CN113082971B - 过滤芯组件、底物试剂仓组件、底物气液路系统及底物吸排方法 - Google Patents

过滤芯组件、底物试剂仓组件、底物气液路系统及底物吸排方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及底物试剂处理技术领域，特别是涉及一种过滤芯组件、底物试剂仓组件、底物气液路系统及底物吸排方法。该过滤芯组件包括过滤芯筒和出气接头，所述过滤芯筒的内部填充有空气处理剂，所述空气处理剂分布在过滤芯筒的进气端和出气端之间，所述过滤芯筒的出气端通过接头转接块与出气接头密封连通，并形成第一气体通道。本发明的有益效果是：通过采用接头转接块来实现过滤芯筒的与出气接头的转接，拆装更换快速方便，有效解决了通用性差的问题，并且过滤芯组件的结构简单，降低了装配难度。

Description

过滤芯组件、底物试剂仓组件、底物气液路系统及底物吸排 方法
技术领域
本发明涉及底物试剂处理技术领域，特别是涉及一种过滤芯组件、底物试剂仓组件、底物气液路系统及底物吸排方法。
背景技术
现有化学发光仪器中的底物试剂吸取及进气方案中，进气时没有对空气进行处理，而是直接吸取，采用这种方案，空气中的氧气及二氧化碳会对底物试剂造成影响，使其变质，加速降解，缩短寿命，影响仪器测量结果。但若进气时直接对空气进行处理，传统空气处理设备结构复杂、拆装更换不便、通用性差。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种过滤芯组件、底物试剂仓组件、底物气液路系统及底物吸排方法，用于解决现有技术中空气处理设备体结构复杂、拆装更换便、通用性差等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种过滤芯组件，包括过滤芯筒和出气接头，所述过滤芯筒的内部填充有空气处理剂，所述空气处理剂分布在所述过滤芯筒的进气端和出气端之间，所述过滤芯筒的出气端通过接头转接块与所述出气接头密封连通，并形成第一气体通道。
本发明的有益效果是：通过采用接头转接块来实现过滤芯筒的与出气接头的转接，拆装更换快速方便，有效解决了通用性差的问题，并且过滤芯组件的结构简单，降低了装配难度。
可选地，所述过滤芯筒的出气端和所述接头转接块通过第一凸柱与第一安装孔密封配合，所述第一凸柱和第一安装孔中的一者设置在所述过滤芯筒的出气端上，另一者设置在所述接头转接块上，所述第一凸柱伸入所述第一安装孔内，并通过第一密封圈使所述第一凸柱与所述第一安装孔密封配合。
可选地，所述第一凸柱的外侧壁与所述第一安装孔的内侧壁中的其中一者上设有第一凹槽，所述第一密封圈安装在所述第一凹槽内，并同时与所述第一凸柱的外侧壁和所述第一安装孔的内侧壁紧贴形成位于所述第一气体通道外围的密封。
可选地，所述第一密封圈套装在所述第一凸柱上，所述第一凸柱伸入所述第一安装孔时，所述过滤芯筒的出气端与所述第一安装孔入口端配合挤压所述第一密封圈形成位于所述第一气体通道外围的密封。
可选地，所述第一密封圈安装在所述第一安装孔内，所述第一凸柱伸入所述第一安装孔时，所述第一凸柱的端面与所述第一安装孔的孔底面配合挤压所述第一密封圈形成位于所述第一气体通道外围的密封。
可选地，所述空气处理剂包括还原剂和碱性干燥剂，所述过滤芯筒的内部通过隔断筛板分隔形成用于填充还原剂和碱性干燥剂的处理剂填充格。
可选地，所述过滤芯组件还包括过滤芯筒支架，所述过滤芯筒和所述接头转接块安装在所述过滤芯筒支架上，且所述过滤芯筒支架上设有用于所述过滤芯筒安装限位的限位翻边。
采用上述可选地方案至少包括以下有益效果：能够对空气进行过滤处理，避免通入底物试剂内的空气对底物试剂造成影响；过滤芯筒与接头转接块的密封可靠，保证了密封性能，避免外部空气未经处理进入出气接头内；过滤芯筒能够与接头转接块快速插接，并且不易损坏第一密封圈，延长了使用寿命。
一种底物试剂仓组件，包括如前所述的过滤芯组件，还包括试剂瓶组件，所述试剂瓶组件包括瓶盖和试剂瓶，所述瓶盖与试剂瓶可拆卸地密封连接，且所述瓶盖上设有出液接头以及与出气接头连接的进气接头，所述出液接头与伸入所述试剂瓶内的吸液管连通，所述进气接头通过进气通道与所述试剂瓶的内部连通。
本发明的有益效果是：瓶盖与试剂瓶拆装简单，便于快速更换试剂瓶，并且保证了瓶盖与试剂瓶之间的良好密封。
可选地，所述瓶盖与所述试剂瓶的瓶口之间安装有第二密封圈，所述瓶盖与所述试剂瓶的瓶口配合挤压第二密封圈形成密封，且所述吸液管和所述进气通道出口均分布在所述第二密封圈的圈内。
