CN210753524U - 一种新型环氧树脂注胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型环氧树脂注胶装置，包括储存部和混合部，所述储存部包括主罐和至少一个的辅助罐，所述主罐和辅助罐的上端均设置进气口，所述进气口处配合安装连通的减压稳压阀，所述主罐和辅助罐的底部均设置出料口，所述出料口分别通过管道与混合部连通，所述混合部包括出料管，所述出料管上方设置与主罐和辅助罐数量相同的进料口，所述进料口处设置与主罐和辅助罐底部出料口连通的电磁阀，所述出料管内部配合安装第二搅拌机构，本新型环氧树脂注胶装置有效避免内部产热，避免胶液固化，且能够将胶液与外界气体隔离，对胶液起到保鲜效果。

Description

一种新型环氧树脂注胶装置

技术领域

本实用新型涉及注胶设备技术领域，具体为一种新型环氧树脂注胶装置。

背景技术

现有液压注胶机由底板、底座1、底座2、底座3、感应片、活塞、活塞杆、胶缸、连接轴、冷却水缸、限位开关、液压系统、电气控制系统组成，由于采用的是液压系统活塞推进注胶方式，所以液压系统和胶缸推进系统非常容易发热，环氧树脂胶液受热易固化，所以需要在液压系统和胶缸推进系统设计冷却水缸，但冷却系统不可能包裹住注胶系统所有部位，还是会有个别区域因温度过高导致胶液固化，堵塞注胶管道，对生产系统造成不良影响，从而影响产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型环氧树脂注胶装置，有效避免产热，避免胶液固化，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环氧树脂注胶装置，包括储存部和混合部，所述储存部包括主罐和至少一个的辅助罐，所述主罐和辅助罐的上端均设置进气口，所述进气口处配合安装连通的减压稳压阀，所述主罐和辅助罐的底部均设置出料口，所述出料口分别通过管道与混合部连通；

所述混合部包括出料管，所述出料管上方设置与主罐和辅助罐数量相同的进料口，所述进料口处设置与主罐和辅助罐底部出料口连通的电磁阀，所述出料管内部配合安装第二搅拌机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主罐内部设置第一搅拌机构，所述第一搅拌机构与第二搅拌机构结构相同，所述第一搅拌机构和第二搅拌机构均包括旋转的搅拌棒和驱动电机，同时设置第一搅拌机构，对主罐内部胶液进行搅拌，避免沉淀或凝结。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主罐的罐体为双层壁，且双层壁的内壁上端设置与罐体内部连通的透气孔，通过透气孔使外接的高压气体进入到双层壁之间的区域。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合部还包括固定头，所述电磁阀与固定头固定安装，所述出料管通过螺纹与固定头连接，通过螺纹连接的方式使得出料管的更换难度降低，便于易损件的更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型环氧树脂注胶装置采用高压气体高压挤出的方式代替传统的液压系统活塞推进的注胶方式，避免内部产热造成的胶液固化，同时高压气体采用高压液氮，其温度较低，能够对胶液降温，同时能够将胶液与外界空气隔绝，避免胶液中的酸酐固化剂与空气中水分反应，起到胶液的保鲜作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型混合部示意图。

图中：1储存部、101主罐、102辅助罐、103第一搅拌机构、104减压稳压阀、105调速阀、2混合部、201出料管、202固定头、203第二搅拌机构、204电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环氧树脂注胶装置，包括储存部1和混合部2，储存部1包括主罐101和至少一个的辅助罐102，主罐101和辅助罐102的上端均设置进气口，进气口处配合安装连通的减压稳压阀104，主罐101和辅助罐102的底部均设置出料口，出料口分别通过管道与混合部2连通；

混合部2包括出料管201，出料管201上方设置与主罐101和辅助罐102数量相同的进料口，进料口处设置与主罐101和辅助罐102底部出料口连通的电磁阀204，出料管201内部配合安装第二搅拌机构203。

主罐101内部设置第一搅拌机构103，第一搅拌机构103与第二搅拌机构203结构相同，第一搅拌机构103和第二搅拌机构203均包括旋转的搅拌棒和驱动电机，驱动电机驱动搅拌棒旋转，对内部介质进行搅拌，同时设置第一搅拌机构103，对主罐101内部胶液进行搅拌，有助于避免胶液沉淀或凝结。

主罐101的罐体为双层壁，且双层壁的内壁上端设置与罐体内部连通的透气孔，通过透气孔使外接的高压气体进入到双层壁之间的区域。

混合部2还包括固定头202，电磁阀204与固定头202固定安装，出料管201通过螺纹与固定头202连接，通过螺纹连接的方式使得出料管201的更换难度降低，便于易损件的更换。

驱动电机、减压稳压阀104、调速阀105和电磁阀204均采用市场上常见的型号，其工作原理和控制方式均采用现有技术中的常见方式，在此不再赘述。

在使用时：通过主罐101和辅助罐102的进料口进行胶液和辅助固化剂的加注，完成后，密封罐体，将减压稳压阀104的进气口与外置的高压液氮瓶连通，通过设置减压稳压阀104，使进入主罐101和辅助罐102内部的气体压力稳定，是主罐101和辅助罐102内部产生正压，然后调整主罐101和辅助罐102下端的调速阀105，调整主罐101和辅助罐102的出料速度，使主罐101内部的胶液和辅助罐102内部的辅助固化剂匀速按设定比例输出到混合部2，在混合部2内，第二搅拌机构203高速旋转，将胶液和固化剂搅拌混合均匀，并向外排出，通过控制电磁阀204的开关，实现注胶的开关。

在注胶过程中，液氮通过透气孔进入到主罐101双层壁之间的区域，将主罐101的内罐包裹，从而对内部胶液进行降温，避免胶液固化。

本实用新型采用高压气体高压挤出的方式代替传统的液压系统活塞推进的注胶方式，避免内部产热造成的胶液固化，同时高压气体采用高压液氮，其温度较低，能够对胶液降温，同时能够将胶液与外界空气隔绝，避免胶液中的酸酐固化剂与空气中水分反应，起到胶液的保鲜作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型环氧树脂注胶装置，包括储存部（1）和混合部（2），其特征在于：所述储存部（1）包括主罐（101）和至少一个的辅助罐（102），所述主罐（101）和辅助罐（102）的上端均设置进气口，所述进气口处配合安装连通的减压稳压阀（104），所述主罐（101）和辅助罐（102）的底部均设置出料口，所述出料口分别通过管道与混合部（2）连通；

所述混合部（2）包括出料管（201），所述出料管（201）上方设置与主罐（101）和辅助罐（102）数量相同的进料口，所述进料口处设置与主罐（101）和辅助罐（102）底部出料口连通的电磁阀（204），所述出料管（201）内部配合安装第二搅拌机构（203）。

2.根据权利要求1所述的新型环氧树脂注胶装置，其特征在于：所述主罐（101）内部设置第一搅拌机构（103），所述第一搅拌机构（103）与第二搅拌机构（203）结构相同，所述第一搅拌机构（103）和第二搅拌机构（203）均包括旋转的搅拌棒和驱动电机。

3.根据权利要求1所述的新型环氧树脂注胶装置，其特征在于：所述主罐（101）的罐体为双层壁，且双层壁的内壁上端设置与罐体内部连通的透气孔。

4.根据权利要求1所述的新型环氧树脂注胶装置，其特征在于：所述混合部（2）还包括固定头（202），所述电磁阀（204）与固定头（202）固定安装，所述出料管（201）通过螺纹与固定头（202）连接。

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