CN211605319U - 一种抽气封口机的下机体及抽气封口机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种抽气封口机的下机体及抽气封口机，涉及电池制造技术领域。该抽气封口机的下机体包括机架、安装板和气液分离装置。安装板可升降地连接于机架。气液分离装置包括主罐、副罐、抽真空装置和第一控制阀。主罐能够对进入其中的气液混合物进行分离。主罐具有液体出口，液体出口和副罐的进液口通过第一控制阀连接。抽气封口机包括上机体、中机体和上述的抽气封口机的下机体。上机体与中机体共同挤压电芯，安装板与排液孔对接。该抽气封口机的下机体设置有能够分离气液混合物的主罐和能够收集液体的副罐，当副罐内液体储满时，让主罐暂存液体，在此期间排尽副罐内的液体，实现了在线排液。该抽气封口机的工作效率较高。

Description

一种抽气封口机的下机体及抽气封口机

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种抽气封口机的下机体及抽气封口机。

背景技术

在对电池进行抽真空的过程中,气液是混在一起的,如果不分离出,会在管路上产生很多污渍，影响工厂的生产与设备的寿命。相关技术中的抽气封口机，当废液储满后，只能停产排液，给企业造成很大的经济损失。申请人发现相关技术中存在的问题在于：抽气封口机不能实现在线排液。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种抽气封口机的下机体，其旨在改善相关技术中抽气封口机不能实现在线排液的问题。

本申请实施例提供了一种抽气封口机的下机体，该抽气封口机的下机体包括机架、安装板和气液分离装置。安装板可升降地连接于机架。安装板上设有排液通道，排液通道用于与抽气封口机的中机体的排液孔对接。气液分离装置包括主罐、副罐、抽真空装置和第一控制阀。主罐能够对进入其中的气液混合物进行分离。主罐具有入口、气体出口和液体出口，入口和排液通道通过第一管路连接，抽真空装置连接于气体出口，液体出口和副罐的进液口通过第一控制阀连接。副罐上设有排液口。

通过设置安装板，在安装板上设置排液通道，使得安装板上升时，排液通道与抽气封口机的中机体的排液孔对接，收集废弃气液混合物。通过设置抽真空装置，使得气液混合物在负压作用下，经过第一管路从入口进入主罐内。主罐能够对进入其中的气液混合物进行分离。分离后，气体经过气体出口被抽真空装置抽出。液体经过液体出口排入副罐。当副罐内液体储满时，关闭第一控制阀，让主罐暂存液体，在此期间排尽副罐内的液体，避免了停机排液，实现了在线排液。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，主罐内设置有中置板，中置板将主罐的内部空间分为第一腔室和第二腔室。中置板上开设有通气孔。入口和液体出口设置在第一腔室所在的一侧，气体出口设置在第二腔室所在的一侧。通过在主罐内设置中置板，将主罐内部分为第一腔室和第二腔室，第一腔室所在的一侧上开设入口和液体出口，第二腔室所在的一侧开设气体出口。气液混合物进入主罐后，气体通过中置板的通气孔进入第二腔室，被抽真空装置抽出。液体在中置板上冷凝，经过液体出口进入副罐。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，中置板倾斜设置。入口和气体出口设置在主罐的侧壁上且相对设置，液体出口设置在主罐的底部。将中置板倾斜设置，便于液体冷凝后流入主罐的底部，并经过液体出口进入副罐。将入口和气体出口设置在储罐的侧壁上且相对设置，便于抽真空装置将负压作用在第一管路，将气液混合物抽入主罐内。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，排液口上安装有第二控制阀。通过在排液口安装第二控制阀，便于打开和关闭排液口，便于副罐排液。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，主罐连接于安装板。将主罐连接于安装板，便于主罐随安装板一同上升或下降，便于第一管路将排液通道内的气液混合物导入主罐。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，副罐包括副罐本体和盖板，盖板快拆连接于副罐本体的顶部。排液口设置在副罐本体上。将副罐本体与盖板快拆连接，便于在副罐本体内结晶时，拆开盖板对结晶进行清理。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，盖板连接于机架。将盖板连接于机架，便于定位和限位副罐本体。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，抽气封口机的下机体包括第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动安装板升降。通过设置第一驱动机构，便于驱动安装板升降，便于实现安装板与抽气封口机的中机体对接。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，抽气封口机的下机体包括下封头和第二驱动机构，下封头与安装板可升降地连接，第二驱动机构用于驱动下封头升降。通过设置下封头，便于下封头与抽气封口机的上封头配合实现封口。通过设置第二驱动机构，便于实现下封头的升降。

