅片322与矩形腔板31接触，且通过矩形腔板31和散热翅片311与冷却水的直接接触，从而可通过热量交换进行快速冷却，总的来说，通过液态减水剂在热交换板3内的流通可以实现连续冷却，保证了冷却的充分性和有效性，能够在聚羧酸减水剂生产制备过程进行及时的冷却。
本发明提供了一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法，具体涉及到一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备冷却装置，具体工作过程如下所述：
1、在保持圆盘隔板41处于封闭状态下，向冷却桶1的热交换区内注入冷却水，并使得冷却水完全淹没热交换板3；
2、启动回转主轴机构2，使得热交换板3处于旋转工作状态；
3、通过人工转动手轮螺杆44从而带动封堵盘42旋转，使得封堵条422与漏液孔411之间形成错位，从而使得圆盘隔板41处于开启状态，并保持整个冷却水处于循环汇流状态；
4、在完成圆盘隔板41的漏液孔411开启后随即向进料漏斗241中通入待冷却的液态减水剂，从而使得液态减水剂在热交换板3流通过程中进行充分坑却；
5、在导流主轴24底端对冷却流出后的液态减水剂进行集中收集。
通过本发明提供的装置可以在聚羧酸缓释减水剂完成酯化合成后随即进行及时充分有效的冷却处理，改变了传统制备过程中采用自然冷却的方式，从而尽可能避免自然冷却过程中较高温度维持时间较长而造成减水剂潜在的腐败变质，从而控制了减水剂的生产加工质量，可延长减水剂的存放时间，避免因存在微量腐败变质而影响使用质量以及甚至失效。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法，其特征在于：所述制备方法具体包括以下步骤：
S1、原料配比：按照制备反应过程所需的配比比列准备聚羧酸原料和聚醚原料；
S2、酯化合成：将步骤S1中配比的原料进行搅拌混合，并添加相应的催化剂，使得在催化作用下进行酯化反应，从而生成液态的聚羧酸缓释减水剂；
S3、成品冷却：通过交联型聚羧酸缓释减水剂制备冷却装置对通过步骤S2制备的液态聚羧酸缓释减水剂进行快速冷却处理；
S4、桶装存放：将通过步骤S3冷却处理后的液态聚羧酸缓释减水剂进行桶装密封保存，并在存放区域进行集中存放；
采用上述步骤S1-S4的交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法进行交联型聚羧酸缓释减水剂制备的过程中还具体涉及到一种上述的交联型聚羧酸缓释减水剂制备冷却装置，包括冷却桶(1)、回转主轴机构(2)、热交换板(3)和隔板机构(4)；其中：
所述冷却桶(1)呈圆柱状，所述回转主轴机构(2)包括十字轴承架(21)和导流主轴(24)，所述十字轴承架(21)水平固定安装在所述冷却桶(1)的顶端，所述导流主轴(24)沿所述冷却桶(1)的中心轴竖直贯穿设置，且所述导流主轴(24)竖直转动设置在所述十字轴承架(21)与所述冷却桶(1)底端之间；
所述导流主轴(24)上周向均匀分布设置有多个卡接端口(243)，所述卡接端口(243)的卡接口为矩形；多个所述卡接端口(243)处均对应固定卡接设置有所述热交换板(3)；
所述热交换板(3)包括矩形腔板(31)和导流板组件(32)，所述矩形腔板(31)为一侧厚度侧壁面开口的等厚壳体结构，所述矩形腔板(31)开口一端卡扣固定安装在所述卡接端口(243)位置，所述导流板组件(32)包括封口板(321)和若干导流翅片(322)，所述封口板(321)平齐密封设置在所述矩形腔板(31)的开口位置，所述封口板(321)的上下两端均设置有引流缺口(3211)，所述导流主轴(24)为上下段空心且中段实心的管体结构，所述封口板(321)上位于上端的所述引流缺口(3211)与所述导流主轴(24)的上段空心管导通，所述封口板(321)上位于下方的所述引流缺口(3211)与所述导流主轴(24)的下段空心管导通；若干所述导流翅片(322)一端均固定连接在所述封口板(321)的同一侧壁面上且倾斜向下设置，若干所述导流翅片(322)沿所述封口板(321)长边方向均匀分布设置，若干所述导流翅片(322)位于所述矩形腔板(31)的内腔中，且所述导流翅片(322)的侧壁均与所述矩形腔板(31)的内壁贴合，所述导流翅片(322)上沿长边方向线性均匀分布设置有若干用于液态减水剂流通的圆孔(3221)；
