CN220531306U - 一种上料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上料搅拌装置，包括上料桶和搅拌机构；搅拌机构包括电机、搅拌组件和侧板；电机固定在上料桶，电机输出轴连接搅拌组件，侧板与上料桶连接，搅拌组件伸入上料桶的内腔。本实用新型有益效果：提高了上料搅拌装置的自动化程度，提高了浆料的品质。

Description

一种上料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于电池辊式涂布技术领域，尤其是涉及一种上料搅拌装置。

背景技术

锂电池极片涂布工艺主要分正负极预涂层涂布和正负极浆料涂布，辊式涂布属于预涂层涂布，其工作原理一般是将预涂层浆料均匀的涂抹在箔材上，然后采用辊式涂布机,实现黏度低的浆料，进行厚度较薄的涂布效果。在此涂布工序中需要对辊式涂布机上料，现有的上料方案大多是人工辅助上料，先将浆料用不锈钢桶接出，再手动将浆料倾倒至上料槽内，由于料槽内现有的搅拌功能大多是反复运动，且搅拌位置也有较大的局限性，会造成浆料内部出现气泡、团聚等现象。并且由于人工的频繁加料，上料槽常会混入杂质，导致涂布时出现气泡、颗粒、暗痕，造成产品不良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种上料搅拌装置，以提高产品涂布的合格率和质量，自动化辊式涂布的上料过程。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种上料搅拌装置，包括上料桶和搅拌机构；

搅拌机构包括电机、搅拌组件和侧板；

电机固定在上料桶，电机输出轴连接搅拌组件，侧板与上料桶连接，搅拌组件伸入上料桶的内腔。

可选的，所述上料桶包括上盖和下料口，下料口设置在上盖上，所述电机和所述搅拌组件均设置在所述上盖上方，所述搅拌组件穿过所述上盖，设置在所述上料桶的内腔；

所述搅拌机构还包括轴承套，所述轴承套通过螺栓固定于上盖上，所述搅拌组件穿设在所述轴承套上。

可选的，所述搅拌组件还包括联轴器、搅拌轴、搅拌桨；

所述搅拌轴与所述轴承套内的轴承的内圈过盈配合；

所述电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴互相连接；

搅拌桨固定在搅拌轴上，并同搅拌轴一并伸入上料桶内腔中。

可选的，所述侧板安装有直线导轨，所述直线导轨沿竖直方向设置，直线导轨包括滑动板和连接块；

滑动板可滑动的安装在直线导轨上，连接块的一端与滑动板螺钉连接，连接块的另一端与所述上盖螺钉连接。

可选的，所述上料搅拌装置还包括下底板、支撑筋和限位板；

所述上料桶安置与下底板之上；

所述限位板设有弧形缺口，所述弧形缺口与上料桶外壁的弧度相同，所述限位板固定在下底板上，所述弧形缺口抵靠在所述上料桶外壁上；所述限位板设有两个，两个所述限位板分别设置在所述上料桶的两侧；所述侧板与所述下底板相互垂直，所述支撑筋设置在所述侧板与所述下底板的连接处，所述支撑筋的一侧与所述侧板固定连接，所述支撑筋的另一侧与所述下底板固定连接。

可选的，所述上料桶还包括清洁管、清洁接头和球阀；

所述清洁管的一端连通在所述上料桶的底部；

所述清洁管的另一端通过所述清洁接头与所述球阀连接。

可选的，所述电机包括支撑座和防护罩；电机固定在支撑座上，支撑座通过螺栓连接固定在所述上盖之上；防护罩连接在支撑座的两侧面，用于防止杂质进入所述上料桶，防止浆料溅射外泄。

可选的，所述轴承套包括套筒、骨架油封、上轴承盖和下轴承盖；所述上轴承盖安置在所述套筒上端，所述下轴承盖安置在所述套筒下端，所述骨架油封内嵌在所述下轴承盖朝向所述套筒的一侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种上料搅拌装置具有以下

有益效果：

(1)本实用新型所述的一种上料搅拌装置，下方出料口出料速度可调整，确保涂敷速度与出料速度能够精确匹配，提高产品涂布的良品率和质量；

(2)本实用新型所述的一种上料搅拌装置，上搅拌桨可使用螺栓来固定，可以根据浆料的高度来自行调节上搅拌桨的高度；

(3)本实用新型所述的一种上料搅拌装置，可根据上料桶内浆料的高度来设置搅拌桨的高度，当搅拌桨适合于可充分搅拌浆料的高度时，固定滑动板在直线导轨的位置以支撑上盖、电机和搅拌组件，极大地提高了装置的搅拌效果，搅拌位置无死角则降低了浆料内部出现气泡、颗粒的概率；

(4)本实用新型所述的一种上料搅拌装置，下方出料口出料速度可调整，确保涂敷速度与出料速度能够精确匹配，使得辊式涂布的上料过程更加地自动化；

(5)本实用新型所述的一种上料搅拌装置，利用上轴承盖、下轴承盖和骨架油封可对搅拌轴有一个包裹效果，在搅拌轴转动时防止浆料溅射入轴承套内导致轴承套与搅拌轴之间的过盈配合卡住影响搅拌效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1-A为本实用新型实施例所述的上料搅拌装置轴测图示意图；

