CN220300395U - 一种液体化学品分装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及分装设备技术的领域，尤其涉及一种液体化学品分装设备，其包括箱体，箱体由上而下依次设有气体过滤腔和分装腔，气体过滤腔和分装腔之间设有气路管道，气体过滤腔内设有气体过滤组件，箱体上连接有安装板，安装板上设有分装组件，分装腔内连接有转运组件，转运组件包括伺服转台、转盘和控制器，伺服转台连接于分装腔的底部，转盘连接于伺服转台的台面上，转盘上开设有工位槽一和工位槽二，控制器连接于箱体上，伺服转台电性连接于控制器，分装腔的腔口连接有透明板，透明板上开设有槽口一和槽口二。本申请具有改善化学液体飘散至设备外部的问题，减少周围空气污染，确保工作人员健康的作用。

Description

一种液体化学品分装设备

技术领域

本实用新型涉及分装设备技术的领域，尤其是涉及一种液体化学品分装设备。

背景技术

目前制药企业危险化学品称量过程中需要对大包装危险化学品进行分装，通常工作人员只是通过抽泵以及输送软管将原料桶内化学液体抽入中转桶内，不便于管理，且这样的中转方式使得容易因化学液体的挥发，造成周围空气污染，影响工作人员的健康。

现有的，公告号为CN216141252U的中国专利公开了一种液体危险化学品安全分装设备，其包括分装箱，分装箱顶部设置有气体过滤腔，隔离板顶部设置有动力台，动力台内部设置有动力腔，隔离板一侧设置为原料腔，另一侧设置为分装腔，动力腔内部固定连接有隔膜式计量泵，隔膜式计量泵的进液口固定连接有进液管道，隔膜式计量泵的出液口固定连接有出液管道，分装腔内固定连接有固定机构，气体过滤腔内部固定连接有空气净化机构，空气净化机构与原料腔、分装腔之间通过气体传输管道连接。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述分装设备的原料腔和分装腔为开口设置，虽然设有空气净化机构，但仍有部分挥发的化学液体易于飘散至设备外部，造成周围空气污染，并且工作人员需要进入分装腔内拿取中转桶，易于接触挥发的化学液体，影响工作人员的健康。

实用新型内容

为了改善化学液体飘散至设备外部以及工作人员拿取中转桶时易于接触挥发的化学液体的问题，本申请提供一种液体化学品分装设备。

本申请提供的一种液体化学品分装设备采用如下的技术方案：

一种液体化学品分装设备，包括箱体，所述箱体由上而下依次设有气体过滤腔和分装腔，所述气体过滤腔和分装腔之间设有气路管道，所述气体过滤腔内设有用于排气并过滤的气体过滤组件，所述箱体上连接有安装板，所述安装板上设有用于将原料桶内的液体化学品抽吸至中转桶内的分装组件，所述分装腔内连接有转运组件，所述转运组件包括伺服转台、转盘和控制器，所述伺服转台连接于分装腔的底部，所述转盘连接于伺服转台的台面上，所述转盘上相对开设有用于放置中转桶的工位槽一和工位槽二，所述控制器连接于箱体上，所述伺服转台电性连接于控制器，所述分装腔的腔口连接有透明板，所述透明板上开设有供中转桶通过的槽口一和槽口二。

优选的，所述气体过滤组件包括集气罩、第一网板、吸附树脂、第二网板、活性炭滤板、固定管和变频排风扇，所述集气罩连接于气路管道上，所述集气罩位于气路管道靠近分装腔的端部，所述第一网板、吸附树脂、第二网板和活性炭滤板由下而上依次连接于气体过滤腔内，所述第一网板、吸附树脂、第二网板和活性炭滤板相互平行设置，所述箱体上开设有排气口，所述排气口连通气体过滤腔，所述固定管连接于排气口上，所述变频排风扇连接于固定管的端部，所述变频排风扇电性连接于控制器。

优选的，所述分装组件包括隔膜式计量泵、进液软管、出液管道、连接罩、挤压垫圈和排气软管，所述隔膜式计量泵连接于安装板上，所述隔膜式计量泵电性连接于控制器，所述进液软管连接于隔膜式计量泵的进液端，所述出液管道连接于隔膜式计量泵的出液端，所述出液管道穿过箱体进入分装腔内，所述连接罩连接于进液软管上，所述连接罩上开设有连接孔，连接罩能够通过螺栓与原料桶连接，所述挤压垫圈连接于连接罩内，所述连接罩上开设有气孔，所述箱体上开设有进气口，所述进气口连通气体过滤腔，所述排气软管连接于气孔和进气口之间。

