CN1130813A - 管接头及其部件 - Google Patents

Abstract

具有第一和第二连接圆筒和剖分式夹紧套的连接管，第一连接圆筒具有一从其一端内侧径向向内凸出的加压部分和从其一端轴向向前延伸的环状部分。第二连接圆筒具有导电的承压部分，当连接到第一圆筒时，导电的承压部分与加压部分对置。剖分式夹紧套夹在加压部分和承压部分之间，并由环形部分固定。当剖分式夹紧套被与圆筒连接相关的加压部分压紧时，剖分式夹紧套夹紧与承压部分相配的同轴电缆外导管。

Description

连接管及其零件

本发明涉及一种连接管和所用的零件，更详细地说，本发明涉及的这种连接管适于安装在配备外导管和所用零件的电缆如同轴电缆上。

如图6所示，在日本实用新型专利申请S59-17386(1985年8月29日公开)和日本实用新型专利申请S59-166251(1986年5月29日公开)公开的通用的连接管50包括连接圆筒51和52，一个剖分式夹套53，一个支承体54，一个接头57和一个绝缘体58。固定到连接管50上的同轴电缆100包括：一由环状波纹导管形成的外导管101，一由一个导管构成的内导管102和一个绝缘体103。

在连接圆筒51内，设有同轴电缆100的一个连接端100a。连接圆筒51和52各自具有凸缘51a和52a。在连接圆筒51和52之间，设置剖分式夹紧套53和支承体54。如图7所示，剖分式夹紧套53包括一对半圆形剖分元件53a，53a的两个单侧端部都借助一尼龙带和螺钉56互相连接到一起。

再参见图6，在支承体54内表面(右侧)上，设有一支承座54a，剖分式夹紧套53以其一个端面朝着支承体54的内表面的端面而配合在支承座54a中。外导管101呈环状波纹形，其中的一个连接端101a在穿过连接圆筒51以后在径向向外膨胀，并且在剖分式夹紧套53的端面和支承体54的支承座54a之间被夹紧。

于是，同轴电缆100采用这样一种方式机械地固定到连接管50上，即连接圆筒51和52的凸缘51a和52a通过螺钉(未示出)连接到一起，与此同时，外导管101的端部101a被夹紧在剖分式夹紧套53和支承体54之间。其结果，外导管101的端部101a通过支承体54以通电的方式连接到连接圆筒52上。

连接管50的接头57通过绝缘体58支承在支承体54的内表面上(左侧)，绝缘体58剖分成两个圆弧状零件。支承体54的左侧内表面设有用来支承绝缘体58的支承座54b，绝缘体58又靠与支承体54内表面的配合支承接头57并夹住接头57。

接头57在同轴电缆一侧在其端部的外周面上具有外螺纹部分57a，以使外螺纹部分57a与在同轴电缆100的内导管102的内周面上形成的内螺纹部分102a配合，从而允许接头57以机械和通电的方式固定在内导管102上。

为了说明上面描述的结构的通用连接管50的组装方式，同轴电缆100从连接圆筒51的一个开口端预先装入筒中。然后，使从连接圆筒51的另一开口端引出的同轴电缆100的外导管101的连接端101a保持向外膨胀，并在同轴电缆100的内导管102的连接端102a的内周面上攻出螺纹，以形成外螺纹部分102a。此后，将剖分式夹紧套53固定在同轴电缆100的外导管101的连接端101a的外周面上，并将外导管101的连接端101a夹紧在剖分式夹紧套53的端面和具有支承座54a的支承体54右侧内表面之间。

