CN217746784U - 一种环氧防腐面漆生产用循环缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环氧防腐面漆生产技术领域，尤其涉及一种环氧防腐面漆生产用循环缓冲罐。其技术方案包括：缓冲罐本体、限位架和固定架，所述缓冲罐本体的外表面焊接有固定架，所述缓冲罐本体的顶端面嵌入固定有进料管，进料管与缓冲罐本体相连通，且进料管上通过螺纹连接有盖板，所述缓冲罐本体的后端面嵌入固定有压力传感器，所述固定架上安装有负压泵，所述缓冲罐本体的内壁两端均焊接有滑槽板，所述缓冲罐本体的顶端面焊接有机箱，且机箱的底端面安装有丝杆，所述限位架的底端面安装有转轴，且转轴的底端面焊接有搅拌杆。本实用新型满足环氧防腐面漆生产，方便对内部进行密封，防止与外部气体进行接触，且方便对内部进行搅拌防止凝结。

Description

一种环氧防腐面漆生产用循环缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及环氧防腐面漆生产技术领域，具体为一种环氧防腐面漆生产用循环缓冲罐。

背景技术

环氧防腐面漆是广泛用于各种酸、碱、盐环境下的钢结构防腐面漆主要成分为环氧树脂、颜料、助剂和溶剂等。

经检索，专利公告号为CN216106792U公开了稳定轻烃分离用缓冲罐，包括罐体和设置在罐体外部的支撑装置；罐体的顶部设置有出料口、插入罐体内部的导管以及检测罐体内部压力的压力表；罐体的底部设置有注液口；支撑装置包括环形的安装座和设置在安装座上的多个支撑脚；罐体的内部设置有吸附件，吸附件上设置多个微孔；微孔内部填充固体吸附颗粒；吸附件的一侧设置有导管；罐体底部的壳体中形成换热腔；换热腔中插入多组换热管；安装座上设置有多个循环泵；循环泵与制冷机组以及换热管串联连接，换热管中充满换热液；罐体的内侧壁设置有多个凸起的换热件；本实用新型通过吸附分离和冷凝分离对轻烃混合物进行快速分离，分离效果更好。

现有的环氧防腐面漆生产用循环缓冲罐存在的缺陷是：

1、目前的环氧防腐面漆生产用循环缓冲罐没有较好的搅拌机构，在进行生产时物料容易在内部凝结，影响后期生产和出料；

2、一般环氧防腐面漆生产用循环缓冲罐没有较好的密封机构，容易造成内部物料与氧气和其它气体进行混合，影响后期实际生产和操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧防腐面漆生产用循环缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧防腐面漆生产用循环缓冲罐，包括缓冲罐本体、限位架和固定架，所述缓冲罐本体的外表面焊接有固定架，所述缓冲罐本体的后端面嵌入固定有压力传感器，所述固定架上安装有负压泵，所述缓冲罐本体的内壁两端均焊接有滑槽板，所述缓冲罐本体的顶端面焊接有机箱，且机箱的底端面安装有丝杆，所述限位架的底端面安装有转轴，且转轴的底端面焊接有搅拌杆。

优选的，所述缓冲罐本体的底端面嵌入固定有出料管，出料管与缓冲罐本体相连通，且出料管上安装有阀门。通过出料管与缓冲罐本体相连通，方便人员打开阀门通过出料管对缓冲罐本体内的物料进行排出。

优选的，所述缓冲罐本体的顶端面嵌入固定有进料管，进料管与缓冲罐本体相连通，且进料管上通过螺纹连接有盖板。通过进料管与缓冲罐本体相连通，方便通过进料管对缓冲罐本体内注入需要生产的物料，且注入后通过盖板对进料管进行密封。

优选的，所述负压泵上安装有连接管，连接管背离负压泵的一端嵌入固定在缓冲罐本体内，且缓冲罐本体通过连接管与负压泵气体连通。通过连接管背离负压泵的一端嵌入固定在缓冲罐本体内，使人员在对缓冲罐本体内注入物料时，可外接电源打开负压泵通过连接管对缓冲罐本体内进行负压处理，防止内部残留多余的气体，且人员可通过压力传感器对内部压力进行监测。

优选的，所述限位架滑动套接在滑槽板内，且限位架通过螺纹连接在丝杆上。通过限位架滑动套接在滑槽板内进行限位，限位的同时限位架通过螺纹连接在丝杆上，使人员外接电源打开动力装置带动限位架上升和下降。

优选的，所述缓冲罐本体的外表面底端焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座。通过支撑架和底座对缓冲罐本体进行支撑和限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置缓冲罐本体，人员在对环氧防腐面漆生产时，通过进料管与缓冲罐本体相连通，方便通过进料管对缓冲罐本体内注入需要生产的物料，且注入后通过盖板对进料管进行密封，密封时通过限位架滑动套接在滑槽板内进行限位，限位的同时限位架通过螺纹连接在丝杆上，使人员外接电源打开动力装置带动限位架上升和下降，限位架移动时人员可外接电源打开动力装置带动转轴进行转动，转轴转动时带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动时对物料进行搅拌，防止物料凝结影响后期生产。