本申请实施例还提供了一种抽气封口机，抽气封口机包括上机体、中机体和上述任一项中的抽气封口机的下机体，上机体与中机体共同挤压电芯，安装板与排液孔对接。该抽气封口机采用了上述的抽气封口机的下机体，能够在线排液，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的抽气封口机的下机体与抽气封口机的中机体配合时的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的气液分离装置的剖视图；

图3为图1中Ⅲ位置的放大图；

图4为本申请实施例提供的抽气封口机的下机体(未示出副罐)的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的抽气封口机的结构示意图。

图标：10-抽气封口机的下机体；20-中机体；30-上机体；100-第一管路；200-抽真空装置；300-主罐；310-中置板；311-通气孔；320-第二腔室；321-气体出口；330-第一腔室；331-入口；332-液体出口；400-副罐；410-副罐本体；420-盖板；500-第一控制阀；600-第二控制阀；700-机架；710-连接板；800-安装板；810-第一驱动机构；820-下封头；830-第二驱动机构；900-快拆机构；910-螺杆件；920-螺帽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在对电池进行抽真空的过程中,气液是混在一起的,如果不分离出,会在管路上产生很多污渍，影响工厂的生产与设备的寿命。相关技术中的抽气封口机，当废液储满后，只能停产排液，给企业造成很大的经济损失。申请人发现相关技术中存在的问题在于：抽气封口机不能实现在线排液。针对上述情况，申请人在经过大量的理论研究和实际操作的基础上，提出了一种抽气封口机的下机体及抽气封口机。该抽气封口机的下机体设置有能够分离气液混合物的主罐和能够收集液体的副罐，当副罐内液体储满时，让主罐暂存液体，在此期间排尽副罐内的液体，实现了在线排液。该抽气封口机采用了上述的抽气封口机的下机体，能够在线排液，生产效率高。

实施例

请参照图1，本实施例提供了一种抽气封口机的下机体10，该抽气封口机的下机体10包括机架700、安装板800和气液分离装置。安装板800可升降地连接于机架700。安装板800上设有排液通道，排液通道用于与抽气封口机的中机体20的排液孔对接。气液分离装置包括主罐300、副罐400、抽真空装置200和第一控制阀500。主罐300能够对进入其中的气液混合物进行分离。主罐300具有入口331、气体出口321和液体出口332，入口331和排液通道通过第一管路100连接，抽真空装置200连接于气体出口321，液体出口332和副罐400的进液口通过第一控制阀500连接。副罐400上设有排液口。

通过设置安装板800，在安装板800上设置排液通道，使得安装板800上升时，排液通道与抽气封口机的中机体20的排液孔对接，收集废弃气液混合物。通过设置抽真空装置200，使得气液混合物在负压作用下，经过第一管路100从入口331进入主罐300内。主罐300能够对进入其中的气液混合物进行分离。分离后，气体经过气体出口321被抽真空装置200抽出。液体经过液体出口332排入副罐400。当副罐400内液体储满时，关闭第一控制阀500，让主罐300暂存液体，在此期间排尽副罐400内的液体，避免了停机排液，实现了在线排液。

请参照图1，在本实施例中，主罐300连接于安装板800。将主罐300连接于安装板800，便于主罐300随安装板800一同上升或下降，便于第一管路100将排液通道内的气液混合物导入主罐300。在本实施例中，主罐300通过U型连接件与安装板800螺栓连接。U型连接件的一个臂与主罐300的顶部螺栓连接，U型连接件的另一个臂与安装板800螺栓连接。