安装绝缘体58并使接头57的外螺纹57a部分与内导管102的内螺纹部分接合，将接头57固定地连接到同轴电缆100的内导管102上。在这种情况下，绝缘体58由在支承体54的另一内表面上的支承座54b支承。这样，在将接头57连接以后，就使得连接圆筒52的凸缘52a与连接圆筒51的凸缘51a面对面，从而可用螺钉连接两个连接圆筒51和52。通过两个连接圆筒的连接，由于来自剖分式夹紧套53的推力，同轴电缆100的外导管101的连接端101a就压靠着支承体54的内表面之一上，其结果是同轴电缆100的外导管101通过支承体54通电地连接到连接圆筒52上。从而，在连接圆筒51这一边的同轴电缆100的外导管101和在连接圆筒52这一边的同轴电缆的外导管(未示出)之间，形成了用于建立电连接的电路。

连接圆筒52的表面覆以镀银层(未示出)以确保同轴电缆100的外导管101这一边的电路的导电率。另外，除了外导管101这一边的用作电路的内周面之外，镀银层还涂覆以镀镍层(未示出)，以达到防腐蚀的目的。

然而，就通用的连接管50来说，支承体54仅需要用于支承剖分式夹紧套53和在连接管组件内的绝缘体58，因此，如果考虑减少连接管的零件数目、装配作业的成本、连接管的制造成本和连接管重量，取消支承体54，则是所希望的。尤其是，因为在连接圆筒51和52之间设置支承体54，连接管50的轴向伸长，考虑到连接管的小型化，省略支承体54也是所期望的。

另外，用于联接构成剖分式夹紧套53的剖分件53a和53b的尼龙带是昂贵的，并且需要很多的时间和劳动来连接它们。

此外，用来把接头57固定到内导管102上的外螺纹部分57a的螺脊57b制成如图8所示的三角形。从而，与外螺纹部分57a相配合的在内导管102的内周面上的内螺纹部分102a的截面成三角形，以致用于形成内螺纹部分的攻丝操作必须分别进行数次。其理由是，因为内螺纹部分102a具有一三角形的清晰结构，当其仅用一次攻丝操作形成时，在操作过程中可能易于损坏内导管102。为避免这种损坏，需要实施如上所述的多次攻丝操作。然而，这种攻丝操作的重复不可避免地会延长连接管的组装时间，同时，因为不得不准备数个丝锥，所以装配成本增加。另外，三角形清晰的内螺纹部分102a削弱了内导管102的机械强度。

在连接圆筒52上形成包括镀银层和镀镍层的两层镀层，需要花费许多时间。其理由是，首先要在连接圆筒52的整个表面上涂覆镀银层，接着，掩蔽连接圆筒52的内周面的一部分，在连接圆筒52的表面上形成镀镍层，就构成上述电路而言，连接圆筒的被掩蔽的那一部分是不应当镀镍的。这样，由于在两次电镀工序之间，需要复杂的掩蔽工序，两次电镀工序不能够连续实施，结果就需要花费更多时间和劳动。

本发明简要说明

因此，本发明的一个目的是提供一连接管，它由较小数目的零件构成，结构紧凑，能够以低的成本制造并且能够容易装配。

本发明的另一个目的是提供一连接管，它具有能够以一种简单的方式电镀的连接圆筒。

本发明的又一个目的是提供具有简化结构的夹紧套，因而减少其制造成本的连接管。

本发明再一个目的是提供一连接管，它对于具有由此而增加接头的强度的连接结构的接头来说，能够减少所需花费的时间和劳动。

按照本发明的第一个最佳实施例的连接管能够达到上述目的并包括一个第一连接圆筒、一个第二连接圆筒和一个剖分式夹套。具有内、外导管的同轴电缆插入第一连接圆筒中。第一连接圆筒设有从其一端的内部径向向内凸出的加压部分和从其一端轴向向前延伸的环形部分。第二连接圆筒有一个导电的承压部分，当第二连接圆筒一端连接到所述第一连接圆筒的一端时，它与所述第一连接圆筒的所述加压部分相对。