可选地，所述瓶盖包括上盖体和设置在所述上盖体底部的螺纹锁紧环，所述第二密封圈位于所述螺纹锁紧环的内侧，所述螺纹锁紧环与所述试剂瓶的瓶口连接时，所述第二密封圈受到挤压变形与所述上盖体的底部、所述螺纹锁紧环和所述试剂瓶的瓶口紧贴密封。
可选地，所述螺纹锁紧环与所述上盖体转动连接；或者所述螺纹锁紧环与所述上盖体为一体式结构。
可选地，所述第二密封圈的纵截面呈开口朝向所述试剂瓶瓶口的V型结构；或者所述第二密封圈为平垫圈。
可选地，所述试剂瓶的瓶口外侧设有与所述螺纹锁紧环配合限制所述瓶盖下行范围的限位块。
可选地，所述瓶盖上安装有用于调节所述瓶盖操作载荷及压紧力的配重块。
可选地，所述瓶盖上设有与所述出液接头连通的液体通道以及与所述进气接头连通的所述进气通道，所述吸液管安装在所述瓶盖的底部，所述吸液管与所述液体通道连通，并能够伸入至所述试剂瓶的瓶底。
可选地，所述瓶盖的底部凸设有第二凸柱，所述吸液管安装在所述第二凸柱上，所述第二凸柱伸入所述试剂瓶的瓶口，所述第二凸柱的外壁面与所述试剂瓶的瓶口内壁面间隙为5mm～10mm。
可选地，所述吸液管的内径与所述液体通道的内径相同，所述吸液管的内径为2mm～5mm，吸液管的外径为10mm～15mm。
可选地，所述液体通道和所述进气通道均为倒L型，所述出液接头和所述进气接头均水平安装在所述瓶盖的外侧上，且所述出液接头与所述液体通道的水平段连通，所述进气接头与所述进气通道的水平段连通。
可选地，所述底物试剂仓组件还包括仓架和碰珠组件，所述碰珠组件包括碰珠头和与所述碰珠头对应卡接的碰珠，所述仓架的底部设有用于安装所述试剂瓶的安装位，所述碰珠和碰珠头中的其中一者安装在所述瓶盖上，另一者安装在所述仓架的顶部，当所述碰珠受到按压时，所述碰珠与所述碰珠头连接或分离。
可选地，所述底物试剂仓组件还包括导轨和滑块，所述导轨竖直安装在所述仓架上，所述滑块安装在所述瓶盖上，并与所述导轨滑动配合。
采用上述可选地方案至少包括以下有益效果：保证了瓶盖与试剂瓶之间配合的密封性能，密封可靠，不易漏气，密封操作简单方便；保证了瓶盖与试剂瓶装配时的同轴度，降低了瓶盖与试剂瓶对位装配的难度，并且装配以及使用过程中不易损伤第二密封圈，延长了使用寿命；布局紧凑合理，减小了占用空间，降低了对安装空间的高度要求；简化了结构，生产加工简单，降低了故障率、能耗和成本，并且吸液管、以及与出液接头、进气接头连接的管路不易弯折；试剂瓶更换时，吸液管置放方便，而且不易因接触不洁面而受到污染。
一种底物气液路系统，包括如前所述的底物试剂仓组件，还包括柱塞泵和注液针，所述柱塞泵通过第一管路与所述底物试剂仓组件连接，所述第一管路上设有第一阀体，所述柱塞泵通过第二管路与所述注液针连接，所述第二管路上设有第二阀体，所述过滤芯组件与底物试剂仓组件通过第三管路连接，所述第三管路上设有气压监测机构。
本发明的有益效果是：耐压值检测操作简单方便，便于实时监测气液路系统是否正常，保证了气液路系统的密封性。
可选地，所述第一阀体为多通阀，所述多通阀的各个进液口分别通过支管路与所述底物试剂仓组件的各个试剂瓶对应连接；或者所述第一管路上设有第三阀体，所述第一阀体位于柱塞泵和第三阀体之间，所述第三阀体为多通阀，所述多通阀的各个进液口分别通过支管路与所述底物试剂仓组件的各个试剂瓶对应连接。
采用上述可选地方案至少包括以下有益效果：便于灵活启用不同的试剂瓶，保证了系统的稳定可靠性。
一种底物吸排方法，包括密封性检查、吸取底物和排出底物，将底物装入试剂瓶内，用于为底物吸排提供动力的柱塞泵通过第一管路和第二管路分别与所述试剂瓶和注液针连接，所述试剂瓶的进气接头通过第三管路与过滤芯组件连接，所述第一管路上设有第一阀体，所述第二管路上设有第二阀体，所述第三管路上设有气压监测机构；当密封性检查时，使所述过滤芯组处于封闭状态，通过所述气压监测机构检查试剂瓶内的密封性；当吸取底物时，关闭所述第二阀体，打开所述第一阀体，所述柱塞泵运行吸取所述试剂瓶内的底物；当完成吸取底物时，关闭第一阀体，打开第二阀体，所述柱塞泵运行通过注液针排出底物。
本发明的有益效果是：底物吸取排出操作简单、方便、快速，通过气密性检查保证了设备的密封性，不易受到污染，保证了检测质量。
附图说明
图1显示为本发明过滤芯组件一实施例的结构示意图；
图2显示为本发明过滤芯组件实施例一第一视角的剖视图；
图3显示为本发明过滤芯组件实施例一第二视角的剖视图；
图4显示为本发明过滤芯组件实施例一的安装示意图；
图5显示为本发明过滤芯组件实施例二的剖视图；
图6显示为本发明过滤芯组件实施例三的剖视图；
图7显示为本发明过滤芯组件实施例四的剖视图；
图8显示为本发明底物试剂仓组件实施例一的结构示意图；
图9显示为本发明底物试剂仓组件实施例一的俯向剖视图；
图10显示为本发明底物试剂仓组件实施例一的正向剖视图；
