CN210045251U - 一种松香施胶剂生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种松香施胶剂生产设备，属于松香加工技术领域，解决了现有装置在对反应原料混合时，不能对原料进行降温的问题；其技术特征是：包括罐体，所述罐体的内部中间位置固定安装有水平隔板，水平隔板的两端通过螺栓与罐体的侧壁固定连接，罐体的内腔被水平隔板分隔为用于储存原料的原料储存腔和制备施胶剂的反应腔，所述罐体内还设有竖直隔板，原料储存腔内设有用于对原料导流的导流组件，本实用新型通过设置的制冷组件，解决了原料与反应液混合产生热量散热难的问题，保障了反应的快速进行，同时角度调节组件的设置方便了对原料排出速度的控制，利于反应的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及松香加工技术领域，尤其涉及一种松香施胶剂生产设备。
背景技术
施胶是造纸的一个工艺过程，利用施胶剂使纸张具有耐水的性能。施胶剂为能使纸张具有耐水性能的药剂，而施胶是通过一定工艺方法使纸张表面形成一种低能的憎液性膜，从而使纸和纸板获得抗拒流体(主要是水)的性质。通常这种憎液性膜由低表面自由能的物质组成，其均匀分布于纤维表面，防止或延缓液体对纸纤维的渗透和扩散。
目前，国内的浆内施胶剂种类虽然繁多，但是，松香系列松香施胶剂仍然占主导地位，这主要是因为松香资源丰富，不仅施胶成本低，而且松香能满足绝大部分纸和纸板的施胶要求。另外，松香胶使用方便，积累了丰富的经验，松香施胶剂也经历了几代产品的更替，松香施胶剂生产设备在对反应原料混合时，不能对原料进行降温，导致罐体温度过热，缩短了罐体的使用年限，因此，我们提出一种松香施胶剂生产设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种松香施胶剂生产设备，包括罐体，所述罐体的内部中间位置固定安装有水平隔板，水平隔板的两端通过螺栓与罐体的侧壁固定连接，罐体的内腔被水平隔板分隔为用于储存原料的原料储存腔和制备施胶剂的反应腔，所述反应腔和原料储存腔之间通过原料排出阀连通，所述罐体内还设有竖直隔板，原料储存腔内设有用于对原料导流的导流组件，导流组件包括制冷组件和导流板，以解决现有装置在对反应原料混合时，不能对原料进行降温的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种松香施胶剂生产设备，包括罐体，所述罐体的内部中间位置固定安装有水平隔板，水平隔板的两端通过螺栓与罐体的侧壁固定连接，罐体的内腔被水平隔板分隔为用于储存原料的原料储存腔和制备施胶剂的反应腔，所述反应腔和原料储存腔之间通过原料排出阀连通，所述罐体内还设有竖直隔板，原料储存腔内设有用于对原料导流的导流组件，导流组件包括制冷组件和导流板。
作为本实用新型进一步的方案：原料排出阀有两个，且原料排出阀关于水平隔板的竖直中轴线对称设置，导流板的数量为两个，且导流板关于竖直隔板对称倾斜设置，导流板相互远离的一端与水平隔板滑动连接，且导流板靠近水平隔板的一端固定安装有防止原料泄漏的防漏板，所述导流板的底部安装有用于对导流板倾斜角度调节的角度调节组件。
作为本实用新型再进一步的方案：角度调节组件包括内螺纹转筒和丝杆，所述丝杆的一端与导流板下表面铰接，丝杆的另一端延伸至内螺纹转筒内，内螺纹转筒的下端贯穿水平隔板，并且延伸至反应腔内，内螺纹转筒与丝杆之间通过螺纹连接。