剖分式夹紧套至少由两个可分开的剖分件构成。剖分件被由第一连接圆筒的环形部分保持在第一连接圆筒的加压部分和第二连接圆筒承压部分之间，以使剖分式夹紧套的一个端面面对着第一连接圆筒的加压部分，而另一端面夹紧与第二连接圆筒的承压部分相配合的外导管一端。剖分式夹紧套是这样操作的，剖分式夹紧套的一个端面被与第一和第二连接圆筒的连接操作有关的加压部分压紧，另一个端面则使外导管一端与第二连接圆筒的承压部分接触。

本发明的第二最佳实施例设有第一连接圆筒、第二连接圆筒和剖分式夹紧套。剖分式夹紧套夹在第一和第二连接圆筒之间，并将外导管朝着与两个连接圆筒的连接操作有关的第二连接圆筒的一端压紧。另外，剖分式压紧套包括至少两个能分开的剖分件。剖分件的两个单侧端部都用纺织品胶带互相连接到一起，而其它的侧端则任其互相不连接。

本发明的第三个最佳实施例具有一个通电地连接到同轴电缆外导管的一端的连接圆筒。连接圆筒设有覆盖其整个表面的防腐镀层和覆盖在防腐镀层上的形成电路的镀层。

本发明的第四个最佳实施例具有连接到同轴电缆内导管的一个接头。该接头设有截面为梯形的做有螺纹的部分，并且与内导管相配。

按照上述第一最佳实施例，由于在组装连接管时，剖分式夹紧套由第一连接圆筒的环形部分固定，因此不需要单独提供固定剖分式夹紧套的任何元件。

按照上面提及的第二个最佳实施例，因为连接剖分件的元件是由价廉的纺织品胶带制成的，减少零件数目和降低连接管的制造成本是有可能的。另外，剖分式夹紧套的两部分通过仅仅应用纺织品胶带进行连接，因而连接操作容易实施。

按照本发明的第三个最佳实施例，在一系列电镀流水线上连续地形成电镀层，无须插入掩蔽工序。

按照第四个最佳实施例，与在接头上形成的梯形的做有螺纹的部分相对应的设置在内导管上的做有螺纹部分的形状可以做成浅的。从而，内导管的端部厚度增加，改善了导管的强度。此外，只要在内导管上形成这样一种做有螺纹的部分，即使做有螺纹的部分是由一次攻丝操作形成的，也不必担心内导管断裂。

附图的简要说明

附在说明书中并构成本说明书的一个组成部分的附图说明了本发明的实施例，并且与说明一道用来解释本发明的原理。在图中：

图1是按照本发明的最佳实施例的连接管的前视图(局部剖开)；

图2是图1所示的连接管的第二连接圆筒的放大剖面图；

图3是图1所示的连接管的剖分式夹紧套的透视图；

图4是图1所示的连接管的接头的主要部分的放大剖面图；

图5是按照本发明的另一个最佳实施例的连接管的前视图(局部剖开)；

图6是通用的连接管的前视图(局部剖开)；

图7是通用的连接管的剖分式夹紧套的透视图；和

图8是通用的连接管的接头的主要部分的放大截面图；

发明的简要说明在所有的图中，相同的零件都由相同的数字表示。

本发明现参照附图详细予以描述。

在图1中，本发明的第一个最佳实施例的连接管1安装在同轴电缆100上，它包括一由环形波纹传导管构成的外导管101，由传导管和绝缘体103构成的内导管102。连接管1具有由黄铜制造的第一连接圆筒2和第二连接圆筒3。在连接圆筒2和3之间，设置剖分式夹紧套4。剖分式夹紧套4最好是黄铜制的，其表面镀镍。另外，如图3所示，剖分式夹紧套4具有内表面，其形状与外导管101的外圆周表面相同，并包括一对半环状剖分件4a，剖分件4a的两个单侧端部互相面对面，并借助价廉的棉织胶带5予以连接。与使用尼龙带和螺钉的通用的连接方法相比，仅仅用棉织胶带连接两个剖分件的连接可采用简单的方式，价格较低。