图11显示为本发明底物试剂仓组件实施例一的侧向剖视图；
图12显示为本发明底物试剂仓组件实施例一的瓶盖位于上限位时的结构示意图；
图13显示为本发明底物试剂仓组件实施例一的碰珠头与碰珠的结构示意图；
图14显示为本发明底物试剂仓组件实施例二的结构示意图；
图15显示为本发明底物试剂仓组件实施例二的局部剖视图；
图16显示为本发明底物试剂仓组件实施例三的局部剖视图；
图17显示为本发明底物试剂仓组件实施例四的局部剖视图；
图18显示为本发明底物试剂仓组件实施例五的局部剖视图；
图19显示为本发明底物气液路系统的结构示意图。
零件标号说明
101-过滤芯筒；1011-第一凸柱；102-接头转接块；1021-第一安装孔；103-出气接头；104-第一密封圈；105-隔断筛板；106-还原剂；107-碱性干燥剂；108-过滤芯筒支架；1081-限位翻边；109-第一凹槽；
201-瓶盖，2011-第二凸柱；2012-进气通道；2013-液体通道；2014-把手；202-试剂瓶；2021-限位块；203-出液接头；204-进气接头；205-吸液管；206-第二密封圈；207-螺纹锁紧环；208-锁紧环压环；209-配重块；210-仓架；211-碰珠头；212-碰珠；213-碰珠安装块；214-导轨；215-滑块；
301-柱塞泵；302-注液针；303-第一管路；304-第二管路；305-压力表；306-第一阀体；307-第二阀体；308-第三阀体；309-支管路；310-第三管路；311-第四阀体。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于底物试剂处理领域，特别是应用于对进入底物试剂内的空气进行前处理。本发明是解决传统空气处理设备对进入底物试剂的空气处理不便、以及空气处理设备结构复杂、拆装更换不便、通用性差等问题。
如图1至图7所示，本发明过滤芯组件的一些示例性实施例中，过滤芯组件包括过滤芯筒101和出气接头103，过滤芯筒101的内部填充有空气处理剂，空气处理剂分布在过滤芯筒的进气端和出气端之间，使得由出气端输出的空气必须经过空气处理剂处理。过滤芯筒101的出气端通过接头转接块102与出气接头103密封连通，并形成第一气体通道，外部空气由过滤芯筒的进气端进入，依次经过空气处理剂、过滤芯筒的出气端、第一气体通道后由出气接头103输出。采用该结构设计，使得过滤芯筒101通过接头转接块102与出气接头103快速密封装配连接，有利于快速更换过滤芯筒，操作简单方便，并且过滤芯筒组件结构简单，装配难度低，通用性强。
如图1至图7所示，在一些示例性实施例中，过滤芯筒101的出气端和接头转接块102通过第一凸柱1011与第一安装孔1021密封配合。第一凸柱1011和第一安装孔1021中的其中一者设置在过滤芯筒的出气端上，另一者设置在接头转接块上，例如，当第一凸柱设置在过滤芯筒的出气端时，第一安装孔便设置在接头转接块上；当第一凸柱设置在接头转接块上时，第一安装孔便设置在过滤芯筒的出气端。装配时，第一凸柱伸入第一安装孔内，并通过第一密封圈104使第一凸柱与第一安装孔密封配合。结构简单，对位装配操作方便，便于快速拆装更换过滤芯筒，并且保证了过滤芯筒与接头转接块连接处的密封性，避免第一气体通道内的气体外漏，也避免外部未经处理的空气由连接处进入第一气体通道内。
如图1至图5所示，在一些示例性实施例中，第一凸柱1011的外侧壁与第一安装孔1021的内侧壁中的其中一者上设有第一凹槽109，第一密封圈104安装在第一凹槽109内，并同时与第一凸柱1011的外侧壁和第一安装孔1021的内侧壁紧贴形成位于第一气体通道外围的密封，有效避免气体外泄，并且装配方便，将第一密封圈104安装在第一凹槽109内，不仅安装方便，还有效避免了第一密封圈在过滤芯筒反复拔插过程中受到损伤，延长使用寿命。其中，如图2至图4所示，在一示例性实施例中，第一凹槽109设置在第一安装孔1021的内侧壁上；如图5所示，在另一示例性实施例中，第一凹槽109设置在第一凸柱1011的外侧壁上。
如图1和图6所示，在一示例性实施例中，第一密封圈104套装在第一凸柱1011上，第一凸柱1011伸入第一安装孔1021内，过滤芯筒101的出气端与第一安装孔1021入口端配合挤压第一密封圈104形成位于第一气体通道外围的密封，采用该结构设计不仅安装方便、密封性能良好，而且第一密封圈无需反复拔插，不易受损，并且能够缓冲过滤芯筒出气端与接头转接块之间的冲击，限制第一凸柱伸入第一安装孔内的长度，降低过滤芯筒与接头连接块在装配过程的损伤风险。