图1-B为本实用新型实施例所述的滑动板未连接在上盖时的轴测图示意图；

图2为本实用新型实施例所述的上料搅拌装置的轴剖视图示意图；

图3为本实用新型实施例所述的上料搅拌装置的侧剖视图示意图；

图3-A为本实用新型实施例所述的上料搅拌装置的局部侧剖视图示意图；

图4为本实用新型实施例所述的上料搅拌装置俯视图示意图；

图5为本实用新型实施例所述的上料搅拌装置正视图示意图。

附图标记说明：

1、上料桶；2、电机；201、支撑座；202、防护罩；3、侧板；301、直线导轨；302、滑动板；303、连接块；4、上盖；5、下料口；6、轴承套；601、骨架油封；602、上轴承盖；603、下轴承盖；7、联轴器；8、搅拌轴；901、清洁管；902、清洁接头；903、球阀；10、搅拌桨；11、下底板；12、支撑筋；13、限位板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-A所示，本申请公开了一种上料搅拌装置，包括上料桶1和搅拌机构，其中，搅拌机构包括电机2、搅拌组件、侧板3和轴承套6。电机2固定在上料桶1上方，侧板3连接着上料桶1，搅拌组件伸入上料桶1的内腔，电机2的输出轴连接着搅拌组件。搅拌方式为旋转式，由电机2驱动搅拌组件，使得搅拌速度可调节。上料桶1上面预留有预充氮气接口，下方出料口出料速度可调整，确保涂敷速度与出料速度能够精确匹配，提高产品涂布的良品率和质量。

如图1-A、1-B、2、3所示，上料桶1包括上盖4和下料口5，下料口5设置在上盖4上，上盖4居中位置设有开口，上盖4扣在上料桶1上方，电机2和搅拌组件均设置在上盖4上方，搅拌组件穿过上盖4设置在上料桶1的内腔。轴承套6通过螺栓固定于上盖4居中位置，搅拌组件穿设在轴承套6上。

搅拌组件包括联轴器7、搅拌轴8和搅拌桨10，搅拌桨10固定在搅拌轴8上，并同搅拌轴8一并伸入上料桶1内腔中。轴承套6内的轴承的内圈与搅拌轴8过盈配合，电机2的输出轴通过联轴器7与搅拌轴8互相连接。电机2可外接电源，当电机2启动时其输出轴转动并输出扭矩，联轴器7受到扭矩作用并传递给搅拌轴8，搅拌轴8带动搅拌桨10同轴转动以搅拌上料桶1内的浆料。搅拌轴8可至少设置一副及以上的搅拌桨10，每副搅拌桨10至少设置两个及以上的搅拌叶。在一个具体实施例中，如图2所示搅拌轴8设置上下两副搅拌桨10，搅拌桨10设置有四片搅拌叶，并且上搅拌桨10可使用螺栓来固定，这样可以根据浆料的高度来自行调节上搅拌桨10的高度。

如图2-3所示，上料搅拌装置还包括下底板11、支撑筋12和限位板13；上料桶1安置与下底板11之上；限位板13设有弧形缺口，弧形缺口与上料桶1外壁的弧度相同，限位板13固定在下底板11上，弧形缺口抵靠在上料桶1外壁上；限位板13设有两个，两个限位板13分别设置在上料桶1的两侧；侧板3与下底板11相互垂直，支撑筋12设置在侧板3与下底板11的连接处，支撑筋12的一侧与侧板3固定连接，支撑筋12的另一侧与下底板11固定连接，以限位上料桶1，防止在搅拌浆料的过程中上料桶1受力发生倾斜倾覆。

在侧板3朝向上料桶1的侧面上安装至少一个及以上的直线导轨301。在一个具体实施例中，如图2所示，侧板3通过两个支撑筋12连接着下底板11，侧板3上安装有两个相对应的直线导轨301，两个直线导轨301相互平行且沿竖直方向设置。直线导轨301还包括滑动板302和连接块303；滑动板302可滑动的安装在那两个直线导轨301上，连接块303的一端与滑动板302螺钉连接，连接块303的另一端与上盖4螺钉连接。滑动板302可以在直线导轨301上滑动，在需要的时候可以固定在某一高度，滑动滑动板302以带动上盖4进行垂直于下底板11的竖直运动，固定在上盖4的搅拌组件和电机2也跟随滑动板302同步地竖直运动。可根据上料桶1内浆料的高度来设置搅拌桨10的高度，当搅拌桨10适合于可充分搅拌浆料的高度时，固定滑动板302在直线导轨301的位置以支撑上盖4、电机2和搅拌组件，极大地提高了装置的搅拌效果，搅拌位置无死角则降低了浆料内部出现气泡、颗粒的概率。