在两个连接圆筒2和3之间插入同轴电缆100的连接端100a。剖分式夹紧套4的一个端面4c与外导管101的连接端101a接触，外导管101预先向外膨胀。

设置在同轴电缆100的连接端100a这一边的第一连接圆筒2的一端上设有环状部分6，环状部分6与第一连接圆筒2共轴线且做成一个整体，以便朝向第二连接圆筒3突出。环状部分6的内圆周表面6a与剖分式夹紧套4的外圆周表面4b具有相同的直径。装配在外导管101一端周围的剖分式夹紧套4装入环状部分6内，以便由后者予以支承。环状部分6的轴向长度比剖分式夹紧套4的轴高长度稍短，在环状部分6的最里面的部分设有台阶6b，它本身构成挡止剖分式夹紧套4的加压部分。于是，剖分式夹紧套4由台阶6b挡住，并由环状部分6支承，而剖分式夹紧套4的顶端则稍微从环状部分6凸出。另外，环状部分6具有一形状与第一连接圆筒2的相同的外圆周表面。

在第一连接圆筒2的这一边第二连接圆筒3的端部的内圆周表面上，制有一支承座3b，支承座3b具有与第一连接圆筒2和环状部分6的外圆周表面相一致的形状。在连接圆筒2和3两者都被连接时，剖分式夹紧套4放置在支承座3b内，并处于被环状部分6容纳的状态。

连接圆筒2和3与凸缘2a和3a做成一整体，凸缘借助螺钉(未示出)相互连接。在这种情况下，剖分式夹紧套4被台阶6b压向第二连接圆筒3，以使剖分式夹紧套4的端面4c压靠在支承座3b的底面上，支承座3b是承压部分，向外膨胀的外导管101的端面101a与支承座3b的底面呈加压接触。从而使外导管101连接到连接管1上并通电地连接到第二连接圆筒3。

因此，使外导管101直接与第二连接圆筒加压接触，在连接管1内，外导管101和第二连接圆筒3互相之间直接连接，以便使二者之间没有参与电连接的其它零件，从而保证了外导管101和第二连接圆筒3的连接。

第二连接圆筒3包括一基圆筒3A和一法兰3B。法兰3B旋转地固定到基圆筒一端的外圆周上。如图2所示，基圆筒3A的全部表面覆以防腐镍镀层30，防腐镍镀层30还进一步涂覆以形成电路的银镀层31。因为第二连接圆筒3上覆以防腐镀层30，确保了基圆筒3A的防腐性能。另外，因为构成镀层31的电路是作为最外层组成的，外导管101这一边的电路的电导率完全得到保证。

在形成镀层30和31时，首先将基圆筒3A全部浸入镀镍槽中(未示出)，从而在基圆筒3A的整个表面上形成防腐镀镍层30。然后，将涂覆防腐镀层30的基圆筒3A全部浸入镀银槽中(未示出)，从而在防腐镀层30的整个表面上形成构成电路的镀银层31。这样，因为镀层30和31在一系列电镀生产线上连续形成的，不需要插入单独的掩蔽工艺步骤，能够实现有益的简单的电镀操作，因此有助于减少制造成本。

第一连接圆筒2与第一连接圆筒2和外导体101之间的电连接没有直接关系，因此连接圆筒2的表面就象连接圆筒3的情形一样，覆以镀镍防腐层，但是它不覆以构成电路的镀银层。

与此同时，在连接管1内，通过绝缘体8固定地支承一接头7。接头7装有一对在轴向互相分开的接头件7a和7b。这些接头件7a和7b采用这样一种方式互相连接，即在接头件7b的端部的做有外螺纹的部分10与在接头件7a的端部的做有内螺纹的孔9用螺纹装配。另外，接头件7a和7b最好由用构成电路的镀银层涂覆的黄铜制成。绝缘体8最好用聚乙烯制成环形。该绝缘体8配合在接头件7b的周围。当接头件7b连接到接头部件7a上时，绝缘体8保持在接头件7a的端部和接头部7b的凸缘11之间，以便与接头7构成一整体。