作为本实用新型再进一步的方案：制冷组件设置在导流板上，制冷组件包括冷却管和冷气导流孔，冷却管的上部设有多个用于对冷气导流的冷气导流孔，罐体上表面中心位置设有抽风泵，抽风泵的进气端连接有冷气管；所述抽风泵的出气端固定连接有冷气导管，冷气导管远离抽风泵的一端与冷气导流孔连通，所述冷却管为矩形板状结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体上表面关于抽风泵对称设有两个第一添料口，所述第一添料口与原料储存腔连通，所述罐体的侧壁中间位置设有用于添加反应物料的第二添料口，第二添料口与反应腔连通，罐体下表面中间位置开设有排料口，排料口与反应腔连通，罐体的底部安装有多个用于支撑罐体的支撑腿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述反应腔的底部设有工作电机，工作电机的安装在电机箱内，工作电机的输出端通过螺栓固定连接有转轴，转轴上安装有绞龙，所述绞龙上均布有多个用于对反应液消泡的消泡。
综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的制冷组件，解决了原料与反应液混合产生热量散热难的问题，保障了反应的快速进行，同时角度调节组件的设置方便了对原料排出速度的控制，利于反应的进行。
附图说明
图1为实用新型中实施例1的结构示意图。
图2为实用新型的剖视图。
图3为实用新型中导流组件的结构示意图。
图4为实用新型中导流组件的剖视图。
图5为实用新型中的冷却组件结构示意图。
图6为实用新型中实施例3的结构示意图。
图中：1-罐体、2-第一添料口、3-抽风泵、4-竖直隔板、5-冷气导管、6-导流板、7-水平隔板、8-原料排出阀、9-支撑腿、10-排料口、11-冷却管、12-冷气导流孔、13-防漏板、14-内螺纹转筒、15-丝杆、16-绞龙、17-第二添料口、18-工作电机、19-反应腔、20-原料储存腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～2所示，本实用新型实施例中，一种松香施胶剂生产设备，包括罐体1，所述罐体1的内部中间位置固定安装有水平隔板7，水平隔板7的两端通过螺栓与罐体1的侧壁固定连接，罐体1的内腔被水平隔板7分隔为用于储存原料的原料储存腔20和制备施胶剂的反应腔19，所述反应腔19和原料储存腔20之间通过原料排出阀8连通，所述罐体1内还设有竖直隔板4，原料储存腔20内设有用于对原料导流的导流组件，导流组件包括制冷组件和导流板6；
原料排出阀8有两个，且原料排出阀8关于水平隔板7的竖直中轴线对称设置；
如图3～5所示，导流板6的数量为两个，且导流板6关于竖直隔板4对称倾斜设置，导流板6相互远离的一端与水平隔板7滑动连接，且导流板6靠近水平隔板7的一端固定安装有防止原料泄漏的防漏板13，所述导流板6的底部安装有用于对导流板6倾斜角度调节的角度调节组件；
角度调节组件包括内螺纹转筒14和丝杆15，所述丝杆15的一端与导流板6下表面铰接，丝杆15的另一端延伸至内螺纹转筒14内，内螺纹转筒14的下端贯穿水平隔板7，并且延伸至反应腔19内，内螺纹转筒14与丝杆15之间通过螺纹连接，需要对导流板6的倾斜角度进行调节时，只需要转动位于反应腔19内的内螺纹转筒14即可，内螺纹转筒14带动丝杆15转动，从而使得丝杆15带动导流板6旋转，实现了对导流板6倾斜角度的调节。
实施例2
如图1～2所示，本实用新型实施例中，一种松香施胶剂生产设备，包括罐体1，所述罐体1的内部中间位置固定安装有水平隔板7，水平隔板7的两端通过螺栓与罐体1的侧壁固定连接，罐体1的内腔被水平隔板7分隔为用于储存原料的原料储存腔20和制备施胶剂的反应腔19，所述反应腔19和原料储存腔20之间通过原料排出阀8连通，所述罐体1内还设有竖直隔板4，原料储存腔20内设有用于对原料导流的导流组件，导流组件包括制冷组件和导流板6；