2、本实用新型通过设置负压泵，人员在对物料进行生产时，通过连接管背离负压泵的一端嵌入固定在缓冲罐本体内，使人员在对缓冲罐本体内注入物料时，可外接电源打开负压泵通过连接管对缓冲罐本体内进行负压处理，防止内部残留多余的气体，且人员可通过压力传感器对内部压力进行监测，并通过出料管与缓冲罐本体相连通，方便人员打开阀门通过出料管对缓冲罐本体内的物料进行排出，使内部密封更加便捷，防止物料与气体进行接触影响实际生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视内部结构示意图。

图中：1、支撑架；2、底座；3、出料管；4、缓冲罐本体；5、滑槽板；6、搅拌杆；7、限位架；8、机箱；9、盖板；10、进料管；11、转轴；12、丝杆；13、固定架；14、负压泵；15、连接管；16、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种环氧防腐面漆生产用循环缓冲罐，包括缓冲罐本体4、限位架7和固定架13，缓冲罐本体4的外表面焊接有固定架13，缓冲罐本体4的底端面嵌入固定有出料管3，出料管3与缓冲罐本体4相连通，且出料管3上安装有阀门，缓冲罐本体4的顶端面嵌入固定有进料管10，进料管10与缓冲罐本体4相连通，且进料管10上通过螺纹连接有盖板9，缓冲罐本体4的后端面嵌入固定有压力传感器16，固定架13上安装有负压泵14，缓冲罐本体4的内壁两端均焊接有滑槽板5，缓冲罐本体4的顶端面焊接有机箱8，且机箱8的底端面安装有丝杆12，限位架7的底端面安装有转轴11，且转轴11的底端面焊接有搅拌杆6，限位架7滑动套接在滑槽板5内，且限位架7通过螺纹连接在丝杆12上，丝杆12和转轴11需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动丝杆12和转轴11发生转动。

基于实施例1的一种环氧防腐面漆生产用循环缓冲罐工作原理是：人员在对环氧防腐面漆生产时，通过进料管10与缓冲罐本体4相连通，方便通过进料管10对缓冲罐本体4内注入需要生产的物料，且注入后通过盖板9对进料管10进行密封，密封时通过限位架7滑动套接在滑槽板5内进行限位，限位的同时限位架7通过螺纹连接在丝杆12上，使人员外接电源打开动力装置带动限位架7上升和下降，限位架7移动时人员可外接电源打开动力装置带动转轴11进行转动，转轴11转动时带动搅拌杆6进行转动，搅拌杆6转动时对物料进行搅拌。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种环氧防腐面漆生产用循环缓冲罐，相较于实施例一，本实施例还包括：缓冲罐本体4、限位架7和固定架13，缓冲罐本体4的外表面焊接有固定架13，缓冲罐本体4的后端面嵌入固定有压力传感器16，固定架13上安装有负压泵14，负压泵14上安装有连接管15，连接管15背离负压泵14的一端嵌入固定在缓冲罐本体4内，且缓冲罐本体4通过连接管15与负压泵14气体连通，缓冲罐本体4的内壁两端均焊接有滑槽板5，缓冲罐本体4的顶端面焊接有机箱8，且机箱8的底端面安装有丝杆12，限位架7的底端面安装有转轴11，且转轴11的底端面焊接有搅拌杆6，缓冲罐本体4的外表面底端焊接有支撑架1，且支撑架1的底端面焊接有底座2，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述负压泵14和压力传感器16的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实施例中，人员在对物料进行生产时，通过连接管15背离负压泵14的一端嵌入固定在缓冲罐本体4内，使人员在对缓冲罐本体4内注入物料时，可外接电源打开负压泵14通过连接管15对缓冲罐本体4内进行负压处理，防止内部残留多余的气体，且人员可通过压力传感器16对内部压力进行监测，并通过出料管3与缓冲罐本体4相连通，方便人员打开阀门通过出料管3对缓冲罐本体4内的物料进行排出，使内部密封更加便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种环氧防腐面漆生产用循环缓冲罐，包括缓冲罐本体（4）、限位架（7）和固定架（13），其特征在于：所述缓冲罐本体（4）的外表面焊接有固定架（13），所述缓冲罐本体（4）的后端面嵌入固定有压力传感器（16），所述固定架（13）上安装有负压泵（14），所述缓冲罐本体（4）的内壁两端均焊接有滑槽板（5），所述缓冲罐本体（4）的顶端面焊接有机箱（8），且机箱（8）的底端面安装有丝杆（12），所述限位架（7）的底端面安装有转轴（11），且转轴（11）的底端面焊接有搅拌杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种环氧防腐面漆生产用循环缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐本体（4）的底端面嵌入固定有出料管（3），出料管（3）与缓冲罐本体（4）相连通，且出料管（3）上安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种环氧防腐面漆生产用循环缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐本体（4）的顶端面嵌入固定有进料管（10），进料管（10）与缓冲罐本体（4）相连通，且进料管（10）上通过螺纹连接有盖板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种环氧防腐面漆生产用循环缓冲罐，其特征在于：所述负压泵（14）上安装有连接管（15），连接管（15）背离负压泵（14）的一端嵌入固定在缓冲罐本体（4）内，且缓冲罐本体（4）通过连接管（15）与负压泵（14）气体连通。

5.根据权利要求1所述的一种环氧防腐面漆生产用循环缓冲罐，其特征在于：所述限位架（7）滑动套接在滑槽板（5）内，且限位架（7）通过螺纹连接在丝杆（12）上。

6.根据权利要求1所述的一种环氧防腐面漆生产用循环缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐本体（4）的外表面底端焊接有支撑架（1），且支撑架（1）的底端面焊接有底座（2）。

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