在第二连接圆筒3的内表面上，形成支承绝缘体8的支承座12。支承座12在第一连接圆筒2这一边是敞开的。把绝缘体8装入支承座12，同时绝缘体与接头7构成一整体，接头7就固定地支承在第二连接圆筒3内。沿第二连接圆筒3的径向，在绝缘体8的端面上，沿着它的圆周面形成独具特色的阻抗调节凹部8a。

在同轴电缆这一边，在接头7的端部的外圆周表面上设有做有外螺纹的部分13。如图4所示，做有外螺纹的部分13做有螺脊13a，螺脊13a的截面呈梯形，并且当做有外螺纹的部分13拧入做有内螺纹的部分102时，接头7与内导管102固定地连接，做有内螺纹的部分102在内导管102的内圆周表面上形成。

同轴电缆100具有位于外导管101和内导管102之间的绝缘体103。在第一和第二连接圆筒2、3连接到一起的地方，连接管1装有O形圈15。

下面，将对本发明的第一个最佳实施例的连接管1的装配进行描述。将外导管101的端部101a预先向外膨胀，同时将第一连接圆筒2环绕同轴电缆100安装。与此同时，对内导管102的连接端的内圆周表面攻丝，以形成做有外螺纹的部分102a。因为与做有内螺纹的部分102a配合的做有外螺纹的部分13的螺脊13的截面呈梯形，做有螺纹的部分13的深度不深，因此，一次的攻丝操作对于形成做出内螺纹的部分102a来说已经足够，从而简化了操作。

在上述条件下，将剖分式夹紧套4在靠近膨胀部分101a的地方环绕外导管101装配。然后，将第一连接圆筒2朝向外导管101的端部101a移动，借此，剖分式夹紧套4以使套环绕外导管101配合的方式容纳于环状部分6内，同时由环状部分6稳定地支承，从而防止剖分式夹紧套4从外导管101上滑出。

另外，将在其上装有绝缘体80的接头7的做有外螺纹的部分13与内导管102的做有内螺纹的部分102a用螺纹配合，接头7就固定地连接到内导管102上。在这种情况下，绝缘体8由接头件7a和7b在其间支承，因此，在接头7的配合操作期间，能防止绝缘体8自接头7滑出，因而有利于操作。

在完成接头7的固定操作，第二连接圆筒3的支承座3b环绕第一连接圆筒2配置。然后使第二连接圆筒3的凸缘3a与第一连接圆筒2的凸缘2a面对面，并且将两个连接圆筒的两个凸缘用螺钉整体地固定到一起(未示出)。在这种情况下，剖分式夹紧套4由于台阶6b的阻挡而不能移动，其结果是，剖分式夹紧套4的端面4c将外导管101的端面101a压靠在支承座3b的底面上。因此，外导管101以机械和通电的方式可靠地连接到第二连接圆筒3上。另外，通过连接圆筒2和3，绝缘体8被支承座12容纳。

在装配操作期间，绝缘体8由接头件7a和7b保持支承，剖分式套夹紧4也由环状部分6夹持。因此，在装配操作期间，无需另外的零件用来支承绝缘体8和剖分式夹紧套4。因此，可以省去那种曾经作为一种支承件54而配置的零件，这样有助于减少零部件数目和降低生产成本。还有，因为用于组合的零件数目减少了一个，连接管1的轴向长度可以减短，到使连接管1的整个重量减少的程度。

在本实施例中，接头7的做有外螺纹的部分13做有如图4所示的梯形螺脊13a。这种接头7和内导管102的连接强度和具有带三角形螺脊的做有外螺纹的部分的通用接头和内导管102的连接强度之间的比较结果将予以描述。测量的对象是做有M8.3梯形螺脊13a且具有30°的螺脊角γ(参考图4)的本实施例的黄铜接头7和做有M8.7三角形螺脊57b且具有同样螺距的60°螺脊角γ的通用黄铜接头57(参考图8)。