如图1和图7所示，在一示例性实施例中，第一密封圈104安装在第一安装孔1021内，第一凸柱1011伸入第一安装孔1021内，第一凸柱1011的端面与第一安装孔1021的孔底面配合挤压第一密封圈104形成位于第一气体通道外围的密封，使得第一密封圈始终安装在第一安装孔1021的孔底即可，无需频繁拔插第一密封圈，降低对第一密封圈的损伤，密封性能可靠，还能缓冲阻挡第一凸柱1011端部对第一安装孔1021孔底的冲击，避免造成损伤。
如图1至图7所示，在一些示例性实施例中，第一凸柱1011与第一安装孔1021可以采用螺纹连接方式装配，装配快速方便，密封性好；或者第一凸柱1011可以为圆台结构，第一安装孔1021的内壁面与该圆台结构的外壁面锥度配合，使得第一凸柱的外侧壁与第一安装孔的内侧壁紧密贴合，装配简单，密封性好；或者第一凸柱、第一安装孔可以为相互配合的鲁尔接口结构。
如图2至图7所示，在一示例性实施例中，空气处理剂包括还原剂106和碱性干燥剂107，过滤芯筒101的内部通过隔断筛板105分隔形成用于填充还原剂106和碱性干燥剂107的处理剂填充格，隔断筛板可以为塑料筛板，隔断筛板上设有供气体通过的孔，采用隔断筛板105隔断，不仅能够使得还原剂106和碱性干燥剂107稳定置于过滤芯筒内部，防止空气处理剂的颗粒进入底物液中，还能避免还原剂和碱性干燥剂晃动移位或混合，保证空气处理顺序，避免影响空气过滤处理质量。其中，还原剂可以为还原铁、亚硫酸钠、硫代硫酸钠或其它能够被氧气氧化的还原剂，实现对空气中氧气的过滤。碱性干燥剂107可以为碱石灰、氢氧化钠、氢氧化钾或其它能够除去酸性气体和水分的碱性干燥剂，实现对空气中酸性气体的去除。
如图2至图7所示，在一些示例性实施例中，还原剂106和碱性干燥剂107由过滤芯筒的进气端至出气端依次分布，先通过还原剂对空气中的氧气进行过滤去除，然后碱性干燥剂能够与空气中的二氧化碳、二氧化硫等酸性气体反应生成盐类，并同时干燥吸收水分子，充分去除了空气中对底物造成干扰的物质，提高底物的稳定性。采用还原剂与碱性干燥剂配合处理空气，能够有效减少空气中的氧气和二氧化碳，从而避免底物发光信号的衰减以及避免背景信号上升。碱性干燥剂中还可以填充显色剂，当吸收一定量的二氧化碳后，其pH会降低，红色颗粒试剂会变为白色，代表不再具备二氧化碳吸收能力，从而提示需要更换，过滤芯筒可以由透明材料制成，例如可以由聚乙烯塑料制成，以便观察显色剂的颜色变化，从而及时更换，保证空气处理质量。
如图1至图7所示，在一些示例性实施例中，过滤芯组件还包括过滤芯筒支架108，过滤芯筒101和接头转接块102安装在过滤芯筒支架108上，且过滤芯筒支架108上设有用于过滤芯筒101安装限位的限位翻边1081，限位翻边可以采用具有一定形变能力的材料制成，比如钢板，通过限位翻边1081不仅能够限定过滤芯筒的安装位置，安装定位方便，便于快速导向装配，同时还能回弹推动过滤芯筒与接头转接块顶紧，避免过滤芯筒晃动，提高结构的稳定性。其中，接头转接块102可以与过滤芯筒支架108固定连接，装配过滤芯筒时，过滤芯筒的出气端倾斜向下，将第一凸柱伸入第一安装孔内时，靠近过滤芯筒进气端的限位翻边受力远离过滤芯筒，当过滤芯筒完全装入后，靠近过滤芯筒进气端的限位翻边回弹推动过滤芯筒与接头转接块顶紧，并且通过限位翻边对过滤芯筒的限位，使得过滤芯筒插入接头转接块内的深度得到保证，从而确保密封性能良好。
如图1和图3所示，在一示例性实施例中，安装在过滤芯筒支架108上的过滤芯筒数量可以根据需求设定，各个过滤芯筒可以与同一接头连接块连接，只要接头连接块上设置分别与各个过滤芯筒对应的第一安装孔即可；或者每个过滤芯筒也可以分别通过一个接头连接块与出气接头连接，只要保证每个过滤芯筒独立对应设有一个第一安装孔和一个出气接头即可。在本实施例中，设有两个过滤芯筒，两个过滤芯筒平行对齐排布，结构布局紧凑，占用空间小。
如图1至图18所示，本发明底物试剂仓组件的一些示例性实施例中，包括如上述的过滤芯组件，还包括试剂瓶组件。其中，试剂瓶组件包括瓶盖201和试剂瓶202，瓶盖201与试剂瓶202可拆卸地密封连接，且瓶盖201上设有出液接头203以及与出气接头103连接的进气接头204，出液接头203与伸入试剂瓶202内的吸液管205连通，进气接头204通过进气通道2012与试剂瓶202的内部连通。瓶盖201与试剂瓶202可拆卸的密封连接，不仅装配方便，便于拆下瓶盖快速更换试剂瓶，而且保证了瓶盖与试剂瓶连接时的密封性能。
如图8至图18所示，在一些示例性实施例中，瓶盖201与试剂瓶202的瓶口之间安装有第二密封圈206，瓶盖201与试剂瓶202的瓶口配合挤压第二密封圈206形成密封，且吸液管和进气通道出口均分布在第二密封圈的圈内，即该密封圈围设在吸液管205和进气通道2012出口所在区域的外围，保证了试剂瓶内部的密封性能，避免外界的空气沿瓶盖201与试剂瓶202的装配间隙进入试剂瓶内干扰试剂瓶内的底物试剂。