如图4-5所示，上料桶1还包括清洁管901、清洁接头902和球阀903。清洁管901的一端连通在上料桶1的底部，上料桶1内的浆料可以通过清洁管901排出。清洁管901的另一端通过清洁接头902与球阀903连接。扭动清洁接头902上的把手可截断或开通清洁管901，清洁接头902与球阀903组合使用，可以控制浆料的流出，调节浆料的流出速度。在一个具体实施例中，清洁管901和清洁接头902级别是食品级，上料桶1的桶体为不锈钢材质，清洁管901与上料桶1的底部进行焊接，下方出料口出料速度可调整，确保涂敷速度与出料速度能够精确匹配，使得辊式涂布的上料过程更加地自动化。

在一个具体实例中，上料桶1的上方预留有预充氮气接口，可以从此氮气接口灌入氮气。滑动滑动板302以压实上盖4与上料桶1，此时上料桶1内部有一定的密封性，氮气作为保护气体可以减少浆料在搅拌时与空气发生化学反应影响浆料的品质。

如图3和3-A所示，电机2包括支撑座201和防护罩202，电机2可以通过螺钉连接固定在支撑座201上，支撑座201利用螺栓连接固定在上盖4之上。防护罩202连接在支撑座201的两侧面，包裹着支撑座201使得上盖4的开口不被露空，用于防止杂质进入上料桶1，同时也防止浆料溅射外泄。

在一个具体实施例中，轴承套6包括套筒、骨架油封601、上轴承盖602和下轴承盖603；上轴承盖602安置在套筒上端，下轴承盖603安置在套筒下端，骨架油封601内嵌在下轴承盖603朝向套筒的一侧。利用上轴承盖602、下轴承盖603和骨架油封601可对搅拌轴8有一个包裹效果，在搅拌轴8转动时防止浆料溅射入轴承套6内导致轴承套6与搅拌轴8之间的过盈配合卡住影响搅拌效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种上料搅拌装置，其特征在于：包括上料桶(1)和搅拌机构；

搅拌机构包括电机(2)、搅拌组件和侧板(3)；

电机(2)固定在上料桶(1)，电机(2)输出轴连接搅拌组件，侧板(3)与上料桶(1)连接，搅拌组件伸入上料桶(1)的内腔；

所述上料桶(1)包括上盖(4)和下料口(5)，下料口(5)设置在上盖(4)上，所述电机(2)和所述搅拌组件均设置在所述上盖(4)上方，所述搅拌组件穿过所述上盖(4)，设置在所述上料桶(1)的内腔；

所述搅拌机构还包括轴承套(6)，所述轴承套(6)通过螺栓固定于上盖(4)上，所述搅拌组件穿设在所述轴承套(6)上；

所述侧板(3)安装有直线导轨(301)，所述直线导轨(301)沿竖直方向设置，直线导轨(301)包括滑动板(302)和连接块(303)；

滑动板(302)可滑动的安装在直线导轨(301)上，连接块(303)的一端与滑动板(302)螺钉连接，连接块(303)的另一端与所述上盖(4)螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种上料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件还包括联轴器(7)、搅拌轴(8)和搅拌桨(10)；

所述搅拌轴(8)与所述轴承套(6)内的轴承的内圈过盈配合；

所述电机(2)的输出轴通过联轴器(7)与搅拌轴(8)互相连接；

搅拌桨(10)固定在搅拌轴(8)上，并同搅拌轴(8)一并伸入上料桶(1)内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种上料搅拌装置，其特征在于：上料搅拌装置还包括下底板(11)、支撑筋(12)和限位板(13)；

所述上料桶(1)安置与下底板(11)之上；

所述限位板(13)设有弧形缺口，所述弧形缺口与上料桶(1)外壁的弧度相同，所述限位板(13)固定在下底板(11)上，所述弧形缺口抵靠在所述上料桶(1)外壁上；所述限位板(13)设有两个，两个所述限位板(13)分别设置在所述上料桶(1)的两侧；

所述侧板(3)与所述下底板相互垂直，所述支撑筋(12)设置在所述侧板(3)与所述下底板的连接处，所述支撑筋(12)的一侧与所述侧板(3)固定连接，所述支撑筋(12)的另一侧与所述下底板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种上料搅拌装置，其特征在于：所述上料桶(1)还包括清洁管(901)、清洁接头(902)和球阀(903)；

所述清洁管(901)的一端连通在所述上料桶(1)的底部；

所述清洁管(901)的另一端通过所述清洁接头(902)与所述球阀(903)连接。

5.根据权利要求1所述的一种上料搅拌装置，其特征在于：所述电机(2)包括支撑座(201)和防护罩(202)；电机(2)固定在支撑座(201)上，支撑座(201)通过螺栓连接固定在所述上盖(4)之上；防护罩(202)连接在支撑座(201)的两侧面，用于防止杂质进入所述上料桶(1)，防止浆料溅射外泄。

6.根据权利要求1所述的一种上料搅拌装置，其特征在于：所述轴承套(6)包括套筒、骨架油封(601)、上轴承盖(602)和下轴承盖(603)；

所述上轴承盖(602)安置在所述套筒上端，所述下轴承盖(603)安置在所述套筒下端，所述骨架油封(601)内嵌在所述下轴承盖(603)朝向所述套筒的一侧。