接头7、57同样地连接到铜制的管状内导管102上，内导管102具有9.6mm外径和8.0mm内径，并且设有与做有外螺纹的部分13、57a相配合的做有内螺纹的部分102a。然后测量每个本实施例的抗拉强度和每个通用产品的抗拉强度，结果发现通用产品的抗拉强度是340Kgf，而本实施例的产品的抗拉强度是469Kgf，就抗拉强度而言，表明后者比前者有了显著的改进。

还有，毫无疑问虽然所测量的是本发明的最佳实施例之一，而对于本发明的具有不同螺距的螺脊的其它实施例来说，将能够获得同样结果。

另外，在本实施例的情况下，接头7的螺脊13a高度比通用的接头的螺脊的高度要小(例如，本实施例的接头的螺脊比通用的接头的螺脊低0.2mm)。因此，在内导管102上形成的螺脊102a的深度较小，使得内导管在做有内螺纹的部分102a的根部处的厚度可以做得较大(例如，在图4所示的本实施例的情况下约大0.2mm)，从而相应地增大内导管102的机械强度。

下面将参考图5描述本发明的第二个最佳实施例。连接管20大体上具有与本发明的第一个实施例的连接管1相同的结构，其中相同的零件用相同的参考数字表示，并且省略了这些零件的详细描述。

连接管20的特点在于第一和第二连接圆筒2和3的连接结构。亦即第一连接圆筒2制有做出外螺纹的部分21，有外螺纹的部分21在第二连接圆筒3这一边的第一连接圆筒的外周面上和环状部分6的外周面上延伸。另一方面，在第二连接圆筒3的支承座3b的侧壁面上，形成与做有外螺纹的部分21对应的做有外螺纹的部分22。这样，将做有内螺纹的部分22用螺纹与做有外螺纹的部分21的配合，第二连接圆筒3就连接到第一连接圆筒2上。通过连接圆筒2和3的连接，外导管101的向外膨胀端101a由剖分式夹紧套4和支承座3b的底面保持夹紧。其结果，外导管101以机械的方式和电的方式连接到第二连接圆筒3上，并且尽管未在图5中表示，在第二连接圆筒3的表面上，形成示于图2中的防腐镀层30和构成电路的镀层31。

另外，就上述连接管20而论，绝缘体8借助与第二连接圆筒3的内周面接触而固定地支承在第二连接圆筒3内。绝缘体8备有独具特色的阻抗调整通孔23。

总之，对于本技术领域的熟练技术人员来说，所有的改型和变更显然都被视为在本发明的范围之内。

Claims (24)

1.一种连接管包括：

用于插入其中具有外导管和内导管的同轴电缆的第一连接圆筒，第一连接圆筒具有自其一端的内侧径向向内凸出的加压部分和从其所述一端轴向向前延伸的环形部分；

具有导电的承压部分的第二连接圆筒，当第二连接圆筒一端连接到所述第一连接圆筒的所述一端时，所述导电的承压部分与所述第一连接圆筒的加压部分对置；和

包括至少两个能分开的剖分件的剖分式夹紧套，所述剖分式夹紧套由所述第一连接圆筒的所述环状部分固定在所述第一连接圆筒的所述加压部分和所述第二连接圆筒的所述导电的承压部分之间，以使得所述剖分式夹紧套的一个端面对着所述第一连接圆筒的加压部分，并且其另一端面夹紧与所述第二连接圆筒的导电的承压部分相配合的所述外导管的一端，所述剖分式夹紧套是这样操作的，其一端面由与所述第一和第二连接圆筒的连接操作相关的所述加压部分压紧，其另一端面使得所述外导管的所述一端与所述第二连接圆筒的所述承压部分接触。