如图8至图12、图14至图16所示，在一些示例性实施例中，瓶盖201包括上盖体和设置在上盖体底部的螺纹锁紧环207，第二密封圈206位于螺纹锁紧环207的内侧，螺纹锁紧环207与试剂瓶202的瓶口螺纹装配连接时，旋转螺纹锁紧环207带动上盖体下行使得第二密封圈206受到挤压变形与上盖体的底部、螺纹锁紧环、试剂瓶的瓶口紧贴密封，从而形成良好的密封。
如图8至图12、图14和图15所示，在一些示例性实施例中，螺纹锁紧环207与上盖体可以转动连接，上盖体的底部环设有安装槽，螺纹锁紧环207的上端伸入安装槽内，并通过锁紧环压环208与上盖体连接限制螺纹锁紧环207脱离上盖体，使得螺纹锁紧环207仅能够沿试剂瓶圆周方向转动，从而使得螺纹锁紧环内侧的内螺纹与试剂瓶外侧的外螺纹螺纹配合，装配锁紧操作简单方便，并且拆装过程中，上盖体可以无需转动，避免安装在上盖体上的出液接头203、进气接头204、吸液管205在螺纹锁紧环转动过程受到干扰而受损或松动。
如图17所示，在一示例性实施例中，螺纹锁紧环207与上盖体可以为一体式结构，制造成型简单，简少了部件，降低了成本，装配更加降低方便。
如图8至图12、图14、图15和图17所示，在一些示例性实施例中，第二密封圈206的纵截面呈开口朝向试剂瓶202瓶口的V型结构，采用该结构设计，使得瓶盖在于试剂瓶的瓶口对应装配时，第二密封圈206能够起到导向作用，有利于试剂瓶的瓶口沿第二密封圈的V型结构开口进入与第二密封圈配合形成密封。其中，在一示例性实施例中，第二密封圈位于瓶口内侧部位的长度可以大于位于瓶口外侧部位的长度，第二密封圈位于瓶口内侧部位的厚度可以小于位于瓶口外侧部位的厚度，采用该结构设计既能使第二密封圈的具有良好的形变能力，从而保证密封性，又能避免与瓶口的外螺纹、螺纹锁紧环的内螺纹形成干涉影响装配操作。
如图16和图18所示，在一些实施例中，第二密封圈206可以为平垫圈，结构简单，装配方便，减少部件，降低装配难度。
如图10至图12、图15至图17所示，在一些示例性实施例中，试剂瓶202的瓶口外侧设有与螺纹锁紧环207配合限制瓶盖201下行范围的限位块2021，限位块2021可以与螺纹锁紧环内侧下部的一台阶面配合限位，采用该结构设计能够有效限制瓶盖的下行范围，既能起到锁紧密封提示，解决了第二密封圈压缩量掌控困难的问题，密封操作简单，又能避免瓶盖过度挤压第二密封圈对第二密封圈造成损伤，有利于延长第二密封圈的使用寿命，使得瓶盖与试剂瓶之间形成稳定可靠的密封，避免漏气。
如图8所示，在一示例性实施例中，瓶盖201上安装有用于调节瓶盖操作载荷及压紧力的配重块209，通过配重块209增大瓶盖所受到的压力，从而使得瓶盖稳定的向第二密封圈施加压力，使得第二密封圈形变形成密封，采用该结构设计，操作简单方便，结构简单，成本低。
如图8至图12、图16和图18所示，在一些示例性实施例中，瓶盖201上设有与出液接头203连通的液体通道2013以及与进气接头204连通的进气通道2012，吸液管205安装在瓶盖201的底部，吸液管201与液体通道2013连通，并能够伸入至试剂瓶202的瓶底，从而使得试剂瓶202内的底物试剂充分排进，避免浪费。试剂底物排出后，试剂瓶内部形成压差，在压差的作用下外部的空气便沿着进气通道2012进入试剂瓶内部。
如图10至图12、图15至图18所示，在一些示例性实施例中，瓶盖201的底部凸设有第二凸柱2011，第二密封圈206的圈内，即第二密封圈位于第二凸柱2011的外围。吸液管205安装在第二凸柱2011上，第二凸柱上设有安装凹槽，第二凸柱与安装凹槽可以采用螺纹连接方式连接或者嵌装连接，拆装更换方便，而且吸液管与液体通道分开制造，降低了加工难度。第二凸柱2011伸入试剂瓶202的瓶口，第二凸柱2011的外壁面与试剂瓶202的瓶口内壁面间隙可以为5mm～10mm，例如可以为5mm、8mm或10mm中的任一数值，第二凸柱与试剂瓶瓶口采用合适的间隙，通过第二凸柱能够辅助瓶盖的装配定位，有利于保证瓶盖与试剂瓶装配过程中的同轴度，降低装配难度，提高装配定位的效率。
如图9至图12、图15至图18所示，在一些示例性实施例中，吸液管205的内径与液体通道2013的内径相同，吸液管205的内径可以为2mm～5mm，例如可以为2mm、3mm或5mm中的任一数值，吸液管205的外径可以为10mm～15mm，例如可以为10mm、12mm或15mm中的任一数值。吸液管的内径与液体通道的内径相同，有利于液体在流动过程中以稳定的流量流动，保证了液体流动的稳定性，流动顺畅，吸液管的内径和外径采用合适的孔径大小，既能保证吸液管的整体强度，使得吸液管不易变形弯折，同时又能控制底物试剂的排出量和吸液管内底物试剂的残存量，减少浪费。