制冷组件设置在导流板6上，制冷组件包括冷却管11和冷气导流孔12，所述冷却管11为矩形板状结构，冷却管11的上部设有多个用于对冷气导流的冷气导流孔12，罐体1上表面中心位置设有抽风泵3，抽风泵3的进气端连接有冷气管，本实施例中，冷气管内流通有冷气，为现有技术；所述抽风泵3的出气端固定连接有冷气导管5，冷气导管5远离抽风泵3的一端与冷气导流孔12连通，制冷组件的设置实现了对原料的降温，避免了原料注入过程中产生大量的热量对罐体1造成的损伤，延长了罐体1的使用寿命，同时能够在原料注入反应腔19时，对原料进行降温处理，保证了反应的顺利进行；
所述罐体1上表面关于抽风泵3对称设有两个第一添料口2，所述第一添料口2与原料储存腔20连通，所述罐体1的侧壁中间位置设有用于添加反应物料的第二添料口17，第二添料口17与反应腔19连通，罐体1下表面中间位置开设有排料口10，排料口10与反应腔19连通，罐体1的底部安装有多个用于支撑罐体1的支撑腿9。
实施例3
如图6所示，本实用新型实施例中，一种松香施胶剂生产设备，包括罐体1，所述罐体1的内部中间位置固定安装有水平隔板7，水平隔板7的两端通过螺栓与罐体1的侧壁固定连接，罐体1的内腔被水平隔板7分隔为用于储存原料的原料储存腔20和制备施胶剂的反应腔19，所述反应腔19和原料储存腔20之间通过原料排出阀8连通，所述罐体1内还设有竖直隔板4，原料储存腔20内设有用于对原料导流的导流组件，导流组件包括制冷组件和导流板6；
原料排出阀8有两个，且原料排出阀8关于水平隔板7的竖直中轴线对称设置；
如图3～5所示，导流板6的数量为两个，且导流板6关于竖直隔板4对称倾斜设置，导流板6相互远离的一端与水平隔板7滑动连接，且导流板6靠近水平隔板7的一端固定安装有防止原料泄漏的防漏板13，所述导流板6的底部安装有用于对导流板6倾斜角度调节的角度调节组件；
角度调节组件包括内螺纹转筒14和丝杆15，所述丝杆15的一端与导流板6下表面铰接，丝杆15的另一端延伸至内螺纹转筒14内，内螺纹转筒14的下端贯穿水平隔板7，并且延伸至反应腔19内，内螺纹转筒14与丝杆15之间通过螺纹连接，需要对导流板6的倾斜角度进行调节时，只需要转动位于反应腔19内的内螺纹转筒14即可，内螺纹转筒14带动丝杆15转动，从而使得丝杆15带动导流板6旋转，实现了对导流板6倾斜角度的调节；
制冷组件设置在导流板6上，制冷组件包括冷却管11和冷气导流孔12，所述冷却管11为矩形板状结构，冷却管11的上部设有多个用于对冷气导流的冷气导流孔12，罐体1上表面中心位置设有抽风泵3，抽风泵3的进气端连接有冷气管，本实施例中，冷气管内流通有冷气，为现有技术；所述抽风泵3的出气端固定连接有冷气导管5，冷气导管5远离抽风泵3的一端与冷气导流孔12连通，制冷组件的设置实现了对原料的降温，避免了原料注入过程中产生大量的热量对罐体1造成的损伤，延长了罐体1的使用寿命，同时能够在原料注入反应腔19时，对原料进行降温处理，保证了反应的顺利进行；
所述罐体1上表面关于抽风泵3对称设有两个第一添料口2，所述第一添料口2与原料储存腔20连通，所述罐体1的侧壁中间位置设有用于添加反应物料的第二添料口17，第二添料口17与反应腔19连通，罐体1下表面中间位置开设有排料口10，排料口10与反应腔19连通，罐体1的底部安装有多个用于支撑罐体1的支撑腿9。
为了提高反应速率，所述反应腔19的底部设有工作电机18，工作电机18的安装在电机箱内，电机箱的材质为耐腐蚀材质，工作电机18的输出端通过螺栓固定连接有转轴，转轴上安装有绞龙16，所述绞龙16上均布有多个用于对反应液消泡的消泡孔，反应时，分别开启原料排出阀8和第二添料口17，然后开启工作电机18，工作电机18带动绞龙16转动，显著提高了反应速率。