优选的，所述分装腔内连接有气体检测器，所述气体检测器电性连接于控制器，所述控制器上连接有报警器，所述报警器电性连接于控制器。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本实用新型提供的一种液体化学品分装设备通过在箱体的分装腔上安装透明板，利用透明板封挡分装腔的腔口，阻挡挥发的化学液体飘散出分装腔，并且在分装腔内设置转运组件，转运组件包括伺服转台、转盘和控制器，转盘上设有两个工位能够放置两个中转桶，工作时，一个工位转动至分装腔内使中转桶进行装液，另一个工位转动至分装腔外能够取下装液后的中转桶，并替换新的中转桶，因此工作人员无需进入分装腔内拿取中转桶，避免工作人员接触挥发的化学液体，从而达到了改善化学液体飘散至设备外部以及工作人员拿取中转桶时易于接触挥发的化学液体问题的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中液体化学品分装设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中用于体现箱体内部结构的示意图；

图3是本申请实施例中用于体现连接罩的示意图；

图4是本申请实施例中用于体现转盘的示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、过滤腔；12、分装腔；121、透明板；1211、槽口一；1212、槽口二；122、气体检测器；13、安装板；14、排气口；15、进气口；2、气路管道；3、气体过滤组件；31、集气罩；32、第一网板；33、吸附树脂；34、第二网板；35、活性炭滤板；36、固定管；37、变频排风扇；4、分装组件；41、隔膜式计量泵；42、进液软管；43、出液管道；44、连接罩；441、连接孔；442、气孔；45、挤压垫圈；46、排气软管；5、转运组件；51、伺服转台；52、转盘；521、工位槽一；522、工位槽二；53、控制器；531、报警器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例公开一种液体化学品分装设备。参照图1-图4，液体化学品分装设备包括箱体1，箱体1由上而下依次设有气体过滤腔11和分装腔12，气体过滤腔11和分装腔12之间设有气路管道2，气路管道2连通气体过滤腔11和分装腔12，气路管道2位于分装腔12的正上方，气体过滤腔11内设有气体过滤组件3，箱体1上连接有安装板13，安装板13上设有分装组件4，分装腔12内连接有转运组件5，转运组件包括伺服转台51、转盘52和控制器53，伺服转台51连接于分装腔12的底部，转盘52连接于伺服转台51的台面上，转盘52上相对开设有用于放置中转桶的工位槽一521和工位槽二522，控制器53连接于箱体1上，伺服转台51电性连接于控制器53，分装腔12的腔口连接有透明板121，透明板121上开设有供中转桶通过的槽口一1211和槽口二1212，透明板121能够阻挡挥发的化学液体飘散出分装腔12，改善周围空气污染的问题，工作时，工作人员将两个中转桶分别放置于工位槽一521和工位槽二522内，接着利用控制器53控制伺服转台51转动，使伺服转台51上的转盘52带动一个工位转动至分装腔12内使中转桶进行装液，装液完成后，转盘52带动装液完成的中转桶至分装腔12外部便于工作人员取下并替换新的中转桶，而另一个工位上的中转桶则进行装液，以此交替有利于提高分装效率，并且工作人员无需进入分装腔12内拿取中转桶，避免工作人员接触挥发的化学液体，确保了工作人员的安全。

气体过滤组件3包括集气罩31、第一网板32、吸附树脂33、第二网板34、活性炭滤板35、固定管36和变频排风扇37，集气罩31连接于气路管道2上，集气罩31位于气路管道2靠近分装腔12的端部，第一网板32、吸附树脂33、第二网板34和活性炭滤板35由下而上依次连接于气体过滤腔11内，第一网板32、吸附树脂33、第二网板34和活性炭滤板35相互平行设置，箱体1上开设有排气口14，排气口14连通气体过滤腔11，固定管36连接于排气口14上，固定管36外接气体收集装置，变频排风扇37连接于固定管36的端部，变频排风扇37电性连接于控制器53，工作时，控制器53控制变频排风扇37转动，使气体过滤腔11内呈负压从而集气罩31能够吸收挥发的液体化学品，液体化学品依次经过第一网板32、吸附树脂33、第二网板34和活性炭滤板35进行过滤，最后从固定管36排出并由气体收集装置收集。

分装组件4包括隔膜式计量泵41、进液软管42、出液管道43、连接罩44、挤压垫圈45和排气软管46，隔膜式计量泵41连接于安装板13上，隔膜式计量泵41电性连接于控制器53，进液软管42连接于隔膜式计量泵41的进液端，出液管道43连接于隔膜式计量泵41的出液端，出液管道43穿过箱体1进入分装腔12内，连接罩44连接于进液软管42上，连接罩44上开设有连接孔441，连接罩44能够通过螺栓与原料桶连接，挤压垫圈45连接于连接罩44内，连接罩44上开设有气孔442，箱体1上开设有进气口15，进气口15连通气体过滤腔11，排气软管46连接于气孔442和进气口15之间，工作前，将连接罩44套设于原料桶上，然后通过螺栓将连接罩44固定于原料桶上，并通过挤压垫提高两者之间的密封性，工作时，利用隔膜式计量泵41、进液软管42和出液管道43的共同配合将原料桶内的液体化学品转移至中转桶内，同时挥发的液体化学品通过排气软管46进入至气体过滤腔11进行过滤。