如图8至图12、图16和图18所示，在一些示例性实施例中，液体通道2013和进气通道2012均可以为倒L型，出液接头203和进气接头204均可以水平安装在瓶盖201的外侧上，出液接头203与液体通道2013的水平段连通，进气接头204与进气通道2012的水平段连通。采用该结构设计不仅有利于降低加工制造的难度，而且使得出液接头和进气接头能够水平设置，降低了设备整体高度，各管道不易在升降过程中受到挤压弯折，降低了对安装空间的高度要求。
如图18所示，在一示例性实施例中，第二密封圈206为平垫圈，在本实施例中，可以通过电机驱动使瓶盖与试剂瓶的瓶口配合压紧第二密封圈，电机驱动的传动可以通过同步带或者丝杆实现，当丝杆导程角较小时，可以形成自锁，使得断电时，试剂瓶的瓶口便能保持密封。在本实施例中，瓶盖与试剂瓶对位封闭连接时，可以通过第二凸柱来辅助进行导向定位，第二凸柱的下端面进行倒角，有利于提高导向效果和降低与试剂瓶瓶口对中的难度，进气通道的一端端口可以设置第二凸柱上。
如图8和图13所示，在一示例性实施例中，底物试剂仓组件还包括仓架210和碰珠组件，碰珠组件包括碰珠头211和与碰珠头211对应卡接的碰珠212，仓架210的底部设有用于安装试剂瓶202的安装位，碰珠212和碰珠头211中的其中一者安装在瓶盖201上，另一者安装在仓架210的顶部，当碰珠212受到按压时，碰珠212与碰珠头211连接或分离。在本实施中，碰珠212可以通过碰珠安装块213安装在瓶盖201上，碰珠头211可以安装在仓架210的顶部横梁上，当瓶盖带动碰珠212上升与碰珠头211连接，使得瓶盖悬挂在仓架210上，避免在更换试剂瓶时，吸液管无处放置，或者随意放置吸液管造成污染，而且吸液管悬挂也不易弯折；当完成试剂瓶更换后，上提瓶盖，碰珠与碰珠头再次挤压便使得碰珠与碰珠头脱离，瓶盖下降与试剂瓶密封连接。瓶盖与仓架的可拆卸悬挂连接方式还可以通过卡扣结构或者嵌装结构等可快速拆装的连接结构实现。
如图8和图9所示，在一示例性实施例中，底物试剂仓组件还包括导轨214和滑块215，导轨214竖直安装在仓架210上，滑块215安装在瓶盖201上，滑块215与导轨214滑动配合为瓶盖的升降起到导向作用，保证了瓶盖升降的可靠性以及与试剂瓶装配的准确度，保证了瓶盖与试剂瓶装配的同轴度，提高装配质量。瓶盖201上还设有把手2014，设置把手便于握持瓶盖，使得操作更加方便和平稳。
如图8和图9所示，在一示例性实施例中，试剂瓶202的数量可以根据需求设置，其中每个试剂瓶对应设置一个过滤芯筒。在本实施例中，设有两个试剂瓶，两个试剂瓶安装在仓架上，设置两个试剂瓶有利于两个试剂瓶能够交替使用，当其中一个试剂瓶需要替换或出现故障时时，能够快速启用另一个试剂瓶，避免造成底物试剂供应中断，保证工作的连贯性和稳定性。
如图1至图19所示，本发明底物气液路系统的一示例性实施例中，包括如前述的底物试剂仓组件，还包括柱塞泵301和注液针302，柱塞泵301通过第一管路303与底物试剂仓组件连接，第一管路303上设有第一阀体306，柱塞泵301通过第二管路304与注液针302连接，第二管路304上设有第二阀体307，过滤芯组件的过滤芯筒101与底物试剂仓组件通过第三管路310连接，第三管路310上设有气压监测机构。通过柱塞泵301提供动力源，通过注液针302将底物试剂注入仪器的反应容器内，通过压力监测机构监测底物气液路系统的气压是否正常，便于检测系统耐压值，有利于确保系统的密封性。
如图19所示，在一示例性实施例中，第一阀体306可以为多通阀，多通阀的各个进液口分别通过支管路309与底物试剂仓组件的各个试剂瓶上的瓶盖201对应连接，通过切换通断多通阀不同的进液口便能吸取各个试剂瓶内的底物。采用该布局方式，减少了阀体数量，简化了结构，还有利于根据需求更换启用不同的试剂瓶，并且与过滤芯筒配合使得试剂瓶内的底物试剂吸排时，试剂瓶内的压力能够通过过滤芯筒与外部空气连通释放，避免外部空气直接与底物试剂接触，从而避免底物试剂降解。
如图19所示，在一示例性实施例中，第一管路303上设有第三阀体308，第一阀体306位于柱塞泵301和第三阀体308之间，第一阀体306可以为两通阀，第三阀体308可以为多通阀，多通阀的各个进液口分别通过支管路310与底物试剂仓组件的各个试剂瓶上的瓶盖201对应连接，通过切换通断多通阀不同的进液口便能吸取各个试剂瓶内的底物。采用该布局方式，提高了气液路系统的可靠性，有利于根据需求更换启用不同的试剂瓶，并且与过滤芯筒配合使得试剂瓶内的底物试剂吸排时，试剂瓶内的压力能够通过过滤芯筒与外部空气连通释放，避免外部空气直接与底物试剂接触，从而避免底物试剂降解。