综上所述，本实用新型的工作原理是：开启第一添料口2，即可实现向原料储存腔20内注入原料，需要进行施胶剂合成反应时，分别开启原料排出阀8和第二添料口17，然后开启工作电机18，工作电机18带动绞龙16转动，显著提高了反应速率；制冷组件的设置实现了对原料的降温，避免了原料注入过程中产生大量的热量对罐体1造成的损伤，延长了罐体1的使用寿命，同时能够在原料注入反应腔19时，对原料进行降温处理，保证了反应的顺利进行。
本实用新型通过设置的制冷组件，解决了原料与反应液混合产生热量散热难的问题，保障了反应的快速进行，同时角度调节组件的设置方便了对原料排出速度的控制，利于反应的进行。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种松香施胶剂生产设备，包括罐体(1)，所述罐体(1)的内部中间位置固定安装有水平隔板(7)，水平隔板(7)的两端通过螺栓与罐体(1)的侧壁固定连接，其特征在于，罐体(1)的内腔被水平隔板(7)分隔为用于储存原料的原料储存腔(20)和制备施胶剂的反应腔(19)，所述反应腔(19)和原料储存腔(20)之间通过原料排出阀(8)连通，所述罐体(1)内还设有竖直隔板(4)，原料储存腔(20)内设有用于对原料导流的导流组件，导流组件包括制冷组件和导流板(6)。
2.根据权利要求1所述的松香施胶剂生产设备，其特征在于，原料排出阀(8)有两个，且原料排出阀(8)关于水平隔板(7)的竖直中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的松香施胶剂生产设备，其特征在于，导流板(6)的数量为两个，且导流板(6)关于竖直隔板(4)对称倾斜设置，导流板(6)相互远离的一端与水平隔板(7)滑动连接，且导流板(6)靠近水平隔板(7)的一端固定安装有防止原料泄漏的防漏板(13)，所述导流板(6)的底部安装有用于对导流板(6)倾斜角度调节的角度调节组件。
4.根据权利要求3所述的松香施胶剂生产设备，其特征在于，角度调节组件包括内螺纹转筒(14)和丝杆(15)，所述丝杆(15)的一端与导流板(6)下表面铰接，丝杆(15)的另一端延伸至内螺纹转筒(14)内，内螺纹转筒(14)的下端贯穿水平隔板(7)，并且延伸至反应腔(19)内，内螺纹转筒(14)与丝杆(15)之间通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的松香施胶剂生产设备，其特征在于，制冷组件设置在导流板(6)上，制冷组件包括冷却管(11)和冷气导流孔(12)，冷却管(11)的上部设有多个用于对冷气导流的冷气导流孔(12)，罐体(1)上表面中心位置设有抽风泵(3)，抽风泵(3)的进气端连接有冷气管；所述抽风泵(3)的出气端固定连接有冷气导管(5)，冷气导管(5)远离抽风泵(3)的一端与冷气导流孔(12)连通。
6.根据权利要求5所述的松香施胶剂生产设备，其特征在于，所述冷却管(11)为矩形板状结构。
7.根据权利要求1-6任一所述的松香施胶剂生产设备，其特征在于，所述罐体(1)上表面关于抽风泵(3)对称设有两个第一添料口(2)，所述第一添料口(2)与原料储存腔(20)连通，所述罐体(1)的侧壁中间位置设有用于添加反应物料的第二添料口(17)，第二添料口(17)与反应腔(19)连通，罐体(1)下表面中间位置开设有排料口(10)，排料口(10)与反应腔(19)连通，罐体(1)的底部安装有多个用于支撑罐体(1)的支撑腿(9)。
8.根据权利要求1-6任一所述的松香施胶剂生产设备，其特征在于，所述反应腔(19)的底部设有工作电机(18)，工作电机(18)的安装在电机箱内，工作电机(18)的输出端通过螺栓固定连接有转轴，转轴上安装有绞龙(16)，所述绞龙(16)上均布有多个用于对反应液消泡的消泡孔。
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