分装腔12内连接有气体检测器122，气体检测器122电性连接于控制器53，控制器53上连接有报警器531，报警器531电性连接于控制器53，室内温度的不同会影响液体化学品的发挥性，工作人员利用气体检测器122实时检测分装腔12内挥发的液体化学品的浓度，根据浓度不同工作人员能够通过控制器53控制变频排风扇37的档位，确保分装腔12内挥发的液体化学品的浓度稳定，当浓度过高时，控制器53会及时控制报警器531报警，便于工作人员处理情况。

本申请实施例一种液体化学品分装设备的实施原理为：工作前，将连接罩44套设于原料桶上，然后通过螺栓将连接罩44固定于原料桶上，并通过挤压垫提高两者之间的密封性，工作时，控制器53控制伺服转台51转动，使伺服转台51上的转盘52带动一个工位转动至分装腔12内，此时利用隔膜式计量泵41、进液软管42和出液管道43的共同配合将原料桶内的液体化学品转移至该中转桶内，装液完成后，转盘52带动装液完成的中转桶至分装腔12外部便于工作人员取下并替换新的中转桶，而另一个工位上的中转桶则进行装液，同时分装腔12内以及原料桶内挥发的液体化学品分别通过气路管道2和排气软管46进入至气体过滤腔11进行过滤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种液体化学品分装设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)由上而下依次设有气体过滤腔(11)和分装腔(12)，所述气体过滤腔(11)和分装腔(12)之间设有气路管道(2)，所述气体过滤腔(11)内设有用于排气并过滤的气体过滤组件(3)，所述箱体(1)上连接有安装板(13)，所述安装板(13)上设有用于将原料桶内的液体化学品抽吸至中转桶内的分装组件(4)，所述分装腔(12)内连接有转运组件(5)，所述转运组件包括伺服转台(51)、转盘(52)和控制器(53)，所述伺服转台(51)连接于分装腔(12)的底部，所述转盘(52)连接于伺服转台(51)的台面上，所述转盘(52)上相对开设有用于放置中转桶的工位槽一(521)和工位槽二(522)，所述控制器(53)连接于箱体(1)上，所述伺服转台(51)电性连接于控制器(53)，所述分装腔(12)的腔口连接有透明板(121)，所述透明板(121)上开设有供中转桶通过的槽口一(1211)和槽口二(1212)。

2.根据权利要求1所述的一种液体化学品分装设备，其特征在于：所述气体过滤组件(3)包括集气罩(31)、第一网板(32)、吸附树脂(33)、第二网板(34)、活性炭滤板(35)、固定管(36)和变频排风扇(37)，所述集气罩(31)连接于气路管道(2)上，所述集气罩(31)位于气路管道(2)靠近分装腔(12)的端部，所述第一网板(32)、吸附树脂(33)、第二网板(34)和活性炭滤板(35)由下而上依次连接于气体过滤腔(11)内，所述第一网板(32)、吸附树脂(33)、第二网板(34)和活性炭滤板(35)相互平行设置，所述箱体(1)上开设有排气口(14)，所述排气口(14)连通气体过滤腔(11)，所述固定管(36)连接于排气口(14)上，所述变频排风扇(37)连接于固定管(36)的端部，所述变频排风扇(37)电性连接于控制器(53)。

3.根据权利要求1所述的一种液体化学品分装设备，其特征在于：所述分装组件(4)包括隔膜式计量泵(41)、进液软管(42)、出液管道(43)、连接罩(44)、挤压垫圈(45)和排气软管(46)，所述隔膜式计量泵(41)连接于安装板(13)上，所述隔膜式计量泵(41)电性连接于控制器(53)，所述进液软管(42)连接于隔膜式计量泵(41)的进液端，所述出液管道(43)连接于隔膜式计量泵(41)的出液端，所述出液管道(43)穿过箱体(1)进入分装腔(12)内，所述连接罩(44)连接于进液软管(42)上，所述连接罩(44)上开设有连接孔(441)，连接罩(44)能够通过螺栓与原料桶连接，所述挤压垫圈(45)连接于连接罩(44)内，所述连接罩(44)上开设有气孔(442)，所述箱体(1)上开设有进气口(15)，所述进气口(15)连通气体过滤腔(11)，所述排气软管(46)连接于气孔(442)和进气口(15)之间。

4.根据权利要求1所述的一种液体化学品分装设备，其特征在于：所述分装腔(12)内连接有气体检测器(122)，所述气体检测器(122)电性连接于控制器(53)，所述控制器(53)上连接有报警器(531)，所述报警器(531)电性连接于控制器(53)。