所述隔板机构(4)包括圆盘隔板(41)和封堵盘(42)，所述圆盘隔板(41)水平固定安装在所述冷却桶(1)内，所述导流主轴(24)竖直贯穿转动安装在所述圆盘隔板(41)的中心位置，多个所述热交换板(3)均位于所述圆盘隔板(41)上方，所述圆盘隔板(41)上开设有若干围绕所述导流主轴(24)圆周均匀分布的漏液孔(411)，所述漏液孔(411)为长边方向沿所述圆盘隔板(41)径向的长矩形孔结构，所述封堵盘(42)转动安装在所述导流主轴(24)上，所述封堵盘(42)与所述圆盘隔板(41)的底端面贴合用于开启和闭合若干所述漏液孔(411)。
2.根据权利要求1所述的一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法，其特征在于：所述回转主轴机构(2)还包括电机架(22)、驱动电机(23)和传动带(25)，所述电机架(22)固定安装在所述十字轴承架(21)的顶端，所述驱动电机(23)固定安装在所述电机架(22)上，所述驱动电机(23)的输出轴上设置有小带轮(231)，所述导流主轴(24)上设置有大带轮(242)，所述大带轮(242)与所述小带轮(231)之间通过所述传动带(25)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法，其特征在于：所述隔板机构(4)还包括套杆组件(43)、手轮螺杆(44)和行程块(45)；所述封堵盘(42)包括转动套(421)、与若干所述漏液孔(411)数量相等的封堵条(422)和串连环(423)，所述转动套(421)旋转设置在所述导流主轴(24)上，所述串连环(423)与所述转动套(421)同轴设置，若干所述封堵条(422)围绕所述转动套(421)圆周均匀分布，所述封堵条(422)连接在所述转动套(421)与所述串连环(423)之间，所述套杆组件(43)包括套管件(431)、滑动杆件(432)和弹簧(433)，所述套管件(431)一端连接在其中一个所述封堵条(422)下端面上，所述滑动杆件(432)滑动设置在所述套管件(431)上，所述套管件(431)和所述滑动杆件(432)均穿过所述弹簧(433)，且所述弹簧(433)两端连接在所述套管件(431)端部与所述滑动杆件(432)端部之间，所述手轮螺杆(44)水平转动安装在所述冷却桶(1)的外侧壁上，所述行程块(45)与所述手轮螺杆(44)螺纹连接，所述滑动杆件(432)一端与所述行程块(45)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法，其特征在于：所述导流主轴(24)上设置有多个翻液桨(244)，所述翻液桨(244)位于所述冷却桶(1)内且位于所述圆盘隔板(41)的下方，所述冷却桶(1)的桶壁上圆周均匀分布设置有若干格栅孔(11)，所述格栅孔(11)位于所述圆盘隔板(41)的下方位置。
5.根据权利要求1所述的一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法，其特征在于：所述冷却桶(1)的底端设置有多个出液口(12)，所述冷却桶(1)上在靠近顶端的位置圆周均匀分布设置有多个与所述出液口(12)数量相同的注液嘴(13)，所述注液嘴(13)伸向所述冷却桶(1)内。
6.根据权利要求1所述的一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法，其特征在于：所述矩形腔板(31)的两侧外板面上均分布有均匀排列的散热翅片(311)。
7.根据权利要求1所述的一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法，其特征在于：所述导流翅片(322)与水平面之间的夹角为3-6°。
8.根据权利要求1所述的一种交联型聚羧酸缓释减水剂制备方法，其特征在于：所述导流主轴(24)的顶端设置有进料漏斗(241)。
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