请参照图1，配合参照图2，在本实施例中，主罐300内设置有中置板310，中置板310将主罐300的内部空间分为第一腔室330和第二腔室320。中置板310上开设有通气孔311。入口331和液体出口332设置在第一腔室330所在的一侧，气体出口321设置在第二腔室320所在的一侧。在本实施例中，入口331与第一管路100连通，气体出口321与抽真空装置200连通，液体出口332与副罐400连通。通过在主罐300内设置中置板310，将主罐300内部分为第一腔室330和第二腔室320，第一腔室330所在的一侧上开设入口331和液体出口332，第二腔室320所在的一侧开设气体出口321。气液混合物进入主罐300后，气体通过中置板310的通气孔311进入第二腔室320，被抽真空装置200抽出。液体在中置板310上冷凝，经过液体出口332进入副罐400。

需要说明的是，在本实施例中，第一管路100与主罐300是可拆卸连接的。将第一管路100与主罐300可拆卸地连接，便于拆卸清理第一管路100和主罐300。

请参照图2，在本实施例中，中置板310倾斜设置。入口331和气体出口321设置在主罐300的侧壁上且相对设置，液体出口332设置在主罐300的底部。将中置板310倾斜设置，便于液体冷凝后流入主罐300的底部，并经过液体出口332进入副罐400。将入口331和气体出口321设置在储罐的侧壁上且相对设置，便于抽真空装置200将负压作用在第一管路100，将气液混合物抽入主罐300内。

请再次参照图1，在本实施例中，副罐400上设有排液口，排液口上安装有第二控制阀600。通过在排液口安装第二控制阀600，便于打开和关闭排液口，便于副罐400排液。请参照图1，配合参照图3，在本实施例中，副罐400包括副罐本体410和盖板420，盖板420快拆连接于副罐本体410的顶部。排液口设置在副罐本体410上。将副罐本体410与盖板420快拆连接，便于在副罐本体410内结晶时，拆开盖板420对结晶进行清理。当副罐本体410内存在结晶及液状电解液时，可以先打开第二控制阀600，将副罐本体410内的液体排出，再将盖板420拆下，直接对副罐本体410的内部进行清理。

请参照图3，在本实施例中，副罐本体410上连接有快拆机构900。快拆机构900包括螺杆件910和螺帽920，螺杆件910与副罐本体410可转动地连接，螺杆件910与螺帽920螺纹配合。盖板420上开设有缺口。当螺杆件910部分容纳于缺口时，转动螺帽920能够锁紧盖板420。通过设置螺杆件910，使得螺杆件910与副罐本体410可转动地连接，当螺杆件910部分容纳于盖板420上的缺口时，正向转动螺帽920即可将盖板420与副罐本体410锁紧。反之，反向转动螺帽920即可将盖板420与副罐本体410松开。请参照图3，盖板420连接于机架700。在本实施例中，盖板420通过连接板710与机架700连接。将盖板420连接于机架700，便于定位和限位副罐本体410。在一种可选地实施方式中，副罐400是非固定、可移动式的。

请参照图4，在本实施例中，抽气封口机的下机体10包括第一驱动机构810，第一驱动机构810用于驱动安装板800升降。通过设置第一驱动机构810，便于驱动安装板800升降，便于实现安装板800与抽气封口机的中机体20对接。在本实施例中，第一驱动机构810为气缸。

请参照图4，抽气封口机的下机体10还包括下封头820和第二驱动机构830，下封头820与安装板800可升降地连接，第二驱动机构830用于驱动下封头820升降。通过设置下封头820，便于下封头820与抽气封口机的上封头配合实现封口。通过设置第二驱动机构830，便于实现下封头820的升降。在本实施例中，第二驱动机构830为气缸。