如图9所示，在一示例性实施例中，过滤芯筒101的出气接头通过第三管路310与瓶盖201上的进气接头连通，瓶盖201上的出液接头通过支管路309与第三阀体308连通，保证了连接输送的密封性。
如图19所示，在一示例性实施例中，气压监测机构包括压力表305和第四阀体311，第四阀体311可以为两通阀，压力表305安装在第四阀体311上，第四阀体311通过管路与第三管路310或者直接与瓶盖201的进气接头连接，实现对试剂瓶内的气压监测，从而监测整个气液路系统的密封性和耐压值，当需要监测时，过滤芯筒的进气端处于密封状态，或者第四阀体直接与进气接头密封连接，保证压力表305监测气压的准确性。
如图1至图19所示，本发明底物吸排方法的一示例性实施例，包括密封性检查、吸取底物和排出底物，将底物装入试剂瓶202内，用于为底物吸排提供动力的柱塞泵301通过第一管路303和第二管路304分别与试剂瓶上的瓶盖201和注液针302密封连接，安装在试剂瓶上的瓶盖上密封连接有进气接头，进气接头通过第三管路310与过滤芯组件的过滤芯筒101连接。第一管路303上设有第一阀体306，第二管路304上设有第二阀体307，第三管路310上设有气压监测机构。当密封性检查时，使过滤芯组处于封闭状态，通过气压监测机构的气压表检查试剂瓶内的密封性；当吸取底物时，关闭第二阀体307，打开第一阀体306，柱塞泵301运行吸取试剂瓶内的底物；当完成吸取底物时，关闭第一阀体306，打开第二阀体307，柱塞泵301运行通过注液针302排出底物。
如图19所示，在一示例性实施例中，第一管路303上还设有第三阀体308，第一阀体306位于柱塞泵301和第三阀体308之间，第三阀体308为多通阀，多通阀的各个进液口分别通过支管路309与试剂仓组件的各个试剂瓶对应连接，在吸取底物时，通过调整开闭不同的进液口以实现对各个对应试剂瓶底物的吸取，底物试剂吸排操作简单方便，并且底物试剂输送连贯，不易中断，故障率低，并且能够避免外部未经处理的空气进入试剂瓶内部，保证了试剂瓶内部的底物试剂的质量。
本发明的过滤芯组件、底物试剂仓组件、底物气液路系统及底物吸排方法，通过简单的结构，实现了过滤芯筒的快速装配更换，并且通过各密封结构的配合避免了外部空气直接进入试剂瓶内，避免试剂瓶内的底物试剂受到影响，保证了检测质量。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (18)

1.一种底物试剂仓组件，其特征在于，包括：
过滤芯组件，所述过滤芯组件包括过滤芯筒、出气接头和过滤芯筒支架，所述过滤芯筒的内部填充有空气处理剂，所述空气处理剂分布在所述过滤芯筒的进气端和出气端之间，所述过滤芯筒的出气端通过接头转接块与所述出气接头密封连通，并形成第一气体通道，所述过滤芯筒和所述接头转接块安装在所述过滤芯筒支架上，且所述过滤芯筒支架上设有用于所述过滤芯筒安装限位的限位翻边，所述限位翻边能够回弹以使所述过滤芯筒与所述接头转接块顶紧密封；
试剂瓶组件，所述试剂瓶组件包括瓶盖和试剂瓶，所述瓶盖与试剂瓶可拆卸地密封连接，且所述瓶盖上设有出液接头以及与出气接头连接的进气接头，所述出液接头与伸入所述试剂瓶内的吸液管连通，所述进气接头通过进气通道与所述试剂瓶的内部连通；所述瓶盖与所述试剂瓶的瓶口之间安装有第二密封圈；所述瓶盖包括上盖体和设置在所述上盖体底部的螺纹锁紧环，所述第二密封圈位于所述螺纹锁紧环的内侧；所述试剂瓶的瓶口外侧设有与所述螺纹锁紧环配合限制所述瓶盖下行范围的限位块，限位块与螺纹锁紧环内侧下部的一台阶面配合限位限制瓶盖的下行范围以控制第二密封圈的压缩量；
仓架，所述仓架的底部设有用于安装所述试剂瓶的安装位；
碰珠组件，所述碰珠组件包括碰珠头和与所述碰珠头对应卡接的碰珠，所述碰珠和碰珠头中的其中一者通过碰珠安装块安装在所述瓶盖上，另一者安装在所述仓架的顶部横梁上，当所述碰珠受到按压时，所述碰珠与所述碰珠头连接或分离，当碰珠与碰珠头连接时，所述吸液管随瓶盖悬挂在仓架上；
导轨，所述导轨竖直安装在所述仓架上；
滑块，所述滑块安装在所述瓶盖的碰珠安装块上，并与所述导轨滑动配合导向使瓶盖对位升降以使碰珠头按压所述碰珠。
2.根据权利要求1所述的底物试剂仓组件，其特征在于：所述过滤芯筒的出气端和所述接头转接块通过第一凸柱与第一安装孔密封配合，所述第一凸柱和第一安装孔中的一者设置在所述过滤芯筒的出气端上，另一者设置在所述接头转接块上，所述第一凸柱伸入所述第一安装孔内，并通过第一密封圈使所述第一凸柱与所述第一安装孔密封配合。