2.按照权利要求1的连接管，其特征是所述两个剖分件由纺织品胶带互相连接。

3.按照权利要求2的连接管，其特征是所述纺织品胶带是棉织胶带。

4.按照权利要求1的连接管，其特征是所述剖分式夹紧套在轴向的长度比第一连接圆筒的环状部分长。

5.按照权利要求1的连接管，其特征是，所述第二连接圆筒包括覆盖其全部表面的防腐镀层和覆盖所述防腐镀层全部表面的形成电路的镀层。

6.按照权利要求5的连接管，其特征是所述防腐镀层由镀镍层组成，所述形成电路的镀层由镀银层组成。

7.按照权利要求1的连接管，其特征是所述同轴电缆的所述外导管呈环形波纹导管的形状，并且所述剖分式夹紧套具有与所述外导管的外周面相一致的形状的内周面。

8.按照权利要求1的连接管，它进一步包括一连接到所述同轴电缆的所述内导管的接头和一在所述第二连接圆筒内支承所述接头的绝缘体，所述接头具有用于固定所述绝缘体的一对接头件。

9.按照权利要求8的连接管，其特征是所述接头具有可以用螺纹与所述同轴电缆的所述内导管配合的做有螺纹的部分，所述做有螺纹的部分呈梯形截面。

10.按照权利要求9的连接管，其特征是所述做有螺纹的部分是外螺纹。

11.按照权利要求8的连接管，其特征是沿所述同轴电缆的所述内导管的径向，所述绝缘体具有在其端面上的阻抗调节凹部。

12.按照权利要求1的连接管，其特征是所述第一和第二连接圆筒由法兰互相连接。

13.按照权利要求1的连接管，其特征是所述第一和第二连接圆筒由螺钉互相连接。

14.一种连接管包括：

用于从其一端插入其中具有外导管和内导管的同轴电缆的第一连接圆筒；

连接到所述第一连接圆筒的另一端的第二连接圆筒；和

夹在所述第一和第二连接圆筒之间的剖分式夹紧套，以便将所述同轴电缆外导管压向连同所述第一和第二连接圆筒连接操作的所述第二连接圆筒，所述剖分式压紧套至少由两个可分开的剖分件组成，剖分件的两个单侧端面由纺织品胶带互相连接，其其它的侧端则任其互不连接。

15.按照权利要求14的连接管，其特征是所述外导管是环形波纹状导管。

16.按照权利要求14的连接管，其特征在于所述纺织品胶带是棉织胶带。

17.一种连接管包括，通电地连接到同轴电缆外导管一端的连接圆筒，所述连接圆筒有一覆盖其全部表面的防腐镀层和覆盖所述防腐镀层的全部表面的形成电路的镀层。

18.按照权利要求17的连接管，其特征是所述防腐镀层是镍镀层和所述形成电路的镀层是银镀层。

19.一种连接管包括连接到同轴电缆的内导管的接头，其特征是所述接头设有截面呈梯形的做有螺纹的部分，做有螺纹的部分与上述内导管相配。

20.按照权利要求19的连接管，其特征是所述做有螺纹的部分是外螺纹。

21.一种用于连接管的连接管夹紧套，连接管具有：用于从其一端插入其中具有外导管的同轴电缆的第一连接圆筒，连接到所述第一连接圆筒的另一端的第二连接圆筒，所述连接管夹紧套夹在所述第一连接圆筒和第二连接圆筒之间，将所述外导管的向外膨胀端压靠在连同所述两个连接圆筒连接操作的所述第二连接圆筒上，其中

所述连接管夹紧套至少包括两个构成环形，以便固定在所述外导管上的可分开的剖分件，所述剖分件的两个单侧端由纺织品胶带互相连接，而其它的侧端则任其不连接。

22.按照权利要求21的连接管夹紧套，其特征是所述纺织品胶带是棉织胶带。

23.一种具有截面为梯形的做有螺纹的部分的连接管的接头，所述接头能够与同轴电缆的内导管配合。

24.按照权利要求23的连接管的接头，其特征是所述螺纹部分是外螺纹。

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