本实施例提供了一种抽气封口机的下机体10，该抽气封口机的下机体10包括机架700、安装板800和气液分离装置。安装板800可升降地连接于机架700。安装板800上设有排液通道，排液通道用于与抽气封口机的中机体20的排液孔对接。气液分离装置包括主罐300、副罐400、抽真空装置200和第一控制阀500。主罐300能够对进入其中的气液混合物进行分离。主罐300具有入口331、气体出口321和液体出口332，入口331和排液通道通过第一管路100连接，抽真空装置200连接于气体出口321，液体出口332和副罐400的进液口通过第一控制阀500连接。副罐400上设有排液口。通过设置安装板800，在安装板800上设置排液通道，使得安装板800上升时，排液通道与抽气封口机的中机体20的排液孔对接，收集废弃气液混合物。通过设置抽真空装置200，使得气液混合物在负压作用下，经过第一管路100从入口331进入主罐300内。主罐300能够对进入其中的气液混合物进行分离。分离后，气体经过气体出口321被抽真空装置200抽出。液体经过液体出口332排入副罐400。当副罐400内液体储满时，关闭第一控制阀500，让主罐300暂存液体，在此期间排尽副罐400内的液体，避免了停机排液，实现了在线排液。

请参照图5，本申请实施例还提供了一种抽气封口机，抽气封口机包括上机体30、中机体20和上述的抽气封口机的下机体10，上机体30与中机体20共同挤压电芯，安装板800与排液孔对接。该抽气封口机采用了上述的抽气封口机的下机体10，能够在线排液，生产效率高。

在本实施例中，上机体30包括压紧机构、刺刀机构和上箱体，中机体20包括下箱体。下箱体与上箱体位置相对应，上机体30下降时，压紧机构将电芯和气袋压紧，此时，上箱体与下箱体拼合，形成密闭空间。电芯与气袋均位于密闭空间内。压紧机构到达指定位置后，刺刀机构启动，将气袋刺破，使得气袋内的气液混合物释放至下箱体。在抽真空装置200的作用下，气液混合物经过开设于下箱体上的排液孔和第一管路100后进入主罐300内。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽气封口机的下机体，其特征在于，包括：

机架；

安装板，所述安装板可升降地连接于所述机架，所述安装板上设有排液通道，所述排液通道用于与抽气封口机的中机体的排液孔对接；

气液分离装置，包括主罐、副罐、抽真空装置和第一控制阀，所述主罐能够对进入其中的气液混合物进行分离，所述主罐具有入口、气体出口和液体出口，所述入口和所述排液通道通过第一管路连接，所述抽真空装置连接于所述气体出口，所述液体出口和所述副罐的进液口通过所述第一控制阀连接，所述副罐上设有排液口。

2.根据权利要求1所述抽气封口机的下机体，其特征在于，所述主罐内设置有中置板，所述中置板将所述主罐的内部空间分为第一腔室和第二腔室，所述中置板上开设有通气孔，所述入口和所述液体出口设置在所述第一腔室所在的一侧，所述气体出口设置在所述第二腔室所在的一侧。

3.根据权利要求2所述抽气封口机的下机体，其特征在于，所述中置板倾斜设置，所述入口和所述气体出口设置在所述主罐的侧壁上且相对设置，所述液体出口设置在所述主罐的底部。

4.根据权利要求1所述抽气封口机的下机体，其特征在于，所述排液口上安装有第二控制阀。

5.根据权利要求1所述抽气封口机的下机体，其特征在于，所述主罐连接于所述安装板。

6.根据权利要求1所述抽气封口机的下机体，其特征在于，所述副罐包括副罐本体和盖板，所述盖板快拆连接于所述副罐本体的顶部，所述排液口设置在所述副罐本体上。

7.根据权利要求6所述抽气封口机的下机体，其特征在于，所述盖板连接于所述机架。

8.根据权利要求1所述抽气封口机的下机体，其特征在于，所述抽气封口机的下机体包括第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述安装板升降。

9.根据权利要求1所述抽气封口机的下机体，其特征在于，所述抽气封口机的下机体包括下封头和第二驱动机构，所述下封头与所述安装板可升降地连接，所述第二驱动机构用于驱动所述下封头升降。

10.一种抽气封口机，其特征在于，所述抽气封口机包括上机体、中机体和根据权利要求1-9任一项所述的抽气封口机的下机体，所述上机体与所述中机体共同挤压电芯，所述安装板与所述排液孔对接。

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