3.根据权利要求2所述的底物试剂仓组件，其特征在于：所述第一凸柱的外侧壁与所述第一安装孔的内侧壁中的其中一者上设有第一凹槽，所述第一密封圈安装在所述第一凹槽内，并同时与所述第一凸柱的外侧壁和所述第一安装孔的内侧壁紧贴形成位于所述第一气体通道外围的密封。
4.根据权利要求2所述的底物试剂仓组件，其特征在于：所述第一密封圈套装在所述第一凸柱上，所述第一凸柱伸入所述第一安装孔时，所述过滤芯筒的出气端与所述第一安装孔入口端配合挤压所述第一密封圈形成位于所述第一气体通道外围的密封。
5.根据权利要求2所述的底物试剂仓组件，其特征在于：所述第一密封圈安装在所述第一安装孔内，所述第一凸柱伸入所述第一安装孔时，所述第一凸柱的端面与所述第一安装孔的孔底面配合挤压所述第一密封圈形成位于所述第一气体通道外围的密封。
6.根据权利要求1所述的底物试剂仓组件，其特征在于：所述空气处理剂包括还原剂和碱性干燥剂，所述过滤芯筒的内部通过隔断筛板分隔形成用于填充还原剂和碱性干燥剂的处理剂填充格。
7.根据权利要求1所述的底物试剂仓组件，其特征在于：所述瓶盖与所述试剂瓶的瓶口配合挤压所述第二密封圈形成密封，且所述吸液管和所述进气通道出口均分布在所述第二密封圈的圈内。
8.根据权利要求1所述的底物试剂仓组件，其特征在于：所述螺纹锁紧环与所述试剂瓶的瓶口连接时，所述第二密封圈受到挤压变形与所述上盖体的底部、所述螺纹锁紧环和所述试剂瓶的瓶口紧贴密封。
9.根据权利要求1所述的底物试剂仓组件，其特征在于：所述螺纹锁紧环与所述上盖体转动连接；或者所述螺纹锁紧环与所述上盖体为一体式结构。
10.根据权利要求1所述的底物试剂仓组件，其特征在于：所述第二密封圈的纵截面呈开口朝向所述试剂瓶瓶口的V型结构；或者所述第二密封圈为平垫圈。
11.根据权利要求1所述的底物试剂仓组件，其特征在于：所述瓶盖上安装有用于调节所述瓶盖操作载荷及压紧力的配重块。
12.根据权利要求1所述的底物试剂仓组件，其特征在于：所述瓶盖上设有与所述出液接头连通的液体通道以及与所述进气接头连通的所述进气通道，所述吸液管安装在所述瓶盖的底部，所述吸液管与所述液体通道连通，并能够伸入至所述试剂瓶的瓶底。
13.根据权利要求1所述的底物试剂仓组件，其特征在于：所述瓶盖的底部凸设有第二凸柱，所述吸液管安装在所述第二凸柱上，所述第二凸柱伸入所述试剂瓶的瓶口，所述第二凸柱的外壁面与所述试剂瓶的瓶口内壁面间隙为5mm~10mm。
14.根据权利要求12所述的底物试剂仓组件，其特征在于：所述吸液管的内径与所述液体通道的内径相同，所述吸液管的内径为2mm~5mm，吸液管的外径为10mm~15mm。
15.根据权利要求12所述的底物试剂仓组件，其特征在于：所述液体通道和所述进气通道均为倒L型，所述出液接头和所述进气接头均水平安装在所述瓶盖的外侧上，且所述出液接头与所述液体通道的水平段连通，所述进气接头与所述进气通道的水平段连通。
16.一种底物气液路系统，包括如权利要求1至15任一项所述的底物试剂仓组件，其特征在于：还包括柱塞泵和注液针，所述柱塞泵通过第一管路与所述底物试剂仓组件连接，所述第一管路上设有第一阀体，所述柱塞泵通过第二管路与所述注液针连接，所述第二管路上设有第二阀体，所述过滤芯组件与底物试剂仓组件通过第三管路连接，所述第三管路上设有气压监测机构。
17.根据权利要求16所述的底物气液路系统，其特征在于：所述第一阀体为多通阀，所述多通阀的各个进液口分别通过支管路与所述底物试剂仓组件的各个试剂瓶对应连接；或者所述第一管路上设有第三阀体，所述第一阀体位于柱塞泵和第三阀体之间，所述第三阀体为多通阀，所述多通阀的各个进液口分别通过支管路与所述底物试剂仓组件的各个试剂瓶对应连接。
18.一种通过如权利要求16或17所述的底物气液路系统实施的底物吸排方法，其特征在于：包括密封性检查、吸取底物和排出底物，将底物装入试剂瓶内，用于为底物吸排提供动力的柱塞泵通过第一管路和第二管路分别与所述试剂瓶和注液针连接，所述试剂瓶的进气接头通过第三管路与过滤芯组件连接，所述第一管路上设有第一阀体，所述第二管路上设有第二阀体，所述第三管路上设有气压监测机构；当密封性检查时，使所述过滤芯组处于封闭状态，通过所述气压监测机构检查试剂瓶内的密封性；当吸取底物时，关闭所述第二阀体，打开所述第一阀体，所述柱塞泵运行吸取所述试剂瓶内的底物；当完成吸取底物时，关闭第一阀体，打开第二阀体，所述柱塞泵运行通过注液针排出底物。
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